7 popularnych błędów podczas montażu spawanych materiałów dachowych
Podczas układania pokrycia dachowego ważne jest ścisłe przestrzeganie technologii – w przeciwnym razie w przyszłości mogą wystąpić przecieki. Jednak w praktyce często pojawiają się problemy z przestrzeganiem przepisów i to z różnych powodów.
Mówimy o popularnych błędach podczas montażu złożonych bitumowo-polimerowych pokryć dachowych. A także podpowiadamy, jak je eliminować lub im zapobiegać.
1. Nieprawidłowe ułożenie paneli materiału względem siebie
Aby uzyskać szczelny dach, złącza końcowe sąsiednich paneli muszą być przesunięte o co najmniej 500 mm. Ponadto nie należy dopuszczać do pojawiania się połączeń krzyżowych, w których naroża czterech sąsiednich paneli zbiegają się – są one prawie zawsze nieszczelne.
Aby wyeliminować wyciek, połączenie krzyżowe jest zamykane łatką o 100 mm większą niż obszar problemowy, po czym jego rogi są zaokrąglane. Miejsce instalacji jest podgrzewane, opatrunek zatapiany jest w górnej warstwie spoiwa bitumicznego za pomocą szpatułki, po czym jest podgrzewany i łata jest zgrzewana.
2. Przegrzanie pokrycia dachowego przed spawaniem
W przypadku spawania wysokiej jakości ważne jest równomierne podgrzewanie podstawy i pokrycia dachowego, ale nie przegrzewanie ich. Ocenia się to na podstawie tego, jak stopione lepiszcze bitumiczne wypływa spod krawędzi ułożonego arkusza. Utworzenie wstęgi mieszanki bitumiczno-polimerowej nie większej niż 20 mm potwierdza prawidłowe ułożenie i gwarantuje wytrzymałość zakładki.
A jeśli podczas spawania bitumicznego wypływa więcej, oznacza to, że materiał był przegrzany. Jednocześnie pogarszają się właściwości użytkowe dachu: wyciekające spoiwo jest niszczone przez promienie ultrafioletowe, pojawiają się w nim pęknięcia, przez które woda może dostać się pod wykładzinę dachową.
Aby przywrócić ochronę, wyciekający bitum jest natychmiast posypywany. W przypadku nieszczelności, problematyczne połączenia są zamykane zabudowanymi łatami lub uszczelniane masą bitumiczno-polimerową o odporności cieplnej co najmniej +90°C w dwóch warstwach. Górna warstwa mastyksu jest zabezpieczona gruboziarnistym opatrunkiem.
Do zgrzewania zakładkowego pokryć bitumiczno-polimerowych wygodnie jest stosować zgrzewarkę na gorące powietrze BITUMAT B2. Dzięki kompaktowym wymiarom nadaje się do trudno dostępnych miejsc i skomplikowanych połączeń, a także w sytuacjach, w których zabronione jest używanie otwartego ognia.
- Dzięki mocy 6700 W maszyna zapewnia dużą prędkość zgrzewania – do 12 m/min przy szerokości spoiny 100 mm.
- Temperatura zgrzewania jest regulowana w zakresie od 20 do 650°C, natomiast temperatura i prędkość zgrzewania nie zależą od wahań napięcia w sieci i temperatury powietrza.
- Zapewniona jest ochrona obudowy i możliwość szybkiej wymiany rolek dociskowych.
3. Uszkodzenia mechaniczne maty dachowej podczas eksploatacji
Po spawaniu materiał musi ostygnąć. Nie można chodzić po nieochłodzonym dywanie: w przeciwnym razie górny opatrunek ochronny jest osadzony w spoiwie bitumicznym – na powierzchni znajdują się ślady butów lub obszary z oderwaną górną warstwą.
Nie należy również umieszczać narzędzi ani sprzętu na gorącym materiale. Uszkodzenie posypki pogarsza wygląd dachu i przyspiesza jego starzenie się pod wpływem promieni słonecznych.
Podczas montażu dekarz musi odwijać rolkę materiału do siebie, kontrolując nagrzewanie materiału i podłoża. Po dywanie można chodzić, kłaść na nim narzędzia i kłaść na nim sprzęt, ale tylko wtedy, gdy ostygnie.
Uszkodzenie warstwy ochronnej należy przywrócić: podgrzać problematyczny obszar wykładziny dachowej palnikiem lub gorącym powietrzem i posypać gruboziarnistym opatrunkiem.
4. Dodatkowe smarowanie szwów sąsiednich płócien bitumem lub mastyksem
Jeśli pokrycie dachowe jest klejone z wysoką jakością, nie jest wymagana dodatkowa obróbka połączeń.
Smarowanie spoin bitumem prowadzi do uszkodzenia pokrycia dachowego – pęknięcia mastyksu pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, w wyniku czego warstwa bitumiczno-polimerowa wykładziny dachowej ulega zniszczeniu.
Aby naprawić wyciek, usuń pęknięty mastyks, oczyść powierzchnię i przyklej łatkę na uszkodzonym obszarze.
5. Nieprawidłowe połączenie
Pokrycia dachowe na powierzchniach pionowych i poziomych montuje się oddzielnie. Jeśli przyniesiesz go do parapetu za pomocą jednego dywanika dachowego, doprowadzi to do rozwarstwienia w szwie i późniejszego wycieku.
Na skrzyżowaniach półka przejściowa o wymiarach 10 × 10 cm wykonana jest z izolacji mineralnej o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 60 kPa lub z zaprawy cementowo-piaskowej. Najpierw materiał pokrycia dachowego jest spawany na powierzchniach poziomych i na półce przejściowej, a następnie na pionowej powierzchni attyki i półce przejściowej.
Pokrycie dachowe na powierzchniach pionowych i poziomych układa się na zakład. Zakładka zbrojenia 100 mm, zakładka warstwy dolnej 150 mm, zakładka warstwy górnej z opatrunkiem 200 mm. Górna krawędź wykładziny dachowej mocowana jest do powierzchni pionowej za pomocą metalowej listwy krawędziowej.
6. Nieprawidłowa instalacja lejka spustowego
Jeśli krawędź lejka znajduje się na poziomie dachu lub nad nim, podczas deszczu gromadzi się wokół niego woda. Gdy krawędź blachy dachowej nie jest prawidłowo przyklejona do kołnierza wlotu wody, w tym momencie nieunikniony jest poważny wyciek.
Przy normalnym przepływie wody dach powinien być obniżony o 20-30 mm w promieniu 500 mm wokół lejów spustowych. A miejsca przyklejenia wykładziny hydroizolacyjnej do kołnierzy miski poboru wody należy wzmocnić dodatkową warstwą zgrzewanego materiału.
7. Tworzenie stref stagnacji na dachu
Strefy stojące gromadzą kurz i brud, które służą jako pożywka dla mchów i roślin. A one z kolei deformują wykładzinę dachową i niszczą powłokę ochronną. Takie strefy często występują np. wzdłuż chodników przy braku kanałów odwadniających.
Aby uniknąć stagnacji, dach musi mieć nachylenie i drenaż, zapewniający przepływ wody.
Układanie solidnej deski: subtelności i błędy
Piękno i praktyczność masywnej deski, której protoplastą była zwykła deska podłogowa, nie budzi wątpliwości. Ale aby służył przez wiele lat, musi być odpowiednio ułożony. A w tym przypadku sporo niuansów i subtelności
Masywna deska to wykładzina podłogowa wykonana z litego drewna, wyposażona w rowki/grzbiety do szczelnego, precyzyjnego łączenia. Nawiasem mówiąc, pod tą definicją mieści się również parkiet w kawałkach. Masywna deska różni się od niej tylko rozmiarem: długość każdej szyny zaczyna się od 600 mm, szerokość – od 80 mm, a grubość – od 18 mm.
Do kwestii układania tak dużych desek z drewna – kapryśnego i trudnego w obróbce materiału – należy podejść ze szczególną uwagą. Błędy są obarczone wypaczeniem i pękaniem powłoki.
Elaborat
Najbardziej popularne jest układanie masywnej deski na jastrychu cementowo-piaskowym. I bardzo ważne jest, aby był suchy. Zgodnie z obowiązującymi przepisami (VSN 9-94 „Instrukcja montażu podłóg w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej”) poziom wilgotności nie powinien przekraczać 5%. W przeciwnym razie do drewna wniknie wilgoć, co nieuchronnie doprowadzi do jego deformacji. Mówiąc najprościej, deski będą się rozchodzić, tworząc pęknięcia i nieprzyjemnie skrzypią.
Ważne! Czas schnięcia jastrychu o grubości 50-60 mm do stanu odpowiedniego do układania masywnej płyty to około 2 miesiące. Przez 28 dni, uważanych za okres wysychania, tylko nabiera siły. Możesz zmierzyć poziom wilgotności za pomocą specjalnego urządzenia – miernika wilgotności.
Ponadto konieczne jest uzyskanie idealnej równości podłoża – szczeliny między dwumetrową szyną sterującą nie powinny przekraczać 2 mm. Powodem jest to, że tektura lita jest zwykle lakierowana w fabryce. Oznacza to, że po ułożeniu nie można go szlifować, aby wyrównać niechciany relief.
Podłoże do układania desek litych musi być suche (wilgotność resztkowa nie większa niż 5%), równe, solidne i czyste.
Warstwą leżącą poniżej podczas układania na jastrychu są arkusze sklejki odpornej na wilgoć, których grubość powinna wynosić ¾ grubości samej deski. Sklejkę tnie się na kwadraty 750×750 mm lub 500×500 mm i układa z przesuniętymi szwami, pozostawiając szczeliny 3-5 mm. Jest to konieczne, aby skompensować liniowe odkształcenia materiału. Jeśli moduły ułożone są „od końca do końca”, przy zmianie temperatury i wilgotności będą się stykać, pęcznieć i uszkadzać podłogę. Sklejkę mocuje się za pomocą kleju (najczęściej jednoskładnikowej dyspersji wodnej) i kołków samogwintujących. Te ostatnie potrzebują co najmniej 5 sztuk na każdy kwadrat.
Zaleca się układanie arkuszy sklejki w taki sposób, aby ich linie szwów znajdowały się pod kątem do linii szwów desek.
Jeśli w jastrychu układa się komunikację, która może zostać uszkodzona przez kołki, sklejkę tnie się na małe kwadraty (150 × 150 mm) i mocuje tylko klejem. W takim przypadku lepiej zastosować dwuskładnikową kompozycję poliuretanową. Kosztuje więcej niż dyspersja wody, ale jednocześnie zapewnia mocniejszy chwyt.
Na koniec sklejka jest szlifowana, niwelując różnice wysokości pomiędzy arkuszami.
Układanie na kłody
Oprócz jastrychu kłody mogą służyć jako podstawa do litej deski – drewnianych prętów 40 × 50 lub 50 × 50 mm, układanych na suficie. W tym przypadku na kłodzie układana jest dwuwarstwowa podłoga ze sklejki o wymiarach 1500 × 1500 mm. Układa się je z górnym arkuszem zachodzącym na dolne złącza i mocuje za pomocą wkrętów samogwintujących i kleju, aby uniknąć przemieszczenia. Sklejka jest przymocowana do opóźnień za pomocą tych samych wkrętów samogwintujących.
Funkcje montażowe
Przed ułożeniem deski należy posortować, gdyż ich wymiary mogą nieznacznie różnić się od deklarowanych. Powodem jest to, że drewno, nawet dobrze wysuszone, nieuchronnie odkształci się podczas przechowywania i transportu. Na miejscu, deski są dobierane na szerokość, aby zapewnić równe rzędy desek i zminimalizować odstępy. Zwykle dzieli się je na trzy grupy: o nominalnej wielkości, mniej i więcej. Musisz również upewnić się, że sąsiednie deski nie różnią się zbytnio od siebie odcieniem i fakturą.
A teraz – o procesie instalacji. Niezależnie od rodzaju podłoża, deski łączone są za pomocą systemu czop-wpust i mocowane do sklejki za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących. Ponieważ drewno jest podatne na odkształcenia przy zmieniających się warunkach temperatury i wilgotności, bardzo ważny jest dobór odpowiedniego kleju. Nie można stosować preparatów rozpuszczalnych w wodzie, preparaty na bazie rozpuszczalników są niepożądane.
Kleje na bazie rozpuszczalników nie są zalecane do układania płyt litych, ponieważ nie mają wymaganej wytrzymałości
Eksperci zalecają preparaty poliuretanowe, przy czym większość zgadza się, że najlepiej nadają się preparaty dwuskładnikowe. Są mniej elastyczne niż jednoskładnikowe, co w tym przypadku jest plusem: zmniejsza się ruch boczny deski i zmniejsza się prawdopodobieństwo wygięcia „łodzi”. Dodatkowo są tańsze.
Można również stosować kleje silanowe, ale panuje opinia, że nie są one wystarczająco mocne, aby utrzymać płyty w ruchu podczas ekstremalnych wahań temperatury i wilgotności.
Jeśli chodzi o łączniki mechaniczne, to potrzebne jest do dociskania desek do sklejki, aż do związania kleju. Ale ponieważ duże listwy z litej deski są znacznie bardziej podatne na odkształcenia niż listwy parkietu listwowego, nie można ich mocować za pomocą gwoździ lub kołków. Potrzebne są anodowane wkręty samogwintujące, które wkręca się przez wstępnie wywiercone otwory wykonane wzdłuż szpikulca lub rowka płyty pod kątem 45º. Odległość między otworami wynosi 20-30 lub 50-60 cm.
Przed zamocowaniem deski dociska się ją do następnej dłutem lub innym wygodnym narzędziem. Ten środek zmniejsza ryzyko pęknięć.
