6 wskazówek dotyczących wyboru paneli ściennych MDF

6 wskazówek dotyczących wyboru paneli ściennych MDF

Płyty MDF, które pojawiły się na rynku krajowym, natychmiast go podbiły. Jest to trwały i bezpieczny materiał, który ma doskonałe właściwości estetyczne i jest tak łatwy w montażu, jak to tylko możliwe. Z równym powodzeniem można okleinować zarówno ściany, jak i sufity, jednak do tej pory coraz częściej stosuje się je specjalnie do wykańczania powierzchni ścian. Producenci oferują wiele różnych rozwiązań, dlatego przed zakupem dobrze byłoby zapoznać się z całym asortymentem, dowiedzieć się jak wybrać płyty MDF i na co zwrócić uwagę przy zakupie.

Do produkcji płyt MDF używa się wióry drzewne zmieszane z żywicami mocznikowymi. Z tej jednorodnej masy powstają płyty, które są przetwarzane przez prasowanie na sucho pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. W efekcie powstaje gęsta płyta, której na kolejnych etapach produkcji nadajemy niezbędne właściwości dekoracyjne.

Szybkie rozpowszechnianie materiału jest podyktowane: wiele jego zalet:

• piękny wygląd i szeroki wybór;
• łatwość instalacji i konserwacji;
• panele można montować w dowolnym kierunku;
• nie ma potrzeby starannego przygotowania oryginalnej powierzchni, ponieważ panele ukryją wszelkie drobne ubytki w ścianach lub suficie;
• ponieważ panele są montowane na skrzyni, pomiędzy nimi a pierwotną powierzchnią pozostaje przestrzeń, którą można wykorzystać do układania kabli lub dodatkowej izolacji akustycznej.

Płyty MDF są często porównywane z produktami z płyty wiórowej: są wykonane z wiórów drzewnych i wyglądają bardzo podobnie. Różnica polega na rodzaju zastosowanego spoiwa wiórowego: MDF jest produkowany z lepszych materiałów, dzięki czemu płyty są mocniejsze i bezpieczniejsze.

Główne zalety płyt MDF w porównaniu z płytą wiórową:

• zdrowie i bezpieczeństwo. Żywice fenolowo-formaldehydowe są stosowane jako spoiwo w płytach wiórowych. W rezultacie materiał może wydzielać formaldehyd, który nawet w niewielkich ilościach powoduje poważne szkody dla zdrowia ludzkiego. Dlatego w Europie już dawno porzucili produkcję płyt wiórowych. Panele MDF są całkowicie nieszkodliwe dla zdrowia, dlatego stosuje się je nawet w pokojach dziecięcych;
• ochrona przed wilgocią. Płyty wiórowe są pokryte kompozycją wodoodporną, ale właściwości ochronne nie utrzymują się długo, po czym płyty mogą pęcznieć pod wpływem wilgoci. Płyty MDF są znacznie bardziej odporne na wilgoć.

Warto jednak zauważyć, że płyty MDF są bardziej wrażliwe na wysokie temperatury niż płyta wiórowa, a ich główną wadą jest duże zagrożenie pożarowe.

Chociaż zasada produkcji płyt MDF pozostaje powszechna, można zastosować pewne niuanse, które wpływają na niektóre właściwości materiału. W zależności od cech technologicznych produkcji rozróżnia się następujące rodzaje paneli:

• w całości prasowany. Najpopularniejsza i najczęstsza opcja. Miazga drzewna jest prasowana pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, dzięki czemu powstaje płyta o gładkich powierzchniach;
• płytkowy. Produkowane są dokładnie w taki sam sposób jak wszystkie prasowane, ale z jedną różnicą – w końcowym etapie przedni panel pokryty jest cienką folią polimerową, która staje się dodatkowym zabezpieczeniem przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi. Film może mieć absolutnie dowolny kolor;
• odporne na wilgoć. Do tego rodzaju desek wykorzystywane jest drewno najwyższej jakości. Trociny wraz ze spoiwem pozwalają na dłuższą obróbkę w wysokich temperaturach, dzięki czemu deska jest trwalsza i odporniejsza na negatywne działanie. Mogą być stosowane do wykładania łazienek i balkonów.

Aby nadać materiałowi atrakcyjny wygląd, przednia część jest wykonana w jeden z następujących sposobów:

• okleinowanie. Pozwala uzyskać szykowny wygląd, który całkowicie imituje naturalne drewno, choć trudno nazwać to imitacją, ponieważ do licowania panelu zastosowano cienką warstwę prawdziwego drewna, której grubość nie przekracza 3 mm. To wystarczy, aby przekazać oryginalną fakturę i kolor drewna;
• laminowanie folii, który może przekazać dowolny wzór: abstrakcyjne wzory, strukturę drewna, kamienia itp.;
• barwiący. Warstwa farby pokrywa chropowatą powierzchnię panelu, która w zależności od rodzaju farby nabiera określonego odcienia i matowej lub błyszczącej powierzchni.

Wybór konkretnej opcji zależy od osobistych preferencji i cech projektu pomieszczenia.

W zależności od cech powierzchni frontu, panele MDF dzielą się również na:

Każdy producent produkuje płyty MDF o parametrach, które uważa za niezbędne – nie ma jeszcze jednolitych wymagań. Długość i szerokość paneli jest bardzo zróżnicowana, grubość z reguły wynosi 5-25 mm.

W zależności od kształtu i wielkości paneli dzieli się je zazwyczaj na:

• ustawienie typu stojaka. Są to długie deski o szerokości 11-29 cm i długości 2-4 m. Mogą być przydatne przy urządzaniu przestronnych pomieszczeń, próbując imitować okładzinę z naturalnego drewna;
• skład paneli. Są to kwadratowe płyty o boku 29-95 cm, można zastosować płytki o tym samym kolorze i fakturze, można łączyć różne – w każdym razie można uzyskać ciekawy efekt dekoracyjny;
• panele z blachy. Wymiary takich arkuszy wynoszą od 1,2 do 2,5 m. Często stosuje się je do wykładania dużych łazienek.

Numer 6. Najlepsi producenci płyt MDF

GRUPA SZWAJCARSKA KRONO

Gdzieś w 1897 roku był to mały tartak znajdujący się w Austrii. Dziś grupa firm obejmuje wiele zlokalizowanych fabryk na całym świecie, jej produkty są poszukiwane na całym świecie, a nazwa firmy stała się swego rodzaju znakiem jakości. W Rosji w 2002 roku otwarto również zakład firmy, który dziś jest dobrze znany jako Kronostar. Firma ta jest obecnie uważana za największego w kraju producenta płyt drewnopochodnych.

Na terenie kraju bardzo popularne są płyty MDF firmy Kronostar, ponieważ ich jakość jest europejska, a ceny krajowe. Firma oferuje ogromny wybór takich paneli, mają one wiele zalet, służą do okładzin ściennych i na życzenie sufitów, można je układać poziomo, pionowo lub pod kątem.

P&M Kaindl

To Austriacka firma z ponad stuletnią historią, dziś uważana jest za światowego lidera w produkcji płyt MDF. Korzystają tu wyłącznie z najwyższej jakości surowców, nowoczesnego sprzętu high-tech i stale wprowadzają innowacje, w wyniku których produkty stale otrzymują prestiżowe nagrody. Firma specjalizuje się w produkcji paneli laminowanych i MDF, za każdym razem zachwyca nowościami. Produkty są eksportowane na cały świat, reprezentowane są również w Rosji.

Przemysł Sonae

Niedaleko giganta pod względem sprzedaży i Portugalska firma, którego zakłady znajdują się obecnie w 12 krajach na całym świecie. Firma istnieje od 1959 roku, początkowo zajmowała się produkcją wyrobów z tworzyw sztucznych, następnie płytą wiórową, a od 1990 roku produkcją płyt MDF. Dziś firma jest jednym z trzech największych producentów płyt MDF na świecie. Tak wysokie wyniki osiągnięto dzięki ścisłemu podejściu do kontroli jakości, ciągłemu doskonaleniu technologii i poszerzaniu asortymentu.

KASTAMONU

Firma działa od 1969 roku i dziś łączy produkcję w Turcja, Rumunia, Bośnia i Hercegowinai został niedawno otwarty fabryka w Rosji, dzięki czemu produkty firmy aktywnie wchodzą na rynek krajowy i mają dość niską cenę. Wysokie obroty produkcyjne pozwoliły firmie wejść do pierwszej piątki firm zajmujących się obróbką drewna w Europie. Fabryki przedsiębiorstwa wykorzystują nowoczesny sprzęt, stale wprowadzane są nowe technologie. W asortymencie firmy znajdują się płyty MDF o różnorodnych powłokach i różnych rozmiarach, a opcji dekorów jest tak wiele, że każdy z pewnością znajdzie opcję dla siebie.

ZAO Plitspichprom

Duże przedsiębiorstwo krajowe, w skład którego wchodzi kilka fabryk. Produkcja płyt MDF prowadzona jest przez firmę Lesplitinvest OJSC, która wykorzystuje najlepsze i najbardziej zaawansowane europejskie technologie dostosowane do krajowych warunków eksploatacji. Obecnie produkowanych jest tu 35 rodzajów różnych paneli, a używany jest sprzęt produkcji włoskiej, niemieckiej i szwajcarskiej. W asortymencie znajdują się panele fornirowane, malowane i laminowane, istnieje wiele możliwości projektowych. Ceny są różne: są opcje budżetowe i dość drogie.

Młyn do sklejki Zheshart

Przedsiębiorstwo działa od 1946 roku, a dziś jest jednym z głównych krajowych producentów płyt MDF. Produkty są używane nie tylko w Rosji, ale są również aktywnie eksportowane do krajów sąsiednich. Stosowany jest nowoczesny sprzęt, stale wprowadzane są nowe postępowe technologie, wzrastają wielkości produkcji.

LLC „Mistrz i K”

Ta grupa firm od kilku lat z rzędu jest wizytówką na krajowym rynku produkcji płyt MDF. Producent pojawił się w 1995 roku, zaczął od produkcji płyt wiórowych, a dziś jego oferta jest bardzo szeroka i obejmuje również płyty MDF. Są one prezentowane w kilku kolekcjach, które są stale aktualizowane i uzupełniane o nowe typy, dzięki czemu kupujący z pewnością będzie mógł znaleźć opcję o niezbędnych parametrach technicznych i wzornictwie.

Kolejny odpowiedzialny producent płyt MDF o pełnym cyklu produkcyjnym. Sama firma produkuje drewno, produkuje niskotoksyczne żywice stosowane jako spoiwo i produkuje płyty przy użyciu nowoczesnego niemieckiego sprzętu. Specjaliści firmy kontrolują wszystkie etapy produkcji, co pozwala nam na osiągnięcie wysokiej jakości produktów.

OOO Zawod MDF

Pełnocyklowe przedsiębiorstwo zajmujące się doborem podłoża drzewnego, pozyskiwaniem drewna oraz samą produkcją płyt MDF. Na każdym etapie produkcji prowadzona jest ścisła kontrola, dzięki czemu produkty są dobrej jakości.

Wskazówki dotyczące wyboru paneli ściennych MDF

Aby uzyskać atrakcyjny wygląd ścian, zapewnić komfort w pomieszczeniu i przyjazną dla środowiska atmosferę, jest to możliwe przy pomocy nowoczesnego materiału wykończeniowego – MDF. Jego wydanie odbywa się w postaci paneli. Sławę zyskał niezwykle szybko, dzięki swojej praktyczności i atrakcyjności, jego zastosowanie jest dozwolone w pomieszczeniach o ekstremalnych obciążeniach: kuchnia, salon, przedpokój. Panele MDF zaskakują różnorodnością odcieni i faktur, potrafią bardzo dokładnie imitować naturalne materiały drewniane, cegłę czy płytki. Koszt materiału jest niski, przy jego niezależnej instalacji można uzyskać znaczne oszczędności na pracach wykończeniowych, podczas pracy, szczególnie trudna konserwacja nie będzie wymagana.

Zawartość

Płyty ścienne MDF, ich właściwości i zalety

Na wstępie zaznaczamy, że płyty MDF produkowane są nie z litego drewna, lecz z odpadów, natomiast nie stosuje się żadnych zanieczyszczeń syntetycznych ani kleju, proces technologiczny polega na podgrzaniu zrębków do wysokich temperatur i sprasowaniu ich pod wysokim ciśnieniem. Silne połączenie fragmentów materiału następuje dzięki uwalnianiu naturalnego związku polimerowego podczas ogrzewania – ligniny.

Wśród ważnych zalet płyt MDF należy zauważyć:

• przyjazność dla środowiska materiału,
• możliwość szybkiego i łatwego montażu,
• dobra izolacyjność termiczna i akustyczna,
• wytrzymałość materiału, długa żywotność,
• łatwość wymiany dowolnego fragmentu wykończenia, jeśli to konieczne,
• prosta pielęgnacja niewymagająca zakupu drogiej chemii gospodarczej,
• możliwość ukrycia przewodów, rur, innej komunikacji inżynierskiej pod warstwą podszewki,
• przystępny koszt materiału.

Główne wady paneli to:

• palność materiału – przy układaniu kabli elektrycznych pod płytami konieczne będzie staranne zaizolowanie ich w samogasnącą falistość,
• niemożność użytkowania w warunkach dużej wilgotności,
• kruchość, konieczność bardzo ostrożnego obchodzenia się podczas prac instalacyjnych.

Odmiany płyt MDF

W produkcji paneli stosuje się odpowiednio różne metody wykończenia przedniej strony, same panele są podzielone na dwa typy:

• laminowana, której powierzchnia pokryta jest folią PVC, charakteryzującą się atrakcyjnym wyglądem, imitującym strukturę naturalnego drewna, innych materiałów budowlanych, nie podatna na kurz, odporna na uszkodzenia;
• fornirowany, do wykończenia którego używa się forniru z najlepszych gatunków drewna.

Zewnętrzne wykończenie paneli może być błyszczące – błyszczące lub matowe.

Kupujemy płyty MDF oraz materiały, które będą potrzebne podczas prac instalacyjnych

Chociaż montaż płyt MDF nie jest skomplikowanym procesem, to jednak będzie wymagał wstępnego przygotowania, zakupu samego materiału okładzinowego i niezbędnych komponentów. Aby poprawnie obliczyć ilość paneli, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę szerokość wykańczanej przestrzeni. Płyty MDF mają następujące wymiary: ich standardowa szerokość to 148, 190, 240 mm. Wyznaczenie wymaganej liczby paneli jest proste: będzie to iloraz dzielący szerokość ściany przez szerokość panelu. Należy zakupić nieco więcej materiału niż uzyskano w obliczeniach: mogą wystąpić wady, część z nich trafi do przycinania, mogą również wystąpić straty w wyniku błędów.

Do pracy będziesz musiał zaopatrzyć się:

• płyty MDF,
• pofałdowanie izolacyjne, jeśli pod panelami będzie układana instalacja elektryczna,
• wkręty samogwintujące,
• światła sufitowe,
• zawieszenia,
• brzydkie,
• profile.

Przygotowanie ścian będzie polegało na oczyszczeniu ich z resztek starej tapety. Będziesz także musiał zdjąć cokół. Powierzchnię ścian należy pokryć podkładem przeciwgrzybiczym, szczególnie w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności powietrza. W razie potrzeby ściany można okleić materiałem izolacyjnym, na przykład pianką piankową Folia. Mocowana jest na klej, od końca do końca, stroną folii do środka pomieszczenia.

Zastosowanie narożników wykończeniowych znacznie uprości instalację. Składające się z pasków umieszczonych w odstępie 2 mm, przeznaczone są do mocowania pasków, na ich powierzchnię nakładana jest folia dopasowana do koloru paneli. Uformowany narożnik bardzo łatwo wygina się na zewnątrz lub do wewnątrz. Ten punkt jest szczególnie ważny, jeśli geometria dostępnych narożników jest daleka od ideału.

Aby zbudować ramę do okładzin, potrzebujesz listew, najlepiej 20×40 mm. Nie ma sensu stosować szyn o dużym przekroju – waga panelu jest niewielka. Ponadto szyny o takim przekroju są stale dostępne w sprzedaży w sklepach z narzędziami. Szyny można mocować za pomocą kołków plastikowych i wkrętów do drewna.

Aby przymocować panele MDF do prętów ramy, wymagane są zaciski, najczęściej sprzedawane są w komplecie z panelami. Wygodnie będzie przykleić rogi płynnymi paznokciami. Szczególną uwagę należy zwrócić na jakość kleju – ponieważ panele mogą się zmieniać pod wpływem wilgoci i temperatury, klej do nich również musi mieć pewną plastyczność. Takie właściwości kleju są zwykle wskazane na jego opakowaniu. Dodatkowo klej musi mieć teksturę pozwalającą na nakładanie go grubszą lub bardzo cienką warstwą, w zależności od krzywizn na ścianach. Płynne paznokcie spełniają te wymagania.

Instalację skrzyni należy przeprowadzić z kontrolą równości konstrukcji, do której można użyć zwykłego poziomu budynku.

Przed zamocowaniem paneli MDF należy sprawdzić jakość instalacji skrzyni – ostatecznie od tego będzie zależeć ogólny wygląd ścian. Klejery służą do mocowania paneli do skrzyni.

Ci, którzy zdecydują się wykończyć panelami MDF własnymi rękami, nie powinni lekceważyć następujących zaleceń:

1. W razie potrzeby najlepiej dociąć panele wyrzynarką – cięcie będzie równe i wyraźne. Należy tutaj również pamiętać, że frezowanie, szlifowanie i wiercenie paneli jest dość proste w wykonaniu, a narzędzia są takie same jak te używane przy obróbce materiałów drzewnych.
2. W pomieszczeniach o dużej wilgotności stelaż najlepiej wykonać z profilu metalowego. Jeśli skrzynia będzie wykonana z drewna, należy ją pokryć wysokiej jakości impregnatami przeciwgrzybiczymi.
3. Jeśli planowane jest wykończenie połączenia sufitu i ścian za pomocą cokołu, to przed zainstalowaniem paneli na obwodzie pomieszczenia instalowane jest urządzenie montażowe. W rowku, po zamontowaniu płyt, montowany jest cokół sufitowy.
4. W miejscach, w których mają znajdować się wiszące elementy wyposażenia wnętrz, konieczne będzie wzmocnienie ramy dodatkowymi drążkami.

Wykończenie płytami MDF – kolejność prac

Montaż skrzyni zaczyna się od najbardziej wypukłego miejsca na ścianie. Pręty są montowane w kierunku poziomym, ze stopniem nie większym niż 40 cm, zwiększenie stopnia może prowadzić do zniekształcenia wzoru.

Mocowanie desek należy rozpocząć od narożnika, wskazane jest wykonanie obliczeń w taki sposób, aby ostatni panel pozostał nienaruszony. Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych możesz powtórzyć obliczenia, a nawet wypróbować, jak zakupiony materiał będzie leżał na ścianie. Kolec pierwszego panelu powinien znajdować się w rogu.

Na całej długości każdego panelu będziesz potrzebować 5-6 zacisków montażowych. Są równomiernie rozłożone i mocowane śrubokrętem do szyn. Mocowanie przeciwległego końca odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących.

Aby łeb wkręta samogwintującego zagłębił się w materiale, należy najpierw wywiercić w pręcie otwór o średnicy 8-10 mm. Następna deska jest mocowana kolcem w rowku poprzedniej, procedura ta jest powtarzana, aż do zainstalowania ostatniej. Każde z łączeń na stawach, boczne i górne krawędzie mocuje się narożnikami na płynnych gwoździach.

W przypadku wybrania opcji układania płyt w kierunku poziomym lub ukośnym należy zmienić kierunek skrzyni – jej paski powinny być prostopadłe do płyt materiału okładzinowego.

Wszystkie znalezione znaczne zagłębienia na ścianach należy układać bloczkami lub klinami.

Od dołu połączenia płyt pokryte są zwykłym cokołem, można je przymocować gwoździami lub posadzić na szczeliwie. Dla wygody mocowania cokołu dolna listwa skrzyni jest zamocowana na poziomie podłogi. Połączenie pod sufitem można ozdobić narożnikiem lub cokołem.

Sposoby mocowania płyt MDF

Sposoby mocowania płyt MDF mogą być różne w zależności od stanu powierzchni betonu, na którym wykonywana jest instalacja. Jeśli jest wypoziomowany i czysty, to panele można przykleić bezpośrednio do ściany za pomocą kleju uszczelniającego.

Nakłada się go zygzakiem na całą deskę, a następnie mocno dociska do ściany na kilka sekund. Jeśli wyjdzie nadmiar kleju, należy je ostrożnie usunąć szpachelką.

Jeśli pod płytami MDF zostanie ułożona warstwa izolacji lub pod nią będą musiały być ukryte liczne komunikaty inżynierskie, najlepszym rozwiązaniem byłoby zainstalowanie płyt na metalowej ramie.

Jeśli chcesz ukryć zauważalne nierówności w ścianie, lepiej użyć skrzyni wykonanej z drewnianych belek – będzie mocniejsza i bardziej stabilna. W miejscach, w których zainstalowane są gniazda lub wyłączniki, otwory o wymaganej średnicy należy wykonać za pomocą wiertarki elektrycznej.

Panele MDF do kuchni – czy to właściwy materiał

Często można znaleźć dyskusję na temat montażu płyt MDF w kuchni. Nie jest łatwo dać na to jednoznaczną odpowiedź. MDF jest materiałem przyjaznym dla środowiska, nie ma nieprzyjemnego zapachu, dlatego nie może zaszkodzić osobom przebywającym w kuchni.

Jednocześnie materiał nie jest odporny na wilgoć na tyle, aby pozwalał na jego bezproblemowy montaż w pomieszczeniach o wysokim poziomie wilgotności – pod wpływem wody materiał może stracić swój atrakcyjny wygląd. Ale nadal można uszlachetnić obszary oddalone od miejsc, w których używa się wody, na przykład jadalnię, za pomocą płyt MDF. Jednocześnie zaleca się mocowanie paneli do profilu metalowego – drewno w wilgotnym środowisku może cierpieć na zagrzybienie i procesy gnilne. Ponadto eksperci zalecają zwrócenie uwagi na stosunkowo nową wersję paneli ze specjalną powłoką odporną na wilgoć.

Pielęgnacja płyt MDF

Okres eksploatacji płyt nie sprawi większych problemów. Powierzchnia płyt jest bardzo gładka, dobrze zalaminowana i pokryta farbami. Czyszczenie materiału z zanieczyszczeń odbywa się za pomocą zwilżonej miękkiej szmatki, do czyszczenia nie należy używać substancji zawierających cząstki ścierne.

Jeśli podczas pracy zauważalne jest łuszczenie się wierzchniej powłoki folii, można ją usunąć drobnoziarnistym papierem ściernym. Każdą z uszkodzonych płyt można dość łatwo wymienić na nową.