IZOLACJA LINII GAZOWYCH

Mankiety termokurczliwe służą do niezawodnej ochrony połączeń i połączeń gazociągu podczas prac budowlanych i naprawczych. Średnica urządzeń jest większa niż średnica rury, co pozwala na łatwe mocowanie złącza na powierzchni gazociągu. Technologia mocowania produktu opiera się na podgrzewaniu mankietu. Po schłodzeniu znacznie się zmniejsza i ściśle dopasowuje do konstrukcji. Okazuje się, że połączenie monolityczne niezawodnie chroni gazociąg przed różnymi negatywnymi czynnikami środowiskowymi.

Izolacja gazociągu – jest to pokrycie zewnętrznej powierzchni rury specjalnymi mastyksami i taśmami do owijania, aby chronić metal przed różnymi czynnikami środowiskowymi.

Infografika „Izolacja gazociągu”

Co on robi?

Główny cel izolacja rurociągów – zapobiegają powstawaniu korozji, zachowując niezmienione właściwości fizyczne i chemiczne rury. Gazociąg o znacznej długości może być poddawany różnym wpływom i obciążeniom. A to oznacza, że ​​zabezpieczenie tego samego gazociągu na różnych odcinkach, w szczególności na skrzyżowaniach z drogami i liniami kolejowymi, przegrodami wodnymi, może wymagać różnych materiałów izolacyjnych i sposobów ich zastosowania. Izolacja musi być wodoszczelny, niezawodny dielektrycznie, stabilny chemicznie w glebie, wytrzymały mechanicznie i elastyczny, musi dobrze przylegać do rury.

Istnieją dwa główne sposoby izolacja rury: wstępne nałożenie warstwy izolacyjnej w fabryce i zabezpieczenie gazociągu po zamontowaniu. W zależności od przeznaczenia powłoki izolacyjne są typu normalnego, wzmocnionego i silnie wzmocnionego. Do izolacja, głównie nakładają powłoki wykonane na bazie bitumu, a także materiały polimerowe (plastikowe).

Jak to działa?

Technologia budowy gazociągów przewiduje izolację rur wyłącznie w fabryce. Stosowanie zabezpieczeń w miejscach lokalizacji gazociągu jest dopuszczalne tylko podczas remontów remontowych i bieżących gazociągu. W terenie prace te są w pełni zmechanizowane. Proces nakładania powłoki izolacyjnej zapewniają maszyny (kombajny) czyszczące i izolujące. Sposób ręczny izolacja stosuje się tylko przy zabezpieczaniu pojedynczych połączeń lub niewielkich odcinków gazociągu.

Ważne jest, aby przygotować rurę do izolacja. Za pomocą maszyn do czyszczenia rur i specjalnych szczotek gazociąg jest czyszczony do metalicznego połysku z zanieczyszczeń i produktów korozji. Następnie na gazociąg nakłada się podkład o grubości jednej dziesiątej milimetra, a po wyschnięciu nakłada się gorący bitumiczny mastyks. Nakładany jest w kilku warstwach – w zależności od wymagań izolacja. Dalej – kolej na film. Owija rurę spiralą tak, aby pasowała jak najściślej – bez zmarszczek i fałd (pofałdowań). Następnie grubość i ciągłość powłok ochronnych sprawdzane są badaniami nieniszczącymi za pomocą grubościomierzy, defektoskopów iskrowych i innych przyrządów pomiarowych.

READ
Odłączanie urządzeń na gazociągach: rodzaje urządzeń i cechy ich instalacji

Nałożenie powłoki izolacyjnej

Jak mamy?

W OOO Gazprom transgaz Stawropol, w stolicy budowa gazociągów, rury są używane tylko z fabryką izolacja w wersji polimerowej. Zastosowanie zabezpieczenia w fabryce zapewnia trwałość i niezawodność powłoki. Kiedy wykonujesz taką pracę izolacja stosowane tylko w miejscach połączeń spawanych gazociągu. Są izolowane specjalnym materiałem – mankietami termokurczliwymi.

Inne rodzaje pracy w przedsiębiorstwie obejmują aplikację izolacja tuż przy lokalizacji obiektu. W szczególności mastyks bitumowo-uretanowy (“Biurs”) jest używany do: izolacja przejścia ziemia-powietrze na sprężarkach i stacjach dystrybucji gazu, liniowej części gazociągu, a także przy zabezpieczaniu zespołów zaworowych. Mastyks dwuskładnikowy nakładany jest specjalnymi instalacjami poprzez natryskiwanie na izolowaną powierzchnię.

Inny rodzaj ochrony izolacyjnej stosowany jest podczas remontu gazociągu (ponowna izolacja) – jest to wzmocniony materiał walcowany z powłoką foliową. Ten typ izolacja składa się z warstwy podkładowej, warstwy wzmocnionego mastyksu i powłoki foliowej (owijki).

Grubość powłok izolacyjnych rury waha się od piętnastu do trzydziestu pięciu milimetrów – w zależności od parametrów technicznych i warunków układania gazociągu.

Główne metody izolacji gazociągów

Główne metody izolacji gazociągów

Aby zapewnić wydajną pracę, główne rury wymagają niezawodnej izolacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o gaz ziemny, ciepłą czy zimną wodę, paliwo, stabilność temperatury jest niezbędna. Izolacja gazociągu zapewnia lepszą kontrolę procesu, utrzymując optymalną temperaturę wewnątrz. Poprawia to wydajność pracy, zmniejsza straty energii, co z kolei obniża koszty eksploatacji.

Gdy gaz ziemny przepływa przez gazociąg, jego ciśnienie i temperatura zmieniają się z powodu efektu Joule-Thompsona, tarcia, zmiany wysokości, przyspieszenia i przenoszenia ciepła do lub z otoczenia. Ze względu na zmiany ciśnienia i temperatury w linii może również tworzyć się ciecz i ciało stałe (hydrat), co z kolei wpływa na profil ciśnienia. Może to uniemożliwić pracę rurociągu przy zamierzonym lub maksymalnym ciśnieniu, co może prowadzić do wypadków lub awarii.

Powłoka izolacyjna zapobiega utracie ciepła i wahaniom temperatury. Zapobiega tworzeniu się cieczy wewnątrz rurociągu: w ten sposób utrzymywany jest optymalny profil ciśnienia.

Co to jest?

Podczas izolowania stalowego gazociągu na zewnętrzną powierzchnię rur nakłada się warstwę mastyksu lub specjalnych taśm, aby chronić metal przed uderzeniami. Proces odbywa się w fabryce, na etapie produkcji konstrukcji lub podczas eksploatacji – np. w ramach zaplanowanej naprawy.

READ
Palnik gazowy zrób to sam do pieca do sauny: jak zrobić domowe urządzenie © Geostart

Dlaczego jest to konieczne?

  • Kontrola kondensacji. Gdy temperatura nie jest utrzymywana, w rurach dochodzi do kondensacji, a woda gromadzi się z czasem. Właściwa izolacja z odpowiednią okładziną zminimalizuje ryzyko kondensacji.
  • Ochrona przed korozją. Z biegiem czasu metal koroduje, ale specjalne powłoki spowalniają ten proces.
  • Zarządzanie hałasem.
    Podczas pracy rury mogą powodować wibracje, a nawet stukać. Przy odpowiedniej izolacji nadmierne odgłosy pracy są ograniczone do minimum.
  • Bezpieczeństwo. Gdy temperatura rośnie, istnieje ryzyko wypadków, a warstwa ochronna minimalizuje ryzyko, utrzymując temperaturę w akceptowalnym zakresie.
  • Zmniejszone koszty związane ze stratami paliwa. Dzięki wysokiej jakości izolacji straty energii praktycznie nie występują.

Jak to jest zrobione?

Izolacja rur wykonywana jest w fabryce, gdy powstają nowe projekty, ale w razie potrzeby po zamontowaniu: w celu wyeliminowania uszkodzeń lub w ramach remontu kapitalnego. Rodzaj, grubość i inne cechy materiału dobierane są na podstawie warunków środowiskowych, rodzaju instalacji komunikacji (podziemna, naziemna). Częściej do ochrony gazociągów stosuje się masy bitumiczne i polimery.

Podczas izolowania w terenie dostęp do niektórych odcinków rur (na przykład podczas izolowania podziemnego gazociągu) może być ograniczony, dlatego prace prowadzone są za pomocą specjalnych zautomatyzowanych urządzeń. W rzadkich przypadkach stosuje się metodę ręczną: na przykład do pracy z małymi obszarami i stawami.

Przygotowanie rur do izolacji obejmuje:

  1. Czyszczenie powierzchni z korozji i zanieczyszczeń. W tym celu stosuje się sprzęt do czyszczenia rur i specjalne narzędzia.
  2. Podkład do gazociągów. Na rury nakłada się cienką warstwę podkładu (około 0,1 mm), a następnie czekają, aż całkowicie się zestali.
  3. Nałożenie warstwy izolacyjnej. Do skutecznej izolacji stosuje się gorący bitumiczny mastyks, który nakłada się w kilku warstwach: ich liczba zależy od wymagań systemu.
  4. Owijanie folii. Rura pokryta materiałem izolacyjnym jest szczelnie owinięta folią, starannie upewniając się, że nie ma zmarszczek na powierzchni.
  5. Pomiar wskaźników powłok: gęstości, grubości i innych. W tym celu użyj przyrządów pomiarowych: defektoskopów, mierników grubości.

Użyte materiały

Wybór materiału na izolację rur zależy od warunków pracy i sposobu instalacji gazociągu. Na przykład w celu ochrony systemów naziemnych powierzchnia jest dwukrotnie zagruntowana, a następnie pomalowana emalią lub farbą w kilku warstwach. Podczas układania w wodzie morskiej zapewniają zwiększoną ochronę: główna warstwa izolacyjna pokryta jest betonem.

READ
7.5. Kolektory kondensatu

Do ochrony rurociągów podziemnych stosuje się dwa rodzaje powłok: polimery i masy bitumiczne. Najbardziej niezawodnym i wszechstronnym rodzajem polimeru do izolacji przewodów gazowych jest wytłaczany polietylen. Osobliwości:

  • łatwość aplikacji;
  • nadaje się do rur o średnicy od 5,7 do 14,20 cm, do 12,4 m długości;
  • tworzy mocną, jednolitą powłokę, ściśle przylega do metalu;
  • zapewnia niezawodną ochronę przed niskimi/wysokimi temperaturami, obciążeniami mechanicznymi.

Istnieją również taśmy samoprzylepne z PVC, ale taśmy polietylenowe zapewniają lepszą ochronę i mocniejsze przyleganie. Często są wykorzystywane przy naprawie istniejących gazociągów, rzadziej rury są fabrycznie owijane taśmami polietylenowymi.

Bitumiczne powłoki mastyksowe różnią się od PET sposobem aplikacji i właściwościami. Podkład nie jest nakładany przed izolacją: przyczepność zapewnia nie kompozycja kleju, ale podgrzanie masy uszczelniającej do stanu stopienia. Na podkład bitumiczny nakłada się kilka warstw mastyksu (zwykle 2-3). Każda warstwa jest wzmocniona, zewnętrzna strona materiału pokryta jest papierową owijką. W efekcie powstaje ciągła, równomierna powłoka z siatką wzmacniającą, identyczna z kształtem rur.

Mastyks bitumiczny do gazociągów zawiera nie tylko bitum, ale także dodatki gumowe, mineralne lub polimerowe. Nadają kompozycji różne właściwości. Do mastyksu dodawane są modyfikatory i plastyfikatory w celu uelastycznienia powłoki, zwiększenia ochrony przed wahaniami temperatury i zdolności adhezyjnej.
Kolejna grupa powłok łączy taśmy bitumiczne i polimerowe: są to taśmy PALT i LITKOR.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: