3 sposoby na wykonanie podłóg na ziemi i nie martwienie się o ich niezawodność – Blog Budowlany

3 sposoby na wykonanie podłóg na ziemi i nie martwienie się o ich niezawodność

Podłogi na ziemi układa się na warstwach przeciągowych ułożonych bezpośrednio na gruncie. Ta metoda ma zastosowanie do pomieszczeń gospodarczych, prywatnych domów w starym stylu, które nie mają piwnicy.

Istnieje kilka sposobów na wykonanie podłogi na ziemi, różniących się zastosowanymi materiałami, sposobem ich montażu. Zastanówmy się, jaka jest różnica między nimi, w jakich przypadkach ta lub inna metoda ma zastosowanie i pokażmy, jak stworzyć odpowiednie ciasto podłogowe.

Funkcje konstrukcyjne

Zwykle technologia pozwala na wyposażenie podłóg na ziemi w fundament listwowy. Metoda nie ma zastosowania do złożonych typów konstrukcji wsporczych, które łączą dwa lub kilka rodzajów fundamentów, na przykład pas pali.

Istnieje kilka rodzajów podkładów. Wśród nich wylewka betonowa. Lean: projekt może:

• na ścianach nośnych;
• poduszka do zasypywania gleby.

Jako podstawę możesz użyć promenady na drewnianych belkach (kłody). Dla każdego rodzaju konstrukcji konstruowany jest placek podłogowy o określonym składzie. Beton nie powinien być wylewany bezpośrednio na ziemię lub glinę.

Konieczne jest przygotowanie warstwy pośredniej podłoża, zapewniającej:

• sztywność;
• izolacja cieplna;
• hydroizolacja;
• stabilność;
• zdolność do wytrzymywania obciążeń.

Decyzję o ułożeniu podłóg na gruncie podejmuje się na podstawie wyników badań gruntu. Ważne jest, aby wiedzieć, czy blisko powierzchni pod budynkiem znajduje się woda.

Pozytywne i negatywne strony

Podłoga na ziemi ma kilka zalet:

• prostota instalacji;
• gospodarka;
• zrównoważony rozwój;
• zdolność do wytrzymania znacznej wagi;
• minimalne obciążenie ścian lub całkowity jego brak;
• nosić;
• łatwość utrzymania;
• przydatność do powlekania dowolnymi materiałami wykończeniowymi;
• Możliwość instalacji systemu „ciepła podłoga”.

Wady projektu obejmują:

• potrzeba ułożenia warstwy materiałów izolacyjnych;
• niemożność montażu na warstwie materiałów sypkich o grubości większej niż 60 cm.

Sekwencja tworzenia

Chropowata podłoga z desek jest łatwa w montażu. Poduszka z piasku jest wykonana na wierzchu gleby, która jest pokryta geotekstyliami. Materiał izolacyjny pokryty jest izolacją.

Trudniej jest stworzyć betonową podłogę na ziemi w prywatnym domu. Wypełnianie odbywa się na kilku warstwach materiałów budowlanych:

• piasek;
• żwir;
• siatka metalowa (można zastąpić włóknem szklanym);
• dziesięciocentymetrowy jastrych betonowy;
• materiał hydroizolacyjny;
• izolacja (ekspandowana glina, pianka, pianka);
• dodatkowa ochrona przed wilgocią;
• górny jastrych betonowy.

Pożądane jest wzmocnienie ostatniej warstwy, aby uniknąć pękania podczas suszenia. Jeśli właściciel domu zdecyduje się wyposażyć mieszkanie w system „ciepłej podłogi”, konstrukcja będzie musiała zostać zmontowana i wyregulowana przed wylaniem jastrychu betonowego. W ten sposób budowane są podłogi na ziemi, odpowiedni placek zapewnia wysokiej jakości ciepło i wodoodporność, stabilność i trwałość konstrukcji.

Wylewka betonowa

Przed przystąpieniem do pracy konieczne jest zebranie informacji:

• o składzie gleby;
• na poziomie wód gruntowych.

Na podmokłych glebach wokół budynku tworzony jest system odwadniający, który zapewnia odprowadzanie wilgoci z gleby w porze deszczowej, aktywne topnienie śniegu.

Warstwy przygotowawcze zasypki nakłada się kolejno, po dokładnym zagęszczeniu poprzedniego materiału budowlanego.

Grube warstwy piasku, żwiru są trudne do uzyskania dostatecznie gęstej. Z biegiem czasu zasypka będzie się kurczyć, im większa, im grubsze warstwy przygotowawcze. Dlatego lepiej jest wylewać szorstki jastrych bezpośrednio na geowłókninę. Technologia ta zapewnia wysokiej jakości krystalizację materiału.

Gdy beton zostanie wylany na warstwę żwiru lub piasku, płyn opuszcza mieszaninę. Proces twardnienia zostaje zakłócony, zmniejsza się wytrzymałość jastrychu.

Naruszenie technologii wytwarzania powoduje:

• deformacja, zniszczenie dolnych warstw;
• utrata wytrzymałości strukturalnej;
• powstawanie wypukłości, zagłębień;
• pękanie jastrychu.

Przed rozpoczęciem prac wprowadzane są rury do ciepłej, zimnej wody i kanalizacji. Po wylaniu betonu, aby wprowadzić do domu układy komunikacyjne, będziesz musiał przełamać szczelność konstrukcji, przełamać część tortu podłogowego.

Montaż podłóg na ziemi odbywa się na kilka sposobów, które różnią się technologią procesu i zastosowanymi materiałami. Każda metoda ma zalety i wady. Wybór technologii zależy od podłoża, gleby, gustów i preferencji właściciela domu.

Wylewanie jastrychu betonowego wymaga wiedzy i umiejętności od mistrzów. Podczas pracy stosuje się roztwory „mokre”. Beton twardnieje po pewnym czasie. Każda nowa warstwa materiałów budowlanych nakłada się na całkowicie wykończoną poprzednią. Słabo wysuszony szorstki jastrych może pęknąć, jeśli beton nie uzyska wystarczającej wytrzymałości.

Opis wideo

Jak stworzyć ciasto podłogowe do wylewania jastrychu betonowego, można zobaczyć na filmie:

Praca musi być wykonana pod pewnymi warunkami:

1. Napełnianie odbywa się w temperaturze powyżej +5 stopni.
2. Plac budowy lub pomieszczenie musi mieć zadaszenie lub zadaszenie chroniące przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

Sekwencja pracy:

• Krok 1. Najpierw wylewa się poduszkę z piasku o grubości od 20 do 60 cm, a warstwę wyrównuje się, zagęszcza do maksymalnej możliwej gęstości. Zasyp jest wypchany, zdeptany za pomocą ciężkich rolek.
• Krok 2. Na piasek wylewa się żwir. Idealnie grubość warstwy powinna wynosić około 20 cm, a poprzez ubijanie żwiru zwiększa się gęstość poduszki z piasku.
• Krok 3. Zasypka pokryta jest geowłókniną. Paski tkaniny zachodzą na siebie 15–20 cm, od strony taśmy fundamentowej na ścianach wykonuje się zakładkę. Na całym obwodzie zamontowana jest taśma tłumiąca. Zapewnia odsprzęgnięcie podłogi od taśmy podkładowej.
• Krok 4. Metalową siatkę wzmacniającą umieszcza się na wierzchu tkaniny i wylewa mieszanką betonową. Szorstka jastrych musi dokładnie zestalić się. Nie można kontynuować pracy, zanim materiał nie uzyska wystarczającej wytrzymałości.
• Krok 5. Do hydroizolacji stosuje się podwójny materiał dachowy. Materiał kładzie się na szorstkim jastrychu, a następnie traktuje mastyksem bitumicznym.

• Krok 6. Warstwę izolacyjną tworzy pianka. Wybierz marki przeznaczone na podkład. Ten materiał izolacyjny charakteryzuje się zwiększoną gęstością, odpornością na wilgoć, zmiany temperatury oraz skutki infekcji bakteryjnych i grzybiczych.
• Krok 7. Kolejną warstwę kładzie się na folię paroizolacyjną penoplex. Materiał układa się tak, aby na ścianach był przelew na całym obwodzie nad taśmą tłumiącą na ścianach. Jego wysokość powinna wynosić 18-22 cm, paski folii są ustawione tak, aby zachodziły na siebie. Boki klejone taśmą konstrukcyjną.
• Krok 8. Pod jastrych wykończeniowy układana jest wzmacniająca siatka z włókna szklanego. Na ten materiał wylewa się beton. Grubość ostatniej warstwy może wynosić od 5 do 10 cm.

Jeśli na ziemi powstaje ciepła podłoga, to przed wylaniem jastrychu wykończeniowego system jest instalowany i układane są rury. Beton jest wylewany po zakończeniu wszystkich prac rozruchowych.

Prace prowadzone są od kwietnia do października. Na łączny czas potrzebny na naprawy, wylewanie posadzki mają wpływ warunki atmosferyczne. W ciepłym sezonie jastrych twardnieje, szybciej zyskując niezbędną siłę.

Suchy jastrych

Technologia produkcji suchego jastrychu jest prostsza. Ta metoda umożliwia szybsze uzyskanie wyników niż przy wlewaniu mokrych mieszanek. Jako podłoże dla poziomu wykończeniowego stosuje się keramzyt.

Urządzenie podłogi na ziemi rozpoczyna się od zasypania poduszki z piasku i wylania szorstkiego jastrychu. Po stwardnieniu warstwy betonu i uzyskaniu niezbędnej wytrzymałości przejdź do następujących etapów pracy:

1. Folię hydroizolacyjną układa się standardową metodą. Paski materii układane są w nakładających się rzędach. Jeden arkusz zachodzi na drugi o 10-13 cm, boczne sekcje folii są pokryte samoprzylepną taśmą konstrukcyjną. Krawędzie płócien na całym obwodzie są podniesione do ściany. Wysokość podnoszenia odpowiada grubości suchego jastrychu.
2. Aby stworzyć płaską poziomą płaszczyznę podłogi, stosuje się profile tynkowe. Latarnie morskie są instalowane na całym obwodzie pomieszczenia. Ich wysokość określa się na podstawie poziomu budynku.
3. Stwórz poduszkę z ekspandowanej gliny. Materiał sypki jest zagęszczany, wyrównywany przez latarnie.
4. Warstwa keramzytu pokryta jest dostępnym materiałem budowlanym (płyta ryflowana, sklejka).
5. Płyty pokryte są wykończeniowym materiałem wykończeniowym.

Opis wideo

Na tym filmie zobaczysz, jak uzyskać równe podłogi w jeden dzień:

Podłogi z desek

Najbardziej budżetowa podłoga na ziemi na fundamencie z listew jest zbudowana z desek. Konstrukcje drewniane mają wiele zalet. Mogą być budowane w domach z drewna, kamienia, cegły i bloczków betonowych.

Zalety konstrukcji drewnianych:

• kosztują mniej niż jastrych betonowy;
• drewniane belki można instalować niezależnie;
• do budowy konstrukcji nośnej i drewnianej podłogi nie są potrzebne złożone, specyficzne materiały i narzędzia:
• konstrukcje drewniane wywierają mniejszy nacisk na fundament domu niż wylewka betonowa.

Negatywne strony szorstkiej podłogi z desek:

• Drewno rozkłada się szybciej niż beton. Gnije pod wpływem wilgoci, grzyba.
• Deski szybko się zapalają.
• Drzewo jest niestabilne na wilgoć.

Opis wideo

Sekwencja montażu podłoża z desek na filmie:

Strop z desek montowany jest na systemie nośnym z belek podłużnych i belek poprzecznych. Wewnątrz pomieszczenia wzdłuż ścian z cegieł ułożone są kolumny. Cała wolna przestrzeń między podporami jest pokryta keramzytem. W celu wentylacji pozostaje 10-15 cm między zasypką a podłogą z desek.

Na kolumnach zainstalowany jest system opóźnień. Wysokość podpór jest wyrównana. Na prętach kładzie się szorstką podłogę z desek. Deski pokryte są:

• folia hydroizolacyjna;
• podłoże izolacyjne;
• materiał wykończeniowy (powłoka laminowana, linoleum, dywan).

Istnieje kilka opcji tworzenia tortu podłogowego na drewnianych belkach pierwszego piętra. W dawnych czasach bale budowano z grubych prostych bali.

Materiał budowlany został pokryty żywicą. Taka impregnacja zapewniała ochronę przed wilgocią gleby, owadami, bakteriami gnilnymi.

Ta opcja projektowania składa się z:

• z glinianej poduszki;
• tkanina hydroizolacyjna, folia;
• ceglane filary;
• pręty i belki połączone ze sobą narożnikami lub dowolnymi innymi rodzajami elementów złącznych;
• materiał izolujący.

Najważniejsze cechy

Układanie podłogi na ziemi odbywa się na jednym rodzaju podłoża, na przykład taśmie.

Urządzenie posadzki na ziemi oparte jest na betonie, suchym jastrychu lub podłodze drewnianej.

Wylewanie betonu skutkuje wysokiej jakości trwałą strukturą. Przed jego instalacją konieczne jest wykonanie instalacji wodno-kanalizacyjnej.

Łatwiejsze wykonanie suchego jastrychu i podłogi drewnianej. Glina ekspandowana i grzejniki pełnią funkcję wypełniacza w warstwach ciasta podłogowego. Pamiętaj, aby użyć hydroizolacji, aby chronić przed wilgocią.

Jak zrobić betonową podłogę na ziemi własnymi rękami – plan krok po kroku

Betonowa podłoga w prywatnym domu na ziemi to najlepsza opcja, która ma wiele zalet: łatwość i prostota montażu, doskonała wytrzymałość, odporność na zużycie, niezawodność, mrozoodporność, stosunkowo niski koszt, możliwość późniejszego ułożenia dowolnych rodzaj powłoki (w tym ciepłe podłogi).

Nowoczesne materiały i technologie umożliwiają jak najwydajniejsze i najwydajniejsze wykonywanie prac: na betonie można położyć deskę podłogową, linoleum lub podłogę samopoziomującą, laminat lub płytki i inne rodzaje podłóg.

Przed wylaniem betonowej podłogi na ziemię należy dokładnie przestudiować wszystkie wymagania i normy, kolejność prac: najpierw bada się glebę, następnie wykonuje się prace przygotowawcze, przygotowuje się beton, wykonuje się wylewanie, właściwe należy zachować ostrożność. Charakterystyki operacyjne powłoki będą bezpośrednio zależeć od dokładności zgodności z technologią.

Ogólne wymagania dotyczące podłóg betonowych

Wylewanie betonowej podłogi na ziemię musi odbywać się zgodnie z zaleceniami regulacyjnymi określonymi w przepisach SNiP 2.03.13-88. Tylko w takim przypadku można zagwarantować długą żywotność i trwałość przyszłej powłoki.

Podstawowe wymagania dla posadzki betonowej:

• Pomieszczenie musi być stale ogrzewane – niedopuszczalna jest praca w temperaturach poniżej zera.
• Występowanie wód gruntowych jest pożądane na głębokości 4-5 metrów, jeśli bliżej niż 2 metry od powierzchni wymagane są poduszki z piasku i żwiru.
• Zabrania się wylewania posadzek betonowych na grunt nie zagęszczony, grunt musi być również suchy i nieruchomy.
• Warstwa zasypki musi być również starannie zagęszczona.
• Beton używany do wylewania musi odpowiadać minimalnej klasie wytrzymałości B22.5.
• Jeśli podłoga znajduje się w strefie wody kapilarnej, koniecznie należy ułożyć warstwę hydroizolacji, wymagane są również warstwy izolacji termicznej i izolacji akustycznej.
• Planując instalację systemu ogrzewania podłogowego, powłokę betonową wylewa się z przerwą między warstwą a ścianą o wielkości co najmniej 15-20 milimetrów, aby uniknąć deformacji.
• Podłogę wylewa się dopiero po przygotowaniu ścian i dachu.

Instrukcje krok po kroku dotyczące budowy podłóg betonowych na ziemi

Urządzenie z betonowej podłogi w prywatnym domu na ziemi odbywa się zgodnie z pewnym schematem. Krótko mówiąc, wszystkie prace można podzielić na kilka grup.

Główne etapy wylewania podłogi:

• Usunięcie wierzchniej warstwy gleby, jej zagęszczenie, ubicie, przygotowanie
• Wyrównanie posadzki warstwą piasku i żwiru (grubość uzależniona od przewidywanych obciążeń), ubijanie
• Wylewanie jastrychu betonowego
• Układanie warstwy hydroizolacji, izolacji termicznej
• Stworzenie ramy wzmacniającej na całej powierzchni
• Wypełnienie podłogi betonem
• Właściwe suszenie i pielęgnacja
• Wykończenie

Definicja poziomu zerowego

Przed wylaniem posadzek betonowych na ziemię w prywatnym domu określany jest poziom zerowy – jest to granica przejścia ostatecznej wykładziny podłogowej. Wszystkie warstwy poniżej poziomu są oznaczone znakiem minus, powyżej – znakiem plus. Zwykle podłoga znajduje się na poziomie fundamentu, ale są wyjątki.

W projekcie należy wskazać poziom zerowy, jeśli nie, należy go oznaczyć samodzielnie. Aby to zrobić, mierzy się jeden metr od zamierzonej powierzchni podłogi i zaznacza na obwodzie, łącząc znaki jedną linią. Następnie wycofują się od znaku na pewną odległość w dół, skupiając się na najwyższym punkcie podstawy, rysując w tym miejscu kolejną linię.

Jest to poziom zerowy, na którym betonowe podłogi są wylewane na ziemię, cofając się do pożądanej wartości. Równość można również określić za pomocą poziomu budynku (laser, woda).

Przygotowanie podłoża

Podstawa jest dokładnie oczyszczona z gruzu i wszystkiego, co może przeszkadzać. Następnie usuwa się warstwę orną, która zwykle zawiera różne składniki organiczne, które mogą w przyszłości rozkładać i deformować betonową posadzkę. Zwykle warstwa jest usuwana 35 centymetrów od poziomu zerowego.

Gleba musi być ubita – najlepiej za pomocą płyty wibracyjnej, jeśli jej tam nie ma, możesz użyć kłody z uchwytem i siłą fizyczną. Na ubitej glebie nie powinno być śladów podeszwy buta.

komunikacja

Konieczne jest przemyślenie miejsc, w których przebiega komunikacja i przygotowanie wszystkiego przed położeniem betonowej podłogi na ziemi. Naprawa wejść do sieci nie będzie możliwa w wylewce betonowej, dlatego rury są zwykle umieszczane w większych rurach, aby można je było wyciągnąć i wymienić.

Ze względu na to, że ziemia nie zamarznie pod ogrzewanym domem, rury wodociągowe można układać na głębokości 50 centymetrów, na sieci kanalizacyjne wystarczy 100 centymetrów, a kable elektryczne układa się również na głębokości pół metra.

Dalsze zasypywanie

Następnie zasypywane są kolejne warstwy posadzki. Do betonowania powierzchnia jest zagęszczana poduszką piaskowo-żwirową. Najpierw żwir pokryty jest warstwą 10 centymetrów, podlewany, staranowany. Warstwa piasku o grubości 10 centymetrów budzi się z góry i jest staranowana. Żwir ponownie pokrywa się warstwą piasku, której grubość jest równa warstwie piasku, ponownie zagęszcza, a następnie posypuje cienką warstwą piasku i ubija, wyrównując podstawę.

Hydroizolacja i izolacja

Technologia wylewania posadzki betonowej na gruncie pozwala na zastosowanie jako środka hydroizolacyjnego konwencjonalnej folii polietylenowej o grubości około 200 mikronów. Ale do tych celów lepiej wybrać membranę izolacyjną. Warstwę hydroizolacji kładzie się na całej powierzchni podstawy z zakładką 5-10 centymetrów i wyjściem na krawędzie ściany co najmniej 15 centymetrów (mocowane taśmą maskującą).

Po uszczelnieniu wylewa się szorstką warstwę betonu o grubości do 5 centymetrów. Ponadto pożądane jest zadbanie o paroizolację – zwykle do tych celów stosuje się membrany polimerowo-bitumiczne lub inne materiały. Układanie izolacji termicznej jastrychu betonowego można wykonać za pomocą różnych materiałów: odpornej na wilgoć sklejki, styropianu, keramzytu, izolonu, bazaltu lub wełny mineralnej, styropianu, perlitu itp.

Zbrojenie i ogrzewanie podłogowe

Projekt posadzki betonowej na ziemi polega na wzmocnieniu za pomocą zbrojenia za pomocą siatek stalowych lub polimerowych, metalowych prętów, drutu. Najczęściej wybiera się stalową siatkę, którą montuje się na specjalnych zaciskach, które unoszą ramę nad podłogę, aby chronić ją ze wszystkich stron warstwą zaprawy betonowej.

Jeśli założymy, że obciążenia na podłodze są duże, warto wzmocnić prętami stalowymi o średnicy do 15 milimetrów, które są składane na kilka kawałków wzdłuż, w poprzek (w formie siatki) i dziane specjalnym drutem dziewiarskim .

Ciepłą podłogę układa się z obowiązkową dwucentymetrową szczeliną termiczną między jastrychem a ścianami. Elementy systemu ogrzewania podłogowego układane są na szczycie klatki wzmacniającej.

Szalunki i prowadnice

Wykonując betonową podłogę na ziemi w prywatnym domu własnymi rękami, musisz zadbać o jakość montażu szalunku i prowadnic. Aby podłoga była pozioma, najpierw cały obszar dzieli się na małe, równe obszary, sekcje, paski układa się na znacznikach (powinny być równo z poziomem zerowym). Aby naprawić prowadnice, użyj zaprawy glinianej lub cementowej.

Szalunki są najczęściej wykonane ze sklejki odpornej na wilgoć, mocując plastry miodu, które mogą zapewnić dokładne i równomierne wylewanie zgodnie z poziomem zerowym. Dla łatwiejszego i szybszego wyjmowania elementów po wylaniu, przed montażem są one impregnowane olejem maszynowym.

Wykonywanie betonu za pomocą betoniarki

Wysokiej jakości posadzka betonowa na ziemi w technologii prywatnego domu dyktuje ciągłe wylewanie, więc najłatwiej będzie użyć betoniarki. Do wykonania pracy wystarczy mieszadło z misą do 0.75 m3. Żwir, piasek i cement są układane w pobliżu betoniarki, dzięki czemu materiały mogą być szybko i łatwo wrzucane do urządzenia.

Najpierw nalewa się wodę – jeśli objętość miski wynosi 0.75 m3, wystarczą trzy wiadra. Następnie do wody wrzuca się do 10 łopat żwiru, wlewa się cement i pozwala się rozpuścić w wodzie. Następnie piasek i żwir wsypywane są w ilościach niezbędnych do uzyskania betonu o wybranej jakości. Woda jest również dodawana w ilości niezbędnej do uzyskania optymalnej konsystencji. Początkowo nachylenie miski powinno wynosić 30 stopni, następnie można ją podnieść w trakcie napełniania. Nie zaleca się jednak zbytniego zwiększania kąta.

Ręczne wykonywanie i wylewanie betonu

Wylewanie płyty betonowej na ziemię można wykonać bez betoniarki. W takim przypadku musisz postępować zgodnie z technologią. Aby przygotować roztwór, przygotowuje się solidną, płaską powierzchnię o wymiarach 2 na 2 metry, jako podstawę kładzie się blachę stalową lub używa się drewnianej skrzyni o małych bokach (do 20 centymetrów).

Żwir, piasek, cement wylewa się na powierzchnię w formie piramidy, starannie zmieniając materiały i używając ich w odpowiednich proporcjach. Aby przygotować mieszankę do betonowania podłogi, weź: część cementu, 4 części pokruszonego kamienia, 2 części piasku, 0.5 części wody (w przybliżeniu).

Następnie piramidę wyrzuca się łopatą w inne miejsce, z powrotem, tak aby składniki były równomiernie wymieszane. Na środku zjeżdżalni wykonuje się lejek sięgający dna, wlewa się do niego wodę, składniki miesza się z płynem za pomocą łopaty. Poruszając się po okręgu upewnij się, że krawężnik ochronny wykonany z suchego materiału nie jest uszkodzony. Betonowy roztwór przygotowuje się porcjami zgodnie z prędkością układania.

Ponadto zagęszczony piasek i ułożona na nim konstrukcja żelbetowa, prowadnice są wypełnione zaprawą. Najpierw warstwa jest wyrównywana łopatą, a następnie pracują z regułą. Nie trzeba jeszcze robić latarni morskich, ponieważ tylko ostatnia warstwa podłogi ma dokładną poziomość. Masę wyrównuje się długą zasadą, powierzchnia jest kontrolowana przez poziom.

Mistrzowie radzą zrobić pierwszą warstwę z półsuchej masy, która wykazuje niższą przewodność cieplną, łatwiej ją dopasować. To prawda, że ​​jest mniej trwały, ale w przypadku lokali mieszkalnych nie jest to krytyczne. Mieszankę przygotowuje się w zwykły sposób, wystarczy dodać trochę mniej wody.

Typowe błędy

• Złe przygotowanie gruntu lub poduszki piaskowo-żwirowej – jeśli warstwy nie zostaną dobrze zagęszczone, posadzka betonowa będzie krucha, a nawet może odkształcić gotową wykładzinę.
• Wypełniacze niskiej jakości – jeśli żwir lub piasek nie zostaną umyte, podłoga okaże się delikatna, nawet jeśli w dużych ilościach zostanie użyty cement wysokiej jakości.
• Nieprawidłowe zbrojenie – jeśli siatka lub zbrojenie zostanie ułożone bezpośrednio na podłożu, rama nie spełni swojego zadania. Zwiększa wytrzymałość konstrukcji i zapewnia, że ​​wówczas podłoga i ułożona na niej warstwa wykończeniowa z laminatu lub linoleum nie będzie zwisać, tylko jeśli zostanie całkowicie wypełniona jastrychem ze wszystkich stron.
• Nieprzestrzeganie technologii, oszczędność materiałów – wszystko to prowadzi do pogorszenia wydajności i skrócenia żywotności posadzki betonowej.

Całkiem możliwe jest wylanie betonowej podłogi na ziemi w prywatnym domu własnymi rękami. Zwracając uwagę na wszystkie ważne punkty i ściśle przestrzegając technologii, pracując z wysokiej jakości materiałami, możesz stworzyć mocną, trwałą i niezawodną podłogę.