Ciśnieniomierz. Rodzaje i urządzenia. Praca i zastosowanie. Osobliwości

Ciśnieniomierz. Rodzaje i urządzenia. Praca i zastosowanie. Osobliwości

Manometr to kompaktowe urządzenie mechaniczne do pomiaru ciśnienia. W zależności od modyfikacji może pracować z powietrzem, gazem, parą lub cieczą. Istnieje wiele odmian manometrów, zgodnie z zasadą wykonywania odczytów ciśnienia w mierzonym medium, z których każdy ma swoje zastosowanie.

Zakres użytkowania

Manometry to jedne z najczęstszych przyrządów, które można spotkać w różnych systemach:

  • Kotły grzewcze.
  • Gazociągi.
  • Instalacja wodociągowa.
  • sprężarki.
  • Autoklawy.
  • Cylindry.
  • Wiatrówki balonowe itp.

zdjęcie manometru

Zewnętrznie manometr przypomina niski cylinder o różnych średnicach, najczęściej 50 mm, który składa się z metalowej obudowy ze szklaną pokrywą. Przez szklaną część widoczna jest podziałka z oznaczeniami jednostek ciśnienia (bar lub Pa). Z boku obudowy znajduje się rurka z gwintem zewnętrznym do wkręcania w otwór układu, w którym należy dokonać pomiaru ciśnienia.

Manometr urządzenia

Pod ciśnieniem w mierzonym medium gaz lub ciecz naciska wewnętrzny mechanizm manometru przez rurkę, co prowadzi do odchylenia kąta strzałki, który wskazuje skalę. Im wyższe jest generowane ciśnienie, tym bardziej igła odchyla się. Liczba na skali, na której zatrzyma się wskaźnik i będzie odpowiadać ciśnieniu w mierzonym systemie.

Ciśnienie, które może mierzyć manometr
Manometry to uniwersalne mechanizmy, które można wykorzystać do pomiaru różnych wartości:
  • Nadmierne ciśnienie.
  • ciśnienie próżniowe.
  • różnice ciśnień.
  • Ciśnienie atmosferyczne.

Zastosowanie tych urządzeń pozwala kontrolować różne procesy technologiczne i zapobiegać awariom. Manometry przeznaczone do pracy w szczególnych warunkach mogą mieć dodatkowe modyfikacje nadwozia. Może być przeciwwybuchowy, odporny na korozję lub o zwiększonych wibracjach.

Odmiany manometrów

Manometry są stosowane w wielu systemach, w których występuje ciśnienie, które musi być na jasno określonym poziomie. Korzystanie z urządzenia pozwala na jego kontrolę, ponieważ niewystarczająca lub nadmierna ekspozycja może zaszkodzić różnym procesom technologicznym. Ponadto nadciśnienie jest przyczyną pękania zbiorników i rur. W związku z tym powstało kilka odmian manometrów przeznaczonych do określonych warunków pracy.

Są to:
  • przykładowy.
  • Ogólne techniczne.
  • Elektrokontakt.
  • Specjalny.
  • Rejestratory.
  • Statek.
  • Kolej żelazna.

Przykładowy manometr przeznaczony do weryfikacji innych podobnych urządzeń pomiarowych. Takie urządzenia określają poziom nadciśnienia w różnych mediach. Takie urządzenia są wyposażone w szczególnie precyzyjny mechanizm, który daje minimalny błąd. Ich klasa dokładności wynosi od 0,05 do 0,2.

Manometr obraztsovyi

Ogólne techniczne stosować w ogólnych środowiskach, które nie zamarzają w lód. Takie urządzenia mają klasę dokładności od 1,0 do 2,5. Są odporne na wibracje, dzięki czemu można je montować w systemach transportowych i grzewczych.

Manometria obshchetekhnicheskie

Elektrokontakt zaprojektowany specjalnie do monitorowania i ostrzegania przed osiągnięciem górnej granicy niebezpiecznego obciążenia, które może zniszczyć system. Takie przyrządy są używane z różnymi mediami, takimi jak ciecze, gazy i pary. To urządzenie ma wbudowany mechanizm kontroli obwodu elektrycznego. Gdy wystąpi nadciśnienie, manometr daje sygnał lub mechanicznie wyłącza urządzenie zasilające, które wytwarza ciśnienie. Ponadto manometry elektrostykowe mogą zawierać specjalny zawór, który obniża ciśnienie do bezpiecznego poziomu. Takie urządzenia zapobiegają wypadkom i wybuchom w kotłowniach.

Manometria elektrokontaktnye

specjalny manometry przeznaczone są do pracy z określonym gazem. Takie urządzenia zwykle mają kolorowe obudowy, a nie klasyczne czarne. Kolor odpowiada gazowi, z jakim urządzenie może sobie poradzić. Na skali znajduje się również specjalne oznaczenie. Na przykład manometry amoniaku, które są powszechnie instalowane w przemysłowych instalacjach chłodniczych, mają kolor żółty. Taki sprzęt ma klasę dokładności od 1,0 do 2,5.

READ
Termiczny zawór odcinający na gazociągu: urządzenie, rodzaje, przeznaczenie i zasady montażu

manometr specsialnyi

Rejestratory są stosowane w obszarach, w których wymagane jest nie tylko wizualne monitorowanie ciśnienia w układzie, ale także rejestracja wskaźników. Piszą wykres, dzięki któremu można zobaczyć dynamikę ciśnienia w dowolnym okresie czasu. Podobne urządzenia można znaleźć w laboratoriach, a także w elektrowniach cieplnych, fabrykach konserw i innych przedsiębiorstwach spożywczych.

Manometr samopisushchii

Statek obejmują szeroką gamę manometrów, które są odporne na warunki atmosferyczne. Mogą pracować z cieczą, gazem lub parą. Ich nazwiska można znaleźć na ulicznych dystrybutorach gazu.

Manometr sudowoi

Kolej manometry przeznaczone są do kontroli nadciśnienia w mechanizmach obsługujących szynowy transport elektryczny. W szczególności stosuje się je w układach hydraulicznych, które przesuwają szyny, gdy wysięgnik jest wysunięty. Takie urządzenia mają zwiększoną odporność na wibracje. Nie tylko wytrzymują drżenie, ale jednocześnie wskaźnik na skali nie reaguje na mechaniczne uderzenia w ciało, dokładnie pokazując poziom ciśnienia w układzie.

Manometr zheleznodorozhnyi

Odmiany manometrów zgodnie z mechanizmem odczytywania ciśnienia w medium
Manometry różnią się również mechanizmem wewnętrznym, który prowadzi do usunięcia odczytów ciśnienia w układzie, do którego są podłączone. W zależności od urządzenia są to:
  • Płyn.
  • Wiosna.
  • Membrana.
  • Elektrokontakt.
  • Mechanizm różnicowy.

Płyn Manometr przeznaczony jest do pomiaru ciśnienia słupa cieczy. Takie urządzenia działają na fizycznej zasadzie naczyń połączonych. Większość urządzeń ma widoczny poziom płynu, z którego dokonują odczytów. Urządzenia te należą do rzadko używanych. Pod wpływem kontaktu z płynem ich wnętrze ulega zabrudzeniu, przez co stopniowo traci się przezroczystość i trudno wizualnie określić odczyty. Manometry cieczowe były jednym z najwcześniejszych wynalazków, ale wciąż można je znaleźć.

Wiosna najczęstsze są mierniki. Mają prostą konstrukcję, która nadaje się do naprawy. Granice ich pomiaru wynoszą zwykle od 0,1 do 4000 bar. Czułym elementem samego takiego mechanizmu jest owalna rurka, która jest ściskana pod ciśnieniem. Siła nacisku na rurkę jest przekazywana przez specjalny mechanizm na strzałkę, która obraca się pod pewnym kątem, wskazując na podziałkę z oznaczeniami.

Membrana Manometr działa na fizycznej zasadzie kompensacji pneumatycznej. Wewnątrz urządzenia znajduje się specjalna membrana, której poziom ugięcia zależy od efektu wytworzonego ciśnienia. Zwykle stosuje się dwie membrany zlutowane razem tworząc pudło. Wraz ze zmianą objętości pudełka wrażliwy mechanizm odchyla strzałkę.

READ
Jak spuścić kondensat z domowej butli gazowej: niuanse dotyczące tworzenia kondensatu instrukcje opróżniania © Geostart

Elektrokontakt manometry można znaleźć w systemach, które automatycznie monitorują ciśnienie i regulują je lub sygnalizują osiągnięcie krytycznego poziomu. Urządzenie posiada dwie strzałki, które można przesuwać. Jeden jest ustawiony na minimalne ciśnienie, a drugi na maksymalne. Styki obwodu elektrycznego są zamontowane wewnątrz urządzenia. Gdy ciśnienie osiągnie jeden z poziomów krytycznych, obwód elektryczny zostaje zamknięty. W efekcie generowany jest sygnał do centrali lub uruchamiany jest automatyczny mechanizm resetu awaryjnego.

Mechanizm różnicowy manometry należą do najbardziej złożonych mechanizmów. Działają na zasadzie pomiaru odkształceń wewnątrz specjalnych bloków. Te elementy manometru są wrażliwe na ciśnienie. Gdy blok ulega deformacji, specjalny mechanizm przenosi zmiany na strzałkę wskazującą skalę. Wskaźnik porusza się, aż krople w systemie zatrzymają się i zatrzymają na określonym poziomie.

Klasa dokładności i zakres pomiarowy

Każdy manometr ma paszport techniczny, który wskazuje jego klasę dokładności. Wskaźnik ma wyrażenie liczbowe. Im niższa liczba, tym dokładniejsze urządzenie. W przypadku większości przyrządów normą jest klasa dokładności od 1,0 do 2,5. Są używane w przypadkach, gdy małe odchylenie nie ma tak naprawdę znaczenia. Największy błąd zwykle dają urządzenia, których kierowcy używają do pomiaru ciśnienia powietrza w oponach. Ich klasa często spada do 4,0. Przykładowe manometry mają najlepszą klasę dokładności, najbardziej zaawansowane pracują z błędem 0,05.

Manometria samochodów

Każdy manometr jest zaprojektowany do pracy w określonym zakresie ciśnienia. Zbyt potężne masywne modele nie będą w stanie naprawić minimalnych wahań. Bardzo wrażliwe urządzenia ulegają awarii lub ulegają zniszczeniu pod wpływem nadmiernego ciśnienia, co prowadzi do obniżenia ciśnienia w systemie. W związku z tym przy wyborze manometru należy zwrócić uwagę na ten wskaźnik. Zwykle na rynku można znaleźć modele, które są w stanie rejestrować spadki ciśnienia w zakresie od 0,06 do 1000 mPa. Istnieją również specjalne modyfikacje, tzw. mierniki ciągu, które są przeznaczone do pomiaru podciśnienia do poziomu -40 kPa.

Wszystko o manometrach gazu

Manometry gazu są potrzebne do pomiaru parametrów ciśnienia paliwa w butlach, a także na gazociągach liniowych. Aby wybrać odpowiednie urządzenie, należy dowiedzieć się więcej o jego budowie, zasadzie działania, podstawowych odmianach i cechach działania.

Urządzenie i zasada działania

Manometr to urządzenie pomiarowe, które pozwala obliczyć nadciśnienie. Zakres zastosowania manometrów jest szeroki. Są poszukiwane we wszystkich rodzajach transportu, w hutnictwie, mieszkalnictwie i usługach komunalnych, w rolnictwie, przemyśle samochodowym i innych dziedzinach. Zacznijmy od małej teorii. Ciśnienie rozumiane jest jako stosunek siły działającej prostopadle do powierzchni jego powierzchni. Od tego wskaźnika w dużej mierze zależy przebieg procesu produkcyjnego, stan sprzętu i tryb jego działania.

READ
Ile kosztuje podłączenie gazu do prywatnego domu: cena zorganizowania dostawy gazu © Geostart

Manometr ma kształt cylindryczny, korpus ze stali, osłona ze szkła. Skala z kalibracją jest dobrze widoczna przez przezroczystą część. Z boku przymocowana jest rura z gwintem zewnętrznym – należy ją wprowadzić do otworów bloku, w którym mierzone jest ciśnienie. Przy intensywnym wzroście ciśnienia gaz lub ciecz wewnątrz manometru przez rurkę wypiera wskaźnik roboczy. Powoduje to zmianę kąta strzałki, która wskazuje na skalę pomiarową.

W takim przypadku im wyższy wywierany nacisk, tym bardziej strzałka będzie się odchylać. Znacznik numeryczny, w pobliżu którego zatrzyma się wskaźnik i będzie wskazywał parametr mierzonej wartości.

Dziś manometr stał się jednym z najpopularniejszych przyrządów pomiarowych. Można je znaleźć w wielu różnych systemach, na przykład:

  • w kotłach instalacji grzewczych;
  • rurociągi wodne i gazowe;
  • cylindry;
  • kompresory;
  • autoklawy.

Rodzaje liczników

Wszystkie manometry prezentowane przez współczesny przemysł są podzielone na kilka typów. Podstawą klasyfikacji jest zakres ich zastosowania i pełnione funkcje, cechy konstrukcyjne. W zależności od zasady działania rozróżnia się kilka odmian.

  • Piezoelektryczny – działają w oparciu o efekt piezoelektryczny. W tym przypadku działanie mechaniczne tworzy ładunek w krysztale kwarcu.
  • odkształcenie – wrażliwy materiał działa jako element roboczy, zwykle sprężyna lub membrana. Po zdeformowaniu działają na strzałę.
  • Woda – jest butlą wypełnioną cieczą. Dzieje się tak z dwiema rurkami, takie modele są odpowiednie w sytuacjach, w których konieczne jest porównanie ciśnienia w różnych środowiskach.
  • Ruch posuwisto-zwrotny – są cylindrem z wbudowanym mechanizmem tłokowym.

Biorąc pod uwagę zakres zastosowania, istnieje kilka popularnych typów manometrów.

przykładowy

Są to manometry wzorcowe, które są poszukiwane w dziedzinie pomiaru ciśnienia mediów ciekłych oraz substancji w stanie parowym i gazowym. Wyróżniają się podwyższoną klasą dokładności, a także przyjaznym dla użytkownika wyświetlaczem cyfrowym. Wizualizacja tych pomiarów odbywa się poprzez odzwierciedlenie aktualnych parametrów ciśnienia w systemie. Zapewnione jest mocowanie przekroczenia parametrów w stosunku do normatywnych. Cechy te sprawiają, że zastosowanie przykładowych manometrów w systemach bezpieczeństwa jest istotne. Takie przyrządy są szeroko stosowane w organizacjach metrologicznych, gdzie służą do wykrywania wad przyrządów pomiarowych i wykonywania ich kalibracji.

Ich zastosowanie pozwala wydłużyć żywotność używanego sprzętu i zapobiegać wypadkom przy pracy. Referencyjne manometry są poszukiwane w gazociągach, przedsiębiorstwach wydobycia ropy naftowej i węgla, a także w obiektach mieszkaniowych i usługach komunalnych. Mogą pracować z gazami, cieczami i oparami bez utraty wydajności w agresywnych preparatach.

Obudowa urządzeń jest szczelna, zapewniona jest ochrona przed wnikaniem kurzu, brudu i wody.

Elektrokontakt

Manometry elektrokontaktowe pozwalają utrzymać poziom ciśnienia pod kontrolą i sygnalizują osiągnięcie krytycznego poziomu. Urządzenie posiada wbudowany moduł sterujący obwodami elektrycznymi, w przypadku wystąpienia nadmiernego ciśnienia urządzenie wyłącza instalację realizującą narastanie ciśnienia.

READ
Czym jest plan sytuacyjny działki pod zgazowanie i jak go zdobyć

W niektórych konstrukcjach dostępny jest specjalny zawór, który pozwala automatycznie obniżyć ciśnienie do bezpiecznego poziomu. Stosowanie takich narzędzi zapobiega wybuchom i innym awariom w kotłowniach.

Ogólne techniczne

Takie urządzenia znalazły szerokie zastosowanie w środowiskach, które nie zamarzają w lód. Są poszukiwane w systemach grzewczych oraz w sektorze transportowym. Ich dokładność wynosi 1,0-2,5.

Rejestratory

W branżach, w których konieczne jest nie tylko kontrolowanie parametru ciśnienia w systemie, ale także rejestracja głównych wskaźników, pożądane są manometry z funkcją samorejestracji. Są wygodne, ponieważ tworzą harmonogram, zgodnie z którym mistrzowie badają dynamikę ciśnienia w danym okresie.

Takie urządzenia często znajdują się w produkcji żywności, elektrowniach cieplnych i laboratoriach badawczych.

specjalny

Specjalny typ manometru przeznaczony jest do pomiaru ciśnienia niektórych mediów gazowych. Występują w trzech głównych odmianach.

  • Tlen – są mocowane tylko na rurach beztłuszczowych, w przeciwnym razie najmniejsze zanieczyszczenie może spowodować eksplozję sprzętu elektrycznego.
  • Acetylen – służy do pomiaru poziomu ciśnienia acetylenu. W tym przypadku wewnętrzne wypełnienie urządzenia wykonane jest ze specjalnego stopu metali niereagującego z gazem. Podczas naprawy sprzętu niedopuszczalna jest wymiana elementów na miedziane. Gdy acetylen wchodzi w interakcję z miedzią, powstają substancje wybuchowe.
  • Amoniak — przeznaczone do ustalenia ciśnienia amoniaku. Wykonane są z materiałów odpornych na korozję, co zapobiega uszkodzeniu obudowy mechanizmu i późniejszemu wyciekowi gazu.

Kolej

Urządzenia te mają znaczenie w zakresie kontroli nadciśnienia w instalacjach obsługujących szynowy transport elektryczny. Manometry kolejowe są poszukiwane w konstrukcjach hydraulicznych, które zapewniają ruch szyn w momencie rozkładania wysięgnika. Takie urządzenia charakteryzują się zwiększoną odpornością na wahania drgań, natomiast strzałka na skali nie reaguje w żaden sposób na drgania.

Statek

Mechanizmy okrętowe zawierają dużą listę manometrów różnych typów. To uniwersalny sprzęt, który może pracować nie tylko z cieczami, ale także z parą i gazem. Mechanizmy znalazły zastosowanie w utrzymaniu transportu wodnego. Wyróżniają się odpornością na agresywne środowiska i wibracje.

Jakie są rodzaje urządzeń do pomiaru ciśnienia?

W zależności od charakterystyki mierzonego ciśnienia wszystkie manometry są warunkowo podzielone na:

  • wakuometry;
  • manometry różnicowe;
  • barometry;
  • manometry;
  • mierniki ciągu.

Mechanizm działania każdego z nich zależy bezpośrednio od cech konstrukcyjnych. Tak więc wakuometry są przeznaczone do pomiaru rozrzedzonych mieszanin gazów. Manometry ustawiają maksymalne ciśnienie w korytarzu do 40 kPa, a ciśnieniomierze do 40 kPa. Wszystkie inne urządzenia różnicowe pozwalają ustawić różnicę między parametrami pary punktów.

Barometry są poszukiwane w przypadkach, gdy konieczny jest pomiar ciśnienia w niektórych mediach.

Jak wybrać?

Bezpieczeństwo procesu produkcyjnego zależy bezpośrednio od dokładności manometru. Dlatego przy wyborze należy zwrócić uwagę na właściwości chemiczne i fizyczne mierzonego medium. Na przykład, aby ocenić ciśnienie agresywnych mieszanin gazów, preferowane są mechanizmy wykonane ze szczególnie wytrzymałych materiałów.

READ
Kocioł gazowy nie włącza się, zapalnik nie zapala się, spada ciśnienie - jakie są przyczyny, jak naprawić awarie

Przy wyborze należy wziąć pod uwagę inne ważne czynniki.

  • Średnica szkła – powinna wynosić co najmniej 10 cm przy montażu w odległości 2 m. Co najmniej 16 cm przy demontażu z odległości 3 m.
  • Kolor – urządzenia pracujące z gazami są oznaczone kolorami. Kolor niebieski oznacza pomiar ciśnienia tlenu, czerwony oznacza gazy palne, czarny niepalny, a żółty oznacza amoniak.
  • Zgodnie z wymogami bezpieczeństwa nie należy stosować mechanizmów, których okres weryfikacji upłynął.
  • Jeżeli strzałka mechanizmu nie wraca do znaku zerowego po jego wyłączeniu, również jest uznawana za niesprawną.
  • Uszkodzenia w postaci stłuczonej szyby lub odkształconej obudowy wskazują na konieczność wymiany regulatora. W przeciwnym razie poziom błędu zostanie zwiększony.
  • Szczególną uwagę należy zwrócić na zakres pomiarowy. Ciśnienie robocze w rurze kotła musi odpowiadać zakresowi 1/3-2/3 skali pomiarowej urządzenia. Jeśli jest niższy, błąd danych będzie zbyt wysoki. A jeśli jest wyższy, urządzenie zacznie się ponownie uruchamiać i może się zepsuć.
  • Ważną cechą jest klasa dokładności. Im niższy ten parametr, tym dokładniej działa urządzenie. W rzeczywistości klasa dokładności określa procent błędu pomiaru w stosunku do wagi. Na przykład, jeśli mechanizm zaprojektowany na 10 atmosfer należy do kategorii dokładności 1,5 jednostki, oznacza to, że jego błąd optymalny będzie odpowiadał 1,5%. A jeśli ta klasa jest wyższa, lepiej odmówić zakupu takiego mechanizmu.

W zależności od przeznaczenia urządzenia wybiera się jego średnicę:

  • 50, 63 mm – optymalne do kontrolowania poziomu ciśnienia zgrzewarek lub butli tlenowych;
  • 100 mm – rozmiar standardowy, należy do grupy urządzeń uniwersalnych;
  • 160, 250 mm – na zapotrzebowanie na systemy monitoringu zlokalizowane zdalnie np. pod stropem bloku kotłowego.

Skoncentruj się na naturze obciążenia funkcjonalnego. Zgodnie z tym kryterium urządzenia to:

  • wskazujące – mierzą ciśnienie;
  • sygnalizacja – przeprowadzić kontrolę zewnętrznego obwodu elektrycznego;
  • wzorowy – potrzebny do sprawdzenia dokładności innych mierników;
  • samodzielne nagrywanie – zapisz informacje o ciśnieniu przez określony czas w postaci wykresu na papierze.

Więcej szczegółów na temat tego typu manometrów omówiono powyżej.

Wskazówki dotyczące instalacji

Instalując manometry, musisz znać kilka zasad. Pierwsza dotyczy przypadków, w których nie można zainstalować mechanizmu:

  • jeśli upłynął okres ważności;
  • na weryfikacji lub pieczęci nie ma żadnego znaku;
  • są pęknięcia, wióry i inne wizualne uszkodzenia.

Ponadto zabroniona jest instalacja urządzenia na wysokości większej niż 3 metry od poziomu terenu. Urządzenie montuje się tak, aby jego odczyty były dobrze zwizualizowane. W takim przypadku skala jest umieszczona pionowo lub pod kątem 30 stopni.

Podczas pracy należy chronić urządzenie przed bezpośrednim działaniem promieni ultrafioletowych.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: