Jak ciąć szkło szlifierką, jakiej tarczy użyć?

Szkło hartowane, dzięki specjalnej technologii hartowania, staje się kilkakrotnie mocniejsze od zwykłego szkła, choć stopień jego urabialności jest znacznie zmniejszony. Ale jeśli posłuchasz rad ekspertów i będziesz przestrzegać pewnych zasad, możesz uniknąć pojawienia się wad podczas cięcia tego materiału. Dlatego przed cięciem szkła szlifierką należy zapoznać się z niuansami.

Ocena najlepszych tarcz do szlifierek kątowych

Środki ostrożności podczas pracy ze szlifierką kątową

Eksperci doradzają przed cięciem szkła szlifierką w domu, koniecznie się ucz wymagania bezpieczeństwa i pamiętaj, aby wziąć je pod uwagę. W pobliżu miejsca pracy nie powinny znajdować się materiały palne, łatwopalne ciecze i gazy.

Przed wejściem na nią należy usunąć wszystko, co może zostać uszkodzone:

Zabronione jest przecinanie szyby szlifierki kątowej przy oknach, jeśli nie ma innego wyjścia. Przykryj przedmioty grubą wilgotną szmatką. Dzieci nie mogą przebywać w pobliżu podczas pracy. Jeśli musisz ciąć materiał w pomieszczeniu o dużej wilgotności, narzędzie jest podłączone do prądu przez Urządzenia prądu szczątkowego. Zapobiegnie to porażeniu prądem.

Podczas cięcia szkła szlifierką kątową należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Przygotowanie lustra do cięcia

Przed wycięciem lustra przygotuj jego powierzchnię, usuń kurz i drobne zanieczyszczenia. Jeśli są na nim tłuste plamy, przetrzyj go roztworem sody. Na koniec przetrzyj alkoholem, a następnie suchą szmatką. Przygotowanie jest konieczne, w przeciwnym razie uzyskanie dokładnej linii cięcia jest niemożliwe. Lustro, które wcześniej stało w zimnym pomieszczeniu, powinno się nagrzać. Tylko wtedy możesz z nim pracować.

Jak ciąć szkło szlifierką

Każdy może nauczyć się ciąć szkło szlifierką i wykonywać tę pracę kompetentnie. Ale szlifierka kątowa do cięcia szkła jest używana tylko w razie potrzeby do wykonania małe nacięcie długości. Cięcie wykonuje się szybko, nie zaleca się ponownego wykonywania linii, ponieważ takie działania mogą prowadzić do pęknięć i pęknięć.

Wszystko o pleksi samotnącej

Wiele osób samodzielnie tnie pleksi. Do tego celu regularne koło do ceramiki. Wykonaj cięcie konturowe, a następnie je pogłębij. Praca jest wykonywana starannie, aby nie uległa uszkodzeniu.

Do cięcia grubej pleksi bierze się krążek z 3 dużymi zębami.

Pracują z drewnem. W procesie cięcia szkło nie skleja się i nie topi. Mogą obrabiać materiał o grubości od 5 do 10 mm.

Cięcie grubego szkła szlifierką i diamentową tarczą

Cięcie grubego szkła hartowanego szlifierką kątową przy niskiej prędkości. Zapobiegnie to wcześniejszemu pękaniu arkusza, a także zapobiegnie pojawianiu się dużej ilości kurzu.

Za pomocą tarczy diamentowej lub metalowej z materiałem ściernym wycina się duże:

• rury;
• butelki;
• cylindry;
• różne puste miejsca.

Nad dyskiem umieszczona jest rurka, podłączony do kanalizacji. Woda musi spływać do miejsca cięcia szkła hartowanego. Pod kółkiem umieszcza się kuwetę z rurką odpływową. Popłynie po nim woda ze ścierniwem. Okresowe podlewanie zapobiegnie tworzeniu się pyłu szklanego i odprysków. Cięty przedmiot jest lekko dociskany do dysku. Ostrożnie obracaj, aż utworzy się na nim szczelina, która nie powinna sięgać do ściany wewnętrznej. Nie musisz robić głębokich cięć. Po pojawieniu się małe zagłębienie, szkło jest rozbijane ręcznie w zaznaczonym miejscu.

Ta metoda nie jest zalecana dla tych, którzy nie wiedzą, jak obsługiwać szlifierkę, nie wiedzą, jak działa dysk. Tutaj musisz być ostrożny, rób wszystko dokładnie. W przeciwnym razie kawałki szkła się rozproszą, operator i osoby postronne pojawią się cięcia.

6 najpopularniejszych tarcz do szlifierek kątowych

Diamentowa tarcza tnąca Metabo Promotion 624307000, 125 mm 1 szt.

Zestaw tarcz tnących BOSCH A 30 S BF 2609256311, 125 mm 5 szt.

Tarcza tnąca do metalu 125×1,0×22,23 mm GRAFF 10 szt. (w metalowym pudełku)

Tarcza tnąca 125×1,0x22,2 CUTOP 50-410 10 szt.

Diamentowa tarcza tnąca BISON 36660-230, 230 mm 1 szt.

Diamentowa tarcza tnąca Makita B-28008, 115 mm 1 szt.

cięcie szkła hartowanego

Przed wycięciem szklanej butelki szlifierką musisz wiedzieć, że ta praca różni się nieco od cięcia zwykłego szkła. Powód jest w jego zwiększona wytrzymałość mechaniczna. W utwardzonym materiale po utwardzeniu zmienia się struktura krystaliczna. Do pracy użyj tarczy ściernej. Szkło jest zamocowane na ruchomym stole, narzędzie z tarczą ścierną o małej grubości jest opuszczane od góry.

Zabieg zostanie przeprowadzony pomyślnie poprzez podlewanie linii nacięcia środkiem poślizgowym i chłodziwem.

Cięcie pleksi za pomocą trójzębnego ostrza

Przemysł na rzecz wydajniejszego wykorzystania szlifierek kątowych wypuścił brzeszczot trójzębny do drewna, w którego charakterystyce technicznej, wraz z drewnem, pokazano zastosowanie szkła organicznego (pleksi). Świetnie radzi sobie z prostymi cięciami. Taki okrąg jest w stanie przeciąć materiał o grubości 5-10 mm.

Aby uzyskać równomierne cięcie, szkło okresowo wylewa się wodą.

Małe niuanse w pracy

Do pracy ze szkłem będziesz potrzebować stół lub jakiś stojak. Ułatwi to proces i pomoże bardziej równomiernie rozbić produkt. Osobie, która ma zamiar ciąć materiał po raz pierwszy, wskazane jest ćwiczenie na małych kawałkach, aby zrozumieć podstawowe zasady.

Aby cięcie było wysokiej jakości i czyste, miejsce cięcia podczas pracy wlej zimną wodę. Trzeba to zrobić, ponieważ w tym miejscu dochodzi do silnego nagrzewania, a ze względu na bardzo wysokie temperatury dysk, który jest materiałem eksploatacyjnym, szybko się zużywa. W wyniku schłodzenia wytrzyma dłużej i pozostanie w dobrym stanie, a także poprawi jakość cięcia.

Przed cięciem szyby szlifierką należy skonsultować się ze specjalistami. Zawodowi szklarze nie zalecają cięcia w domu samochód potrójny. Jest cięty tylko profesjonalnym nożem do szkła, więc lepiej byłoby zwrócić się do mistrzów. Możesz spróbować wykonać tę pracę koło diamentoweprzeznaczone do szkła. Zainstaluj go na szlifierce kątowej i odetnij wymagany kawałek wzdłuż linii wcześniej zaznaczonych pisakiem.

Czystość cięcia, brak wiórów i efekt końcowy zależy od wielu czynników, a mianowicie od możliwości i jakości tarczy tnącej, samego narzędzia, rodzaju szkła, a także doświadczenia i umiejętności kto wykonuje pracę.

Cięcie szkła hartowanego w domu

Szkło hartowane jest uważane za jeden z najpopularniejszych materiałów. Aby zwiększyć jego wytrzymałość, stosuje się technologię hartowania. Po takim zabiegu stopień skrawalności materiału znacznie się zmniejsza. Zastanawiając się, czy możliwe jest cięcie szkła hartowanego, zauważamy, że tylko przy użyciu specjalnych technologii można uniknąć wady. Dziś cięcie szkła hartowanego można wykonywać w domu, do czego używa się różnych narzędzi.

Cięcie szkła hartowanego

właściwości szkła hartowanego

Przed obróbką szkła hartowanego należy wziąć pod uwagę jego główne właściwości. Obejmują one:

1. Konstrukcja charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną. Dzięki temu można je stosować do szklenia balkonów i loggii.
2. Wytrzymałość i twardość pozwalają na wykorzystanie materiału do produkcji mebli i innych produktów.
3. Aby ulepszyć zwykłe szkło, obróbkę cieplną przeprowadza się w specjalnym piecu. Medium jest podgrzewane do temperatury 670 °C.
4. Znacznie zwiększa się wskaźnik stabilności termicznej. W produkcji różnych urządzeń pracujących w podwyższonych temperaturach często stosuje się szkło hartowane. Po podgrzaniu wskaźnik twardości pozostaje niezmieniony.

Zastosowanie szkła hartowanego

Zgodnie z wynikami prowadzonych badań wytrzymałość szkła hartowanego jest 7 razy większa niż szkła zwykłego.

Dlatego dość trudno jest uszkodzić materiał i przeprowadzić jego obróbkę mechaniczną.

Faza przygotowawcza

Rozważając sposób cięcia szkła hartowanego, należy wziąć pod uwagę etap przygotowawczy. Staranne przygotowanie pozwala osiągnąć wysoką jakość. Cięcie szkła hartowanego w domu odbywa się z uwzględnieniem następujących informacji:

1. Podczas produkcji materiału powstają strefy z wewnętrznymi obszarami naprężeń. Dzięki szybkiemu ogrzewaniu i chłodzeniu takie obszary są redystrybuowane. Wewnątrz szkło staje się bardziej lepkie w porównaniu z warstwą zewnętrzną.
2. W czasie obróbki obrabiany przedmiot musi być bezpiecznie zamocowany. W tym celu można użyć różnych urządzeń.
3. Powierzchnia szkła hartowanego musi być wolna od zanieczyszczeń. Przykładem są oleje czy farby, które mogą znacznie obniżyć jakość obróbki.

Ogólnie można powiedzieć, że przygotowanie do pracy jest dość proste. Jednak bez specjalnych narzędzi i sprzętu cięcie nie będzie możliwe.

Wymagane narzędzia

Jak wspomniano wcześniej, cięcie szkła hartowanego może odbywać się tylko przy użyciu specjalnego sprzętu i narzędzi. Jest to:

1. Specjalny piec do obróbki szkła hartowanego.
2. Kontroler temperatury.
3. Kwadrat.
4. Marker do znakowania powierzchni.
5. Kamień szlifierski.
6. Specjalny nóż do szkła
7. Pręt o średnicy 6 mm, wykonany z drewna.
8. Okulary przeznaczone do ochrony oczu. Podczas cięcia mogą tworzyć się wióry, które odlatują ze strefy cięcia.

Szlifierka do szkła hartowanego

Za pomocą specjalnego sprzętu można ciąć szkło hartowane o dokładnych wymiarach i wysokiej jakości końcówkach.

Instrukcja cięcia szkła hartowanego

Wysoka wytrzymałość i twardość powierzchni powoduje, że podczas cięcia mogą pojawić się dość poważne problemy. Rozważając sposób cięcia szkła hartowanego, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1. Przygotowanie przedmiotu obrabianego odbywa się poprzez wyżarzanie. Technologia ta zapewnia równomierne nagrzewanie powierzchni. Dzięki temu eliminowane są naprężenia powstające wewnątrz materiału w momencie jego utwardzania. Z powodu tego napięcia uzyskanie wymaganych wymiarów staje się znacznie trudniejsze.
2. Proces wyżarzania polega na podgrzaniu wody do określonej temperatury, po czym obrabiany przedmiot jest do niej opuszczany. Warto zastanowić się czy cięcie szyb samochodowych czy aplikacje dekoracyjne powinny być w różnych temperaturach, wszystko zależy od marki materiału.
3. Czas utrzymywania szkła hartowanego w wodzie może się znacznie różnić. W niektórych przypadkach zajmuje to około godziny, najcięższe wersje starzeją się przez miesiąc.
4. Po osiągnięciu wymaganej temperatury produkt jest powoli schładzany. Prace przebiegają powoli, dzięki czemu eliminuje się prawdopodobieństwo nawet najmniejszych wad.
5. Gdy temperatura powierzchni spadnie, można założyć gogle i wykonać cięcie nożem do szkła. W podobny sposób możesz dociąć szybę do telefonu.
6. Znakowanie należy wykonać przed cięciem. Gładkie i precyzyjne linie uzyskuje się za pomocą kwadratu i innych przyrządów pomiarowych.
7. Prasować materiał ze średnią siłą, ponieważ duże obciążenie może prowadzić do poważnych wad. Cięcie odbywa się szybko, nie zaleca się ponownej próby wykonania linii, ponieważ takie działania mogą prowadzić do pęknięć i pęknięć.
8. W czasie cięcia należy zachować ostrożność, ponieważ nie będzie można ponownie wyciąć linii cięcia. Po uzyskaniu wymaganej linii umieszcza się pod nią pręt, ostrym naciśnięciem produkt dzieli się na dwie części.

Dzięki starannej pracy możesz uzyskać wysokiej jakości cięcie. Możesz wykończyć powierzchnię końcową kamieniem szlifierskim.

Niuanse podczas cięcia w domu

Zastanawiając się, jak ciąć szkło hartowane w domu, należy zwrócić uwagę na wybór bardziej odpowiedniego narzędzia. Powszechne stały się następujące noże do szkła:

1. Diamenty są dziś używane niezwykle często. Dzięki zastosowaniu trwałego i twardego materiału narzędzie może służyć przez długi czas. Od czasu do czasu konieczne jest naostrzenie krawędzi tnącej specjalną osełką.
2. Wałek. Cięcie szkła hartowanego w domu często odbywa się za pomocą takiego narzędzia, ponieważ jest ono idealne do danej pracy. W zestawie może znajdować się 6 rolek, które często są wykonane z kobaltu i wolframu. Dzięki połączeniu dużej liczby rolek wykonanych z trwałego i odpornego na zużycie materiału zadanie cięcia jest znacznie uproszczone.
3. Olej jest podobny do wersji z rolkami, ale konstrukcja ma specjalny pojemnik do przechowywania oleju. Podczas wykonywania pracy do strefy cięcia dodawane są smary, dzięki czemu proces cięcia jest znacznie uproszczony. Dlatego ta wersja wykonania jest używana częściej niż inne.

Przed bezpośrednim wykonaniem pracy należy sprawdzić stopień zaostrzenia krawędzi tnącej. Przy użyciu zużytego narzędzia znacznie obniża się jakość obróbki, istnieje możliwość, że utworzona linia cięcia będzie miała niewystarczającą głębokość.