Pierścienie żelbetowe do studni: rodzaje, oznaczenia, niuanse produkcyjne + najlepsze oferty na rynku
Kręgi żelbetowe znajdują zastosowanie w budowie punktów funkcjonalnych i rewizyjnych podziemnych systemów inżynierskich. Służą do aranżacji studni wodno-kanalizacyjnych różnych kategorii i przeznaczenia. Aby prawidłowo wybrać produkty żelbetowe, musisz znać charakterystykę wydajności.
Ogólny opis pierścieni żelbetowych
Zasada produkcji pierścieni żelbetowych reguluje GOST 8020-2016 . Wyjaśnia cel konstrukcji, rozmiar i oznakowanie GOST 8020-90 .
Pierścień do studni jest monolityczną konstrukcją, która ma kształt pustego cylindra. Produkowany jest z ciężkich mieszanek betonowych typu sypkiego, kruszywa różnych frakcji, piasku oraz specyficznych dodatków chemicznych.
Wzmocniony metalowym prętem i drutem, aby uzyskać następujące cechy:
- zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie;
- wzmocnienie siły podstawowej;
- zwiększyć odporność na ściskanie podczas pracy.
Wykorzystywany jest w budownictwie przemysłowym do tworzenia kolektorów, rurociągów wodociągowych, kanalizacyjnych i gazowych. Służy do układania podziemnych sieci kablowych, elektrycznych i telefonicznych.
W sektorze prywatnym stosuje się pierścienie żelbetowe:
- w budowie studni szybowych ujęć wody;
- w układzie szamb z różną liczbą kamer;
- w budowie studni chłonnych, punktów zbiorczych i obserwacyjnych wszelkiego typu systemów kanalizacyjnych.
W obecności wysokiej jakości hydroizolacji zapewnia całkowitą szczelność pionowych szybów i poziomych autostrad. Nie wymaga regularnej konserwacji i nie traci z biegiem czasu swoich specyficznych właściwości i cech wytrzymałościowych.
Instalacja systemu komunikacyjnego z żelbetowych pierścieni zajmuje niewiele czasu. Ten aspekt sprawia, że produkty są szczególnie atrakcyjne w oczach odbiorców hurtowych oraz osób prywatnych zajmujących się aranżacją komfortowych warunków życia we własnych domach i ogrodach.
Odmiany modułów żelbetowych
Najprostsze modele standardowe są produkowane bez dodatkowych elementów złącznych. Ich koniec przypomina gładką, równą obwódkę zarówno od góry, jak i od dołu.
Podczas układania układa się je jeden na drugim i mocuje metalowymi zszywkami. Obszar spoiny pokryty jest zaprawą cementową lub suchą zaprawą naprawczą.
Jako uszczelniacz do pierścieni studni można użyć uszczelnienia hydraulicznego. Materiał składa się ze specjalnego cementu i piasku kwarcowego. Szybko wysycha i z czasem rozszerza się. Chroni linię żelbetową przed wnikaniem ścieków
Po takiej obróbce system uzyskuje optymalną integralność i szczelność. Właściwa izolacja w strefie styku elementów betonowych wydłuża czas eksploatacji kopalni i prawie całkowicie eliminuje przecieki wody przez szczeliny między elementami betonowymi.
Chociaż są niezawodne i trwałe, standardowe pierścienie bez zamka nadają się do montażu w regionach o słabej sejsmiczności. Silne ruchy gruntu mogą prowadzić do przemieszczenia modułów i pękania cementu w obszarze złącza
Euroringi są dostępne z praktycznym połączeniem blokującym typu frezującego. W górnej części takich produktów znajdują się występy, a w dolnej głębokie wgłębienia.
Podczas montażu elementy są wsuwane w siebie, zapewniając w ten sposób monolityczne i mocne połączenie, które nie wymaga dodatkowej obróbki w obszarze dokowania.
Kupując pierścienie do studni z blokadą końcową, należy uważnie monitorować ich jakość. Źle uformowane części współpracujące komplikują pracę i wymagają użycia cięcia diamentowego w celu wyeliminowania błędów i niedoskonałości
Ułatwia to i przyspiesza proces tworzenia systemu komunikacji oraz obniża ogólne koszty finansowe projektu. Szyb wykonany z euroringów z zamkiem nie boi się aktywności sejsmicznej z przesunięciami i zachowuje integralność konstrukcji nawet na gruntach bardzo niestabilnych, skłonnych do osiadania.
Szkło monolityczne to jednoczęściowa konstrukcja zwykłego pierścienia i dna. Stosuje się go w miejscach o podwyższonych wymaganiach dotyczących szczelności np. do zbiorników kanalizacyjnych. Zapewnia wysoki poziom ochrony otaczającej gleby i zapobiega przedostawaniu się zawartości studni do gruntu lub przedostawaniu się do wód gruntowych.
Proces znakowania i produkcji
Cały proces wytwarzania pierścieni do studni jest wyraźnie regulowany odrębnymi aktami prawnymi i warunkami technicznymi. GOST 10180 opisuje szczegółowo właściwości jakościowe i wytrzymałościowe mieszanki betonowej odpowiedniej do produkcji modułów.
Pierścienie studni wykonane z betonu nie mogą być instalowane na obszarach o aktywności sejsmicznej powyżej 8 punktów oraz w obszarach wiecznej zmarzliny. W tak trudnych warunkach eksploatacji wymagane są nieco inne opcje i rozwiązania konstrukcyjne i techniczne.
Standardowy 10060 określa wymagania dotyczące mrozoodporności materiału. Wymagany poziom wodoodporności odzwierciedla dokument 12730 . Odchylenia od norm są dopuszczalne w minimalnych procentach i tylko dla określonych parametrów.
Cechy technologiczne produkcji fabrycznej
Do produkcji studni potrzebna jest profesjonalna betoniarka, automatyczna wibroforma oraz dźwigar przystosowany do pracy z ładunkami o masie od 1 do 2 ton.
Jako surowiec stosuje się specjalną mieszankę betonową. Obejmuje:
- świeży cement bez dodatków z dobrym tempem przyrostu siły;
- piasek gruboziarnisty z kruszeniem 2,0-2,3 Mcr (najlepiej bez lub z minimalną obecnością grudek gliny i cząstek kurzu);
- tłuczca frakcja 5-10 mm, ale nie więcej niż 5-20 mm;
- woda przemysłowa bez zanieczyszczeń;
- superplastyfikator .
Wszystkie komponenty w określonej proporcji umieszczone są w specjalnym wyposażeniu. Dokładnie ugniata kompozycję, nadając jej jednorodną, płynną konsystencję bez grudek i grudek.
Betoniarki przemysłowe są wyposażone w silnik trójfazowy, działają szybko, mają dużą moc i produkują dużą partię betonu w jednym cyklu.
W kolejnym etapie w pojemniku formierskim (szalunku) umieszczane są elementy zbrojeniowe z drutu stalowego o średnicy 8-12 mm. Ta osnowa nadaje pierścieniowi dodatkową wytrzymałość i zapewnia dobrą odporność na ściskanie/rozciąganie podczas pracy.
Dwa pionowe pręty umieszczone są po przeciwnych stronach konstrukcji. Działają jak ucha i ułatwiają późniejsze wyjęcie pierścienia z formy.
Następnie przygotowaną kompozycję cementową wlewa się do szalunku i uruchamia automatyczną wibrację. W procesie przetwarzania wszystkie puste przestrzenie są równomiernie wypełnione, a beton uzyskuje niezbędną integralność i gęstość.
Po dniu produkt wyjmuje się z wibroformy i przenosi na otwartą przestrzeń do stania. Po tygodniu pierścień zyskuje około 50% swojej podstawowej wytrzymałości i staje się w pełni użyteczny po 28 dniach.
Jak są oznakowane produkty?
Wszystkie wyroby żelbetowe oznaczone są ogólnie przyjętym w państwie skrótem alfanumerycznym. Pozwala to na szybkie określenie wielkości i zakresu każdego pojedynczego elementu przy zakupie.
Kombinacje liter są rozszyfrowane w następujący sposób:
- Policjant – dostępny pierścień ścienny do umieszczenia w ciasnych przestrzeniach;
- CLC – moduł do tworzenia sieci odwadniających i lokalnych systemów kanalizacji deszczowej;
- KO – podstawowa podpora zapewniająca stabilność położenia fundamentu studni;
- KFK – fragmenty do rozmieszczenia sieci kolektorów i komunikacji odwadniającej;
- KVG – produkty do instalacji studni wodnych i układania gazociągu.
Cyfry obok liter oznaczają wysokość, grubość, ciężar właściwy i wewnętrzną średnicę pierścionka. Zrozumienie tych wartości sprawi, że zakup odpowiednich produktów żelbetowych nie będzie trudny.
Przed zakupem pierścieni należy określić ich wymiary, a także dobrać dodatkowe wyposażenie do montażu – podpora, dno, sufit
Dodatkowe elementy do studni
Niezależnie od przeznaczenia studni, podczas instalacji nie będzie można zrobić z samymi pierścieniami.
Aby cały system działał poprawnie i nie zawodził w przyszłości, z pewnością potrzebne będą następujące elementy:
Obecność dodatkowych akcesoriów zapewnia systemowi całkowitą szczelność, zapobiega przedostawaniu się ścieków do sieci, chroni rury przed zamarzaniem w zimie i przedłuża żywotność komunikacji.
Aby wyposażyć i chronić studnię przed zniszczeniem, potrzebujesz podstawy. Do użytku w budownictwie prywatnym odpowiedni jest produkt, który może wytrzymać obciążenie do 1 ton. Wzmocnione moduły, które nie boją się obecnego nacisku 000 ton, sprawdzą się lepiej na obiektach przemysłowych, autostradach i ulicach o dużym natężeniu ruchu.
Należy dobrać wszystkie dodatkowe elementy, skupiając się na warunkach, w jakich system będzie eksploatowany. Takie podejście pozwala stworzyć stabilną, szczelną sieć z dużym zasobem roboczym.
Zalety i wady wyrobów żelbetowych
Pierścienie do studni wykonane ze zbrojonego betonu cieszą się dużą popularnością i znajdują się na liście najpopularniejszych materiałów budowlanych. Wynika to z ich specyficznych cech fizycznych i strukturalnych.
Główne zalety produktu to:
- Przedłużony okres eksploatacji. Beton zbrojony drutem stalowym jest obojętny na wszelkie środowiska, także agresywne, a według producentów może wytrzymać co najmniej 100 lat.
- Zachowanie sztywności i integralności konstrukcji na gruntach czynnych. Studnie wykonane z żelbetowych pierścieni montuje się nawet w obszarach o aktywności sejsmicznej do 8 punktów.
- Szeroka gama modeli . Produkty dostępne są w różnych rozmiarach. Umożliwia to dobranie odpowiednich produktów żelbetowych do dowolnego celu i potrzeby.
- Wyraźna mrozoodporność. Zapewnia to silne połączenie elementów zbrojących z mieszanką betonową, które następuje po ostatecznym wyschnięciu elementu.
- Wysoka szczelność. Szwy ściśle przylegają do siebie i zapobiegają przenikaniu wód gruntowych i innych obcych substancji lub materiałów.
Gotowe produkty sprzedawane są w najlepszej cenie i nadają się do układania sieci komunikacyjnych o dowolnej skali.
Podczas produkcji studni z pierścieni żelbetowych konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad instalacji. Nieprawidłowa instalacja doprowadzi do nierównomiernego obciążenia ścian, a w przyszłości spowoduje pojawienie się pęknięć na całej linii
Wadami są waga i wymiary produktu. Do transportu i montażu potrzebny jest profesjonalny sprzęt o dobrej mocy oraz zespół rzemieślników.
To nieuchronnie pociąga za sobą dodatkowe koszty materiałowe i wzrost całkowitego kosztu prac instalacyjnych.
TOP-10 najlepszych producentów w Rosji
W Federacji Rosyjskiej około 250 różnych przedsiębiorstw zajmuje się profesjonalnie produkcją pierścieni żelbetowych i innych elementów do studni. Oferujemy Państwu bliższe przyjrzenie się 10 najważniejszym i odpowiedzialnym producentom.
Nr 1 – Fabryka wyrobów żelbetowych Kirov
Fabryka wyrobów żelbetowych Kirowa jest liderem w produkcji wyrobów żelbetowych w regionie Wołgi. Oprócz pierścieni wiertniczych i związanych z nimi części przedsiębiorstwo produkuje około 2 rodzajów wyrobów dla budownictwa lądowego i budowy obiektów inżynierskich.
Zakład Kirowa dysponuje zakładami produkcyjnymi na dużą skalę i możliwością produkcji rocznie do 150 000 metrów sześciennych prefabrykowanych konstrukcji betonowych o różnej nomenklaturze
Nr 2 – Zakład wyrobów betonowych 24/7
Ta roślina znajduje się w regionie moskiewskim. Od 2004 roku zajmuje się produkcją wysokiej jakości pierścieni włazowych oraz innych elementów żelbetowych. Wyraźnie utrzymuje 28-dniowy cykl powstawania gotowych produktów.
W celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych wzmacnia produkty stalowym drutem falistym. Aby nadać elastyczność, dodaje plastyfikatory do mieszaniny roboczej.
Stale doskonali proces produkcji i wprowadza własne innowacyjne rozwiązania mające na celu poprawę właściwości fizycznych i mechanicznych produktów.
Nr 3 – Fabryka elementów budownictwa przemysłowego
Ten zakład w Surgut produkuje wyroby z betonu zbrojonego od ponad 45 lat. Posiada laboratorium akredytowane przez Gosstroy do wieloetapowej kontroli jakości produktu. Dostarcza konstrukcje żelbetowe dla wielu gałęzi przemysłu, w tym ropy i gazu.
Wyposażenie wewnętrzne jest zmodernizowane i spełnia nowoczesne standardy produkcyjne. Gruntownie przebudowano betoniarnię, odnowiono zapas form metalowych oraz zakupiono maszynę do cięcia plazmą dla zbrojowni.
Umożliwia to produkcję prefabrykatów betonowych w dużych ilościach, które spełniają standardy i wymagania GOST.
Nr 4 – Grupa Monolith Stroy
Od 2007 roku grupa Monolit Stroy pod Moskwą zajmuje się produkcją, sprzedażą i dostawą mieszanek betonowych i konstrukcji żelbetowych do różnych celów. W asortymencie firmy znajdują się pierścienie o różnych średnicach, dna i płytki do tworzenia studni.
Wszystkie produkty są certyfikowane i sprzedawane w najlepszej cenie. Ponadto firma zapewnia klientom bonusy, rabaty i preferencyjne warunki zakupów hurtowych, jednocześnie szybko dostarczając towar bezpośrednio do budowanego obiektu.
Monolit Stroy cieszy się opinią niezawodnego dostawcy i przyjmuje zamówienia o dowolnej złożoności. Do pracy w przedsiębiorstwie stosuje się beton klasy M100-M550. Umożliwia to wytwarzanie produktów o optymalnych właściwościach fizycznych i operacyjnych.
Nr 5 – Betoniarnia Tambow
Zakład Tambow, który stał się spółką akcyjną pod koniec 1992 roku, odgrywa znaczącą rolę na rynku konstrukcji żelbetowych. Przez cały okres swojego istnienia przedsiębiorstwo nigdy nie zaprzestało działalności i nawet w okresach kryzysowych pracowało z rentownością co najmniej 15%.
Teraz producent przeznacza większość swoich zysków na wewnętrzne doposażenie warsztatów, zakup wysokiej jakości surowców i podnoszenie ogólnych kwalifikacji personelu. Terminy dostaw nigdy nie są naruszane, a wszystkie zobowiązania wobec akcjonariuszy są wypełniane bezzwłocznie.
Nr 6 – LLC Terem
Od 1998 roku Terem LLC produkuje konstrukcje żelbetowe i jest uważane za jedno z największych przedsiębiorstw na terytorium Krasnodaru. Warsztaty wyposażone są w nowoczesny sprzęt, który umożliwia produkcję nie tylko standardowych, ale także niestandardowych produktów o dobrej wytrzymałości i właściwościach fizycznych.
W zakładzie w Terem zainstalowano progresywne urządzenie „SchlosserPfeiffer”, które umożliwia produkcję pierścieni studni z ciężkiego betonu za pomocą półsuchej kompresji wibracyjnej. Gotowe produkty produkowane są w różnych rozmiarach i służą do organizowania systemów komunikacyjnych w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym
Nr 7 – Zakład wyrobów betonowych Kipensky
Fabryka wyrobów betonowych Kipensky, zlokalizowana w obwodzie leningradzkim, działa na rynku materiałów budowlanych od 2005 roku. Oferuje klientom hurtowym i detalicznym prefabrykaty o różnym przeznaczeniu. Proces produkcyjny na wszystkich etapach jest kontrolowany przez czołowych inżynierów procesu.
Nowoczesna betoniarnia będąca w dyspozycji przedsiębiorstwa pozwala na produkcję większej ilości produktów bez uszczerbku dla ich jakości. Gotowe produkty pod każdym względem spełniają wymagania GOST i wyróżniają się niezawodnością, odpornością na agresywne środowiska i trwałością.
Nr 8 – Kombajn do produkcji materiałów budowlanych
Zakład produkcji materiałów budowlanych w Stawropolu to potężne przedsiębiorstwo high-tech z innowacyjnym hiszpańskim sprzętem.
Warsztaty wyposażone są w:
- linia „Compacta” do wytwarzania produktów metodą wibrokompresji;
- maszyna do formowania nowej generacji Tensyland;
- progresywne urządzenie do tworzenia kręgów studni i związanych z nimi elementów betonowych.
Pozwala nam to sprawnie i szybko realizować nie tylko standardowe, ale również bardzo duże zamówienia na konstrukcje żelbetowe.
Do produkcji pierścieni studni SKSM wykorzystuje beton lany najlepszych gatunków. Zakład dostarcza gotowe produkty nie tylko na terytorium Stawropola, ale także do wszystkich okręgów federalnych Rosji
Nr 9 – Zakład Dmitrowskiego MZHBK
Zakład Dmitrowskiego MZHBK od 1952 roku produkuje wyroby żelbetowe o różnym przeznaczeniu. Z powodzeniem wytwarza nie tylko standardowe produkty, ale także specyficzne elementy konstrukcyjne według specyfikacji klienta.
Posiada nienaganną reputację w kręgach biznesowych i przemysłowych. Współpracuje z dużymi klientami na poziomie stanowym i dostarcza produkty dla strategicznych obiektów. Dostawa towarów odbywa się autostradami i kolejami.
Nr 10 – Betoniarnia Gurovsky
Zakłady Betonów Zbrojonych Gurovsky to największy producent i dostawca prefabrykatów betonowych w centralnym regionie Rosji. Ściśle spełnia wymagania aktualnych TU i GOST.
We własnym laboratorium badawczym prowadzi działalność badawczą nad partiami produkowanych wyrobów oraz testuje postępujące innowacje poprawiające właściwości fizyczne i mechaniczne pierścieni studzienek i innych wyrobów.
Wszystkie powyższe przedsiębiorstwa produkują duże ilości konstrukcji żelbetowych, posiadają certyfikaty zgodności i są uważane za wiarygodnych dostawców zarówno dla przemysłu jak i sektora prywatnego.
Jak prawidłowo i bezpiecznie załadować pierścienie żelbetowe do studni:
Jak zrobić wygodny i praktyczny szambo do prywatnego domu z betonowych pierścieni własnymi rękami. Przydatne wskazówki od doświadczonego mistrza domu:
Wskazane jest kupowanie pierścieni żelbetowych do organizowania komunikacji do różnych celów od zaufanych producentów. Takie przedsiębiorstwa ściśle przestrzegają aktualnych specyfikacji i tworzą produkty o doskonałych właściwościach fizycznych i mechanicznych. .
Produkty wykonane zgodnie ze standardami GOST służą przez długi czas, wykazują odporność na warunki zewnętrzne, nie odkształcają się podczas pracy i w pełni rozwijają okres wskazany przez producenta.
Pierścienie żelbetowe do studni: rodzaje, oznaczenia, niuanse produkcyjne + najlepsze oferty na rynku
Kręgi żelbetowe znajdują zastosowanie w budowie punktów funkcjonalnych i rewizyjnych podziemnych systemów inżynierskich. Służą do aranżacji studni wodno-kanalizacyjnych różnych kategorii i przeznaczenia. Aby prawidłowo wybrać produkty żelbetowe, musisz znać charakterystykę wydajności.
Rodzaje studni betonowych
Kręgi betonowe wykorzystywane są przy budowie studni o różnym przeznaczeniu. Poidła, kanalizacja, kolumny ściekowe i osadniki, zbiorniki są z nich odbierane. Budują również osadniki kanalizacyjne, szamba. GOST 8020-90 definiuje wszystkie rodzaje produktów do produkcji sieci i studni w szczególności. Nie wszystkie z nich są używane w życiu codziennym. Najczęściej stosowane rodzaje pierścieni to:
Pierścienie betonowe do ścian studni mogą być z krawędzią szwu – wtedy tworzy się półkę do zamka
KS – przyścienny lub przelotowy. To betonowy cylinder. Zainstalowane jeden na drugim tworzą kolumnę studni. Dostępne są różne średnice – od 70 cm do 200 cm, przy grubości ścianki od 5 do 10 cm, mogą być:
- zwykła z gładką krawędzią, standardowa grubość ścianki;
- z uformowanym występem – do połączenia zamka;
- wzmocniony – o dużej grubości ścianki do przypadków głębokiego układania;
- wzmocniony – z wprowadzonym wzmocnieniem.
Zgodnie z normą ściany pierścieni mogą mieć nachylenie technologiczne nie większe niż 1.5%. Ale jednocześnie grubość ścianki i wewnętrzna średnica w środku wysokości muszą odpowiadać normatywnym. Ogólnie rzecz biorąc, nawet ściany, brak ubytków i pęknięć są oznaką normalnej jakości.
Płyty podłogowe i podstawy
Płytki mogą być potrzebne nawet przy budowie studni. Niektóre z nich są umieszczone na dole, inne są zamknięte na górze. Przy budowie studni do picia rzadko układa się płyty betonowe – częściej tworzą dom na studnię. Podczas montażu szamba z pierścieni studni płyta podstawy jest często wylewana i nie jest gotowa. Możesz więc obejść się bez tych produktów, ale ich użycie skraca czas pracy. Ogólnie rzecz biorąc, w GOST istnieją takie rodzaje płytek do studni:
- PN – płyta dolna. Jest to płaski okrągły naleśnik, który umieszcza się na dnie wykopanego dołu.
- PO – płyta podstawowa. Jest to prostokątna płyta z okrągłym otworem pośrodku. Studnia jest nim pokryta, jeśli od góry wymagana jest prostokątna, a nie okrągła platforma.
- PD – płyta drogowa. Wygląda jak oprogramowanie, tyle że ma prostokątne wymiary i dużą grubość. Umieszczają go na górnym pierścieniu studni, jeśli wychodzi na jezdnię.
- PP – płyta podłogowa. Jest to okrągły naleśnik z okrągłym otworem na pokrywę włazu. Otwór jest przesunięty do jednej z krawędzi, aby ułatwić dostęp.
Norma dopuszcza obecność skosu na bocznych powierzchniach płyt wykonanych w formach jednoczęściowych. Ale jakość betonu, brak pęknięć, ubytków i innych poważnych wad – wszystko to są oznaki normalnej jakości.
Jak wybrać rozmiar
Kiedy już zdecydujesz się na projekt studni, wiesz, jakiego rodzaju dno chcesz, jak i czym zakryjesz studnię, najważniejsze jest podjęcie decyzji o wielkości CC. Wszystkie pozostałe elementy są tej samej wielkości. Zostały zaprojektowane tak, aby pasowały do siebie. Liczba łączy jest określana na podstawie wymaganej objętości lub w przybliżeniu obliczana na podstawie głębokości warstwy wodonośnej. W przypadku zbiorników sedymentacyjnych, szamb, studni burzowych są one rozpatrywane na podstawie wymaganej objętości przechowywania.
Wymiary studni wszystkich typów muszą się zgadzać
Jeśli mówimy o studniach do picia, to są one montowane z CS o średnicy od 100 mm (KS-10) do 150 mm (KS-15). Nie montuje się pierścienia z dnem lub płytą denną – wymagany jest otwarty dostęp do warstwy wodonośnej. Podczas montażu studni do kanalizacji, studzienki lub szamba lepiej jest od razu wziąć dolne ogniwo dnem – a instalacja jest łatwiejsza i zapewniona jest szczelność. Inną opcją jest dolna płyta i zainstalowany na niej pierścień KS lub KO. KO jest ustawione, jeśli istnieje potrzeba dociążenia dolnej części.
Rozmiar pierścieni do studni według GOST
Do produkcji pierścieni studni stosuje się beton klasy M200. Jego składnikami są cement, piasek, tłuczeń kamienny i woda. Aby poprawić właściwości wytrzymałościowe, w formie montuje się stalowe zbrojenie. Należy pamiętać, że produkty betonowe ze wzmocnieniem wewnątrz stanowią odrębną kategorię. Więc jeśli potrzebujesz żelbetowych pierścieni do studni, należy ich szukać osobno. Nie wszystkie fabryki produkują takie produkty.
Wymiary pierścieni do studni betonowej: średnica wewnętrzna, wysokość i grubość ścianki
Dekodowanie znakowania
W przypadku studni do picia często stosuje się tylko jeden rodzaj pierścieni studni – KS. W oznaczeniu następują dwie cyfry i kropka. Na przykład SC 10.6. Pierwsza cyfra to średnica wewnętrzna w decymetrach. Jeden decymetr to dziesięć centymetrów. Aby poznać średnicę pierścienia w centymetrach, tę pierwszą cyfrę należy pomnożyć przez dziesięć (w zasadzie wystarczy dodać zero na końcu). Na przykład KS 10.6 – sekcja wewnętrzna 10 * 10 u100d 15.9 cm KS 15 – 10 * 150 uXNUMXd XNUMX cm.
Oznaczenia pierścieni betonowych wskazują wymiar wewnętrzny i wysokość
Druga cyfra w oznaczeniu pierścieni do studni to wysokość w decymetrach. Tłumaczenie jest podobne: trzeba pomnożyć przez 10 (po cyfrze dodać zero), otrzymujemy centymetry. Rozważ wszystkie te same przykłady: KS 10.6 – wysokość 60 cm (według GOST, wysokość 590 mm, czyli 59 cm). W przypadku KS 15,9 – wysokość pierścienia wynosi 9 * 10 u90d 890 cm (według GOST – 89 mm, czyli XNUMX cm).
W poniższym akapicie znajduje się fragment GOST 8020-90, który wskazuje dokładne wymiary. Jeśli spojrzysz na liczby, zobaczymy, że wysokość jest zaokrąglona wszędzie w oznaczeniu. Pokazano więcej niż powinno być zgodnie ze standardem. Pamiętaj więc, że w rzeczywistości wysokość będzie mniejsza o 1 cm, a to nie jest odchylenie, ale zgodność z GOST. Na przykład KS 10.6 zgodnie ze standardem ma 59 cm wysokości, a po rozszyfrowaniu okazuje się, że wynosi 60 cm, co należy również wziąć pod uwagę podczas pomiaru.
Jakie są rozmiary pierścieni studni
Zwyczajowo określa się rozmiar pierścieni do studni według średnicy wewnętrznej. To on jest wskazany podczas znakowania. Średnica zewnętrzna może być większa lub mniejsza – w zależności od tego, czy pierścień ma normalną wytrzymałość czy jest wzmocniony. W tabeli przedstawiono parametry dla produktów o normalnej wytrzymałości.
- SC 7.3 i SC 7.9. Rozmiar wewnętrzny – 70 mm, dwie wysokości – 29 cm i 89 cm Są rzadko używane, ponieważ są za małe. Może być stosowany do małych systemów burzowych. Ale często umieszczają tam plastikowe – są bardziej praktyczne i lżejsze.
- Kolejny rozmiar to metry KS 10.3, KS 10.6 i KS 10.9. Sekcja wewnętrzna to 100 cm, trzy możliwe wysokości: 29 cm, 59 cm i 89 cm Są to prawie najczęstsze wymiary. Optymalny rozmiar KS to 10.6 – są łatwiejsze w montażu niż te, które mają 90 cm.
- Rozmiar COP 13.9 jest rzadki. Z jakiegoś powodu fabryki to ignorują.
Rozmiar pierścieni typu KS do ścian - Następna pozycja do biegania ma półtora metra średnicy. KS 15.6 i KS 15.9. Ten rozmiar pierścionka jest odpowiedni, jeśli potrzebujesz przechowywać duże ilości. Czasami używa się go do studni pitnych, ale częściej do szamba lub szamba.
- Dwumetrowe pierścienie do studni dostępne są w trzech rozmiarach: KS 20.6, KS 20.9 i KS 20.12. Są zwykle używane do szamb. Studnie pitne są też czasami zbierane, jeśli konieczne jest zapewnienie dużego przepływu wody. Jak widać, tutaj po raz pierwszy wysokość pierścionka wynosi 119 cm (w oznaczeniu 12 po kropce).
Tabela rozmiarów pierścienia studni z grubością i wagą ścianki - Największy rozmiar pierścienia dla studni to dwa i pół metra. COP 25.12. W życiu codziennym są rzadko używane, ponieważ instalowanie ich bez specjalnego sprzętu jest nierealne.
Jeśli mówimy o masie pierścieni, zależy to od kilku czynników. Pierwsza to marka betonu, rodzaj kruszywa. Drugi to liczba i wymiary (masa) zbrojenia. Trzecia to grubość ścianki. Każdy producent ma więc swoją masę. Powyżej znajduje się tabela jednej z roślin. Uwaga: grubość ściany jest podana od 70 cm do 100 cm Jeśli spojrzysz na stół GOST, minimalna grubość ściany wynosi 14 cm dla KS 7. Dla KS 10 jest to już 16 cm, a następnie 18 cm, 20 cm, czyli te, które będą produkowane zgodnie ze standardem, będą około dwa razy cięższe.
Jak sprawdzić rozmiar pierścieni dla studni według GOST
Wybór producenta dobrze pierścienia to zwykle ból głowy. Zazwyczaj jest kilku producentów o różnych rozmiarach. Komu dać pierwszeństwo? Możesz zbierać recenzje od sąsiadów, a więc wybrać kilku producentów. Wtedy warto przejechać i zobaczyć na własne oczy, bo każdy ma swoją „normalną jakość”. Na co zwracać uwagę i jak dobrze sprawdzać pierścionki? Oto jak ten sam GOST definiuje test.
Pomiary wykonuje się wzdłuż dwóch prostopadłych średnic. Oznacza to, że wybrany jest jeden z punktów. Druga będzie znajdować się naprzeciwko, a dwie pozostałe na prostopadłej (linia prosta poprowadzona pod kątem 90 ° – jak na rysunku).
- W czterech punktach umieszczonych parami naprzeciw siebie mierzy się grubość ścianki. Ponadto pożądane jest sprawdzenie tego parametru od dołu i od góry. Jeśli pierścienie się blokują, sprawdzane są również parametry czopa / rowka – muszą się zgadzać. I konieczne jest kontrolowanie zarówno z góry, jak iz dołu.
- Również w czterech punktach sprawdź wysokość pierścienia.
Płyty i pierścienie sprawdza się tą samą metodą. Wybierane są cztery punkty – dwa na prostopadłych liniach i na nich dokonywane są pomiary. Zmierzone wartości muszą się zgadzać. Dopuszczalne odchylenia – nie więcej niż 1,5%.
Które są lepsze i jak określić jakość
Istnieją dwie technologie produkcji kręgów betonowych: wibrocasting i wibrokompresja. W pierwszym przypadku beton wylewa się do form składanych, zagęszcza wibratorem zanurzalnym i pozostawia do związania. Zwykle dzieje się to po 6-8 godzinach. Następnie formy są usuwane, a pierścienie pozostawia się do „dojrzewania” tak, aby nabrały siły wystarczającej do sprzedaży – 50%. Możesz je zamontować po 28 dniach, więc lepiej nie kupować „świeżych” pierścionków. Kolejna kwestia: w ostatnich dniach starzenia mogą pojawić się pęknięcia. Najlepiej więc kupować dobrze „starzone” pierścionki w magazynie. Jak widać, technologia jest prosta, poza formami nie ma wyposażenia. Pozwala to na otwarcie małych warsztatów, które wytwarzają te produkty. W tym przypadku jakość zależy wyłącznie od tego, kto ugniata i wypełnia formy.
Należy wybrać zgodnie z jakością ścian i krawędzi, brakiem małżeństwa i odchyleniami wielkości
Do produkcji pierścieni studni metodą wibrokompresji wymagany jest specjalny sprzęt. Nie tylko formy, ale także sama wibroprasa. Na każdym etapie procesu wytwarza określone ciśnienie i częstotliwość wibracji. Rezultatem jest bardziej jednolity beton, gładkie i równe krawędzie, idealnie uformowana krawędź lub zamek. Ale cena jest wyższa – droższy sprzęt.
