Dla początkującego spawacza wybór elektrody może być problemem: istnieje ponad dwieście marek o różnych właściwościach, przeznaczeniu i właściwościach. Ponadto około 100 marek nadaje się do ręcznego spawania łukowego za pomocą urządzeń inwertorowych. Na początek nie da się opowiedzieć o wszystkich, tak, i nie jest to konieczne. Opiszmy tylko krótko główne typy i które elektrody do spawania inwertorowego są bardziej odpowiednie dla początkujących niż inne. Porozmawiamy również o tym, jaką średnicę wziąć i jaki prąd ustawić do spawania metali o różnych grubościach.
Co to jest elektroda i do czego służy powłoka?
Elektroda to kawałek drutu metalowego ze specjalną powłoką – powłoką. Podczas spawania rdzeń topi się od temperatury łuku. Jednocześnie powłoka pali się i topi, tworząc wokół obszaru spawania – jeziorko spawalnicze chmurę gazu ochronnego. Blokuje dostęp tlenu zawartego w powietrzu. Podczas spalania powłoki jej część przechodzi w stan ciekły i pokrywa roztopiony metal cienką warstwą, chroniąc go również przed oddziaływaniem tlenu. Dzięki temu powłoka zapewnia dobrą jakość szwu.
Elektroda spawalnicza składa się z rdzenia i powłoki ochronnej
Każda elektroda jest sprawdzana przed spawaniem: powłoka nie powinna zawierać wiórów. W przeciwnym razie nie uzyskasz równomiernego ogrzewania i wysokiej jakości szwu. Zwróć także uwagę na końcówkę elektrody: grubość powłoki powinna być taka sama ze wszystkich stron. Wtedy łuk wyjdzie pośrodku. W przeciwnym razie zostanie przeniesiony. Dla doświadczonych spawaczy nie jest to przerażające, ale dla początkujących może stwarzać namacalne problemy.
Konieczne jest monitorowanie wilgotności powłoki. Niektóre z nich zapalają się bardzo słabo przy wysokiej wilgotności (na przykład SSSI). W związku z taką „kapryśnością” powłoki należy je przechowywać w suchym miejscu, zapewniając w miarę możliwości hermetyczne opakowanie. Pudełko można włożyć do torby i umieścić tam kilka torebek soli, które są w pudełkach po butach.
Kupowanie mokrych elektrod nie jest tego warte: można je oczywiście wysuszyć, ale ich wydajność zmniejszy się. Jeśli jednak zdarzyło się, że elektrody zawilgociły, można je wysuszyć w konwencjonalnym piekarniku domowym w niskich temperaturach (zazwyczaj są one wskazane na opakowaniu). Drugim sposobem jest umieszczenie go w suchym, dobrze wentylowanym miejscu na długi czas.
Powłoka (powłoka ochronna) elektrod może być: zasadowa, rutylowa, celulozowa i kwasowa
Rodzaje powłok i ich właściwości
Istnieją tylko cztery rodzaje powłok:
Powłoki podstawowe (SSSI) i celulozowe nadają się tylko do spawania prądem stałym. Mogą być stosowane na krytycznych szwach: tworzą mocny, elastyczny szew odporny na obciążenia udarowe.
Elektrody do spawania ponad 200 marek, około 100 z nich można stosować w ręcznym spawaniu łukowym
Pozostałe dwa (rutylowy i kwaśny) mogą pracować zarówno przy spawaniu AC, jak i DC. Ale kwaśna powłoka jest bardzo toksyczna: możesz pracować w pomieszczeniach tylko wtedy, gdy miejsce pracy jest wyposażone w wymuszony układ wydechowy.
Powłoka rutylowa ma zielonkawy lub niebieski odcień, elektrody wyróżniają się łatwym zapłonem. Zapalają się dobrze, nawet jeśli falownik ma niskie napięcie w obwodzie otwartym (dla niezawodnego zapłonu powłoki głównej wymagana jest dobra charakterystyka woltamperowa, jak wybrać spawarkę inwerterową, przeczytaj tutaj.). Podczas spawania elektrodami rutylowymi (MP-3) metal prawie nie rozpryskuje się, ale jest dużo żużla i nie schodzi łatwo: trzeba pracować młotkiem.
Jak wybrać elektrody do spawania inwertorowego
Przede wszystkim wybiera się skład rdzenia: musi być podobny do rodzaju spawanego metalu. Stale konstrukcyjne są najczęściej używane w gospodarstwie domowym. Elektrody powinny być z tego samego drutu. Czasami nadal musisz gotować ze stali nierdzewnej. Wtedy rdzeń również musi być wykonany ze stali nierdzewnej, a w przypadku wysokostopowych i żaroodpornych z metalu o tych samych właściwościach.
Możesz wykonać wszystkie prace w domu lub na budowie przy użyciu zaledwie kilku marek elektrod:
Uznawane są przez wielu za najlepsze elektrody dla początkujących, którzy pracują ze spawarkami inwertorowymi: są łatwiejsze w obsłudze, a jednocześnie pozwalają na spawanie wysokiej jakości szwów nawet bez dużego doświadczenia. Poniżej znajduje się charakterystyka i ogólne zastosowanie tych materiałów eksploatacyjnych, które wielu ekspertów uważa za dobre elektrody do falownika. W każdym razie są często polecane początkującym spawaczom w celu zdobycia doświadczenia.
Elektrody otulone rutylem MP 3
MP-3 jest prawdopodobnie najpopularniejszą elektrodą spawalniczą do falowników wśród początkujących.
Najczęściej początkującym zaleca się rozpoczęcie opanowania spawów za pomocą elektrod MP-3. Łatwo się zapalają, nawet przy niezbyt dobrej charakterystyce prądowo-napięciowej spawarki, zapewniają dobrą ochronę jeziorka spawalniczego i pozwalają na dość łatwą kontrolę jego położenia. Jeśli elektroda nie zapala się, piec w temperaturze 150-180° przez 40 minut.
Stosowane są w urządzeniach na prąd przemienny (transformatory spawalnicze) i prądu stałego (prostowniki spawalnicze i falowniki). Falowniki są zwykle podłączane z odwrotną polaryzacją (+ na elektrodzie). Nadaje się do każdego rodzaju szwów, z wyjątkiem szwów pionowych góra-dół.
Elektrody MP 3 nie są kapryśne dla jakości spawanych powierzchni. Można ich używać nawet na niewykończonych, zardzewiałych i mokrych częściach. Spawanie odbywa się łukiem średnim (2-3 mm) lub krótkim.
Cecha MP 3 jest bardzo ważna dla początkujących spawaczy: dobrze „trzymają” łuk, łatwo się z nimi pracuje. Z tego powodu nie wszyscy profesjonaliści kochają tę markę: nazywają je brylantami. Gotują zbyt delikatnie: powolne ruchy są niezbędne do dobrego rozgrzania. Czego nie lubią zawodowcy, początkujący – czego potrzebują. Spróbuj rozpocząć naukę spawania z MP3. Powinieneś być w stanie zrobić wszystko.
| Średnica elektrody LEZ MR-3, mm | długość mm | Zalecany prąd spawania, A | Waga paczki, kg | Cena, pocierać |
|---|---|---|---|---|
| 2,0 | 250 | 40-60 A | 1,0 | 146 |
| 2,5 | 300 | 60-100 A | 1,0 | 120 |
| 3 | 350 | 70-100 A | 1,0 | 95 |
| 4 | 450 | 80-170 A | 1,0 | 91 |
| 5 | 450 | 130-210 A | 1,0 | 91 |
UONI 13/55 z podstawową powłoką
Elektrody preferowane przez profesjonalistów do falownika UONI 13/55 (aby powiększyć obraz, kliknij go myszą)
Są to być może najbardziej rozpowszechnione i popularne elektrody z podstawową powłoką. Polecane są do spawania stali węglowych i niskostopowych. Nadaje się do połączeń krytycznych konstrukcji. Szwy są wytrzymałe na obciążenia udarowe i tworzywa sztuczne, dobrze tolerują działanie niskich temperatur.
Wadą tych elektrod jest to, że dobrze się zapalają dopiero przy odpowiednio dużej wartości biegu jałowego falownika (powyżej 70 V). Druga istotna wada: wysokie wymagania dotyczące czyszczenia i obróbki spawanych metali. Jeśli na krawędzi pozostaną rdza, kurz, olej lub inne zanieczyszczenia, szew będzie porowaty.
Możliwa jest praca z UONI 13/55 tylko na spawarkach DC, w tym z inwerterami, z odwrotną polaryzacją (+ jest przykładany na elektrodę) i krótkim łukiem (utrzymuj końcówkę elektrody bliżej powierzchni być spawane). Minimalne napięcie obwodu otwartego 65 V.
| Średnica elektrody UONI 13/55 (produkcja Mezhgosmetiz) | Długość elektrody, mm | Zalecany prąd spawania, A | Cena detaliczna paczki, rub |
|---|---|---|---|
| 2,0 | 250 | 30-60 A | |
| 2,5 | 300 | 40-70 A | 127 rub |
| 3 | 350 | 80-100 A | 116 rub |
| 4 | 450 | 130-160 A | 111 rub |
| 5 | 450 | 180-210 A | 110 rub |
ANO 21
Ten typ elektrody rutylowej jest przeznaczony do pracy z cienkimi stalami węglowymi. (Przeczytaj o spawaniu cienkich metali tutaj.) Podczas ich używania łuk łatwo się zapala (w tym przy ponownym zapalaniu), szew okazuje się drobno łuszczący się (z małych fal), a żużel łatwo się oddziela. Elektrody ANO 21 mogą być używane do spawania rur wodnych lub gazowych.
Spróbuj pracować na elektrodach falownika ANO 21
Pracują zarówno z prądem przemiennym, jak i stałym o dowolnej polaryzacji. Przed spawaniem konieczna jest obróbka cieplna: kalcynuje się je w temperaturze 120 ° C przez 40 minut.
| Średnica, mm | Dolna pozycja elektrody | Pionowa pozycja elektrody | Pozycja sufitu elektrody |
|---|---|---|---|
| 2 | natężenie prądu 50-90 A | natężenie prądu 50-70 A | natężenie prądu 70-90 A |
| 2,5 | natężenie prądu 60-110 A | natężenie prądu 60-90 A | prąd 80100 A |
| 3 | natężenie prądu 90-140 A | natężenie prądu 80-100 A | natężenie prądu 100-130 A |
Elektrody ze stali nierdzewnej OK 63.34
Jeśli potrzebujesz spawać stal nierdzewną, spróbuj OK 63.34. Mogą również spawać stale konstrukcyjne. Daje to szew z delikatną falą z płynnym przejściem do głównej powierzchni metalu. Ilość żużla jest niewielka, łatwo się zwalcza.
Za pomocą tej elektrody dobrze jest spawać pionowe szwy w metalu 6-8 mm, przechodzące od góry do dołu. Nadaje się do spawania wielościegowego złączy doczołowych i zakładkowych. Współpracuje z prądem stałym i przemiennym o dowolnej polaryzacji, minimalne napięcie w obwodzie otwartym wynosi 60 V.
Elektrody spawalnicze OK 63.34
Potrzebna będzie również maska do spawania. Aby ułatwić sobie pracę, weź maskę spawalniczą kameleon.
Jak dobrać średnicę elektrody, jak ją podłączyć i jaką siłę prądu ustawić?
Wybór marki elektrod do falownika to nie wszystko. Nawet jeśli podjąłeś już decyzję, pozostają co najmniej trzy pytania:
- jaką średnicę elektrody użyć podczas spawania;
- jaki prąd ustawić;
- do którego wyjścia „+” lub „-” podłączyć elektrodę.
O wszystko w porządku. Zacznijmy od tego, jaka średnica elektrody jest potrzebna do spawania. Ogólnie zaleca się, aby przejść od grubości spawanych metali: w przypadku małych grubości elektroda ma średnicę tego samego rozmiaru co metal. Jeśli spawasz metal o grubości 3 mm, weź elektrody o tym samym rozmiarze. Jeśli gotujesz coś grubszego, weź odpowiednio 4 mm. Ale początkującym trudno będzie pracować z dużymi elektrodami. Rozpocznij opanowanie spawania o grubości metalu 3-4 mm. Aby to zrobić, użyj elektrod 3 mm, lub jak mówią „trojka”.
Ogólne zalecenia dotyczące wyboru średnicy elektrody w zależności od grubości metalu
Do którego wyjścia należy podłączyć elektrody. Specyfikacje techniczne na opakowaniu najprawdopodobniej wskazują, do jakiej biegunowości jest przeznaczona elektroda. Po ponownym podłączeniu elektroda jest podłączona do dodatniego wyjścia, a zacisk jest podłączony do ujemnego wyjścia, które jest przymocowane do części. Przy bezpośredniej polaryzacji na części kładzie się plus, na elektrodę nakładany jest minus. Jak to wygląda na falowniku spawalniczym pokazano na zdjęciu.
Bezpośrednie i odwrotne połączenie polaryzacji na falowniku spawalniczym
Czym różnią się te dwa typy połączeń? Przepływ elektronów ma inny kierunek. Jak wiecie, elektrony przesuwają się od „minusu” do „plusa”. Dlatego podczas spawania okazuje się, że element podłączony do „+” nagrzewa się bardziej. Zmieniając tryby połączenia, możesz kontrolować intensywność ogrzewania metalu.
Rozważmy kilka sytuacji. Na przykład masz elektrodę 3 mm, metal 2 mm. Jeśli nałożysz „+” na część, może dojść do wypalenia. Dlatego w tym przypadku lepiej zastosować odwrotną polaryzację, przy której elektroda będzie się bardziej nagrzewać. Jeśli chcesz spawać metal o grubości 6 mm tą samą trio, lepiej zrobić to na bezpośredniej biegunowości: w ten sposób nagrzewanie się metalu będzie głębsze, a szew będzie trwalszy.
Prąd spawania
Ogólnie rzecz biorąc, podczas instalowania elektrody prąd spawania dla falownika jest ustawiany w zależności od średnicy użytej elektrody. Ogólnie rzecz biorąc, na każdym opakowaniu znajdują się zalecenia, ale można się bez nich obejść: 20-30 amperów prądu pobiera się na każdy milimetr średnicy. Okazuje się, że jest to dość szeroki zakres, ale musisz też zastanowić się, jak ułożysz szew: z przerwą lub bez. Do spawania bez separacji ustawiane są niższe prądy, z separacją – wyższe prądy.
Jaki prąd należy gotować z różnymi elektrodami (ogólne zalecenia, wybierz dokładnie według doświadczenia)
Na przykład dla elektrody o średnicy 3 mm obliczony prąd wynosi od 60 A do 90 A. W rzeczywistości pracują w zakresie od 30 amperów do 140 amperów. Podczas spawania bez przerwy ustawia się prąd rzędu 70-90 A, z separacją – 90-120 A. Parametry te mogą „chodzić” w obu kierunkach: zależy to również od prędkości końcówki elektrody, od marka i „płynność” spawanej stali w pozycji szwu (dla szwu pionowego i poziomego wkładają trochę mniej, dla sufitu – jeszcze mniej).
Ogólnie rzecz biorąc, nawet prądy zalecane przez producenta są dalekie od wymagań. Zacznij od nich, a następnie wybierz tak, aby wygodnie było ci pracować, a szew był dobry. Powinieneś uzyskać połączenie wysokiej jakości, a stosunek aktualnej siły do prędkości ruchu wybierzesz eksperymentalnie. W takim przypadku kieruj się stanem jeziorka spawalniczego. Ona jest Twoim głównym wyznacznikiem jakości.
Błędy, które mogą wystąpić podczas spawania
Teraz już wiesz nie tylko, jak dobrać elektrody do spawania inwertorowego, ale także jak je podłączyć, jakiej średnicy potrzebujesz do tego zadania i jak dobrać prąd dla każdego rodzaju elektrody i szwu. Porozmawiajmy teraz trochę o uchwytach na elektrody.
Uchwyty na elektrody
Jeden z przewodów spawalniczych posiada uchwyt (uchwyt), w który wkładana jest elektroda spawalnicza. Są dwojakiego rodzaju:
- za pomocą przycisku spustowego elektroda jest w nich automatycznie zaciskana po zwolnieniu przycisku sprężynowego, zwalniana po naciśnięciu;
- gwintowany – uchwyt skręca się i rozwija, uwalniając lub zaciskając włożony rdzeń elektrody.
Który jest lepszy? To zależy od Ciebie, ale przez przypadkowe naciśnięcie klawisza możesz upuścić elektrodę podczas spawania. Nic złego się nie dzieje, ale to denerwujące.
Wybierając uchwyt elektrody, najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest natężenie prądu, dla którego jest przeznaczony. Wybierz według maksymalnego parametru, który jest dostępny dla Twojej spawarki.
Sposób podłączenia kabla do uchwytu elektrody spawalniczej za pomocą zacisku gwintowanego pokazano na filmie.
Wadą uchwytu na spinacze do bielizny jest to, że z biegiem czasu sprężyna dociskająca rdzeń elektrody jest osłabiona, kontakt pogarsza się. Musisz włożyć nowy. Jak to zrobić na spinaczu do bielizny, zobacz wideo.
Podłączenie uchwytu elektrody do spawania jest łatwe. Jest tylko jedno zastrzeżenie: przy częstej pracy kabel spawalniczy jest postrzępiony na krawędzi. Możesz oczywiście skrócić kabel i ponownie go uszczelnić, ale nie zawsze chcesz odciąć nawet 10-20 cm, aby temu zapobiec, znajdź wąż, którego średnica wewnętrzna jest taka sama lub nieco mniejsza niż zewnętrzna średnica spawanego kabla. Odetnij mały kawałek – 15 centymetrów – i pokrój. Teraz możesz położyć go na kablu, pociągnąć do góry i tam naprawić.
Które elektrody są najlepsze do spawania inwertorowego
Wielu początkujących spawaczy zastanawia się, które elektrody są najlepsze dla falownika. W tym artykule odpowiemy na to pytanie, a także podamy najpopularniejsze marki elektrod spawalniczych stosowanych podczas pracy na maszynie inwertorowej. Bonusem będą zalecenia dotyczące wyboru elektrod dla początkujących spawaczy.
Zawartość
- Krótko o falownikach
- Na co zwrócić uwagę przy wyborze materiałów eksploatacyjnych do falownika
- Popularne marki materiałów eksploatacyjnych do spawania inwertorowego
- Co wpływa na jakość falownika
- Zalecenia dla początkujących spawaczy
- wniosek
Krótko o falownikach
Obecnie istnieje dość duża liczba spawarek inwertorowych. Większość producentów oferuje falowniki przemysłowe i domowe w różnych kategoriach cenowych. Inwertery przemysłowe charakteryzują się większą mocą i zwiększonym „PV”. Jedną z głównych różnic jest również maksymalny wyjściowy prąd spawania. Z reguły profesjonalne urządzenia mają wyższe maksymalne wartości prądu. Kolejną różnicą jest możliwość podłączenia nie tylko do sieci domowej 220 V, ale także do sieci przemysłowej 380 V.
Falowniki spawalnicze są najczęstszym typem spawarki na rynku masowym. Ze względu na swoją wszechstronność i względną kompaktowość praktycznie zastąpiły takie urządzenia jak transformatory i prostowniki. Zdolność falownika do wytwarzania prądu stałego i przemiennego czyni go naprawdę uniwersalnym. Dlatego wszystkie rodzaje powlekanych elektrod spawalniczych nadają się do spawania inwertorowego. A w połączeniu z małymi wymiarami i dużą mobilnością, ten rodzaj sprzętu pozostaje bezkonkurencyjny.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze elektrod do falownika
Przy wyborze materiałów spawalniczych należy wziąć pod uwagę szereg parametrów. Rozważ główne czynniki, aby lepiej zrozumieć, co wpływa na wybór elektrod do spawania inwertorowego i które najlepiej nadają się do określonych zadań.
Powołanie elektrod
Zgodnie z ich przeznaczeniem elektrody spawalnicze są podzielone na kilka grup. Ta separacja wynika z rodzaju łączonego metalu i jego właściwości technicznych. Cel produktów jest również zapisany w GOST 9466-75.
- Spawanie stali węglowych i niskostopowych;
- Spawanie stali stopowych żaroodpornych;
- Spawanie stali wysokostopowych o specjalnych właściwościach;
- Napawanie łukiem elektrycznym warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach;
- Spawanie i napawanie żeliwa;
- Spawanie i napawanie miedzi i stopów.
Dlatego lepiej wybrać elektrodę do falownika, koncentrując się najpierw na jej celu. Pozwoli to uniknąć błędów, na przykład spawania stali „nierdzewnych” elektrodami do metali „żelaznych”. W takim przypadku metal spoiny będzie podlegał korozji. Wybierz materiały eksploatacyjne w oparciu o rodzaj łączonego metalu i jego charakterystykę. Następnie możesz określić wymagany rodzaj materiałów eksploatacyjnych (na przykład w przypadku stali niskostopowych może to być E46 lub E50A).
Po określeniu przeznaczenia elektrody można przystąpić do wyboru konkretnej marki, która jest odpowiednia dla właściwości, a także wybrać średnicę produktu.
Rodzaj okładki
Istnieje kilka rodzajów powłok elektrod spawalniczych, z których najpopularniejsze to rutylowe i podstawowe. Te rodzaje powłok mają kardynalne różnice, które pojawiają się po ich nałożeniu. Mamy osobny duży artykuł o rodzajach powłok elektrod spawalniczych, ich zaletach i wadach.
Powłoka podstawowa
Podstawowe produkty do powlekania mają szereg zalet. Zapewniają wysokiej jakości spoinę, która jest odporna na korozję międzykrystaliczną i obciążenia zmienne. Pozwalają na wykonywanie pracy i eksploatację gotowej konstrukcji w niskich temperaturach. Jednak ich skuteczne zastosowanie wymaga pewnych umiejętności. Ponadto takie produkty należy kalcynować przed użyciem. A łączony metal musi być oczyszczony z brudu i rdzy. Takie elektrody działają tylko na prąd stały o odwrotnej polaryzacji.
Powłoka rutylowa
Produkty z tego rodzaju powłoką są dość wszechstronne i odpowiednie dla początkujących do spawania inwertorowego. Zapewniają wysokiej jakości połączenie podczas spawania, nawet na utlenionym lub zanieczyszczonym metalu. Jednak jeśli to możliwe, lepiej wyczyścić obszar spawania. Te materiały eksploatacyjne działają zarówno na prąd stały, jak i przemienny. Ze względu na skład powłoki dość łatwo ulegają ponownemu zapaleniu, a podczas pracy powstaje stosunkowo mało żużla. W tym przypadku oddzielenie żużla nie wymaga znacznego działania mechanicznego.
Wybór rodzaju powłoki opiera się na wymaganiach dotyczących złącza spawanego. Wśród nich może być wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, udarność i inne. Na przedstawione powyżej wymagania może mieć wpływ rodzaj spawanego metalu, jego skład chemiczny i inne właściwości.
Średnica elektrody
Wybór średnicy zależy od grubości spawanego metalu. Dla większej przejrzystości zależność ta została przedstawiona w poniższej tabeli.
| Grubość stali (mm) | 1,5-2,0 | 3,0 | 4,0-5,0 | 6,0-12,0 | > 13 |
| Średnica elektrody (mm) | 2 | 2,5-3 | 3-4 | 4-5 | 5-6 |
Do łączenia metali o grubości mniejszej niż 1,5 mm zwykle nie stosuje się ręcznego spawania łukowego za pomocą falownika. Należy również pamiętać, że ustawienie siły prądu spawania zależy od grubości stali i średnicy elektrody, a także od przestrzennego położenia zgrzewu. Jeśli więc planujesz spawać gruby metal, weź falownik o wysokich maksymalnych wartościach prądu.
Średnica elektrody (mm)
40-64 65-80 70-130 130-160 180-210
Średnio na 1 milimetr średnicy elektrody dodaje się 20-30 amperów prądu. Dla każdej konkretnej marki obecne wartości mogą się nieznacznie różnić. Zazwyczaj zalecane wartości prądu spawania są zaznaczone na paczce materiałów. Z reguły w trakcie pracy mistrz przeprowadza dostrajanie w oparciu o subiektywne odczucia.
Popularne marki elektrod do spawania inwertorowego
Istnieje kilka najpopularniejszych i najpopularniejszych marek elektrod stosowanych w spawaniu inwertorowym.
Popularne elektrody z powłoką rutylową typu E46
Najczęściej spotykane elektrody z tej grupy to produkty marek: GOODEL-OK46, MP-3, MP-3C, OZS-12 i ANO-21. Pomimo tego, że marki te należą do tej samej grupy i mają podobne cechy, posiadają szereg cech, które determinują ich zastosowanie. Na przykład MP-3 lepiej trawi rdzę, podczas gdy ANO-21 jest używany głównie do połączeń sufitowych. W przeciwnym razie te materiały eksploatacyjne są wymienne. Najwygodniej jest pracować z takimi elektrodami dla początkujących spawaczy.
W tej grupie popularne można nazwać produktami marek UONI-13/55, GOODEL-OK48, a także LB-52 i jego wysokiej jakości analogiem GOODEL-52U. Podobnie jak materiały z poprzedniej grupy mają szereg różnic. UONI-13/55 są coraz częściej stosowane do łączenia stali konstrukcyjnych w budowie mostów i konstrukcji krytycznych. GOODEL-OK48 jest zalecany do pracy z grubą blachą. A GOODEL-52U to profesjonalne elektrody do spawania rur olejowych i elementów rur. Wszystkie te marki mają wysokie parametry techniczne i odporność na niskie temperatury.
Elektrody do spawania stali nierdzewnej inwertorem
Do łączenia stali wysokostopowych (nierdzewnych) stosuje się następujące gatunki: NZh-13, OZL-8, OZL-6, TsL-11, TsT-15, EA-400/10, EA-395/9. Tutaj wybór powinien opierać się na właściwościach i składzie chemicznym spawanego metalu.
Elektrody żeliwne
Do pracy z żeliwem możesz używać produktów następujących marek: MNCH-2, OZCH-2, TsCH-4. Jednocześnie MNC-2 służą do spawania, napawania i spawania wad elementów żeliwnych wykonanych z żeliwa szarego, sferoidalnego i o dużej wytrzymałości. TsCh-4 do spawania na zimno konstrukcji z żeliwa sferoidalnego z grafitem sferoidalnym i żeliwa szarego z grafitem płytkowym. OZCH-2 do łączenia i napawania żeliwa szarego i ciągliwego oraz spawania wad w żeliwie.
Elektrody do spawania miedzi
Do pracy z miedzią stosuje się materiały eksploatacyjne następujących marek: Komsomolets-100 i OZB-2M. Jednocześnie produkty Komsomolec-100 są przeznaczone do spawania i napawania produktów wykonanych z miedzi gatunków technicznych, a także różnych związków miedzi ze stalą. OZB-2M do napawania i napawania brązów cynowo-fosforowych i artystycznych, napawania stali i brązu oraz do napawania wad w odlewach z brązu i mosiądzu.
Elektrody tnące
Produkty marki OZR-1 doskonale nadają się do cięcia blach i okuć. Nadają się do usuwania wadliwych spoin lub odcinków spoin, sczepów, nitów i wielu innych. Należy pamiętać, że cięcie odbywa się przy podwyższonych wartościach prądu w zakresie od 260 do 680 amperów, w zależności od średnicy elektrody i grubości metalu.
Co wpływa na jakość spawania inwerterem
Powiedzieliśmy już, które elektrody są najlepsze do spawania inwertorowego i jesteśmy gotowi przejść do czynników wpływających na jakość spoiny.
- Umiejętności i doświadczenie spawacza. To jest czynnik decydujący. Doświadczony i kompetentny spawacz zawsze może wykonać wysokiej jakości spawanie zgodnie ze wszystkimi technologiami. Zwróć uwagę, że napisaliśmy konkretnie „umiejętności i doświadczenie”, ponieważ istnieją branże, w których spawacze wykonują monotonną pracę. Na przykład spawacz, który w produkcji wykonuje tylko szew poziomy, najprawdopodobniej nie będzie w stanie wykonać wysokiej jakości pionu od góry do dołu. W żadnym wypadku nie chcemy urazić spawaczy, ale takie przypadki zdarzały się w praktyce. Nie bez powodu w NAKS istnieje specjalna certyfikacja spawaczy, której przejście otwiera dostęp do wykonywania niektórych rodzajów prac.
- Jakość materiałów. To drugi decydujący czynnik. Elektrody do spawania inwerterem muszą być wysokiej jakości. Muszą być również odpowiednio przechowywane i kalcynowane przed użyciem zgodnie z zaleceniami wskazanymi na opakowaniu.
- Jakość sprzętu. Falownik musi być wysokiej jakości, zdolny do zapewnienia stabilnej pracy. Częstym problemem w przypadku sprzętu niskiej jakości są przepięcia, brak możliwości stabilizacji łuku i przywieranie elektrody.
Wymieniliśmy trzy główne czynniki, które wpływają na jakość połączenia spawanego. Obejmuje to również prawidłowy dobór średnicy produktu, jego marki, ustawienie aktualnej siły, warunków, w których wykonywana jest praca i wiele więcej.
Zalecenia dla początkujących spawaczy
Zgodnie z obietnicą na początku artykułu, oto kilka zaleceń dla początkujących spawaczy.
- Lepiej rozpocząć praktykę od elektrod rutylowych. Ze względu na skład powłoki łatwiej się z nimi pracuje. Takie materiały eksploatacyjne mają łatwiejszy zapłon (w tym powtórny), a także umożliwiają gotowanie na średnim łuku. To z kolei pozwala lepiej widzieć i kontrolować jeziorko spawalnicze. Zaletę takich produktów można również nazwać łatwym oddzielaniem żużla.
- Prawidłowo zainstalowana polaryzacja i natężenie prądu to klucz do sukcesu. Jeśli konieczne jest wykonanie pracy na prądzie stałym o bezpośredniej polaryzacji, spawany przedmiot jest podłączony do zacisku „+”, a elektroda do „-”. W związku z tym, przy odwrotnej polaryzacji, połączenie odbywa się odwrotnie, obrabiany przedmiot jest podłączony do zacisku „-”, a uchwyt do „+”. Lepiej ustawić siłę prądu w granicach określonych przez producenta, dostosowując ją podczas procesu spawania.
- Przed rozpoczęciem pracy powinieneś ćwiczyć na skrawkach o cechach podobnych do metalu przedmiotu obrabianego. Pozwoli ci to dostosować aktualną siłę i przyzwyczaić się do metalu.
- Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa jest ważnym warunkiem wykonywania prac spawalniczych. Nie rozpoczynaj spawania bez zabezpieczenia siebie i innych przed możliwymi oparzeniami, porażeniem prądem i „zającami”. Używaj odzieży i rękawic ochronnych, a także specjalnej maski lub okularów. Upewnij się, że spawarka jest prawidłowo podłączona. Trzymaj łatwopalne przedmioty z dala od obszaru spawania. Nie wpuszczaj również osób nieupoważnionych (bez specjalnej ochrony) lub zwierząt (mogą poparzyć oczy patrząc na łuk spawalniczy) na miejsce pracy.
- Regularnie doskonal swoje umiejętności. Poznaj nowe materiały, wypróbuj różne pozycje spawania i materiały eksploatacyjne. Weź udział w kursach przypominających. Ćwicz, a wynik nie sprawi, że będziesz czekać.
wniosek
W tym artykule krótko przejrzeliśmy informacje o falownikach. Rozmawiali o rodzajach powłok i przeznaczeniu materiałów spawalniczych. Odpowiedzieli na pytanie, które elektrody najlepiej nadają się do spawania inwerterem. Przywieźli popularne marki materiałów spawalniczych i udzielili porad początkującym spawaczom.
Jeśli podobał Ci się artykuł, udostępnij go w sieciach społecznościowych, dołącz do grupy zakładu materiałów spawalniczych „GOODEL” VKontakte, zasubskrybuj Twitter i Instagram.
