Jak zamówić wysokiej jakości beton i prawidłowo wylać fundament: fachowa porada

Jak zamówić wysokiej jakości beton i prawidłowo wylać fundament: fachowa porada

Budujesz dom i rozumiesz, że podstawą jest podstawa, od której zależy wynik. Musi być mocny i niezawodny. Dlatego wybierasz i zamawiasz betonową mieszankę w fabryce i… Stop! Czy jesteś pewien, że otrzymasz wysokiej jakości mieszankę?

Jak sprawdzić jakość mieszanki betonowej, która została przywieziona na Twoją budowę?

Właściwy nadzór techniczny budowy może uchronić Cię przed wieloma błędami, zaoszczędzić pieniądze i czas, a docelowo poprawić jakość budowanego domu.

Sergey Gerasimov, główny inżynier projektu DOM TECHNONICOL, opowiedział, jak wybrać odpowiednią mieszankę betonową i na co zwrócić uwagę podczas układania

Jeśli sam budujesz dom, i tak będziesz musiał zagłębić się w szczegóły techniczne. Zatrudnienie kompetentnego budowniczego zaoszczędzi ci wielu bólów głowy. Na przykład projekt DOM TECHNONICOL ma trzy poziomy odpowiedzialności, które zapewniają, że przyszły właściciel domu nie będzie rozczarowany jego jakością. Pierwszy to profesjonalni budowniczowie. Specjalnie zorganizowaliśmy rodzaj eko-społeczności, pracującej jako zespół, w której wszyscy gracze są obdarzeni określonymi funkcjami. Po drugie, pracujemy tylko z materiałami firmy TECHNONICOL, bo na ich podstawie zostały opracowane standardy, według których budowniczowie montują dom energooszczędny, jak projektant. Istnieje również strona trzecia – audyt techniczny. Zgodnie ze specjalnie opracowanymi listami kontrolnymi nie tylko osoba posiadająca specjalistyczną wiedzę może sprawdzić jakość każdego etapu.

Ale w dobie dostępności informacji nie jest już konieczne posiadanie dyplomu budowniczego, aby zrozumieć niuanse instalacji i doboru wysokiej jakości materiałów. Nawet w tak pozornie skomplikowanym zagadnieniu, jak wybór wysokiej jakości mieszanki betonowej, łatwo jest poruszać się samemu.

Wybór dostawcy

Co się stanie, jeśli użyjesz betonu niskiej jakości? Pęknięcia, zniszczenia, utrata nośności konstrukcji to niewielki ułamek tego, co może się zdarzyć. A jeśli duzi deweloperzy z reguły mają możliwość przetestowania jakości betonu w laboratorium, to prywatni budowniczowie są pozbawieni takiej możliwości. Są to dodatkowe koszty finansowe i czas. Dlatego ważne jest, aby do wyboru dostawcy podchodzić z całą powagą.

Możliwe konsekwencje stosowania betonu niskiej jakości

1. Sprawdź listę pobliskich producentów. Tutaj wszystkie środki są dobre – wyszukiwanie w Internecie, ankieta budowniczych i tych, którzy ostatnio zajmowali się konkretnymi pracami. Dotyczy to zwłaszcza osób, które po raz pierwszy składają zamówienie na beton lub pracują dla siebie w nowym regionie;
2. Po wybraniu kilku jednostek zaprawowo-betonowych (RBU), znajdź stronę internetową każdego z nich, sprawdź dostępność betonu o pożądanej klasie, określ cenę, komunikuj się z przedstawicielami firmy;
3. Dobrym znakiem jest to, że ceny produktów są wskazane na stronie i pokrywają się z tymi, które są wywoływane w rozmowie telefonicznej. Jeśli czas pozwoli, możesz umówić się na spotkanie twarzą w twarz na terenie RBU, aby porozmawiać z technologiem i kierownictwem – i zrobić ogólne wrażenie;
4. Pośrednim dowodem na status firmy jest jej gotowość do współpracy z podatnikami VAT.

Zasady odbioru betonu na obiekcie

Mieszanka betonowa może stać się złej jakości z powodu błędów w recepturze: stosowane są nieodpowiednie dodatki, zły cement, dużo nadmiaru wody. Z tego powodu wydłuża się czas hydratacji cementu, a wytrzymałość maleje.

Bardzo trudno jest wizualnie zauważyć naruszenia w recepturze mieszanki.

Istnieje jednak kilka zasad, które mogą ochronić Cię przed towarami niskiej jakości i należy ich przestrzegać. Po pierwsze, przeprowadzając kontrolę wejściową betonu, zażądaj dokumentów – paszportu jakości i certyfikatu zgodności. Pierwsza zawiera dane odbiorcy i producenta, datę wysyłki, objętość, opis składu, markę betonu, klasę, wskaźnik wytrzymałości, numer certyfikatu. Drugim dokumentem jest certyfikat zgodności. Przepisy nie uznają tego za obowiązkowe. Ale producenci, którzy dbają o swój wizerunek, starają się o to. Certyfikat wskazuje gatunek i klasę betonu, normę produkcyjną, a także dokumenty na podstawie których dokonano certyfikacji.

Następnie zwróć uwagę, że dane określone w certyfikacie muszą zgadzać się z danymi firmy. W przeciwnym razie, jeśli pojawi się kontrowersyjna sytuacja, trudno będzie cokolwiek udowodnić.

Ważnym czynnikiem jest czas transportu: jeśli mieszanka betonowa była transportowana do obiektu przez 2-4 godziny, to można ją bezpiecznie porzucić

• zamawianie betonu o podwyższonej wytrzymałości;
• stosowanie plastyfikatorów i dodatków chemicznych;
• zamawianie mieszanki z 15% zapasem objętości w celu skompensowania skurczu po wibracjach. Jest to szczególnie przydatne, gdy istnieją oczywiste obawy dotyczące złego betonu.

Lista kontrolna do kontroli wejściowej betonu w obiekcie

1. Wskazane jest wcześniejsze wyjaśnienie znanym konstruktorom, czy mieszarki danego dostawcy betonu są całkowicie napełnione, czy też istnieje ryzyko otrzymania betonu w mniejszej objętości.
2. Dostawca betonu powinien zostać poinformowany, że testy na miejscu zostaną przeprowadzone z użyciem kostek, stożków, stratyfikacji i płukania tłucznia.
3. Jeśli dostawca chce pracować na zasadzie przedpłaty, musisz uzgodnić zwrot pieniędzy za niezadowalające testy. Jednocześnie testy mieszanki jednej maszyny trwają nie dłużej niż 30 minut.
4. Konieczne jest sprawdzenie mieszanki w każdej maszynie, przez jedną lub losowo. Dostawca nie musi wiedzieć, która mieszanka maszynowa będzie kontrolowana.

Jak testować

1. Mieszalnik powinien spuścić próbkę.
2. Jeśli zamówiłeś kompozycję z granitem, a nie z kruszonym kamieniem, musisz przeprowadzić test prania. Granit jest droższy niż żwir, więc warto upewnić się, że jest on używany w mieszance. Próbka roztworu jest pobierana, myta i sprawdzana wizualnie. Granit zewnętrznie różni się od żwiru – nie jest trudno to określić.
3. Deweloperzy projektu DOM TECHNONICOL mogą bezpłatnie wysłać kostki betonowe do laboratorium TECHNONICOL (trzy próbki dla UWB o powierzchni 100 m²). Należy pamiętać, że testy małych próbek w postaci kostek nie zawsze mają charakter informacyjny: objętość betonu w nich znacznie różni się od objętości produktu końcowego. Skład, który dostał się do formy do wylewania betonu, również ze względu na objętość, może różnić się od składu w całym UWB. Dzięki temu kostki mogą twardnieć szybciej niż mieszanka betonowa w fundamencie i mają różne wartości wytrzymałości, zwłaszcza jeśli były przechowywane w korzystniejszych warunkach.
4. Oceń wizualną separację: jeśli woda złuszcza się, mieszanina unosi się w jednym kierunku, a żwir w drugim, to źle.
5. Test stożka pozwala określić ruchliwość mieszanki betonowej i określić obecność nadmiaru wody. Jak to się dzieje: specjalny metalowy stożek jest wypełniany mieszanką, po czym jest usuwany, umieszczany obok niego i monitorowany jest osad betonowego „ciasteczka”.

Zasady układania mieszanki betonowej

Niezawodność konstrukcji żelbetowej, w tym fundamentu, w dużej mierze zależy od jakości mieszanki betonowej i jej pielęgnacji.

Na rynku wynajmu pomp do betonu dostępne są maszyny o długości wysięgnika od 15-62 m.

Tutaj powinieneś przestrzegać kilku zasad. Po pierwsze, beton układa się dopiero po zamontowaniu szalunku drewnianego, odpływy kanalizacyjne są zamknięte korkami, a odpływy zaślepione styropianem. Wszelkie prace związane z przygotowaniem szalunków, zbrojeniem, komunikacją inżynierską, a także przyjęciem szalunków do zasypania wykonywane są na dzień przed betonowaniem.

Po drugie, w dniu montażu fundamentu prace należy rozpocząć jak najwcześniej, aby mieć czas na zakończenie wszystkich procesów, w tym szlifowania, przed zmrokiem.

Po trzecie bardzo ważne jest zastosowanie pompy do betonu z tłumikiem w celu zmniejszenia nacisku mieszanki betonowej na szalunek. I jeszcze jedna zasada: aby usunąć nadmiar powietrza z mieszanki i równomiernie wypełnić wszystkie puste przestrzenie, potrzebny jest wibrator do betonu. W przypadku podbudowy płytowej zaleca się stosowanie pływającego jastrychu wibracyjnego. Pozwala nie tylko wibrować mieszankę, ale także rozprowadzać ją na płycie bez beaconów. Jednak nie przesadzaj, w przeciwnym razie kompozycja może stracić jednolitość.

Po ułożeniu mieszanki betonowej należy ją wyrównać jastrychem pływającym. Gładziki mogą wyrównać drobne bruzdy pozostawione po wibrującej jastrychu, a także zatopić szpachlówkę, pozostawiając na powierzchni zaprawę cementową.

Duża kielnia do ręcznego poziomowania betonu

• różnica wysokości powierzchni płyty nie powinna przekraczać 5 mm na 2 m;

• różnica wysokości powierzchni pojedynczej płyty nie przekracza 10 mm na całej jej powierzchni.

W końcowej fazie beton należy pokryć nieprzezroczystą folią, aby zapobiec parowaniu wody. Jeżeli budowa odbywa się latem, w czasie upałów, to w trakcie procesu hydratacji betonową konstrukcję zalewa się wodą, aby uniknąć wysychania. W takim przypadku po 7-10 dniach (w zależności od stanu mieszanki i pogody) można zamontować ściany. Może być wcześniej, w niektórych przypadkach nawet następnego dnia. Ale zależy to od zastosowania w roztworze specjalnych plastyfikatorów i prawidłowego przechowywania.

Przed załadowaniem konstrukcji betonowej należy sprawdzić jej nośność. W tym celu stosuje się sklerometr – profesjonalne urządzenie, które wykonuje pomiary na całej powierzchni fundamentu i określa wytrzymałość betonu. Istnieje inna destrukcyjna metoda, gdy wykonawcy w kilku punktach UWB próbują robić wyrwy z betonu. Dopiero potem możesz zacząć budować mury. Jeśli montaż fundamentu odbył się zimą, mieszanka musi koniecznie zawierać dodatki przeciw zamarzaniu. Po ułożeniu konstrukcję należy przykryć płytami z ekstrudowanego styropianu i folią, aby chronić ją przed deszczem i zimnem. W przypadku montażu izolowanej płyty fundamentowej według schematu tymczasowego należy podłączyć system ogrzewania podłogowego. Jeśli nie ma ciepłej podłogi, będziesz musiał zbudować szklarnię – konstrukcję ramy pokrytą folią i zainstalować opalarki. Wzmocnienie mieszanki betonowej jest możliwe tylko w dodatniej temperaturze.

Generalnie sprawdzenie jakości betonu nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Przestrzeganie prostych zaleceń dotyczących układania i pielęgnacji mieszanki, a także przemyślane podejście do wyboru konkretnej jednostki z dużym prawdopodobieństwem pomoże uniknąć błędów.

Jak zabrać beton z miksera na odległość

Betonowanie podbudowy za pomocą miksera

Wypełnienie podkładu mikserem pozwala od razu uzyskać 3 korzyści dla dewelopera:

• Szybka realizacja pracy.
• Wysoka wydajność stworzonej bazy.
• Estetyczny design.

Ale nie myśl, że mikser zrobi wszystko automatycznie – dużo należy obliczyć, a praca wykonana poprawnie. Tylko w tym przypadku będzie można uzyskać doskonały wynik.

Prace przygotowawcze przed zalaniem mikserem

W produkcji prac fundamentowych istnieją 2 opcje przygotowania mieszanki betonowej:

Zobacz także: Jak wybrać samopoziomującą podłogę do ogrzewanego i nieogrzewanego garażu, technologię wylewania krok po kroku zrób to sam

1. Przygotowanie mieszanki bezpośrednio na placu budowy przy użyciu specjalnego sprzętu.
2. Przygotowanie betonu do wylewania za pomocą mieszadła.

Każda metoda ma swoje własne cechy, ale użycie miksera wydaje się bardziej praktyczne pod względem wydajności.

Przygotowujemy teren na wejście do miksera

Zastosowanie miksera pozwala znacznie przyspieszyć proces wylewania bazy. Specjalne wyposażenie pokazuje doskonałe wyniki na różnych obiektach. Mieszalnik dostarcza na miejsce pracy gotową mieszankę o określonych parametrach konsystencji, co znacznie przyspiesza proces wylewania podkładu. Przygotowanie betonu w fabryce prowadzi do uzyskania ściśle ustalonych właściwości, co sprawia, że ​​produkcja pracy jest bardziej opłacalna i wydajna.

Bezpośrednie napełnianie odbywa się w ciągu dnia. Powstały monolityczny fundament ma wystarczającą wytrzymałość i równomiernie rozłożoną niezawodność.

Aby zwiększyć wydajność pracy, konieczne jest ścisłe przestrzeganie technologii pracy. Ważne jest, aby dokładnie przeprowadzić prace przygotowawcze, aby wytrzymałość konstrukcji była wystarczająca.

Na początek konieczne jest odpowiednie zorganizowanie przybycia miksera na miejsce i dostępności do wszystkich części bazy. W tym celu planowana jest trasa poruszania się po terenie. Bez tego etapu i przygotowania w trakcie wykonywania pracy pojawią się trudności, które zmniejszają szybkość pracy i pogarszają wynik.

Przed wylaniem należy zamontować szalunek na obwodzie fundamentu. Służy jako forma do późniejszego tworzenia bazy. W zależności od mocy tworzonego fundamentu określa się wytrzymałość zainstalowanych podpór mocujących szalunek. Z wybranych prętów montowana jest rama wzmacniająca.

Bezpośrednio przed wylaniem ważne jest sprawdzenie mieszanki betonowej pod kątem konsystencji i obecności grudek. Po inspekcji możesz zacząć tworzyć fundament.

Kluczowe zasady przyjmowania betonu

Przy zawieraniu umowy na dostawę zaprawy betonowej klient i dostawca muszą przewidzieć wszelkie zagrożenia i niuanse. W ten sposób minimalizuje się prawdopodobieństwo kar i różnych kosztów. Klient musi zapewnić swobodny dostęp do placu budowy w celu uproszczenia procesu rozładunku produktów. Konsument ma pełne prawo do kontroli zgodności mieszanki z deklarowanymi właściwościami technicznymi. Próbkę pobiera się w obecności kierowcy, po czym należy sporządzić akt w dwóch egzemplarzach. Właściwości eksploatacyjne betonu są badane nie dłużej niż 20 minut. W przypadku niedoboru sprzedawca musi uzupełnić różnicę w ciągu 30 dni. W przypadku niezgodności z normami jakości, mieszankę należy utylizować zgodnie z ogólnie przyjętymi przepisami.

Wylewanie podkładu mikserem

Profesjonalni budowniczowie dokładnie wiedzą, jak wlać beton z mieszalnika do fundamentu. Proces ten jest jednym z najważniejszych przy tworzeniu całej konstrukcji, ponieważ decyduje o wytrzymałości podłoża.

Pracę można rozpocząć dopiero po zabraniu kompletu narzędzi i sprzętu. Niedopuszczalne jest organizowanie przestojów w pracy – prowadzi to do pogorszenia właściwości betonu i pogorszenia efektu końcowego.

Wylewanie bazy dzieli się na następujące etapy:

1. Przygotowanie placu budowy. Ten etap obejmuje planowanie miejsca, sporządzenie schematu ruchu miksera podczas wylewania podstawy, oczyszczenie obszaru z gruzu.
2. Mikser musi mieć swobodny dostęp do dowolnej części terenu.
3. Konieczne jest posiadanie pod ręką specjalnej tacki do wylewania podkładu.
4. Zainstaluj szalunek.
5. Sprawdź szczegółowo stan mieszanki w mikserze.
6. Zacznij wlewać mieszankę betonową.
7. Okresowo mieszankę należy zagęszczać i traktować wibratorem – zmniejsza to ryzyko ubytków w korpusie fundamentu.
8. Górną warstwę betonu po wylaniu należy wyrównać pacą.
9. Utworzoną powierzchnię przykryj folią, aby zabezpieczyć ją przed skutkami opadów.
10. Po pewnym czasie (w zależności od gatunku betonu i warunków temperaturowych) na wierzchniej warstwie podłoża należy ułożyć kilka rzędów cegieł. Jest to ważne dla optymalnego skurczu podstawy i przemieszczenia pustych przestrzeni.
11. Przed rozpoczęciem kolejnego etapu budowy należy poczekać na ustalony okres krzepnięcia.

Prawidłowo wykonane wylewanie podbudowy listwowej mieszadłem umożliwia uzyskanie solidnej konstrukcji spełniającej wymagania projektu.

Przyjmowanie betonu z betoniarki do zsypu – długość i nachylenie?

W tym sezonie chcę robić normalne podłogi w moim warsztacie.

Myślałem o własnym nadzieniu, ale objętość jest przyzwoita.

Zobacz także: Co jest lepsze: pióro i wpust czy blok piankowy – analizujemy zalety i wady dwóch popularnych materiałów budowlanych

Szacowana powierzchnia – 41,07 kwadratów

Planowana grubość wylewania pierwszej płyty to 15 cm Płyta leży na ziemi. resztki gleby czarnej ziemi + glina. Do ciągłej warstwy kamienia od 60 do 90 cm Nazywamy taki kamień – kovpak. Właśnie na tej warstwie znajdują się fundamenty oper. Przez 3 lata szlamu nie ma pęknięć ani postępów.

Na wyrównany grunt planuję dodać piasek, geowłókniny i gruby film jako hydroizolację.

Zbrojenie zbrojeniem nr 10, obliczony krok siatki to 25×25. Już przyniosłem okucia. Planuję podnieść zbrojenie o 2-3 cm od ziemi.

Szacunkowa objętość betonu to 6,1 metra sześciennego. Nie dam rady w rozsądnym czasie ugniatać i układać mikserem (jest taki duży stary sowiecki), chociaż jest cement i morski piasek i żwir + żwir.

Dostaniesz stawy na talerzu, których chciałbym uniknąć. Nie mam też pewności co do pracowników najemnych – miejscowi często mnie zawodzą.

Istnieje możliwość zamówienia miksera i nalewania z miksera. Zaletą gotowego betonu jest to, że nie trzeba się wtrącać, wystarczy go rozłożyć i wypoziomować, myślę, że tak jest łatwiej.

Ale jest problem – po prostu nie ma pociągu do warsztatu, przeszkadza rura gazowa.

Istnieje możliwość podjechania pociągiem do ogrodzenia i przelewania się przez zsyp/zsyp. Będziesz musiał wybić (wyciąć) otwór w ścianie na tacę. Na szczęście ściana jest wykonana z muszli i nieotynkowana.

Wysokość planowanego dołka to 30 cm od ziemi.

Wysokość metalowej osłony ogrodzenia 1,6m

Tarczę można odciąć, a minimalna wysokość już kamiennej podstawy ogrodzenia (której nie można w żaden sposób usunąć) to 55 cm.

Zobacz także: Zrób to sam podkład do kąpieli: instrukcje krok po kroku, obliczenia, jak odeprzeć przekątne, szalunki, rodzaje fundamentów, głębokość

Odległość ogrodzenia od ściany warsztatu wynosi 16m.

Różnica wysokości 1,6-0,3=1,3m

Szacunkowa długość rynny przy montażu jej końców na poziomach 0,3 i 1,6 m od gruntu wynosi 20,8 m.

1) Oto główne pytania – na jakiej maksymalnej dopuszczalnej wysokości betoniarka daje beton?

2) Czy beton spłynie rynną przy takim nachyleniu? aby nie trzeba było go regulować łopatami.

3) Mobilność betonu – jak rozumiem, czy będziesz musiał dodawać plastyfikator do betonu bezpośrednio do betoniarki, czy jest już w betonie?

4) ilość wody w betonie! Oczywiste jest, że jeśli dodasz dużo wody, będzie płynęła łatwo – ale nie będzie siły i marki. Czy warto zamawiać beton wyższej marki, aby zrekompensować ten efekt? jeśli tak, to ile?

5) urządzenie tacowe – deska 25tk, czy warto przykryć dno metalem (ocynk) czy folią? Czy rozerwie film? Wymiary gabarytowe Szerokość i wysokość boków? Rekwizyty schodkowe / kozy.

6) czy można samodzielnie rozerwać i wyrównać taką ilość betonu? Naprawdę nie chcę nikogo zatrudniać, ponieważ lokalni budowniczowie często mnie zawodzą.

7) Chcę wibrować beton i wyrównać go czymś w rodzaju wibrującego jastrychu. Kupiony drogi – co można wykorzystać w domu? Na przykład kanał i suwak z mimośrodami?

czy dodać mikrofibrę do betonu – czy można wsypać worek bezpośrednio do miksera? Czy to ma sens i czy jest dozwolone?

Nie wydaje się to być drogie.

Może się to komuś wydawać takie nużące – ale dla mnie zamówienie miksera jest naprawdę drogie i naprawdę nie chcę zepsuć całej sprawy z powodu jakiegoś drobiazgu.
Zmodyfikowano 7 marca 2021 przez krym2092

Warunki i ceny dostaw mikserami z tacami 1,5-2m.

DOSTAWA W MIEŚCIE

• Minimalna wielkość dostawy: 1m3.
• Minimalny koszt dostawy: 2000 rubli.
• Koszt dostawy powyżej 5m3: 400 rub/m3
• dodatkowa taca od 4 do 8m – koszt to 500 rubli. (dostawa dowolnego miksera do 9 kostek w mieście 4000 rubli. dostawa do 10 kostek 4500 rubli)

DOSTAWA POZA MIASTO

• Minimalna wielkość dostawy: 1m3.
• Zamówienia 5m3 – koszt 400 rubli/m3 + 100 rubli/m3 za każde 10 km. poza ringiem
• Poczta podróżna + 1000 rubli / szt.

Bezpłatny czas rozładunku: 1 godzina Ilość na magazynie: 8 mieszadeł. Objętość: 5m3, 7m3, 9m3, 10m3. Długość tacki przy mieszalniku: 1,5-2 m. Wysokość podawania: 0,5 m.

Betoniarki samochodowe (miksery)

Jakie objętości mają betoniarki (betonomieszarki)?

W praktyce najczęściej – 5 i 7 kostek, maszyny 4 i 6 kostek są mniej powszechne, gdzieś są nawet bardzo małe miksery o pojemności 2 kostek. Poza miastem często są wąskie drogi z zamkniętymi zakrętami, a w wielu miejscach nie można jeździć samochodami o pojemności większej niż 5 metrów sześciennych.

W mieście – od 7 kostek i więcej. Główne powody, dla których nie ma małych mikserów:

• ze względu na duże wolumeny jednorazowych dostaw nieopłacalne jest utrzymywanie małych mikserów,
• małe miksery najczęściej nie są nowe, mają toksyczne spaliny, a wraz z nimi istnieje większe ryzyko mandatu.

Ile waży mikser z betonem (załadowany)?

Waga 1 metra sześciennego betonu wynosi 2,4 tony, masa mieszarki o pojemności 5 metrów sześciennych to 11 ton, a miksera o pojemności 7 metrów sześciennych to ponad 12 ton. Oznacza to, że załadowany mikser 5-kostkowy waży 23 tony, mikser 7-kostkowy waży 29 ton.

Jak długie są ramiona miksera?

Zwykle – od 1,5 do 2 metrów. W przypadku zastosowania akcesoriów mogą one stanowić własność kierowcy, który sam zainstalował rynnę i może naliczyć dodatkową opłatę za jej użytkowanie.
Na stronie producenta mikserów Tigarbo widać następujące zdjęcie:

Wady przygotowania roztworu

Konstruktorzy, którzy chcą zaoszczędzić pieniądze, wykonują zaprawę własnymi rękami, ale całkowicie zapominają, że podczas układania mieszanki na części, fundament ma gorsze właściwości techniczne. Podłoże betonowe okazuje się słabej jakości, ponieważ do jego układania używa się starego cementu, przygotowanego na wiele godzin przed jego produkcją.

CZYTAJ Jak zrobić beton z cementu

Firmy budowlane dostarczają zaprawę betonową, którą wytwarzają miksery o objętości od dwóch do dziesięciu metrów sześciennych. Producenci z dużym obrotem produktów do transportu zaprawy betonowej korzystają ze specjalnie zaprojektowanych pojazdów. Zastosowanie specjalnego sprzętu do transportu mieszanki zwiększa koszt gotowej mieszanki.

Specyfikacje i koszt

Długość dostawy 17 metrów, objętość 9 m³.

Do 9 m³ – 6000 rubli za 1 rozładunek.

Ponad 9 m³ – 600 rubli. za 1 m³.

Przegrupowanie przenośnika taśmowego – 1000 rubli / szt.

Minimalna opłata za dostawę w locie miejskim to 7 m³.

Minimalna opłata za dostawę w strefie lotu to 8 m³.

Czas rozładunku betonomieszarki wynosi 60 (sześćdziesiąt) minut od momentu przybycia na miejsce. Ponad 60 (sześćdziesiąt) minut jest uważane za przestój i jest wypłacane według stawki 17 (siedemnaście) rubli za każdą minutę przestoju.

Warunki i ceny dostaw mikserami z taśmą podającą 10m.

DOSTAWA W MIEŚCIE

• Minimalna wielkość dostawy: 1m3.
• Minimalny koszt dostawy: 6000 rubli.
• Koszt dostawy powyżej 6m3: 1000 rubli/m3

DOSTAWA POZA MIASTO

• Minimalna wielkość dostawy: 1m3.
• Zamówienia 6m3 – koszt 1000 rubli/m3 + 500 rubli/m3 za każde 10 km. poza ringiem
• Poczta podróżna + 1000 rubli / szt.

Bezpłatny czas rozładunku: 1 godzina Ilość na magazynie: 2 mieszalniki. Objętość: 6m3, 8m3. Długość taśmy: 10m. Wysokość podawania: do 3m.

Pracujemy w Stawropolu: w regionie, powiatach i terytorium

Nasza firma przyjmuje zamówienia na zakup betonu z dostawą w Stawropolu, regionie i regionie. Pracujemy w obszarach miejskich, osiedlach: Aleksandrowskoje, Diwnoje, Arzgir, Blagodarny, Budennovsk, Georgievsk, Grachevka, Izobilny, Ipatovo, Novopavlovsk, Kochubeevskoye, Krasnogvardeyskoye, Kursavka, Kursk, Nevoftekumskoye, Zobacz więcej, Nowoaleksandrowsk, Nowoselitskoje, Swietłograd, Essentuki, Zelenokumsk, Stepnoye, Donskoye, Letnia Siedziba, Michajłowsk. Aleksandrowskoje, Diwnoje, Arzgir, Grateful, Budennovsk, Georgievsk, Grachevka, Izobilny, Ipatovo, Novopavlovsk, Koczubeevskoye, Krasnogwardeyskoye, Kursavka, Kursk, Levokumskoye, Mineralye Vody, Eschenno Summersekumsk, Donossensekumsk, Stawka, Michajłowsk, Kiselewka, 26. okręg, 12. okręg, 31. okręg, 2 okręg, 28. okręg, 16 okręg, 10 okręg, 9 okręg, 11 okręg, 18 okręg, 3 okręg, 13 okręg, 14 okręg, 4 okręg , 17. rejon, 8. rejon, 15. rejon, 6. rejon , 20. rejon Ukryj

EUROEXPRESS

Beton w cenach producenta z dostawą na terenie miasta i regionu

Strona korzysta z plików cookies. Podczas korzystania z witryny przetwarzamy Twoje dane, aby interakcja z naszą witryną była jak najbardziej informacyjna i odpowiadała Twoim zainteresowaniom.

Kontakt z nami

Nasz adres: Stawropol, ul. Selektsionnaja, 5v

Telefon:

Nasi partnerzy

Jak wykonać prawidłowe układanie betonu?

W procesie układania konsystencji betonu do budowy fundamentu jest starannie ubijany za pomocą głębokich wibratorów. Ubijanie można również wykonać przy użyciu konwencjonalnego zbrojenia stalowego. Kompozycję betonową zagęszcza się do momentu zniknięcia pęcherzyków powietrza, które niekorzystnie wpływają na odlewaną strukturę betonowego podłoża budynków i budowli. Po usunięciu pęcherzyków powietrza przystąpić do wyrównywania wierzchniej warstwy podłoża za pomocą kielni.

Aby prawidłowo wylać betonowy roztwór, przestrzegaj następujących zasad:

• w celu późniejszego dogodnego wyrównania powierzchni betonu płynną konsystencję wylewa się stopniowo i równomiernie na całym obwodzie obiektu budowlanego;
• po ułożeniu zacier jest rozprowadzany na całej powierzchni i wyrównywany;
• roztwór powinien mieć konsystencję śmietany, nie być płynny ani gęsty;
• po ułożeniu mieszanki budowlanej ułożona podstawa jest pokryta folią z tworzywa sztucznego, która ochroni powierzchnię przed wnikaniem opadów i bezpośredniego światła słonecznego, które zakłócają naturalne krzepnięcie betonu;
• w ciepłym sezonie, przy wysokich temperaturach powietrza układane beton zaleca się nawadnianie wodą przez cały dzień, ta metoda zapobiegnie wysychaniu;
• wykonując zaprawę betonową własnymi rękami, ważne jest przestrzeganie proporcji składników, które wpływają na markę betonu, jego wytrzymałość, trwałość i niezawodność, ponieważ jakość budowanej konstrukcji zależy od odpowiednio przygotowanej mieszanki;
• warto pamiętać, że podkład osiągnie maksymalną wytrzymałość miesiąc po ułożeniu;
• Demontaż szalunku odbywa się po 14 dniach.

CZYTAJ Ile pokruszonego kamienia przypada na kostkę betonu na fundament

Proces wylewania zaprawy betonowej pod fundament musi być prowadzony ze szczególną odpowiedzialnością i zgodnie z wszelkimi wymaganiami, aby podpora budynków była wysokiej jakości, z długą żywotnością. Dlatego przed rozpoczęciem pracy ważne jest określenie rodzaju wypełnienia, biorąc pod uwagę jego zalety i wady.

W niektórych przypadkach, aby osiągnąć dobry wynik, nie należy oszczędzać na materiałach budowlanych i sprzęcie, ale używać automatycznych mechanizmów, które pozwalają układać wysokiej jakości zaprawę betonową.