połączenie płytek, wykonane prawidłowo i z pewnymi obliczeniami, ma pozytywny wpływ na wytrzymałość powłoki licowej. Przy wypełnianiu szwu dobrą fugą podszewka utrzymuje się w jednej warstwie przez bardzo długi czas. Aby uzyskać mocne mocowanie płytek w szwach, należy przestrzegać pewnych zasad. Konwencjonalnie szwy płytek można podzielić na 4 typy.
Rodzaje szwów płytek:
- Sztywny;
- Elastyczny;
- elastyczny;
- Odporny na chemikalia.
Szerokość płytek.
- Jeśli płytka jest wykonana na sucho, to mając długość jednej strony do 10 cm, szerokość szwu będzie wynosić od 1 do 3 mm. W przypadkach, gdy płytka ma długość jednego boku większą niż 10 cm, szerokość szwu będzie wynosić od 2 do 8 mm;
- Jeśli płytki ceramiczne są wykonane metodą ekstruzji, to przy długości jednego boku do 30 cm szerokość spoiny będzie wynosić od 4 do 10 mm. W przypadku, gdy długość jednego boku płytki przekracza 30 cm, szerokość fugi wyniesie 10 mm;
- Szerokość szwu między płytkami klinkierowymi będzie wynosić od 8 do 15 mm;
- Szerokość szwu między płytkami mozaiki będzie wynosić od 1 do 3 mm.
W przypadku ścian zaleca się przewidzieć szerokość spoin między płytkami od 1 do 4 mm, w przypadku posadzki dopuszcza się nieco większą szerokość spoin do 5-7 mm. Należy pamiętać, że im większe odkształcenie powłoki dekoracyjnej, tym szersze powinny być spoiny płytek. Faktem jest, że w przeciwieństwie do płytek mieszanka klejowa, nawet po utwardzeniu, ma pewną elastyczność, która przy wystarczającej szerokości szwu pozwala uniknąć uszkodzenia samej płytki i pojawienia się wad (pajęczyn), jeśli na przykład , dom wciąż się kurczy.
Wykonując prace wykończeniowe, możesz odejść od powyższych wymiarów. Konstrukcja składu płytek może zmieniać się na lepsze lub gorsze w zależności od szerokości spoin między płytkami.
Rodzaje połączeń płytek.
W budownictwie mieszkaniowym, w obliczu pomieszczeń, stosuje się tylko kilka rodzajów szwów, z których najczęstsze to szwy krawędziowe i szwy deformacyjne.
Połączenia płytek krawędziowych służą do obróbki krawędzi różnych części. Szczegóły w tym leżą po jednej stronie szwu.
Fugi ruchu płytek to zlewisko między dwoma nachylonymi odcinkami podłogi. Mogą to być również szczeliny oddzielające powłoki wykonane z różnych materiałów. Wykładzina podłogowa na styku z dylatacją pokrywana jest roztworem, którego warstwa powinna mieć grubość od 10 do 15 mm. Umożliwi to dostosowanie poziomu płytki względem metalowego narożnika przymocowanego do krawędzi szwu – zarówno narożnik, jak i płytka powinny leżeć na tym samym poziomie, bez żadnych występów, wybojów czy stopni. Jeśli między samymi rogami występują szczeliny, są one wypełnione bitumicznym mastyksem. Miejsce, w którym podłoga wchodzi w dylatację, jest najbardziej narażone podczas eksploatacji.
Jaki powinien być szew płytki.
- Szwy muszą być wolne od kurzu i brudu. Pył staje się warstwą i nie daje silnego kontaktu (spoiny należy przygotować do wypełnienia już w dniu układania płytek; w tym celu wystarczy spłukać płytki i spoiny wodą).
- Wypełnienie szwu należy wykonać przez naciśnięcie. Aby to zrobić, użyj szpatułki z rączką i gumową powłoką. Szwy muszą być wystarczająco głębokie. Jeśli to możliwe, zaprawa do płytek powinna przejść pod płytkę.
Krzyżyki do łączenia płytek.
Krzyże do płytek – jest to materiał pomocniczy do układania płytek. Krzyżyki pomagają ustalić szerokość spoin między płytkami i dostosować ich wysokość.
Przed zainstalowaniem krzyżyków konieczne jest określenie ich liczby i wielkości.
Szczelina między płytkami podczas układania: wielkość szwu, od czego to zależy
Szczeliny między płytkami pełnią nie tylko funkcję dekoracyjną, ale również maskującą. Prawidłowa szczelina ukryje wady w murze lub płytce. W recenzji przeanalizujemy ważne czynniki, od których zależy szerokość szwu.
Dlaczego szwy są potrzebne
Szczelina między płytkami podczas układania jest obowiązkowym elementem, który występuje nawet w modelach bezszwowych. Cienkie linie między płytkami ukrywają błędy w rozmiarze materiału wykończeniowego. Zauważalne będą różnice 0,5-1 mm w kilku kwadratach. Szwy pozwalają zneutralizować wady, dostosowując surowce do wymagań projektu.
Przy układaniu płytek na oko trudno jest uzyskać idealnie równą powłokę. Wyzwalany jest czynnik ludzki – zmęczenie lub brak doświadczenia. Nawet profesjonalni instalatorzy dokonują niewielkich odchyleń od normy i na ogół początkującym trudno jest uzyskać prawidłową okładzinę. Szwy pozwalają zneutralizować krzywiznę wzoru.
Płytki ceramiczne rozszerzają się pod wpływem zmian temperatury i skoków wilgotności. Szczeliny między płytkami są wymagane w toalecie, łazience. Element niezbędny w pomieszczeniu z ogrzewaniem podłogowym oraz na fartuchu kuchennym w miejscu pracy. Szew zwiększa wytrzymałość muru na podstawę, dlatego nadaje się do stref aktywnych sejsmicznie.
Projektanci uwielbiają wykorzystywać luki. W obliczu linii płytek wygląda lepiej niż opcje bez nich. Kontrastowe paski podkreślają piękno wzoru stylizacji, optycznie podkreślają oryginalność projektu. Podczas pracy z prostą ceramiką szwy pozwalają wizualnie przekształcić skromne wykończenie.
wymagania dotyczące odprawy
Linie między płytkami powinny być równe. Elementy całkowicie się pokrywają, nie odkształcają się i nie gubią na połączeniach. Szczeliny między płytkami pozostają równoległe przy każdej metodzie okładziny. Zgodnie z technologią montażu wszystkie krzywizny i „pływające” (w górę, w dół) szwy są uważane za małżeństwo.
Wybór szerokości linii międzypłytkowych uzależniony jest od parametrów płytki oraz od powierzchni, na której układana jest okładzina. Podczas pracy ze ścianami do miniaturowych modeli szczelina między ceramiką jest utrzymywana w granicach 1 mm. Pomiędzy produktami średniej wielkości pozostają szczeliny o grubości do 1,5 mm. W przypadku dużych wykończeń odpowiednie są paski nie większe niż 2 mm, w przeciwnym razie powierzchnia wygląda na niechlujną.
Podczas pracy z podłogą stosuje się ogólną ceramikę, dlatego należy zwiększyć szczelinę między płytkami. Parametry szwu dobierane są na podstawie rozmiaru materiału:
- modele do 15 cm – 2 mm;
- detale w granicach 15-25 cm – 2,5 mm;
- płytki od 26 cm – 3 mm.
Na szerokość szwu często wpływa surowiec, z którego wykonano płytkę oraz przeznaczenie produktu. Podczas pracy z płytkami gresowymi elewacyjnymi i podłogowymi w miejscach publicznych należy pozostawić co najmniej 5 mm. Grube szczeliny zapewniają mocne mocowanie i ochronę przed przypadkowymi odpryskami podczas okładziny.
Opis wideo
Minimalny szew między płytkami.
Cechy haftu krzyżykowego
Krzyżak do płytek to poręczne urządzenie do mocowania pionowych linii, które ułatwia układanie płytek. Elementy używane są wyłącznie przez krajowych instalatorów. Technologia zwiększa szybkość montażu o 30%, pozwala na ujednolicenie szwów o tej samej grubości.
Co to jest
Krzyżyki dystansowe pomagają zachować tę samą odległość między płytkami. Urządzenie jest popularne nie tylko wśród początkujących, ale także wśród profesjonalnych układarek. Element pozwala szybko wykafelkować powierzchnię, unikając uderzeń i poślizgów.
Zdalne krzyże wykonane są z tworzywa sztucznego. Wybór formy zależy od zadań, jakie wykonują produkty:
- Tradycyjny. Popularne modele są używane do licowania podłóg i ścian. Nadaje się do prostej instalacji.
- W formie „T”. Wizualnie przypominają drukowany list. Elementy są odpowiednie przy układaniu płytek w technologii „warkocz”, „jodełka”, „labirynt”.
- Klin. Używane jako wybory dla niższych poziomów kafelkowych.
- 3D. Krzyże pomagają ceramice wyrównać długość i szerokość. Elementy równomiernie dociskają surowiec do podłoża, zapobiegając osiadaniu aż do utrwalenia.
Zgodnie z konstrukcją przekładki są puste i solidne. Pierwsze typy nie odkształcają się pod ciężarem płytki. Ze względu na lekkość, drugie odmiany nie pozwalają na wystawanie kleju na powierzchnię podczas montażu.
Jak wybrać
Krzyżyki zdalne produkowane są w rozmiarach od 1 do 6 mm. Na wybór parametru ma wpływ odległość między płytkami podczas układania, którą planują pozostawić. Na przykład podczas pracy ze standardowymi okładzinami wystarczą modele ze wskaźnikami 2 mm. W przypadku małej płytki na ścianie brane są milimetrowe widoki, w przypadku dużego wykończenia podłogi – 3 mm. Jeśli przegrody są krzywe, wady są ukryte pod szerokimi szczelinami (od 3 mm i więcej).
Ilość zdalnych krzyżyków dobierana jest indywidualnie. Na jednej płytce użyj od 4 do 8 sztuk. Średnio opakowanie 6 sztuk wystarcza na 7-300 kwadratów. Do wyłożenia łazienki i kuchni wystarczy 600 sztuk. Profesjonaliści doradzają przyjmowanie części do płytek z marginesem.
Co można wymienić
Krzyże kaflowe to niedrogi materiał, który znajduje się w każdym sklepie z narzędziami. Jeśli zapomniałeś kupić lub nieprawidłowo obliczyłeś objętość, możesz ją zastąpić dostępnymi analogami. Zapałki zwykłe mają grubość 2 mm, co pozwala na zastosowanie ich jako zdalnych lamp ostrzegawczych.
Kawałki drutu lub kabla nadają się do tworzenia szczelin. Materiał produkowany jest w różnych parametrach, dzięki czemu szerokość szwu między płytkami waha się w granicach 1,5-3 mm. Domowe krzyże są cięte na małe kawałki o długości 4 cm, części są usuwane 2 godziny po ułożeniu płytek, w przeciwnym razie po spolimeryzowaniu kleju trudno będzie je wyczyścić.
Jeśli instalator ma w swoim arsenale system poziomowania płytek, dodatkowe urządzenia nie są potrzebne. SVP wykona jednakowe odstępy o danej wielkości. Konstrukcja jest łatwa w użyciu, dzięki czemu nadaje się nawet dla początkującego.
Technologia układania
Montaż płytek to skomplikowana procedura, która wymaga od wykonawcy staranności i dokładności. Szerokość szczelin między elementami kontrolowana jest za pomocą krzyżyków. Aby uniknąć błędów, przeanalizujemy główne punkty.
Metody instalacji
Płytki ze zdalnymi sygnalizatorami montuje się na dwa sposoby. W przypadku montażu poziomego części umieszcza się w miejscu przecięcia linii 4 płyt (w rogach). W efekcie uzyskuje się gładką, piękną powierzchnię, na której nie ma śladów roztworu. Do wad tej metody należy zaliczyć złożoność ekstrakcji krzyżyków. Aby ułatwić procedurę, profesjonaliści używają specjalnego narzędzia.
W przypadku montażu pionowego każda płytka ma 8 przekładek. Dolny rząd układany jest jako pierwszy, umieszczając 2 części w rogach. W rezultacie materiał eksploatacyjny jest wkładany w ścianę i podłogę. Przy niedokładnej pracy szew zacznie „chodzić” wzdłuż szerokości płytki, więc procedura jest wykonywana powoli. Zaletą metody jest łatwość wydobywania krzyżyków.
algorytm
Przed licowaniem zmierz powierzchnię, na której układana jest płytka. Pod uzyskanymi parametrami wybierz żądaną ilość wykończenia dla pierwszego rzędu, tnąc na kawałki za pomocą przecinarki do płytek. Surowce z przekładkami są nakładane na żądany obszar.
Powierzchnia musi być oczyszczona z gruzu. Montaż płytek zaczynamy od narożnika. Klej jest przygotowywany z uwzględnieniem krzepnięcia. Pozycja materiału wykończeniowego jest kontrolowana przez poziom, nadmiar masy mocującej usuwa się szmatką.
Klej nakłada się na tylną stronę ceramiki. Surowce są nakładane na żądany obszar. Krzyżyki wstawia się w poziomie i pionie, odsuwając się od rogów o 2 cm, elementy ułożone są w taki sposób, aby połowa części oddalonej znajdowała się nad powierzchnią. Instalacja płaska jest uważana za błędną.
Wykończenie jest dociskane do końca, po czym przyklejane są 2 kolejne kawałki płytek. Aby zainstalować odpowiednią szczelinę między szablonem płytek a przegrodą, umieszcza się kawałek surowca o pożądanej grubości. Krzyże usuwa się z podłogi dzień po ułożeniu, ze ściany – po 4 godzinach. Elementy zaczepia się nożem, ostrożnie wyjmując. Profesjonaliści nie zalecają czekania na pełną polimeryzację, w przeciwnym razie procedura ekstrakcji będzie trudna.
Ostatnim etapem jest uszczelnienie szwów między płytkami. Prace prowadzone są przy użyciu specjalnych roztworów fugowych. Materiał rozcieńcza się płynem o pożądanej konsystencji, szmatkę zanurza się i przepuszcza przez pęknięcia. Podczas pracy z lekką okładziną pobierany jest biały cement.
Opis wideo
Podłogi z płytek porcelanowych.
wniosek
Szczeliny między płytkami zwiększają wytrzymałość muru i minimalizują wady powierzchni. Szerokość szczelin zależy od wielkości płytki i obszaru, na którym zostaną umieszczone. Za parametry uniwersalne uważa się 2 mm dla ścian i 3 dla podłogi. Gładkie luki pomogą uzyskać odległe krzyże.
