Hydroizolacja membran: wiatro- i wodoodporne membrany PVC i płynne, technologia urządzeń i ochrona

Hydroizolacja membrany: rodzaje materiałów i korzyści z użytkowania

Stałe narażenie na działanie wody gruntowej i wilgoci w glebie ma niezwykle negatywny wpływ na działanie fundamentu. Woda jest dobrze znanym katalizatorem reakcji chemicznych, które stopniowo prowadzą do częściowego lub całkowitego zniszczenia elementów nośnych budynków. Dlatego stosuje się materiały hydroizolacyjne, aby wydłużyć jego żywotność. Najnowocześniejsze z nich to membrany.

Udogodnienia

Materiały membranowe hydroizolacyjne są szeroko stosowane w aranżacji dachu, a także piwnic i piwnic. W zależności od głównych składników w strukturze powłoki rozróżnia się kilka różnych rodzajów membran, z których każda ma swoje zalety, wady i cechy użytkowania. Dlatego bardzo ważny jest dobór odpowiedniej membrany – tylko w tym przypadku powłoka zapewni skuteczną i długotrwałą ochronę przed wodą i opadami atmosferycznymi. Membrana służy do wykonywania kilku rodzajów prac:

• odporny na wilgoć – zestaw środków, których celem jest ochrona budynku przed wnikaniem wilgoci powierzchniowej i zasysaniem kapilarnym;
• hydroizolacja – są to prace, które mają na celu ochronę konstrukcji przed wilgocią powierzchniową, która bezpośrednio przedostaje się do budynku z powodu gromadzenia się wody w pobliżu fundamentu (gruntu lub powstałej w wyniku długotrwałych opadów i roztopów).

Zalety

Izolacja membranowa to jeden z najpopularniejszych sposobów ochrony podłóg przed niekorzystnym działaniem wilgoci. Wynika to z jego wyjątkowych właściwości technicznych i fizycznych:

• Materiały membranowe bardzo dobrze rozciągają się dzięki zwiększonej elastyczności i wytrzymałości na rozciąganie.
• Mają dość wysoką odporność na krytyczne warunki temperaturowe. Zakres pracy powłoki wynosi od -60 do +120 stopni Celsjusza.
• Lekka waga materiału, co znacznie ułatwia jego transport i upraszcza technologię urządzenia.
• Podczas układania nie ma potrzeby używania ognia – i to jest główna różnica między membranami a materiałami rolkowymi na bazie bitumu.
• Długa żywotność. Przy prawidłowo zainstalowanych membranach będą służyć co najmniej 50 lat.

• Jednym z głównych składników składu membrany są środki zmniejszające palność, które decydują o wysokim stopniu palności powłoki.
• Materiał może być układany na wszystkich rodzajach podłoży, jednak powłoka jest najbardziej efektywna na prostych odcinkach dachu, w których nie ma konstrukcji dachowych (rury, kasetony świetlne, szyby wind itp.).
• Membrana charakteryzuje się wyraźnymi właściwościami dyfuzyjnymi, dzięki czemu wilgoć nie gromadzi się pod nią.
• Materiały membranowe można układać nawet w temperaturach poniżej zera.
• Możesz nawet zamontować tę powłokę na materiale termoizolacyjnym. Pozwala to znacznie obniżyć koszty formowania jastrychu wyrównującego.

Odmiany

Istnieje kilka rodzajów hydroizolacji membran:

Jest również płynna membrana i zwijana. Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo każdej z tych odmian powłoki hydroizolacyjnej.

Membrana foliowa na bazie PVC jest dziś uważana za najpopularniejszą opcję wykończenia, a także dość ekonomiczne rozwiązanie do układania wymaganej hydroizolacji. Takim materiałem jest dwuwarstwowa, paroprzepuszczalna, niewzmocniona tkanina PVC: jej górna część składa się z kredy, a także uniepalniaczy i specjalnych plastyfikatorów, a dolna część wykonana jest z czystego PVC z niewielką zawartością barwników.

Ze względu na wpływ głównych składników konstrukcji membrana PVC jest folią wiatro- i hydroochronną, która zapewnia zwiększoną higroskopijność oraz odporność na roztwory kwasowo-zasadowe i ich sole, które w dużych ilościach występują w glebach każdego rodzaju.

Materiał posiada dobrą elastyczność, dzięki czemu można go zapinać w najniższych temperaturach.

Pigmenty barwiące w składzie membrany odgrywają ważną rolę – pozwalają jak najszybciej wykryć awarie i szybko skorygować uszkodzenie integralności warstwy hydroizolacyjnej. Membrany z polichlorku winylu dostępne są w różnych wersjach: mogą mieć różną grubość, co pozwala na najbardziej racjonalne wykorzystanie powłoki. Jednocześnie na wybór jednego lub drugiego rozmiaru wpływa przede wszystkim głębokość fundamentu – im większy, tym grubsze powinny być folie.

Hydroizolację z reguły układa się na nieprzygotowanych powierzchniach. Należy jednak pamiętać, że bezpośrednia interakcja z piankami zawierającymi fenol, a także materiałami na bazie bitumu lub pianki polistyrenowej, często prowadzi do naruszenia integralności powłoki. Aby temu zapobiec, wielu producentów tworzy kolejną warstwę wykładziny z geotekstyliów. Skutecznie zabezpiecza materiał przed nieprzyjemnymi skutkami kontaktu z powyższymi substancjami.

Jedną z najważniejszych zalet membran PVC jest łatwość, prostota i szybkość łączenia arkuszy ze sobą. Ta procedura jest wykonywana za pomocą budowlanej suszarki do włosów, która działa gorącym powietrzem. Technologia ta zapewnia wysoką wytrzymałość i maksymalną szczelność szwów, które zachodzą na siebie i tworzą gładką, bezszwową powłokę.

Wśród wad stosowania membran PVC można wymienić ich słabą odporność na uszkodzenia mechaniczne, a także niską przyjazność dla środowiska ze względu na lotne plastyfikatory.

Ten rodzaj membran hydroizolacyjnych jest tworzony z mieszanki polimerowej, której głównymi składnikami są kauczuk etylenowo-propylenowy, a także polipropylen. Jest to tak zwana gumowa membrana. Skład decyduje o połączeniu właściwości gumy i tworzywa sztucznego, a wprowadzenie specjalnych środków zmniejszających palność i plastyfikatorów sprawia, że ​​membrana jest palna i maksymalnie higroskopijna. Dzięki wzmocnionej warstwie włókien syntetycznych membrana zyskuje dużą wytrzymałość i trwałość.

Główną zaletą materiału jest zwiększona elastyczność i wytrzymałość na rozciąganie. Poza tym powłoka TPO wykonana z naturalnych materiałów jest uważana za przyjazną dla środowiska i może być stosowana w pomieszczeniach, w których mieszkają dorośli i dzieci. Ten rodzaj membrany znalazł szerokie zastosowanie w hydroizolacji basenów, służy do zabezpieczania pojemników do transportu wody pitnej, a także otacza sztuczne zbiorniki.

W układaniu izolacji fundamentów takie powłoki są stosowane dość rzadko – powodem jest ich dość wysoka cena, często niedostępna dla większości naszych rodaków.

Membrana EPDM charakteryzuje się wyjątkowo wysokimi właściwościami technicznymi i fizycznymi. Jest to bardzo elastyczna powłoka, która z łatwością wytrzymuje najróżniejsze rodzaje ruchu, jest szczególnie elastyczna w krytycznie niskich temperaturach zimą i nie zmienia swoich właściwości użytkowych w letnie upały.

Przewagą membran EPDM nad innymi powłokami jest ich kompatybilność ze wszystkimi rodzajami materiałów bitumicznych oraz absolutna przyjazność dla środowiska.

Ale wśród niedociągnięć można zidentyfikować składnik kleju w połączeniu między płótnami takiej folii. Uzyskany w tym przypadku szew nie różni się odpowiednią niezawodnością i jest znacznie gorszy od swoich spawanych odpowiedników pod względem siły przyczepności. Takie wskaźniki wytrzymałości i trwałości powłoki wynikają z wprowadzenia do jej składu kauczuku syntetycznego, a także siatki wzmacniającej wykonanej z poliestru.

Instalacja

Membrany płaskie to materiały wykonane z polietylenu o wysokiej lub niskiej gęstości, a jako surowce można również zastosować poliolefinę lub PVC. Takie membrany mają w swojej strukturze dwie warstwy folii, z których każda ma grubość mniejszą niż 2 mm, na powierzchni niektórych typów występuje pofałdowanie, dzięki czemu zapewniona jest większa przyczepność do powłok.

Profilowane membrany wykonane są z HDPE. Wizualnie taki materiał przypomina arkusze o przekroju kwadratowym lub okrągłym, a także kilka występów w postaci kolców. Dlatego wiele osób nazywa pryszcz membrany.

Jest to odrębny rodzaj konstrukcji membrany. Jego cechą są profilowane powłoki. Taka konstrukcja sprawia, że ​​materiał jest naprawdę wszechstronny i umożliwia wykonywanie różnorodnych zadań:

• Podczas mocowania profilu do ściany fundamentowej powstaje niewielka szczelina, która tworzy poduszkę powietrzną, zapewnia niezbędną wentylację i utrzymuje wymagany reżim temperaturowy. Pewny uporządkowany system występów na elementach membrany stwarza wszelkie warunki do równomiernego rozkładu stopnia parcia gruntu na ścianki podpór i minimalizuje ryzyko wystąpienia obciążeń punktowych.
• Przy mocowaniu profilu bezpośrednio do gruntu w połączeniu z geowłókniną taka membrana pełni funkcję pionowego systemu odwadniającego przyściennego, zapewnia skuteczne odprowadzanie nadmiaru wilgoci oraz znacznie zmniejsza ilość wód gruntowych.

Materiały hydroizolacyjne membranowe można instalować na kilka sposobów:

• płaski film rozprowadza się na płaskim podłożu, na pewno suchy. Arkusze należy łączyć ze sobą na zakład 5-10 cm, do łączenia ze sobą stosuje się zgrzewanie, ale dopuszcza się taśmę konstrukcyjną lub kleje.
• Membrany samoprzylepne mają warstwę ochronną pokrytą cienkim papierem. Przed użyciem jest usuwany, a folię skleja się mocno dociskając i rolując wałkiem. Takie membrany układa się z dużą zakładką.
• Profilowane membrany układane są za pomocą łączników mechanicznych, a także specjalnych taśm laminowanych i dociskowych.

Przegląd producentów

Najpopularniejsze membrany to TechnoNIKOL i Tyvek Soft.

TechnoNIKOL produkuje nowoczesne materiały hydroizolacyjne o wysokiej jakości i trwałości. Lista asortymentowa obejmuje kilka rodzajów membran:

• Klasa super premium – powłoka szeroko stosowana w północnych regionach o trudnych warunkach klimatycznych. Taka membrana składa się z trzech warstw PVC z dodatkiem dużej ilości uniepalniaczy i plastyfikatorów, które zwiększają odporność powłoki na ogień i niekorzystne czynniki atmosferyczne.
• Membrana premium ma te same właściwości użytkowe, ale jest stosowana na płaskich powierzchniach.
• Membrany do hydroizolacji elementów konstrukcyjnych mostów i tuneli.
• Membrany polimerowe są popularne do aranżacji basenów i innych obszarów o dużej wilgotności.

Tyvek Soft Waterproofing Membrane to kolejny lider na rynku hydroizolacji, który posiada trwałą powłokę na bazie polipropylenu.

Wśród zalet tej marki są:

• odporność na promieniowanie UV;
• zwiększona odporność na wilgoć;
• pozwala na stworzenie korzystnego mikroklimatu w dzielnicy mieszkalnej przez kilkadziesiąt lat.

Z poniższego filmu dowiesz się, jak membrana jest montowana na płaskim dachu.

Membrana hydroizolacyjna fundamentu: cechy materiału, jego odmiany i zakres

Membrany polimerowe należą do nowej generacji materiałów hydroizolacyjnych. Pojawił się w Rosji w latach 90. ubiegłego wieku. Rewolucja w przemyśle chemicznym została naznaczona dostępnością niedrogich tworzyw sztucznych. Zrewolucjonizowało to wszystkie obszary ludzkiej działalności, w tym produkcję nowych materiałów budowlanych o pożądanych właściwościach.

Nowoczesne podejście do hydroizolacji

Hydroizolacja membranowa zastąpiła nowoczesne metody ochrony konstrukcji przed wodą – przyklejanie pokrycia dachowego, papa dachowa, obróbka stopionym bitumem. Elastyczne, trwałe folie służą do tworzenia bariery na powierzchniach pionowych i poziomych. Podczas układania operacje nakładania podkładów nie są wymagane. Duża szybkość montażu pozwala trzyosobowemu zespołowi na wykonanie prac izolacyjnych na powierzchni do 500 m² na zmianę.

W Europie udział membran w całkowitej objętości hydroizolacji wynosi 25%. W Rosji liczba ta jest nadal niska – 1,5%.

Gdzie są używane membrany?

Kontakt z wodą jest niebezpieczny dla większości materiałów budowlanych, w tym szeroko stosowanego betonu. Dostająca się na powierzchnię ciecz wnika w pory, wypłukując składniki spoiwa cementowego i przyspieszając korozję zbrojenia.

Poprzez filtrację prowadzi do nasycenia wodą ścian spoczywających na fundamencie. Z reguły budowane są z materiałów porowatych o niskiej przewodności cieplnej. Wzrost wilgotności znacznie obniża ich właściwości termoizolacyjne, przyczynia się do pojawienia się pleśni na powierzchni oraz pogarsza mikroklimat w pomieszczeniu.

Ciągłe zawilgocenie zmienia właściwości materiałów, zmniejsza nośność, powoduje szybkie niszczenie konstrukcji i skrócenie żywotności.

Hydroizolacja foliami membranowymi służy do ochrony:

• fundamenty na glebach wilgotnych, gruntach falujących o wysokim GWL;
• konstrukcje podziemne – piwnice, tunele, parkingi, szyby wind, podpory mostów, wiadukty;
• dachy płaskie lub skośne, balkony;
• zbiorniki – baseny, studnie, stawy;
• ściany i podłogi pomieszczeń o dużej wilgotności – prysznice, łazienki, wanny.

Producenci folii hydroizolacyjnych gwarantują ich niezawodne działanie przez 25-30 lat. Wiodącymi rosyjscy producenci membran polimerowych do fundamentów to TechnoNIKOL, Tema, Renolit, Ikopal, Penoplex, Sika, Protan. Produkty bitumiczne produkowane są przez koncerny Bikrost, Rubiteks, Izol.

Koszt powłok membranowych waha się od 85 do 1100 rubli za metr kwadratowy.

Produkcja membran

Membrany hydroizolacyjne wykonane są z polimerów, wypełniaczy mineralnych i plastyfikatorów. 48% surowców – kreda, 49% – dodatki modyfikujące i uniepalniacze, 3% – barwnik.

Surowce sypkie w zakładzie przechowywane są w pionowych silosach, a płynne plastyfikatory w zbiornikach. Kaskadowy, trzypoziomowy system miesza składniki w precyzyjnej dawce przed wprowadzeniem na linię produkcyjną.

Po codziennej ekspozycji mieszanina jest topiona, homogenizowana i nakładana na podłoże wzmacniające. W kolejnym etapie w procesie koekstruzji formowane są zewnętrzne warstwy membrany. Po schłodzeniu i stabilizacji materiał jest cięty na paski i zwijany w rolki.

Każda partia jest sprawdzana w laboratorium pod kątem zgodności z wymaganiami:

1. Wytrzymałość na rozciąganie.
2. Odporność na mróz.
3. Elastyczność i elastyczność w niskich temperaturach.
4. Wytrzymałość cieplna.
5. Odporny na promieniowanie UV.

Wszystkie operacje są zautomatyzowane. Dokumentem normatywnym regulującym właściwości filmów jest GOST 56704-2015.

Właściwości

Membrany są materiałem, w którym centralna warstwa wzmacniająca z poliestru, włókna szklanego lub włókna szklanego pokryta jest obustronnie modyfikowanymi polimerami. Grubość folii – 0,4-2 mm. Dolna warstwa z reguły jest zabarwiona, aby można było łatwo wykryć nieszczelność i dokonać napraw.

Folie membranowe do hydroizolacji podziemnej mają następujące właściwości:

1. Wodoodporny.
2. Wysoka wodoodporność, mierzona w mmHg.
3. Odporność na obciążenie rozciągające, przebicie od 16 do 20 MPa.
4. Odporny na atak chemiczny i biologiczny.
5. Wydłużenie przy rozciąganiu 120-300%.
6. Mała nasiąkliwość wodą 0,2-0,6%.
7. Wysoka odporność na pękanie.
8. Elastyczność do -60°C.
9. Lekka waga – do 1 kg na metr kwadratowy.
10. Odporny na promieniowanie UV.
11. Stabilność termiczna w zakresie temperatur -40°. +50°.

Membrana pod fundament odpowiada grupie palności G1-G3, w zależności od przeznaczenia. W przypadku hydroizolacji basenów folia ma jasną, odporną na blaknięcie powłokę.

Uszkodzenia podczas instalacji lub eksploatacji można łatwo naprawić. Materiał można naprawiać przez cały okres użytkowania, przez długi czas nie traci właściwości.

Rodzaje membran

Powłoki hydroizolacyjne produkowane są na bazie:

• polichlorek winylu – PVC;
• polipropylen i guma (termoplastyczny poliofen) – TPO;
• kauczuk syntetyczny (monomer etylenowo-propylenowo-dienowy) – EPDM;
• modyfikowany bitum.

Folie polimerowe należą do hydroizolacji montowanej, bitumicznej – do zabudowania.

Materiały bitumiczne w naszym kraju są tradycyjnie szeroko rozpowszechnione. Polimery przewyższają je wieloma cechami – trwałością, lekkością, łatwością montażu, niską palnością i przyjaznością dla środowiska.

Wśród polimerów udział membran PVC wynosi 90%, TPO i EPDM – 10%.

Sposoby łączenia paneli foliowych:

• spawanie półautomatem spawalniczym;
• na paskach samoprzylepnych;
• taśmy klejące;
• specjalne zamki lub zatrzaski;
• klejenie za pomocą suszarki budowlanej.

Hydroizolację membranową fundamentu stosuje się w postaci dwóch systemów:

Pierwszy jest stosowany przy niskim GWL do odprowadzania wody z roztopów, wody deszczowej i gruntowej, przypadkowego spływu i wody z podziemnej konstrukcji. Aby uzyskać lepszą przyczepność do zaprawy, powierzchnię często wykonuje się pofałdowaną.

Profilowana membrana do hydroizolacji fundamentu stosowana jest przy wysokim lub ciśnieniu wody gruntowej, częstym zalaniu. Materiał rolki wykonany jest z gęstego polietylenu o powierzchni wzmocnionej pustymi wypukłymi kolcami. Taka forma folii przyczynia się do odprowadzania wilgoci pod ziemią we właściwym kierunku, tworzy szczelinę powietrzną między betonem a izolacją oraz zwiększa odporność na pękanie.

Profilowana membrana produkowana jest z dodatkową warstwą geowłókniny i powłoką ślizgową zapobiegającą odkształceniom podczas ruchów falującego gruntu. Można go układać zamiast fundamentów betonowych pod fundamenty płytowe, a kosze wzmacniające można montować bezpośrednio na powłoce polimerowej.

Membranę dobiera się w zależności od głębokości fundamentu:

• do 10 m użyj materiału o grubości 1,5 mm;
• poniżej 10 m – nie mniej niż 2 mm.

Im większa grubość, tym większe obciążenie, jakie może wytrzymać izolator.

Hydroizolacja podkładu membraną

Istnieje możliwość wykonania izolacji pionowej fundamentu zarówno domu w budowie, jak i gotowego domu. Ważne jest, aby zapewnić dostęp do konstrukcji. Szerokość wykopu powinna wynosić co najmniej 0,8-1 m. Oczyść i wypoziomuj powierzchnię, aby nie było ostrych występów, które mogłyby uszkodzić folię.

Nie ma potrzeby specjalnego przygotowania fundamentu pod prace izolacyjne. Membrana do hydroizolacji podłoża jest mocowana za pomocą desek i zwisa swobodnie w pionie. Wyjątkiem są systemy dwuwarstwowe.

Opis wideo

Proces instalacji membrany hydroizolacyjnej pokazano na tym filmie:

Hydroizolacja membrany foliowej

Technologia jest podobna do instalacji klasycznej izolacji rolkowej, ale znacznie prostsza:

1. Wzdłuż dolnej części cokołu montuje się rondle z PVC w odstępach nie większych niż 1,5 m w celu zamocowania materiału. Folia powinna wystawać 30-40 cm ponad poziom gruntu i zakrywać część podłoża.
2. Arkusze są cięte z uwzględnieniem zakładki poniżej podstawy fundamentu 20-30 cm, podczas zasypiania zatoki zapewniają, że kamienie lub ostre przedmioty nie uszkadzają izolacji.
3. Zgrzej folię przez zgrzewanie punktowe do łączników.
4. Arkusze są nakładane na zakładkę, łączone taśmą klejącą, specjalnym klejem, zgrzewaniem, suszarką budowlaną lub paskami samoprzylepnymi.
5. Po zasypaniu zatok fundamentu folię na podstawie pokrywa się tynkiem ochronnym lub panelami dekoracyjnymi.

Izolacja pionowa z membraną profilowaną

Wygoda układania profilowanego materiału polega na tym, że powierzchnia nie wymaga gruntowania, nakładania kleju ani używania palników z otwartym płomieniem. Wcześniej pod podeszwą fundamentu układany jest drenaż.

1. Zamontuj paski profilowe na górze fundamentu.
2. Membrana jest przymocowana do nich kolcami wewnątrz, chyba że w instrukcji wskazano inaczej.
3. Arkusze są nakładane, mocowane za pomocą zamków.
4. W dolnej części folia mocowana jest za pomocą kołków z profilowanymi podkładkami zapewniającymi szczelność.
5. Od góry na strukturę wklejamy geowłókniny filtrujące.

Izolacja pozioma fundamentów z membraną profilową

Prace hydroizolacyjne prowadzone są na etapie budowy fundamentów.

Izolację membranową fundamentów pod fundamenty płytowe wykonujemy według następującej technologii:

1. Odrywają dół na głębokość 40-50 cm.
2. Przygotuj drenaż.
3. Gleba jest zagęszczona i wyrównana.
4. Podstawa jest izolowana płytami ze styropianu.
5. Warstwa geowłókniny oddzielającej migracje o gęstości 110 g/m³ układana jest w celu wykluczenia kontaktu izolatora ciepła z membraną, co prowadzi do stopniowej utraty elastyczności przez folię.
6. Montuj panele na zakładkę co najmniej 50 mm.
7. Krawędzie są dokładnie oczyszczone.
8. Połącz krawędzie przez spawanie lub budując suszarkę do włosów.
9. Geowłókniny o gęstości 500 g/m³ układane są w celu ochrony membrany przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas montażu szalunków, zbrojenia i wylewania betonu.

Po zgrzaniu lub sklejeniu krawędzi kontrolowana jest jakość szwu. Aby to zrobić, wytnij pasek o długości 15 cm i szerokości 5 cm w poprzek złącza, sprawdź, czy nie ma pęknięcia. Awaria musi nastąpić wzdłuż materiału, a nie wzdłuż szwu. Miejsce nacięcia zamyka się płatem filmu.

Wniosek

Izolacja fundamentów membranowych to niezawodny sposób ochrony konstrukcji przed niszczącym działaniem wody. Właściwy dobór materiału i zgodność z technologią montażu zmniejszy ryzyko zamoczenia, zamarznięcia i zniszczenia fundamentu budynku.