Dach z poliwęglanu: zalety i wady, rodzaje materiałów, instrukcje konstrukcyjne, a także minimalny kąt nachylenia i inne niuanse instalacyjne

Panele poliwęglanowe są często używane do produkcji markiz, zadaszonych miejsc parkingowych, dachów tarasów, werand, szklarni i innych budynków.

Łatwo się z nim pracuje, jest dość mocny i niezawodny, łatwo mocuje się do ramy i długo zachowuje swoje pierwotne właściwości.

Aby dach trwał dłużej, podczas jego budowy należy przestrzegać pewnych zasad i norm technologicznych.

Zalety i wady

Materiał ten ma unikalny zestaw właściwości fizycznych i chemicznych oraz właściwości użytkowych. Jest bardzo ceniony za takie cnoty.:

• Niepalność. Główną zaletą materiałów poliwęglanowych jest odporność na wysokie temperatury. Panele dachowe nie zapalają się pod wpływem otwartych źródeł ognia. Arkusze mogą tylko tlić się i topić, ale jednocześnie nie przyczyniają się do rozprzestrzeniania się ognia w ogniu.
• Elastyczność i odporność. W przeciwieństwie do kruchych łupków i gięcia blach profilowanych, które po odkształceniu nie przywracają pierwotnego kształtu, poliwęglan jest w stanie „wytłumić” pod obciążeniem.

Oznacza to, że po sezonie zimowym, kiedy na dachu zgromadzi się duża ilość śniegu, nie będzie potrzeby naprawy dachu.

Niemniej jednak należy wziąć pod uwagę kilka wad poliwęglanu, które mogą odgrywać decydującą rolę przy wyborze pokrycia dachowego:

• Materiał może gromadzić elektryczność statyczną, który powoduje korozję elektrochemiczną metalowych elementów ramy, na których mocowane są blachy dachowe. Dlatego konstrukcje żelazne muszą być ostrożnie traktowane związkami antykorozyjnymi.
• Panele z poliwęglanu nie zawsze wytrzymują duże obciążenia punktowe. Dlatego osoba, która buduje lub naprawia taki dach, musi być ostrożna i uważna podczas chodzenia po dachu.

Interesujący faktO: Poliwęglan został wynaleziony przez przypadek. W 1898 roku niemiecki chemik Alfred Einhorn, znany jako wynalazca nowokainy, pracował nad stworzeniem środka znieczulającego. Podczas jednego z eksperymentów na dnie kolby laboratoryjnej utworzył się przezroczysty osad – nierozpuszczalny polimerowy ester odporny na wysokie temperatury.

Główne rodzaje materiałów

Dostępne na rynku materiały poliwęglanowe praktycznie nie różnią się składem chemicznym i właściwościami. Główna różnica między nimi polega na ich geometrycznej strukturze i grubości arkuszy. Produkty są podzielone na trzy główne grupy:

• Monolityczny. Taki poliwęglan produkowany jest w postaci płaskich paneli o płaskiej i gładkiej powierzchni. Grubość produktów z reguły waha się w zakresie od 2 do 12 mm. Zewnętrznie materiał przypomina szkło, ale jednocześnie jest znacznie lżejszy i ma wyższy margines bezpieczeństwa przy tej samej grubości.
• profilowane. Materiały tego typu produkowane są w postaci paneli o falistym profilu. Taka geometria służy nie tylko do celów estetycznych. Obecność zagięć, które działają jako usztywniacze, może znacznie zwiększyć wytrzymałość produktów.
• Komórkowy. Płyty z poliwęglanu komorowego mają stosunkowo dużą grubość, ponieważ w ich wewnętrznej strukturze znajdują się specjalne komórki. Plastry miodu służą do poprawy właściwości izolacji cieplnej i akustycznej materiału, a także są zaprojektowane do rozpraszania promieni świetlnych. Pod takim dachem możesz wygodnie przebywać w upalną, bezchmurną pogodę, nie odczuwając dyskomfortu spowodowanego zbyt jasnym światłem słonecznym.

Kryteria wyboru

Wybór jednego lub drugiego rodzaju poliwęglanu zależy od wielu czynników. Jeśli w regionie często występują obfite opady śniegu, a na dachu mogą gromadzić się duże masy śniegu, lepiej wybrać panele profilowane lub o strukturze plastra miodu. Lepiej uniosą ładunek. Należy jednak pamiętać, że takie materiały z reguły są droższe niż monolityczne płyty poliwęglanowe.

Z kolei, płaskie panele doskonale sprawdzają się w łagodnym i umiarkowanym klimacie. Często służą do wyposażenia małych konstrukcji – na przykład miejsc parkingowych na podwórkach domów wiejskich.

Jeśli dach z poliwęglanu zostanie zainstalowany nad pomieszczeniem mieszkalnym lub często używanym, które sąsiaduje bezpośrednio z domem (na przykład nad werandą lub tarasem), należy preferować produkty o strukturze plastra miodu. W przeciwieństwie do monolitycznych, skuteczniej zatrzymują ciepło i pochłaniają hałas uliczny.

Musisz również wziąć pod uwagę grubość materiału. Im mniejszy kąt nachylenia dachu i im większa jego powierzchnia, tym grubsze powinny być panele. Na przykład niedrogie panele 6 mm są używane głównie do altan i małych szop, które nie są przeznaczone do dużych obciążeń. Arkusze o grubości 16-32 mm dobrze nadają się na dach prywatnego domu lub domku.

Struktura ciasta dachowego

Projekt tortu dachowego na dach z poliwęglanu określa się z uwzględnieniem warunków jego dalszej eksploatacji. W najprostszym przypadku np. budując altanę lub zadaszony parking – konstrukcja będzie się składać tylko z trzech elementów: rama, łaty i bezpośrednio pokrycie dachowe.

Jeśli planowana jest budowa dachu na werandę lub taras, stosuje się dodatkowe materiały w celu zwiększenia izolacji wilgoci, pary i ciepła. W razie potrzeby montowana jest również przeciwkrata, która znajduje się nad główną skrzynią.

Materiał paroizolacyjny musi znajdować się w dolnych warstwach dachu, a materiał hydroizolacyjny musi znajdować się w górnych warstwach, pomiędzy przeciwkratami a panelami z poliwęglanu. Ich lokalizacja powinna być właśnie taka, w przeciwnym razie para i hydroizolacja nie sprostają swoim podstawowym funkcjom.

Czasami dodawany jest kolejny element – warstwa lakieru. Zewnętrzne powierzchnie arkuszy poliwęglanowych są malowane w przypadkach, gdy konieczne jest uzyskanie maksymalnej ochrony przed światłem słonecznym. Po pierwsze, może to być wymagane ze względu na osobisty komfort mieszkańców: pod zaciemnionym dachem ludzie będą czuć się bardziej komfortowo w gorące letnie dni.

Po drugie, malowanie poliwęglanu na biało pozwoli osiągnąć maksymalne właściwości odblaskowe i wyeliminować nadmierne przegrzewanie się metalowych elementów ramy pod wpływem promieniowania słonecznego.

Kąt dachu, jaki jest minimalny parametr?

Kąt nachylenia dachu z poliwęglanu jest jednym z kluczowych parametrów, które należy wziąć pod uwagę podczas wykonywania obliczeń i tworzenia rysunków.

Najmniejsza dopuszczalna wartość to 10% (różnica wysokości – 10 cm na metr długości dachu), co odpowiada kątowi 6 stopni.

I tylko jako wyjątek ten parametr można zmniejszyć do 3-6% – jeśli dach jest zainstalowany nad budynkiem typu otwartego i ma stosunkowo niewielką powierzchnię, w wyniku czego nie będzie się na nim gromadzić duża ilość śniegu .

Przy obliczaniu należy wziąć pod uwagę specyfikę lokalnego klimatu. Jeśli zimą często występują obfite opady śniegu, lepiej zwiększyć kąt nachylenia dachu.

Można go zwiększyć do 45-60 stopni – na przykład przy budowie jednospadowego dachu wiejskiego domu z wyeksploatowanym poddaszem. Przy takim nachyleniu cała główna masa śniegu opadnie. Na jego powierzchni pozostanie tylko cienka warstwa przylegającego śniegu, który nie będzie wywierał znaczącego obciążenia na konstrukcję.

Naraz wzrost kąta nachylenia prowadzi do wzrostu obciążenia wiatrem. Dlatego trzeba szukać „złotego środka”, biorąc pod uwagę, który czynnik będzie miał większy wpływ na dach – opady czy wiatr.

Dodatkowo konstrukcja zadaszenia jednospadowego przewiduje różnicę wysokości pomiędzy przeciwległymi ścianami, na których będzie on montowany (jeśli mówimy o dachu domu, a nie altanie czy zadaszonym parkingu). W związku z tym im większe nachylenie, tym więcej materiału budowlanego będzie potrzebne do „zbudowania” wysokiej ściany.

Układ kratownicy i łat

System kratownicowy wraz z konstrukcjami wsporczymi tworzy ramę, który przejmuje główny ładunek od tortu dachowego i masy śniegu gromadzącej się na jego powierzchni. Dlatego do jego projektowania i instalacji należy podchodzić jak najbardziej odpowiedzialnie.

Do ułożenia nóg krokwi można zastosować zarówno belkę klasyczną, jak i rurę profilową o przekroju kwadratowym lub prostokątnym. W przypadku zastosowania drewna należy dobrać belkę o odpowiednich wymiarach – np. 60×80 mm, aby konstrukcja miała odpowiedni margines bezpieczeństwa. Krok między krokwiami nie powinien przekraczać 1 metra.

Jeśli używana jest rura profilowa, należy wybrać produkty o grubości metalu 3-4 mm. Odległość między krokwiami żelaznymi można zwiększyć do 1,5-2 metrów.

Skrzynia jest następnie montowana na systemie krokwi.

Jego główne funkcje to wyrównywanie powierzchni dachu, równomierne rozłożenie obciążeń oraz ochrona przed niepożądanymi odkształceniami płyt poliwęglanowych.

Aby zapobiec wyginaniu się płyt PC pod ciężarem śniegu, elementy skrzyni powinny znajdować się w odległości około 40-50 cm – o połowę mniej niż pomiędzy drewnianymi krokwiami.

W przypadku łat i kontrłat, jeśli projekt przewiduje drugą, można zastosować cieńszą belkę lub rurę. Grubość drewna może wynosić 50×50 mm, to wystarczy, aby zapewnić optymalną nośność. Używając rury profilowej, możesz wybrać metal o grubości 2 mm. Jeśli używany jest płaski profil żelazny, jego grubość powinna wynosić co najmniej 3-4 mm.

Narzędzia i materiały

Przed przystąpieniem do budowy konstrukcji dachu należy wcześniej wykonać obliczenia i określić wymaganą ilość materiałów na podstawie cech konkretnego projektu. Będziesz potrzebował takich materiałów budowlanych:

• panele poliwęglanowe.
• Drewniana belka lub rura profilowana do systemu listew i kratownic.
• Rura prostokątna lub kwadratowa do układania konstrukcji nośnych.
• Materiał do budowy ścian – jeśli dach będzie montowany na istniejących ścianach prywatnego domu (jedna z nich będzie musiała zostać uzupełniona, aby uzyskać niezbędną różnicę wysokości).
• Mieszanka betonowa do wykonania podniesionej ściany lub stworzenia fundamentu pod metalowe podpory dachu dwuspadowego.
• Materiał hydroizolacyjny i paroizolacyjny – jeśli dach będzie montowany na konstrukcji zamkniętej.
• Do uszczelnienia połączeń między panelami a skrzynią będzie potrzebne szczeliwo, które jest chemicznie neutralne w stosunku do poliwęglanu.

Z narzędzi będziesz potrzebować następujących:

• Wiertarka i śrubokręt – do mocowania paneli za pomocą wkrętów samogwintujących.
• Klucz lub klucze – do połączeń śrubowych rur profilowych.
• Zgrzewarka – do spawanych połączeń rurowych.
• bułgarski – do cięcia profili.
• Piła tarczowa lub piła do metalu – do cięcia drewna.

Wybór elementów złącznych

Wybór elementów złącznych zależy od materiału skrzyni – drewna lub metalu.

Mocowanie paneli na drewnianej skrzyni w większości przypadków odbywa się za pomocą wkrętów dachowych z podkładkami termicznymi – jest to najłatwiejszy i najwygodniejszy sposób.

W takim przypadku konieczne jest zastosowanie właśnie tego rodzaju wkrętów samogwintujących, ponieważ w przypadku braku podkładek termicznych poliwęglan może pękać z powodu rozszerzalności cieplnej. Gumowe podkładki kompensują zmiany grubości paneli, zapobiegając pękaniu.

Druga opcja montażu to zastosowanie metalowego, zdejmowanego profilu. Ta konstrukcja montażowa składa się z podstawy i pokrywy. Podstawa jest mocno przymocowana do podstawy nośnej (łaty lub kontrłaty) za pomocą wkrętów samogwintujących lub śrub. Na nim kładzie się okładkę. W bocznych częściach profilu powstają rowki, w które następnie wkładane są panele z poliwęglanu. Są również mocowane do profilu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Jak zbudować: instrukcje krok po kroku

Układanie dachu dwuspadowego z paneli poliwęglanowych odbywa się krok po kroku:

Przede wszystkim przygotowuje się fundament pod metalowe podpory dachu (jeśli jest budowany na otwartej konstrukcji – na przykład altana lub prywatne miejsce parkingowe). Belki podporowe są zagłębiane w gruncie na określoną głębokość, która zależy od specyfiki projektu: ciężaru i wysokości podpór, właściwości gruntu, przewidywanego obciążenia dachu itp.

Więcej informacji o innych typach dachów spadzistych można znaleźć w naszych artykułach na temat rur baldachimowych, mansardowych, dachówkowych i profilowanych.

Zasady montażu paneli poliwęglanowych

Podczas instalacji należy pamiętać o kilku ważnych rzeczach.. Po pierwsze nie można zbyt mocno dokręcić wkrętów i „wgłębić” ich w panele poliwęglanowe, powodując ich deformację.

Przy nagłych zmianach temperatury poliwęglan zwiększa swoją objętość intensywniej niż wkręty samogwintujące. Z tego powodu powstaje nadciśnienie, aw punktach mocowania powstają pęknięcia.

Po drugie, jeśli używany jest materiał o strukturze plastra miodu, konieczne jest sklejenie górnych i dolnych końców paneli podczas montażu, aby nie gromadziła się w nich wilgoć. Jest to szczególnie ważne, jeśli dach znajduje się pod stosunkowo małym kątem, co utrudnia spływanie wody deszczowej i roztopionej po zboczu.

Do uszczelnienia górnych końców używana jest solidna taśma konstrukcyjna. Dolne zamykane są taśmą samoprzylepną z otworami – jest to niezbędne dla zapewnienia wentylacji i swobodnego odpływu skroplin. Zamiast taśmy klejącej można również zastosować specjalne profile końcowe, wykonane z tego samego materiału co same panele – poliwęglanu.

Jeżeli jako łączniki stosowane są profile zdejmowane, zaleca się wsunięcie w nie arkuszy poliwęglanowych na odległość nie większą niż 20 mm.

W narożnych obszarach dachu należy zastosować metalowe profile o odpowiednim kształcie. Muszą trzymać panele jednocześnie w dwóch kierunkach: wzdłużnym i poprzecznym.

Typowe błędy i zalecenia dla początkujących

Niedoświadczeni budowniczowie często popełniają poważne błędy podczas wznoszenia dachów z poliwęglanu, co drastycznie skraca żywotność konstrukcji i wiąże się z dodatkowymi kosztami przedwczesnych napraw. Spójrzmy na kilka przykładów:

1. Używanie niewłaściwego narzędzia do cięcia arkuszy PC. Poliwęglan jest plastikiem i jest znacznie łatwiejszy do zniszczenia niż metal czy drewno. Podczas cięcia zwykłą szlifierką lub piłą krawędzie mogą pękać, cięcia są nierówne. Najlepszą opcją jest użycie wyrzynarki z drobnymi i dobrze naostrzonymi zębami. Narzędzie z dużymi zębami się do tego nie nadaje.
2. Przedwczesne usunięcie folii ochronnej z płyt poliwęglanowych. Taka folia jest instalowana nie tylko w celu bezpiecznego transportu materiału, ale także w celu ochrony przed uszkodzeniem bezpośrednio podczas procesu montażu. Dlatego należy go zdjąć z górnych stron paneli dopiero po zakończeniu czynności montażowych, kiedy dach jest całkowicie ukończony.
3. Nieprawidłowe wiercenie poliwęglanu. Jeśli panele nie są zamocowane w stanie stacjonarnym, otwory są nierówne, ich krawędzie pękają (podobnie jak w przypadku nieprawidłowego cięcia). Blacha musi być mocno dociśnięta do podłoża lub zamontowana na podporach i dopiero w tej pozycji należy je wiercić.
4. Montaż profili mocujących w złej pozycji. Powinny być umieszczone w kierunku wzdłużnym (od szczytu dachu do jego dołu), a nie w kierunku poprzecznym. W tym drugim przypadku stają się mniej stabilne, a ich nośność znacznie się zmniejsza.

Powiązane filmy wideo

Jak zrobić baldachim z poliwęglanu, dowiesz się z tego filmu:

wniosek

Zadaszenie szopy przetrwa dziesięciolecia, jeśli zostanie zainstalowane zgodnie z zasadami. Poliwęglan jest dość drogim materiałem, więc częste naprawy dachu mogą mocno nadszarpnąć budżet. Aby temu zapobiec, musisz odpowiedzialnie podejść do projektu i instalacji. Lepiej poświęcać więcej czasu i wykonywać dobrą pracę, niż spieszyć się i popełniać błędy, które spowodują niepotrzebne problemy w przyszłości.

Arkusz poliwęglanowy lub profilowany na baldachim – co jest lepsze?

Asortyment materiałów budowlanych jest tak szeroki, że stawia przed trudnym wyborem. Na dach zadaszeń można użyć różnych materiałów, na przykład tektura falista i poliwęglan są dziś najbardziej popularne. Szopy wykonane z poliwęglanu i tektury falistej są wykonane do różnych celów, można je znaleźć nie tylko w prywatnych gospodarstwach domowych, ale także w przedsiębiorstwach przemysłowych. To właśnie im postanowiliśmy poświęcić ten artykuł i porównać, który materiał jest lepszy od poliwęglanu czy tektury falistej.

Według jakich kryteriów porównać?

Nie da się powiedzieć, że jeden materiał jest lepszy od drugiego, patrząc tylko na niego. Każdy z nich ma swoje zalety i wady, które mają różne znaczenie w konstrukcji różnych zadaszeń. Jednak według niektórych kryteriów materiały można porównywać. Kryteria te obejmują:

• wytrzymałość i niezawodność, od których bezpośrednio zależy żywotność czaszy;
• przepuszczalność światła – ilość przepuszczanego światła mierzona w procentach;
• łatwość instalacji, to znaczy, jak łatwo lub trudno jest przymocować ten lub inny materiał do ramy własnymi rękami;
• komfort podczas pracy, tutaj mamy na myśli to, jak mocno nagrzewa się powietrze pod baldachimem z danego materiału, czy nie ma nieprzyjemnego zapachu;
• wygląd jest ważnym kryterium przy tworzeniu projektu na stronie;
• cena

Określamy żywotność i wytrzymałość materiału

Poliwęglan to monolityczne lub komórkowe tworzywo polimerowe. Do budowy zadaszeń dość często stosuje się poliwęglan komórkowy lub komórkowy. Decking to arkusze ocynkowanego żelaza pokryte warstwą polimeru o określonym kolorze i mające kształt profilu. Dzięki takiej formie tektura falista ma sztywność i dużą wytrzymałość. Tektura falista dachowa ma specjalny profil i wysokość fali profilu. Specjalna powłoka chroni arkusze przed korozją, która przedłuża pracę. Teoretycznie można oczywiście wykonać zadaszenia ze stali nierdzewnej, ale wyobraźcie sobie ile to będzie kosztować i jak będzie wyglądać?

Dlatego pod względem żywotności możemy z całą pewnością powiedzieć, że tektura falista przewyższa poliwęglan. Poddawana dużym obciążeniom tektura falista może wytrzymać od 25 do 40 lat. Ale żywotność poliwęglanu wynosi tylko 10-15 lat, chociaż to dużo.

Wytrzymałość i niezawodność czaszy wykonanej z określonego materiału będzie zależeć nie tylko od wytrzymałości materiału, ale także od sposobu układania, listwy dachowej i prawidłowych obliczeń obciążenia. Do pokryć dachowych stosuje się różne płyty faliste, na przykład HC35, HC44, H57, H60, H75. Szerokość profilowanego arkusza waha się w granicach 75-100 cm, grubość metalu wynosi 0,55-0,9 mm, wysokość fali wynosi 35-44 mm. Długość arkusza może wynosić od 2,5 do 12 m, najczęściej metal jest cięty na arkusze o długości 6 m.

Notatka! Nośność tektury falistej HC44 z dachem z podporami ze stopniem 3,5 m sięga 182 kg na 1 m10. Dla porównania poliwęglan o grubości 1 mm, po zamontowaniu na wspornikach łukowych z krokiem 120 m, ma nośność tylko 1 kg na XNUMX mXNUMX. Materiał plandekowy praktycznie nie ma takiej zdolności.

Arkusze poliwęglanu mają standardową szerokość 210 mm i długość 6 lub 12 m. Grubość może być różna: 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 i 32 mm. Najczęściej do szop stosuje się arkusze o grubości 8 i 10 mm, w przypadku dachów narażonych na duże obciążenia śniegiem stosuje się arkusze od 20 mm. Niewątpliwie dach z poliwęglanu monolitycznego lub komórkowego będzie mocniejszy niż dach z trzciny lub łupka, najważniejsze jest prawidłowe obliczenie obciążenia i narysowanie rysunku baldachimu.

Łatwość montażu i obsługi daszka

Samodzielny montaż poliwęglanu i tektury falistej jest dość prosty i nie wymaga specjalnych narzędzi. Aby prawidłowo ułożyć zadaszenie baldachimu, należy pamiętać, że profilowany arkusz należy zamontować na zakładkę, a poliwęglan na całej długości ze specjalnym profilem. Ponadto do mocowania poliwęglanu potrzebne będą śruby lub wkręty samogwintujące z podkładkami termicznymi.

Bardzo ważne jest również zamknięcie końców poliwęglanu, aby wilgoć i kurz nie dostały się do komórek arkuszy, co doprowadzi do zniszczenia materiału. Końce tektury falistej również należy poddać obróbce, aby nie rdzewiały. Aby ciąć własnymi rękami i obydwoma materiałami, będziesz potrzebować szlifierki, ale z różnymi dyskami. Poliwęglan łatwo się wygina i przybiera formę łuku lub fali, dzięki czemu służy do budowy wiat o skomplikowanym kształcie, czego nie można powiedzieć o tekturze falistej. Ale trzeba to zrobić poprawnie, biorąc pod uwagę wielkość łuku i obciążenie dachu.

Mówiąc o eksploatacji, zauważamy, że baldachim z wyprofilowanej blachy bardzo mocno nagrzewa się na słońcu, ale jednocześnie utrzymuje się pod nim optymalna temperatura i powstaje cień, co jest ważne. Ale poliwęglan przepuszcza światło, jest duszno pod takim baldachimem, zwłaszcza jeśli jest słabo wentylowany.

Notatka! Z poliwęglanu lepiej budować wiaty, szklarnie, szklarnie, daszki.

Zdolność do przepuszczania światła z poliwęglanu waha się od 35 do 99%. Wszystko zależy od grubości i koloru blachy. I tak np. arkusz brązowego koloru o grubości 10 mm przepuszcza tylko 35% światła, arkusz niebieskiego poliwęglanu 6 mm 86% światła. Zachowaj ostrożność przy wyborze koloru poliwęglanu. Faktem jest, że osoba stojąca pod baldachimem z niebieskiego lub zielonego poliwęglanu będzie miała nienaturalną cerę.

Kolejnym niuansem jest zapach, poliwęglan po podgrzaniu, w przeciwieństwie do blachy profilowanej lub łupka, może wydzielać nieprzyjemny zapach. Ale tylko wtedy, gdy jest wykonany z surowców niskiej jakości. Ale tektura falista ma również minus – jest to niska izolacja akustyczna. Pod takim baldachimem w deszczu jest bardzo głośno.

Cena emisyjna i estetyka

Cena tektury falistej i poliwęglanu może być różna. Tak więc cena tektury falistej zależy od grubości metalu, wysokości profilu i koloru. Cena poliwęglanu uzależniona jest od grubości blachy i powłoki. Poliwęglan z ochroną na podczerwień jest znacznie droższy.

Cena blachy profilowanej na dach wynosi 200-500 rubli za metr bieżący. A cena poliwęglanu o grubości 6 mm wynosi 600 rubli za 1 m. Istnieją również tańsze opcje od 150 rubli za 1 m, ale jakość takiego dachu jest odpowiednia.

Jeśli chodzi o właściwości estetyczne, gama kolorów dla poliwęglanu jest wyższa. Jednak w większości przypadków nie jest to tak ważne, ponieważ na dachu często stosuje się następujące kolory:

• niebieski,
• ciemnozielony,
• ciemny brąz,
• bordowy.

Baldachimy z profesjonalnego prześcieradła wyglądają nie mniej pięknie. Trudno je jednak porównać z przezroczystymi daszkami z monolitycznego poliwęglanu. Polimerowe tworzywo sztuczne w połączeniu z ramą ze stali nierdzewnej przyciąga uwagę, takie zadaszenia ze stali nierdzewnej nadają domowi szczególnego stylu. Ogólnie wygląd czaszy jest kwestią gustu, więc nie można powiedzieć, który z materiałów jest lepszy według tego kryterium.

Czy tektura falista i poliwęglan mają konkurencję?

Mówiąc o zadaszeniach, nie zapomnij o innych materiałach dachowych. Poliwęglan i tektura falista mają konkurentów, ale należy wyjaśnić, czy są one lepsze pod względem swoich właściwości. Jednym z głównych konkurentów są arkusze onduliny i blachodachówki.

Płytka metalowa praktycznie w niczym nie ustępuje tekturze falistej. Ma wysoką wytrzymałość, długą żywotność do 50 lat. Charakteryzuje się dużą gamą kolorów i atrakcyjnym wyglądem. Ale jednocześnie znacznie trudniej jest naprawić metalową płytkę własnymi rękami, w przeciwieństwie do tektury falistej lub onduliny. I tak, cena też jest wyższa.

Co do onduliny, to trzeba powiedzieć, że nie jest to nowy materiał, ale dobrze znany łupek, tylko wyprodukowany w Europie ze specjalną kolorową powłoką. Czasami nazywa się to euroslate. Ondulin ma kilka biegunów:

1. niski koszt w przeciwieństwie do tektury falistej;
2. arkusze onduliny można łatwo zamontować własnymi rękami i wyciąć piłą do metalu;
3. dach ondulinowy jest lżejszy;
4. ondulin jest przyjazny dla środowiska.

Ale ondulin ma również wady, które uniemożliwiają jej uzyskanie statusu najlepszego materiału dachowego.

• Po pierwsze, żywotność trwa około 10 lat, chociaż zdarzały się przypadki, gdy dach ondulinowy służył ponad 20 lat. Ale jednocześnie blednie kolor dachu.
• Po drugie, łupek nie ma tak wysokiej wytrzymałości jak tektura falista i nie jest w stanie wytrzymać dużych obciążeń śniegiem.
• Po trzecie, nie jest odporny na ogień, pali się.
• Po czwarte, arkusze łupków mają niewielkie rozmiary, co zwiększa liczbę połączeń. Aby zapobiec przedostawaniu się wody do złącza, należy odpowiednio ułożyć arkusze łupków.

Materiał brezentowy lub namiotowy nie konkuruje z tekturą falistą, ponieważ własnymi rękami wykonuje się z nich tymczasowe składane zadaszenia. Oszczędzają tylko przed słońcem i deszczem, nie wytrzymują silnych obciążeń wiatrem i śniegiem, więc plandekę zdejmujemy na zimę. Pokrycie baldachimu z trzciny można nazwać zawodnym, wygląda egzotycznie, ale krótkotrwale, nie bez powodu pokrycie z trzciny jest niezwykle rzadkie i to tylko w ciepłych regionach. Baldachim z trzciny wymaga specjalnych umiejętności podczas budowy, aby prawidłowo ułożyć łodygi trzciny, trzeba znać technologię.

Podsumuj

Tak więc po przeanalizowaniu właściwości poliwęglanu i tektury falistej, porównując je z konkurencją, możemy wyciągnąć następujący wniosek. Decking to uniwersalny materiał odpowiedni do budowy większości zadaszeń. Jest trwały, niedrogi, wytrzymuje duże obciążenia. Zaletą poliwęglanu jest to, że można go wykorzystać do tworzenia konstrukcji o skomplikowanym kształcie. Dla jasności podsumowaliśmy wszystkie ich zalety i wady w tabeli. Sam zdecyduj, co jest dla Ciebie ważniejsze, dobry wybór!