Na rynku artykułów budowlanych zaczęły pojawiać się płynne tapety, samopoziomujące podłogi, teraz przyszła kolej na płynne drewno. Produkt powstał w Niemczech z odpadów i jest obecnie szeroko stosowany na całym świecie.
Jak powstaje drewno z tworzywa sztucznego
Płynne drewno lub kompozyt drewno-polimer składa się z drewnianej bazy zamkniętej w plastiku. Ta nowa kombinacja składników ma swoje zalety. Z drewnianej podstawy produkt przyjął odporność na uderzenia, elastyczność, przyjazność dla środowiska, a ten surowiec jest tutaj prawie darmowy, ponieważ stosuje się mączkę drzewną wszelkich odpadów, od plastiku – odporność na rdzę, pleśń, owady, elastyczność, łatwość przetwarzania . Polimer otacza podstawę i chroni ją przed głównym wrogiem – wodą. Plastik w WPC to w 90% odpady z tworzyw sztucznych nadające się do recyklingu.
To wyjątkowy materiał, który składa się z następujących komponentów:
- Wypełniacz z kruszonego drewna, które jest odpadem obróbki drewna.
- Polietylen, polichlorek winylu i inne plastikowe składniki, które wiążą go w jedną masę.
- Smarownice, które odpychają wodę.
- Modyfikatory siły pomagające zachować kształt.
- Barwniki do jednolitej i jasnej kolorystyki.
- Środek pianotwórczy zapewniający płaską i gładką powierzchnię, jednocześnie zmniejszając wagę gotowego batonu.
- Biocydy zapobiegające rozwojowi grzybów i pleśni.
Istotą produkcji drewna kompozytowego jest zmieszanie wszystkich składników w jednym pojemniku, po czym masa jest podgrzewana do wysokich temperatur. W rezultacie łączy się na poziomie molekularnym i staje się silna. Następnie masę wlewa się do półfabrykatów pod silnym ciśnieniem i powoli chłodzi.
Właściwości plastyczne drewna
WPC łączy jednocześnie najlepsze właściwości polimeru i drewna. Posiada kolor i zapach naturalnych surowców. Ten materiał ma wiele charakterystycznych cech, które wysuwają produkt na pierwszy plan. Popyt na nią rośnie, a jej charakterystyczne cechy:
- podobny do naturalnego drewna, ale znacznie lepszy pod względem jakości;
- produkt przyjazny dla środowiska i bezpieczny bez zanieczyszczeń chemicznych;
- nie boi się uszkodzeń mechanicznych;
- idealnie zachowuje strukturę podczas wahań temperatury od -50 do + 180 stopni;
- nie boi się owadów i nie jest podatny na pleśń i gnicie;
- brak konieczności malowania i dodatkowej pielęgnacji;
- nie boi się ultrafioletu;
- nie zmienia struktury i koloru pod wpływem zasad i kwasów;
- dopuszczalne jest przetwarzanie za pomocą narzędzi budowlanych, takich jak zwykłe drewno;
- dzięki polimerowi w składzie materiał można podgrzać i nadać mu pożądany kształt.
Zalety i wady materiałów budowlanych
Drewno kompozytowe stało się powszechne wśród kupujących. Łączy w sobie najlepsze cechy naturalnych surowców oraz odporność polimeru na uszkodzenia mechaniczne.
Jeśli porównamy kompozyt drewno-polimer z naturalnymi składnikami, to ma on kilka zalet:
- doskonałe właściwości odporne na wilgoć;
- odporny na zmiany temperatury w zakresie od +180 do -50 stopni;
- wytrzymuje naprężenia mechaniczne;
- pleśń nie tworzy się, nie jest uszkadzana przez owady dzięki składnikom antybakteryjnym;
- łatwa i szybka instalacja;
- nie ma potrzeby lakierowania, malowania, łatwe do czyszczenia;
- trwałość, służy ponad 25 lat;
- przybiera różne formy
- prezentowane w szerokiej gamie kolorystycznej;
- odporny na agresywne detergenty;
- nadające się do recyklingu;
- jest znacznie tańszy niż naturalne surowce, ale nie jest gorszy pod względem jakości.
- nie podlega instalacji w miejscach o wysokiej wilgotności i wysokiej temperaturze;
- wymagana jest dodatkowa wentylacja.
Obszary zastosowania płynnego drewna
Zakres polimerów drzewnych stopniowo się rozszerza. Jest używany do produkcji następujących produktów.
- Parkiet dwuwarstwowy. Rozmiar takiej płytki to 3×3 metry, grubość od 25 do 55 mm. Pierwsza warstwa to polimer, a druga to drewniana podstawa, która jest przymocowana do podłoża za pomocą małych wkrętów samogwintujących. Taki parkiet pokryty jest działką ogrodową, otwartym tarasem.
- Siding na zewnątrz domu.
- Deska tarasowa lub taras. Nadaje się do podłóg i parkingów samochodowych, znajduje zastosowanie w wykładzinach marin, pokładów statków i pirsów.
Ten innowacyjny materiał budowlany znajduje zastosowanie w projektowaniu budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej, budownictwie. Ta powłoka nie ściera się, nie pęka, nie kruszy się, nie pleśni od deszczu i śniegu. Z plastiku drewnianego możesz wykonać półfabrykaty do mebli, które wytrzymują duże obciążenia.
Drewno w połączeniu z plastikiem doskonale współistnieje z murem, płytą gipsowo-kartonową i betonem.
Wybór produktów z WPC
Zanim kupisz ten produkt, musisz wiedzieć, jak go prawidłowo wybrać, w przeciwnym razie istnieje możliwość zakupu produktu niskiej jakości. Na co zwrócić uwagę przy zakupie:
- Jeśli na desce znajdują się lekkie cząstki, kompozycja zawiera zły pył drzewny, niewystarczająco rozdrobniony. Nie ma dobrych właściwości odpornych na wilgoć, woda będzie stopniowo gromadzić się na powierzchni i niszczyć produkt.
- Kupując kompozyt drewniano-polimerowy, oprócz odcienia, należy zwrócić uwagę na fakturę. Zbyt wypolerowany i lśniący polimer drewna nie nadaje się na podłogę, ponieważ jest bardzo śliski.
- Kolor mówi o dobrej lub niskiej jakości tworzywa drzewnego. Jeśli kompozycja jest słabo wymieszana podczas produkcji, na powierzchni pojawiają się plamy, plamy i niejednolity kolor.
- Plastik drzewny będzie wysokiej jakości, jeśli w procesie produkcyjnym zostanie użyta mąka z twardego drewna. Mączka z drewna iglastego sprawia, że produkt nie jest tak stabilny i zwiększa jego palność.
Kupując, powinieneś preferować znanych producentów.
Jak zrobić własne drewno kompozytowe
Zdarza się, że trzeba naprawić meble z płyty wiórowej w domu lub pęknięte płytki parkietowe, pokruszony laminat, wtedy na ratunek przyjdzie drewno plastikowe. Łatwo to zrobić samemu, do tego będziesz potrzebować:
Mistrzowska klasa na temat wytwarzania polimeru drzewnego własnymi rękami:
- Zmiel trociny do stanu mąki, szczególnie dobrze sprawdza się w zwykłym młynku do kawy.
- Pył drzewny mieszamy z klejem do konsystencji pasty.
- Wybierz odpowiedni kolor barwnika i wyciśnij go do masy. Wybierz kolor emulsji wodnej.
- Zakryj uszkodzony obszar i poczekaj, aż całkowicie wyschnie, a następnie przeszlifuj papierem ściernym.
W ten prosty sposób możesz reanimować zepsute i zniszczone meble.
Plastik z drewna to doskonała alternatywa dla naturalnego drewna o ulepszonych parametrach, przyjazności dla środowiska i niskich kosztach. Produkt ma szerokie zastosowanie w dekoracji domów prywatnych, tarasów i działek ogrodowych.
Płynne drewno – zrób to sam
Chyba każdy wie, że drewno nie jest materiałem odpornym na różne zjawiska atmosferyczne, szkodniki, grzyby i inne destrukcyjne czynniki. Ale przy wyborze między plastikiem a drewnem prawie zawsze preferowane jest drewno. Niewątpliwie ma o wiele więcej pozytywnych cech. Naukowcy od dawna zastanawiali się, jak zachować naturalne właściwości drewna w materiale, ale jednocześnie zwiększyć jego biostabilność. Rozwiązaniem było płynne drewno.
Co to jest płynne drewno?
płynne drewno lub naukowo kompozyt drewno-polimer – jest to materiał, który ma wygląd i właściwości drewna, ale jego jakość jest znacznie wyższa. Zastosowanie płynnego drewna jest możliwe w absolutnie wszystkich obszarach zastosowania i zwykłego drewna, jest ono również przetwarzane, piłowane, strugane, przybijane itp. Oprócz płynne drewno doskonale jest odporny na wilgoć, dzięki czemu można go bez problemu stosować w miejscach o dużej wilgotności, do dekoracji zewnętrznych domów, dekoracji tarasów, altanek itp., płynne drewno nie podlega atakom szkodników i nie wymaga dodatkowego przetwarzania. płynne drewno najczęściej używany do produkcji wykładzin podłogowych, z niego wykonana jest podszewka, która jest następnie osłonięta w domu, balkonach itp. Materiał ten łączy pozytywne cechy polimerów i drewna.
Jak powstaje płynne drewno
Metoda produkcji drewna kompozytowego jest prosta do granic możliwości. Drewno, najczęściej odpady z obróbki drewna (sęki, gałęzie, kora, wadliwa tarcica, różne fragmenty i skrawki drewna) jest kruszone na najmniejszy pył i mieszane z polimerem termoplastycznym, również mielone na drobne okruchy, ponieważ polimery wykorzystują polichlorek winylu , polipropylen lub polietylen.
Następnie uzyskana substancja jest podgrzewana, aby polimer zaczął się topić i rozpoczął się proces polimeryzacji.
Po podgrzaniu kompozycji wlewa się ją do specjalnych foremek i chłodzi. płynne drewno w swoim składzie może zawierać od 50 do 90 procent mączki drzewnej, reszta będzie polimerem i różnymi dodatkami (utwardzacze, środki antyseptyczne itp.).
Wygląd i cena materiału zależy od stosunku polimeru i drewna w kompozycji. Im więcej polimeru, tym mniej materiału będzie wyglądało jak drewno, a cena będzie wyższa, ale jeśli w składzie będzie dużo drewna, ucierpi jakość materiału, nie będzie lepsza niż jakość zwykłego drewna. Idealny stosunek polimeru do drewna to 1:1. Tak więc wygląd, tekstura nie ucierpią, a cechy konsumentów staną się wyższe.
płynne drewno w domenie publicznej jest dostępny na rynku i chociaż kosztuje więcej niż drzewo, nadal jest stosunkowo przystępny cenowo. Ale rzemieślnicy wciąż zastanawiają się, jak można to zrobić zrób to sam płynne drewno?
Płynne drzewo zrób to sam
płynne drewno można łatwo zrobić w domu, ale musisz zrozumieć, że nie będziesz w stanie zrobić tego sam w dużej objętości, a nawet jakości fabrycznej. Fabryki kompozytów używają specjalnego sprzętu, którego nie można skopiować w domu, a także używają polimerów, które wymagają pewnej obróbki, której nie można zapewnić w domu. Ale nie rozpaczaj. W domu z łatwością wykonasz płynne drewno, dzięki któremu z łatwością odrestaurujesz zniszczone meble, zlikwidujesz wady drewnianej podłogi, a nawet pokryjesz podłogę altany.
I tak, aby własnymi rękami wykonać kompozyt drewniano-polimerowy, będziesz potrzebować:
– młynek do kawy lub mały młynek domowy
– widział
– drewno
– Klej PVA
– pojemnik do mieszania
– farba na bazie wody
Za pomocą piły kawałek drewna należy zamienić w wióry, jak rozumiesz, wióry nie powinny być duże, w naszym przypadku im mniejsze, tym lepiej.
Następnie frytki za pomocą młynka do kawy lub młynka należy rozdrobnić tak drobno, jak to możliwe, aż znikną duże cząstki. Następnie w pojemniku należy wymieszać powstały półfabrykat z drewna i klej PVA, który będzie działał jak polimer. Masa powinna wyjść gęsta, pastowata, elastyczna. Cokolwiek stracisz w proporcjach na 100 gramów gotowego materiału, powinieneś wziąć 30 gramów PVA i odpowiednio 70 gramów mąki drzewnej. Jeśli płynne drewno posłuży do renowacji mebli lub podłóg, należy starannie dobrać farbę o pożądanym kolorze i dodać ją do masy na etapie wyrabiania.
Po przygotowaniu płynnego drewna własnymi rękami, należy je nałożyć we właściwe miejsce, równomiernie rozprowadzić i pozostawić do stwardnienia na 3-5 godzin, a następnie przejść po powierzchni papierem ściernym, aby wyeliminować nierówności i inne defekty.
Jeśli planujesz własnoręcznie przygotować płynne drzewo w celu pokrycia podłogi altany lub innego pomieszczenia, wszystko odbywa się w ten sam sposób, tylko ilość materiału musi być odpowiednia dla szorstkiego podłoża, a to jest dokładnie co otrzymasz, jeśli użyjesz drewna kompozytowego wykonanego samodzielnie, to grubość deski to optymalna 5 centymetrów. Masę można wylewać do foremek i po utwardzeniu stosować jako deski lub można ją od razu nałożyć dużą szpachelką na przygotowaną powierzchnię i pozostawić do stwardnienia.
Irina Zheleznyak, Korespondentka wydania internetowego
AtmWood. Biuletyn Przemysłu Drzewnego»
