Płyty pióro-wpust (w skrócie GWP) lub bloki są wielkoformatowym materiałem budowlanym do budowy przegród w postaci płyty, na końcach której uformowany jest grzebień (cierń) i rowek. Stąd nazwa – płyty pióro-wpust. Oni są:
-
na bazie gipsu (gips lany);
z piasku i wapna palonego, sprasowane pod pewnym ciśnieniem i poddane obróbce parą w autoklawie (krzemian).
Plastyfikatory i dodatki hydrofobowe (odpychające wodę) są dodawane do roztworu w celu poprawy właściwości. Gips GWP ma inną nazwę – płyty gipsowe. To zrozumiałe: zaprawę gipsową wlewa się do form. Oto „źródło” tego wariantu nazwy.
Odporność na wilgoć i pustka
W zależności od obszaru zastosowania płyty pióro-wpust mogą być przeznaczone do normalnych warunków pracy (normalne, standardowe) lub do pomieszczeń wilgotnych (odporne na wilgoć). Odporne na wilgoć dla najlepszej identyfikacji są zabarwione na zielonkawy kolor.
Pełne i puste różnią się wagą i wytrzymałością
Zarówno gipsowe, jak i silikatowe płyty na pióro i wpust są lite i puste. Pełne są trwalsze, wydrążone ze względu na mniejszą wagę powodują mniejsze obciążenie podłóg. Wybór między pełnym a pustym powinien być dokonany na podstawie kilku czynników:
- właściwości dźwiękochłonne. Monolityczny materiał bez pustych przestrzeni lepiej przewodzi dźwięki, dlatego stosuje się go, jeśli izolacja akustyczna zostanie wykonana w osobnej warstwie (najlepsza opcja) lub jeśli nie jest to tak ważne.
- Obciążenia grodziowe. Jeśli potrzebujesz powiesić półki, meble na ścianach, naprawić ciężkie przedmioty, lepiej użyć monolitu.
- Obciążenie na podłogach lub podłogach. Na drewnianej podłodze lub na starych drewnianych podłogach lepiej jest położyć lżejsze (puste) klocki.
Jeśli musisz wziąć pod uwagę kilka czynników, izolacja akustyczna jest uważana za ostatnią. Możliwe jest zwiększenie ochrony przed hałasem za pomocą specjalnej technologii mocowania (na podkładkach tłumiących drgania), a także poprzez wykonanie dodatkowej warstwy materiałów wygłuszających.
Технические характеристики
Jeśli porównamy zwykłe i odporne na wilgoć płyty na pióro i wpust, różnice w charakterystyce dotyczą tylko nasiąkliwości i wytrzymałości. Odporne na wilgoć, dzięki dużej ilości dodatków hydrofobowych prawie nie pochłaniają wilgoci. Ze względu na dużą liczbę tych dodatków są one droższe, ponieważ dodatki te są drogie. Jednocześnie zwiększają siłę (M50 w porównaniu do M35).
Nawiasem mówiąc, możesz sprawdzić „na miejscu”, czy naprawdę masz odporne na wilgoć GWP, czy tylko standardowe pomalowane na zielono. Wystarczy wylać trochę wody na powierzchnię. Standardowe talerze szybko go wchłoną, a na hydrofobowych długo będzie stać w kałuży.
Główne cechy techniczne gipsu i krzemianu PPG
Jeśli porównamy bloczki gipsowe i silikatowe, od razu rzuca się w oczy zwiększona wytrzymałość tych ostatnich – M150 w porównaniu do M50 i M35. Oznacza to, że wytrzymałość płyt silikatowych jest porównywalna z betonem nie najgorszej marki. Jeśli zamierzasz zawiesić coś bardzo ciężkiego na przegrodzie, lepiej użyć silikatu. Producenci produkują również bloki o grubości 115 mm, które nazywane są międzymieszkaniowymi.
Charakterystyka techniczna bloczków gipsowych na pióro-wpust
Czym jeszcze płyty silikatowe różnią się od odpowiedników gipsowych? Fakt, że w wersji standardowej nie mają tak wysokiej chłonności. Nie jest tak niski jak bloki odporne na wilgoć, ale materiał ten można bez problemu stosować w każdych mokrych miejscach (13% w porównaniu do 26-32%). Wadami tego materiału są większa waga (przy równych wymiarach) i niższa izolacyjność cieplna.
GWP krzemianowy
Produkcja wyrobów silikatowych oparta jest na piasku kwarcowym, wapnie gaszonym i wodzie. Stosowana jest technika prasowania z obróbką produktów parą pod wysokim ciśnieniem. Struktura materiału budowlanego zapewnia równość, gładkość powierzchni, prawidłową geometrię obrabianych elementów. System mocowania pióro-wpust zwiększa wytrzymałość mocowania elementów.
Surowce i metody produkcji przyczyniają się do ważenia, zwiększając gęstość płyt. Wzrasta współczynnik przewodności cieplnej i właściwości wytrzymałościowe materiału. Rozmiary produktów silikatowych są różne w zależności od producenta. W porównaniu z gipsowym odpowiednikiem są mniejsze.
Produkowane są dwie wersje płyt: pełna i pusta. W drugim przypadku obserwuje się wzrost właściwości dźwiękoszczelnych. Jedna jednostka materiału budowlanego waży mniej.
Przy określaniu rodzaju materiału płyty do budowy przegród bierze się pod uwagę rodzaj podłogi i przeznaczenie pomieszczenia. Układanie surowców silikatowych na kłody drewniane, praca w pokoju dziecięcym, wymaga lekkiej wersji pustki. W przypadku licowania ścian betonowych, na których mocowane są ciężkie meble lub dekoracje stosuje się trwałe, pełnowartościowe produkty silikatowe.
Czasami wymagana jest dwuwarstwowa przegroda, aby chronić pomieszczenie przed utratą ciepła i hałasem. We wnęce między dwiema kulami płyt układana jest wełna mineralna. Układane są inżynieryjne linie komunikacyjne. Izolacyjny materiał budowlany może być inny.
Charakterystyka techniczna wyrobów silikatowych
Parametry fizyczne i techniczne cegieł silikatowych pozwalają na jej aktywne wykorzystanie w budownictwie. Krzemian jest odporny na ogień. Nie emituje toksycznych oparów do powietrza. Nie przepuszcza prądu elektrycznego, dobry izolator. Przepuszczalność gazów konstrukcji zapewnia dobre warunki mikroklimatyczne w pomieszczeniu. Pod wpływem niewielkich wahań wilgotności nie gnije ani nie odkształca się.
Wymiary, masa krzemianu GWP
Produkty płytowe o dobrej geometrii. Ale tabela rozmiarów zależy od producenta. Jeśli porównamy gabaryty bloczków, to są one mniejsze od gipsu. Wszystko tłumaczy się dużą wagą materiału budowlanego.
Instalacja
Najpierw musisz obliczyć liczbę płyt wymaganych do przegrody. Dziś jest to bardzo łatwe. Na każdym budowniczym portalu internetowym można znaleźć kalkulator online, w komórkach wskaż rozmiar wybranego bloku, długość i wysokość ścian, a także powierzchnię otworów drzwiowych i okiennych. Następnie kliknij „Oblicz”. Kalkulator poda podsumowanie całkowitej powierzchni w kostkach i wymaganej liczby płyt o określonych rozmiarach.
Konieczne jest rozpoczęcie podnoszenia przegród GWP po wykonaniu ciężkich prac przy wykańczaniu ścian i sufitu, ale przed wylaniem jastrychu
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że wilgotność w pomieszczeniu, w którym odbywa się montaż ścian HWP, powinna wynosić 55-60%, a temperatura nie powinna być niższa niż 5 stopni. Przed przystąpieniem do montażu płyt konieczne jest przygotowanie podłoża
Sąsiednie elementy muszą być równe, umieszczone ściśle w pozycji poziomej i pionowej. Jeśli pojawią się wady, beton lub zaprawa cementowo-piaskowa pomoże je skorygować, które po wyschnięciu będą musiały zostać zagruntowane.
Znakowanie odbywa się na podstawie podłogi. Znajdują się tam również współrzędne przyszłych drzwi. Za pomocą poziomicy oznaczenia podłogi przenoszone są na sufit i ściany. W celu podwyższenia parametru izolacyjności akustycznej do sąsiednich przegród przykleja się elastyczną uszczelkę korkową, a do podłogi mocuje się podłoże
Ważne jest, aby nie zapomnieć o zakupie specjalnych elementów złącznych. Mocowane są za pomocą śrub, kotew lub kołków.
Jeśli wysokość sufitu wynosi 2,8 m, wystarczy przymocować przegrodę w trzech punktach. W kierunku poziomym odległość między łącznikami powinna wynosić 70-100 cm Narożniki należy łączyć ze sobą taśmą perforowaną. Następnie rozpoczyna się układanie bloków. Panele można układać rowkami zarówno w górę, jak i w dół. W pierwszym przypadku roztwór należy ułożyć równomiernie w miejscu styku elementów, natomiast dolny wystający grzbiet trzeba będzie starannie odciąć.
Następnie możesz rozpocząć instalację
Podczas budowania wewnętrznej przegrody własnymi rękami bardzo ważne jest przestrzeganie technologii instalacji, w przeciwnym razie prace będą musiały zostać przerobione
- Na początek roztwór kleju jest mieszany.
- Masę klejącą nakłada się na ściany i podłogę zgodnie z wykonanymi oznaczeniami.
- Umieszczony zostaje pierwszy blok. Na górze nakładany jest poziom. W przypadku wykrycia nierówności za pomocą lekkich uderzeń młotka wyregulowana zostanie nawet poziomość i pion.
- Nadmiar roztworu, który się wydostał, należy natychmiast usunąć.
- W razie potrzeby płytę można przymocować do przegród zewnętrznych budynku.
Po ułożeniu pierwszego rzędu można montować kolejne płyty.
I tutaj technologia wznoszenia bloków GWP wymaga zwrócenia uwagi na pewne niuanse. Szwy łączące nie powinny pokrywać się z punktami styku górnych rzędów
Aby to zrobić, wytnij jeden blok dokładnie na środku. Jedna jego część będzie początkiem nowego rzędu, a druga – końcem. W przeciwnym razie zasada działania jest podobna do instalacji pierwszego rzędu bloków.
Szczególną uwagę należy zwrócić na tworzenie drzwi. Jeśli potrzebujesz zainstalować otwór mniejszy niż 90 cm, możesz pominąć dodatkowe konstrukcje wsporcze
Ale nie możemy pozwolić, aby cała płyta zwisała nad drzwiami. W takich sytuacjach zaleca się wcześniejsze sporządzenie planu i prawidłowe ustawienie rzędów. W procesie podnoszenia ściany konieczne jest zainstalowanie tymczasowej zworki. Może być wykonany z drewna lub profilu. Gdy klej całkowicie wyschnie, zworki można zdjąć.
Pozostaje zrobić górny rząd. Układanie płyt blisko sufitu jest niewygodne, dlatego dozwolona jest zmiana kierunku montowanych bloków z pozycji poziomej na pionową. System mocowania płyt nie pozwala na umieszczenie bloków blisko sufitu – wymagana jest niewielka szczelina. Wystarczy 2-3 mm. Jeśli planujesz zaaranżować sufit napinany, szczelinę można wypełnić pianką montażową.
Mocowanie do sufitów należy wykonać za pomocą wsporników lub narożników, w przeciwnym razie górna część konstrukcji poluzuje się. Jak stało się jasne, panele HGP są najlepszym materiałem do budowy nowych ścian. Dzięki nim montaż przegród nośnych zajmuje bardzo mało czasu.
Aby uzyskać informacje o tym, jak zbudować wewnętrzną przegrodę z płyt pióro-wpust, zobacz poniższy film.
Montaż pierwszego rzędu
Instalacja GWP odbywa się ściśle w rzędach, zaczynając od dołu. Pierwszy rząd jest prosty i musi być prawidłowo zorientowany w przestrzeni, w pionie i poziomie. Najczęstszym błędem podczas instalacji jest „falistość” przegrody, która występuje z powodu niewielkiego przesunięcia w rowkach. Aby wyeliminować to zjawisko, podczas układania każdej płyty należy użyć listwy szynowej i sprawdzić wzdłuż niej ogólną płaszczyznę przegrody.
Pierwszy rząd należy ułożyć od rogu. Miejsce styku płyty z podłogą i ścianą zaklejamy klejem GWP, następnie montujemy bloczek kalenicą do góry i wyrównujemy jego położenie. Do przesuwania płyt wygodnie jest używać gumowego młotka. Pamiętaj, aby przymocować pierwszy blok do ściany i podłogi za pomocą płyt w kształcie litery L, których rolę z powodzeniem pełnią bezpośrednie zawieszenia. Aby z nich skorzystać, należy odciąć ząbkowany grzebień od krawędzi i zbliżyć grubość płytki do szerokości grzebienia. Płyty są najpierw mocowane do podstawy za pomocą kołków szybkiego montażu o długości 80 mm lub większej, a następnie do płyty za pomocą czarnych wkrętów samogwintujących o długości co najmniej 60 mm.
Następnie płyty mocuje się jedną stroną: z jednej strony do podłogi, z drugiej – do poprzedniej płyty z wstępnym pokryciem spoiny cienką warstwą kleju i mocnym dociśnięciem. Aby kontrolować rozmieszczenie płyt zgodnie z projektem, wygodnie jest zastosować sznurowanie lub poziomicę laserową. Nie będzie również zbędne oznaczanie przegrody na podłodze i ścianach, wskazując miejsca na drzwi.
Jak wybrać piec?
Jak wspomniano powyżej, płyty pióro-wpust produkowane są w dwóch wersjach:
- dziurawy;
- monolityczny.
Nikt nie będzie się spierał z faktem, że płyty monolityczne są bardziej funkcjonalne niż puste. Ale jednocześnie niosą dużo wagi. Dlatego niepożądane jest stosowanie takich płyt do przegród, które należy zainstalować na podłodze za pomocą drewnianych bali.
Tymczasem puste GWP wykazują doskonałe parametry izolacyjności akustycznej. Nie przepuszczają zewnętrznego hałasu na poziomie do 43 dB. A jednocześnie dzięki niewielkiej wadze nie dochodzi do przeciążenia konstrukcji podłogi. Tymczasem niektórzy deweloperzy są przekonani, że w wydrążonych częściach mogą żyć szkodliwe bakterie i różne owady. Ale badania nie potwierdziły tych obaw.
Oba rodzaje GWP stosuje się do budowy przegród lub dekoracji ścian w tych pomieszczeniach, w których poziom wilgotności można przypisać suchemu klimatowi. Do budowy takich konstrukcji w pomieszczeniach o dużej wilgotności konieczne jest zastosowanie płyt, które z powodzeniem są odporne na wodę. Mają zielonkawy odcień. Podczas tworzenia projektu należy wziąć pod uwagę, że płyty te są nieco cięższe.
4.2 Akcesoria i produkty
4.2.1Do mocowania ścianek działowych
i okładziny do obudowy konstrukcji z elastycznym połączeniem, a także
mocowanie do przegród ościeżnic, zaleca się stosowanie wsporników,
którego nazewnictwo podano w tabeli.
4.2.2Do mocowania
wsporniki do płyt pióro-wpust zaleca się stosowanie wkrętów samogwintujących o długości
35 mm z łbem stożkowym i ostrym końcem ze stali gat. 10,
10KP, 15, 15KP, 20 i 20KP zgodnie z GOST 10702 oraz do mocowania ich do konstrukcji otaczających –
rozszerzalne kołki kotwiące, których nazewnictwo podano w tabeli.
Technologia budowy przegród z płyt pióro-wpust
Ścianki działowe wykonane z płyt pióro-wpust są od dawna stosowane w budownictwie. Ale stosunkowo niedawno otrzymali nowe życie, kiedy życie stało się lepsze, obywatele zaczęli przeprowadzać naprawy i przebudowę mieszkań i domów przy użyciu nowoczesnych materiałów. Te ostatnie nie zawsze były wygodne w użyciu, zwłaszcza dla niedoświadczonych rzemieślników, którzy sami wykonywali naprawy. Pod tym względem płyty na pióro i wpust są lepsze, ponieważ ich instalacja jest prostym procesem.
Rodzaje płyt pióro-wpust
Ten materiał ścienny do budowy przegród występuje na rynku materiałów budowlanych dwóch rodzajów: gipsu i silikatu. Pierwszy to czysty gips z dodatkiem plastyfikatorów. Drugi to wapno zmieszane z piaskiem, formowane w płyty i suszone w autoklawie w wysokich temperaturach.
Wymiary płyt gipsowych pióro-wpust – 500x667x80 mm. Mają wyższe właściwości termoizolacyjne i dobre właściwości dźwiękochłonne. Standardowe wymiary płyt silikatowych to 250x500x70 mm. Są gorsze w dwóch wskazanych powyżej parametrach, ale znacznie lepsze pod względem wytrzymałości. Ponadto materiał krzemianowy dobrze znosi obciążenia wilgocią. Chociaż należy oddać hołd producentom płyt gipsowych, którzy dziś oferują płyty odporne na wilgoć pomalowane na zielonkawy kolor. Więc nie możesz się pomylić przy wyborze. Wymiary bloków hydrofobizowanych to 300x900x80 mm.
Dodajemy, że bloczki silikatowe na pióro i wpust produkowane są w różnych grubościach, co jest wygodne pod względem doboru materiału na przegrodę w stosunku do wytrzymałości konstrukcji i takiego wskaźnika jak nośność konstrukcji. Parametr grubości: 70, 88, 115 mm.
Pod wszystkimi innymi względami obie odmiany mają prawie te same cechy:
- nie gnij
- nie deformuj się
- nie palić
- nie emitują substancji szkodliwych dla człowieka,
- mieć płaską powierzchnię.
Technologia montażu
Konieczne jest natychmiastowe zastrzeżenie, że montaż płyt pióro-wpust należy rozpocząć po zakończeniu prac budowlanych związanych z wyrównaniem konstrukcji nośnych: ścian, podłogi, sufitu. Aby wykonać pracę, będziesz musiał się przygotować.
- płyty pióro-wpust,
- klej gipsowy,
- Elementarz,
- uchwyty do mocowania materiału do ścian i podłóg,
- śruby i kołki.
- szpatułki,
- poziom budynku
- pojemnik do rozcieńczania kompozycji klejowej,
- mikser budowlany,
- brzeszczot,
- śrubokręt.
Faza przygotowawcza
Oprócz przygotowania niezbędnych materiałów i narzędzi musisz przygotować podłogę. Jest już zniwelowany, pozostaje tylko zaznaczyć na nim lokalizację przyszłej przegrody, odkurzyć ją i zagruntować. Odbywa się to zawsze niezależnie od podłogi betonowej czy drewnianej.
Jeśli chodzi o znakowanie, można je wykonać bezpośrednio na powierzchni podłoża oraz wzdłuż ścian, rysując markerem lub ołówkiem równoległe linie określające grubość płytki pióro-wpust. Dodatkowo istnieje możliwość przeciągnięcia mocnej nici z jednej strony na wysokości 30 cm, która wskaże płaszczyznę granicy do montażu pierwszego rzędu materiału deski.
proces składania
Głównym wymaganiem przy montażu płyt pióro-wpust jest prawidłowe ułożenie pierwszego rzędu muru z uwzględnieniem poziomego i pionowego układu każdej płyty, który będzie stanowił podstawę lokalizacji przegrody. Ale musisz zacząć od przygotowania kleju. Po prostu wlewa się go porcjami do wiadra z wodą, mieszając mikserem budowlanym. Proporcje są wskazane na opakowaniu mieszanki klejowej.
Na ścianę i podłogę w miejscu montażu pierwszej płyty pióro-wpust nakładany jest małymi pociągnięciami za pomocą małej szpachelki roztwór kleju.
Teraz możesz zamontować płytę kalenicą do góry, sprawdzając ją pod kątem montażu poziomego z poziomu budynku. Panel dociskany jest do ściany i podłogi. Płaska podstawa podłogi to gwarancja dokładnego ułożenia panelu w poziomie.
Koniec płyty jest pokryty klejem. Stosuje się go również do podłogi w celu zainstalowania drugiego elementu do układania przegrody.
Obie płyty są sprawdzane długą regułą na równość w jednej płaszczyźnie. Należy to zrobić, nawet jeśli materiał płyty jest ściśle ułożony wzdłuż zaznaczonych linii. Niewielka niewspółosiowość może prowadzić do dużych rozbieżności na końcu przegrody. Lepiej więc poświęcić kilka minut na sprawdzanie, niż na ponowne wykonanie dużej ilości pracy.
W ten sposób układa się pierwszy rząd przegród z płyt pióro-wpust z instalacją wszystkich elementów wzdłuż zaznaczonych linii. Następnie możesz zebrać następujące rzędy. Montaż drugiego rzędu rozpoczyna się od litej płyty, którą montuje się tak, aby następnie połączenia między panelami nie pokrywały się w różnych rzędach. Oznacza to, że instalacja odbywa się z przesunięciem, najlepiej połową panelu.
Blat górny układa się w drugim rzędzie tak, aby połączenie dwóch elementów pierwszego rzędu znajdowało się pośrodku
Przestrzeń między ścianą a przegrodą wypełnia kawałek płyty pióro-wpust, który wycina się piłą do metalu z jednego elementu. Wystarczy dokładnie zmierzyć rozmiar do instalacji.
W celu wzmocnienia konstrukcji zaleca się, aby płyty znajdujące się przy ścianach i spoczywające na podstawie podłogi były mocowane do konstrukcji wsporczych za pomocą metalowych wsporników montażowych (wsporników), wkrętów samogwintujących i kołków. Aby to zrobić, przymocuj narożnik, na przykład do ściany, przymocuj go śrubokrętem do płyty za pomocą jednej śruby samogwintującej, a drugą do powierzchni ściany.
Budowanie drzwi
Montaż przegród z płyt pióro-wpust implikuje budowę drzwi. Aby to zrobić, na etapie znakowania konieczne jest wskazanie lokalizacji otworu. Od niego zależy, czy konieczne będzie zmontowanie przegrody: z jednej strony lub z dwóch. Głównym zadaniem po montażu jest wyznaczenie i uformowanie górnego rzędu znajdującego się nad wejściem. Aby to zrobić, w dwóch wzniesionych ścianach konieczne jest wykonanie rowków dla osadzonej belki (nadproża). Są po prostu cięte piłą do metalu.
Zworkę umieszcza się na kompozycji kleju, a rowek jest nią całkowicie wypełniony. Na etapie zaznaczania rowków ważne jest, aby ustawić je tak, aby osadzona część leżała w nich poziomo. Następnie możesz przystąpić do instalacji płyt. Tutaj wszystko jest takie samo, drewniany koniec sąsiedniej ściany jest pokryty klejem, po czym w miejscu przeznaczenia montowane są płyty pióro-wpust.
Po zakończeniu drzwi można przejść do ostatniego etapu instalacji – uszczelnienia szczeliny między przegrodą płyt pióro-wpust a sufitem. Zwykle szczelina nie jest bardzo duża, więc najłatwiejszą opcją jest spienienie jej pianką montażową. Możesz użyć kompozycji kleju, kitu.
Jeśli wymagane jest doprowadzenie ściany z płyt pióro-wpust dokładnie do sufitu z późniejszym dopracowanym wykończeniem, to z jednej strony szczelinę smaruje się tynkiem, z drugiej wypełnia pianką, a także tam posmarowany tynkiem. Proste spienianie stosuje się tylko wtedy, gdy pomieszczenie przedzielone przegrodą będzie wykonane konstrukcją sufitu napinanego lub podwieszanego.
Przegroda z płyt pióro-wpust to płaska powierzchnia, której nie trzeba wyrównywać tynkiem. Jest przygotowany z niewielką warstwą szpachli, która nadaje powierzchni maksymalną gładkość.
Niuanse procesu instalacji
Każda partycja to obecność narożników: zewnętrznych i wewnętrznych. Podlegają one pewnym obciążeniom, dodatkowo zawsze są na nie reklamacje pod względem wykończenia. Dlatego zaleca się zamykanie narożników zewnętrznych za pomocą perforowanych plastikowych profili narożnych, które nie tylko stworzą równość narożnika zewnętrznego, ale również będą rodzajem zabezpieczenia przed pojawieniem się wiórów przy niewielkich uderzeniach.
Użyj narożnika o wymiarach 30×30 mm.
- Warstwę szpachli nakłada się na róg drzwi przegrody.
- Narożnik jest wciskany w roztwór, aż się zatrzyma.
- Na wierzch nakłada się kolejną warstwę szpachli, aż do całkowitego wyrównania.
Do tej operacji zaleca się użycie kątowej szpatułki. Jeśli długość jednego rogu była niewystarczająca, brakujący segment jest cięty o 3-5 cm dłużej niż wymagana długość. Ponieważ dwa połączone elementy plastikowe nakładają się na siebie.
Problemem wewnętrznych narożników są pęknięcia. Możesz z nimi walczyć w jeden sposób – taśmą sierpową.
- Najpierw na róg nakłada się warstwę szpachli.
- Na niewyschniętym roztworze natychmiast kładzie się sierp, który jest dociskany do końca.
- Najwyższej jakości szpachlówka wyrównująca.
Do uszczelniania narożników wewnętrznych można użyć taśm samoprzylepnych. Podczas ich używania nie można używać szpachli.
Jeśli ścianki działowe są zbudowane z kilku ścian, które tworzą łamaną strukturę pod kątem prostym do siebie, muszą być połączone ze sobą nie tylko za pomocą kompozycji klejącej, ale także za pomocą samych bloków pióro-wpust . Są instalowane w prostopadłych płaszczyznach jedna na drugiej. Aby to zrobić, grzebień dolnych paneli jest wycinany pod rowkami górnych, tak aby górne bloki ściśle przylegały do dolnych.
Jeśli przegroda z bloków pióro-wpust jest montowana na betonowej podłodze, nie ma potrzeby mocowania jej do podstawy za pomocą metalowych wsporników. Kompozycja kleju – gwarant mocnego mocowania. Jeśli podłoga jest drewniana, nie można obejść się bez narożników montażowych. W takim przypadku nie można nawet użyć kleju między blokami a podłogą.
