Jak zginać sklejkę w domu.

Mało kto wie, że gięcie sklejki jest bardzo powszechną operacją w stolarstwie, jeszcze mniej rzemieślników zna prawidłową technikę. Proponujemy rozważyć cechy tego materiału i jego zachowanie podczas gięcia, a także podstawowe techniki i urządzenia do gięcia sklejki w domu.

Cechy zachowania sklejki podczas gięcia

Okleina, z której wykonana jest sklejka, to nic innego jak zestaw wydłużonych włókien. Są sztywne i wytrzymałe, przestrzeń między nimi wypełniona jest miękkim spoiwem. Aby nadać arkuszom dodatkową wytrzymałość i zrekompensować wypaczenia w warstwach sklejki, fornir ma inny kierunek słojów w sąsiednich warstwach. Dzięki temu sklejka jest materiałem sztywnym, trudnym do zginania.

Zwykle do gięcia używa się sklejki o parzystej liczbie warstw forniru, to znaczy nie ma dominującego kierunku słojów. W przeciwnym razie kierunek gięcia należy obliczyć w poprzek minimalnej liczby włókien podłużnych lub odwrotnie – wzdłuż, jeśli na część nałożono wymóg zwiększonej wytrzymałości.

Im cieńsza sklejka, tym łatwiej ją zginać. Arkusze z trzema warstwami łatwo zginają się na włóknach warstwy zewnętrznej, nawet gdy są zimne

Gdy włókna są równoległe do linii zagięcia, nie kolidują z krzywizną płaszczyzny. Jednak warstwy znajdujące się w poprzek doświadczają znacznych obciążeń. Charakterystyczne, że włókna mogą dość mocno się rozciągać, niezbędne do tego warunki zapewnia ich zmiękczenie pod wpływem ogrzewania lub wilgoci.

Jednocześnie warstwy znajdujące się na wewnętrznym promieniu zagięcia podlegają obciążeniu ściskającemu, którego nie kompensuje elastyczność materiału. Przy odpowiedniej stromiźnie zakrętu na jego wewnętrznej stronie mogą tworzyć się fałdy. Czasami naprężenie w tym momencie jest wystarczająco duże, aby spowodować rozwarstwienie — pęknięcie warstwy klejącej lub nawet samych włókien. To charakterystyczne zachowanie można zrekompensować szeregiem technik, którym poświęcony jest ten artykuł.

Wymagane narzędzia i sprzęt

Jak zawsze nie da się obejść bez wysokiej jakości sprzętu i narzędzi. Ponieważ główna technologia polega na zmiękczaniu arkusza, kształtowaniu go, a następnie suszeniu w pozycji unieruchomionej z nabieraniem kształtu, do gięcia potrzebny jest przynajmniej zestaw zacisków. Najlepiej byłoby, gdyby było ich co najmniej kilkanaście, ale można też zginać sklejkę etapami, przestawiając łączniki.

W tym przypadku wzdłuż każdej linii na zakręcie przedmiot obrabiany jest mocowany w trzech miejscach: w najwyższym punkcie promienia i wzdłuż krawędzi. Innymi słowy, z należytą starannością można sobie poradzić z sześcioma zaciskami, ale należy pamiętać, że dokładność obserwacji wymiarów gotowego detalu może być znacznie niższa niż wymagana.

Gięcie sklejki prawie zawsze odbywa się według szablonów. Wyjątkiem są arkusze o dowolnym promieniu, które są wstępnie wyginane przed poszyciem konstrukcji ramowych. W przypadku podstopnic, krzeseł, foteli i innych mebli kształt giętych elementów jest znany z dużą dokładnością. Dlatego najpierw należy wykonać przestrzenną figurę, do której zmiękczony arkusz będzie przyczepiony na czas schnięcia i nabrania wymaganego kształtu.

Istnieje wiele rodzajów urządzeń, które zapewniają technologiczne parowanie lub nasączanie kleju. Wilgotność i temperaturę należy utrzymywać w dopuszczalnych granicach, w przeciwnym razie klej może nieodwracalnie utracić swoje właściwości wytrzymałościowe. W domu i do jednorazowej pracy możesz zastosować grzejniki lub folie do ogrzewania podłogowego. Zwilżanie najlepiej wykonywać nie bezpośrednio, ale za pomocą higroskopijnego materiału, który może gromadzić i stopniowo uwalniać wilgoć, na przykład przez gumę piankową, konopie lub filc. Również wszystkie dostępne urządzenia do regulacji skurczu i kompresji, takie jak pasy do nosideł czy podnośniki ręczne, nie będą zbyteczne.

Zginanie i moczenie

Podczas gięcia sklejki obowiązuje ważna zasada: im grubszy arkusz i im bardziej stromy promień gięcia, tym więcej kłopotów będzie wymagać zmiękczenia. Jeśli nie uwzględnimy różnicy w jakości sklejki, to po namoczeniu można uzyskać promień gięcia rzędu 50-70 wartości grubości blachy. W przypadku ciaśniejszych zakrętów zalecane są inne metody.

Moczenie lub parowanie ma na celu zmiękczenie włókien w okleinie i uczynienie kleju bardziej plastycznym, aby po wyschnięciu zakleszczył się i pewnie utrwalił nowy kształt części. Jednocześnie niedopuszczalne jest przesycanie drewna wodą, a także ostre nawilżanie i suszenie.

Małe arkusze cienkiej sklejki najłatwiej zmiękczyć w łaźni parowej w zwykłym rondlu lub w sokowirówce

W celu prawidłowego nasiąkania sklejka musi być utrzymywana w wilgotności względnej około 90-100% przez 2 do 12 godzin, w zależności od grubości. Okresowo należy sprawdzać, czy nie ma rozwarstwienia licówki na końcach lub obrzęku w środku. Od czasu do czasu możesz próbować się zgiąć. Jeśli część nabiera kształtu stosunkowo łatwo i nie słychać trzasków, sklejkę można dokładnie naprawić tylko do całkowitego wyschnięcia.

W przypadku długich części łatwiej jest przygotować pudełko z dowolnego odpowiedniego materiału, a następnie zmiękczyć parą z generatora pary

Zaleca się zwilżanie, gdy sklejka jest ułożona na płaskim podłożu i owinięta z każdej strony warstwą materiału higroskopijnego. Jeśli jednocześnie obrabiany przedmiot nie jest hermetycznie owinięty folią, należy kontrolować poziom wilgotności i okresowo ponownie spryskiwać płótno wodą. Podgrzanie do 50-60ºС podczas zwilżania pomaga przyspieszyć proces i sprawić, że pęcznienie kleju będzie odwracalne. Przegrzanie sklejki jest absolutnie niemożliwe, dlatego należy stale monitorować temperaturę.

Alternatywą dla zmiękczania przez zwilżanie jest parowanie sklejki. W takim przypadku arkusz jest mocowany nad pojemnikiem z wrzącą wodą lub niedaleko niego. Wadą tej metody jest to, że wilgotność wzrasta w całym pomieszczeniu z towarzyszącą kondensacją. Zaletą tej metody jest równomierność zmiękczania i niskie ryzyko zalania lub przegrzania.

Stół podciśnieniowy przyspiesza proces zmiękczania sklejki, a także późniejszego formowania według wzoru.

Zmiękczony arkusz sklejki jest owinięty wokół wstępnie przygotowanej konstrukcji ramy lub szablonu, zamocowanych w kluczowych punktach każdego zagięcia. Sklejka jest dociskana zaciskami lub wkrętami samogwintującymi z podkładką kolejno od jednej krawędzi do drugiej, przy czym im częściej instalowane są tymczasowe łączniki i im jest to twardsze, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że część zmieni kształt po usunięciu z szablon.

Metody obróbki

W niektórych przypadkach nie ma sensu uciekać się do zmiękczania: na przykład, jeśli część jest zamocowana na wystarczająco sztywnej ramie, ostatecznie przyjmie pożądany kształt z powodu naturalnych zmian wilgotności. Innym szczególnym przypadkiem jest konieczność gięcia sklejki pod promieniem mniejszym niż dozwolony dla określonej grubości. Tutaj warto zastosować zarówno zmiękczanie blachy, jak i jej obróbkę mechaniczną.

Jedną z metod obróbki przed gięciem jest wykonanie serii nacięć po wewnętrznej stronie gięcia, równoległych do osi gięcia. Nacięcia najlepiej wykonywać za pomocą frezu stożkowego z prowadnicą liniową. Głębokość rowków nie powinna przekraczać 3/4 grubości obrabianego przedmiotu, a na końcu co najmniej dwie warstwy forniru powinny pozostać nienaruszone.

Jeśli nacięcia są obrócone wewnątrz części i niewidoczne, nie ma sensu obliczać ich liczby i podziałki. Powstałe później blizny można w razie potrzeby wyrównać szpachlówką samochodową i przeszlifować do stanu gładkiego. Z należytą starannością można obliczyć zmniejszenie długości łuku podczas gięcia, wykorzystując znany kąt i promień gięcia. W tym przypadku liczba nacięć będzie równa ilorazowi redukcji łuku podzielonemu przez grubość frezu w najszerszej części wyprowadzenia. Wymagana liczba cięć musi być równomiernie rozłożona na całym promieniu gięcia.

Przed zamocowaniem na szablonie nacięcia uformowane na sklejce są wypełniane wysokiej jakości klejem do drewna, takim jak Titebond 2. Wystający klej można natychmiast usunąć szpachelką lub przeszlifować po wyschnięciu. Podczas utwardzania kleju sklejka jest mocno osadzona na szablonie.

Możliwe jest również ułatwienie zmiękczania grubej sklejki poprzez perforację obrabianego przedmiotu. Otwory o średnicy 2-3 grubości sklejki wykonuje się wycinaczem otworów lub wiertłem Forstner w szachownicę z odstępem około 80-100 mm między nimi. Stopień perforacji może być większy, zależy to zarówno od elastyczności sklejki na zginanie, jak i wymaganej wytrzymałości końcowej części. Oczywiście ta metoda gięcia nadaje się tylko do ukrytych elementów technologicznych, które nie tworzą płaszczyzny wykończeniowej. W razie potrzeby wygiętą część można pokryć z jednej lub obu stron fornirem lub cienką sklejką, po ich zmiękczeniu.

Gięcie szablonu

W najprostszym przypadku rolę szablonu mogą pełnić kawałki litej sklejki o kształcie wygiętego profilu. Ponieważ większość części jest wygięta wzdłuż jednego konturu po obu stronach, szablony są wykonywane parami, a następnie mocowane za pomocą przekładek nieco mniejszych niż szerokość części. Szablony mogą się również różnić, jeśli konieczne jest zgięcie części o nieregularnym kształcie, czyli zakrzywionej wzdłuż dwóch osi.

Innym rodzajem szablonu jest rama wykonana z prętów, która nie tworzy dokładnego konturu gięcia. W tym przypadku pręty poprzeczne znajdują się w punktach nacisku, to znaczy na najbardziej wystających i wklęsłych częściach profilu części. Do mocowania w punktach pośrednich możesz dodać do ramy dowolną liczbę zworek.

Przy produkcji ramy należy wziąć pod uwagę rodzaj zastosowanych urządzeń mocujących. Tak więc na wkładkach ze sklejki można przewidzieć otwory na szczęki zacisków, a samą ramę można wyposażyć w dodatkowe usztywnienia w kierunku nacisku i obciążenia rozciągającego. Jeśli część ma jednolite wygięcie na całej długości, można ją zamocować bez ramy, na przykład ciągnąc ją liną, linką, łańcuchem ze śrubowym hakiem holowniczym lub za pomocą pasów nośnych.

Produkcja części kompozytowych

Możliwe jest gięcie części o skomplikowanym kształcie poprzez naprzemienne naklejanie warstw forniru parzonego na przedmiot obrabiany o wymaganym kształcie. W praktyce jest to sposób na uniknięcie majstrowania przy grubych elementach, ponieważ ciasne zagięcia znacznie ułatwiają radzenie sobie z cienkimi blachami ze względu na małe wartości dopuszczalnego promienia.

W najprostszym przypadku podstawę stanowi stosunkowo gruba perforowana sklejka, której dopuszczalny promień gięcia jest oczywiście mniejszy od wymaganego. Taka część najprawdopodobniej nie będzie miała niezbędnej wytrzymałości, dlatego później jest „osłonięta” kilkoma cienkimi warstwami. W każdym przypadku na całej płaszczyźnie wykonuje się sklejenie, arkusze są wstępnie zmiękczane, aby nie wyprostowały kształtu rdzenia.

Poszycie można wykonywać nie tylko w celu dodawania siły. W niektórych przypadkach jedna lub więcej warstw zewnętrznych pełni funkcję czysto dekoracyjną. Na przykład cienkie arkusze forniru mogą ukryć ślady mocowania przedmiotu obrabianego do szablonu, a sklejka zamaskować perforacje lub nacięcia. Możliwe jest również wklejenie części plastikiem, fornirem laminowanym i innymi materiałami wykończeniowymi, które nie zachowują dobrze swojego kształtu.

Jak i jak giąć sklejkę

Wśród licznych materiałów budowlanych na uwagę zasługuje sklejka. Może być używany do wielu różnych celów. Dobra obrabialność decyduje o tym, że przedmiotowy materiał jest często używany do samodzielnej produkcji mebli, dekoracji wnętrz, stolarki i innych celów. Najczęstszym pytaniem jest, jak zginać sklejkę.

Cechy sklejki

W sprzedaży jest już sklejka wygięta pod pewnym kątem. Ale w większości przypadków jego grubość nie przekracza 4 mm, co nie wystarcza do rozwiązania wielu problemów.

Gięcie sklejki często odbywa się w domu. Ten materiał jest szeroko stosowany z następujących powodów:

1. Dopuszczalny koszt.
2. Wystarczająco wysoka wytrzymałość.
3. Można wyginać do niemal dowolnego kształtu.
4. Dobra obrabialność.
5. Nadaje się do wytwarzania różnych produktów.
6. Istnieje możliwość pokrycia powierzchni farbą lub lakierem.

Główne cechy materiału związane są przede wszystkim z wielowarstwową strukturą. Ten moment decyduje również o tym, że po ukształtowaniu utrzymuje się przez długi czas.

Metody gięcia sklejki

Sposób gięcia sklejki jest często rozważany ze względu na fakt, że materiał nadaje się do tworzenia złożonych produktów. Najczęstsze metody gięcia to:

1. Klejenie.
2. Gotowanie na parze.
3. Nacinanie.
4. Nawilżający.

W sprzedaży można znaleźć złożone produkty ze sklejki. Gięcie w warunkach przemysłowych odbywa się poprzez łączenie kilku różnych metod.

Zwracając uwagę na sposób gięcia sklejki, należy wziąć pod uwagę kilka trudności. Biorąc pod uwagę wybraną metodę gięcia, są one następujące:

1. Wraz ze wzrostem grubości arkusza konieczne jest przyłożenie większej siły. W domu obrabiane są przedmioty, których grubość sięga 40 mm.
2. Strukturę reprezentuje okleina, która jest ułożona względem siebie pod pewnym kątem. Dzięki temu produkt otrzymuje większą wytrzymałość. Dlatego możliwe jest zginanie przedmiotu obrabianego tylko podczas jego wstępnej obróbki.
3. Zbyt duża siła powoduje powstawanie pęknięć w strukturze. Jeśli obrabiany przedmiot zostanie nieprawidłowo wygięty, przywrócenie jego stanu nie będzie możliwe.

Gięta sklejka szybko traci ciepło po podgrzaniu. Dlatego konieczne jest nadanie wymaganego kształtu w domu, aż całkowicie się ochłodzi.

Gotowanie na parze

Po podgrzaniu drewno staje się bardziej elastyczne, co ułatwia obróbkę. W domu istnieje możliwość podwyższenia temperatury materiału poprzez umieszczenie go w szczelnym pojemniku z parą. Zalecenia są następujące:

1. W temperaturze 60 ° C czas ekspozycji wzrasta 2 razy. Dopiero wtedy można wygiąć część.
2. Jeśli namaczanie odbywa się w temperaturze wody 15-30 ° C, zginanie części będzie trudne.

Szablon tworzony jest z góry, szczególną uwagę zwracamy na rozmiar i kształt. Wymagane jest zamocowanie wszystkich powierzchni pod wymaganym kątem względem siebie.Obrabiany przedmiot jest mocowany na szablonie i pozostawiany do całkowitego wyschnięcia w szczelnym pojemniku ciepłą parą. Jak wyprostować sklejkę tą metodą? Wystarczy wyparować część i wyprostować, naprawić ją w tej pozycji i pozostawić do wyschnięcia. Metoda nadaje się do tworzenia oryginalnych projektów, które znajdą zastosowanie w przemyśle lub w domu.

nacinanie

Jeśli sklejka o grubości 16-22 mm musi zostać przeniesiona do złożonego kształtu, stosuje się metodę nacinania. Specjalne rowki są tworzone za pomocą frezu. Przeprowadzając taką procedurę, należy wziąć pod uwagę:

1. Oznaczenie rowków odbywa się w miejscu przyszłego zakrętu.
2. Głębokość ustalana jest w zależności od grubości materiału, nie powinna przekraczać połowy.
3. Na wierzchu przyklejony jest arkusz forniru.

Ustalenie wyniku zajmuje około jednego dnia. Powstałe rowki można wypełnić klejami. Jak giąć sklejkę w przypadku małej grubości? W takim przypadku stosowana jest inna metoda.

Klejenie

Metoda klejenia również stała się powszechna. Aby nadać pożądany kształt, z cienkiego arkusza materiału tworzony jest szablon. Płyta ze sklejki jest wygięta na powierzchni. Klej PVA służy do klejenia pojedynczych arkuszy, jest równomiernie rozprowadzany na powierzchni każdego arkusza.

Klej PVA do sklejki schnie przez około dzień. W tym okresie wszystkie arkusze są mocowane za pomocą zacisków. Po zakończeniu zabiegu wszystkie nierówności i wypukłości są polerowane.

nawilżanie

Wilgoć znacznie zwiększa również elastyczność drewna. Metoda nawilżania polega na moczeniu obrabianego przedmiotu w wannie lub pod bieżącą wodą. Nie zapominaj, że zbyt wysoka wilgotność może spowodować rozwarstwienie materiału. Dlatego przed bezpośrednim wykonaniem pracy należy sprawdzić metodę na małym kawałku materiału.

Możesz samodzielnie przeprowadzić nawilżanie sklejki. Procedura składa się z kilku etapów:

1. Obrabiany przedmiot jest moczony w wannie.
2. Zmiękczony przedmiot jest układany zgodnie z szablonem.

Co 5 minut sprawdzaj stopień twardości. W większości przypadków uzyskanie wymaganego stopnia elastyczności zajmuje nie więcej niż pół godziny. Dopiero po całkowitym wyschnięciu wszystkich warstw możesz przystąpić do dalszej pracy. Prymitywna metoda jest stosowana od wielu lat, ponieważ można ją przeprowadzić nawet przy braku specjalnego sprzętu.

Tabela kalkulacji czasu nawilżania

Wymagane akcesoria

Wymagane uchwyty i narzędzia zależą w dużej mierze od wybranej metody gięcia. W niektórych przypadkach potrzebujesz:

1. Szablon, który jest kształtowany. Jak wyrównać sklejkę? Do prostowania często używa się zwykłej deski o wymaganej sztywności.
2. Urządzenie mocujące obrabiany przedmiot.

Wybierając metodę nawilżania, potrzebujesz kąpieli, w której będzie moczony przedmiot. W przypadku gotowania na parze wymagany jest hermetyczny pojemnik. Do wykonywania rowków służy narzędzie elektryczne, na przykład szlifierka.

Złożone konstrukcje ze sklejki

W sprzedaży istnieje wiele różnych części wykonanych ze sklejki, które mają złożony kształt. Najczęstsze łuki do drzwi. Metoda namaczania nadaje się do tworzenia oryginalnych projektów o niemal dowolnej złożoności. W takim przypadku musisz wziąć pod uwagę:

1. Szablon jest przygotowany z góry.
2. Mocowanie odbywa się za pomocą specjalnych zacisków. Podczas zaciskania należy wykluczyć możliwość uszkodzenia powierzchni, ponieważ po namoczeniu powierzchnia staje się bardziej miękka.

Pomimo elastyczności sklejki, nie można jej nadać wszystkich skomplikowanych kształtów. Zbyt wiele przejść powoduje utratę siły.

Jak zginać sklejkę w domu instrukcje krok po kroku

Zastanawiając się, jak zginać sklejkę w domu, należy wziąć pod uwagę, że istnieją pewne ograniczenia dotyczące grubości przedmiotu obrabianego. Sklejkę wyginamy metodą piłowania w następujący sposób:

1. Gięcie sklejki rozpoczyna się od zaznaczenia powierzchni.
2. Aby nadać kształt, musisz określić liczbę cięć. Wraz ze wzrostem promienia, wzdłuż którego część musi być wygięta, wzrasta również liczba rowków.
3. Wykonane są wymagane cięcia. Używane narzędzie elektryczne musi mieć możliwość regulacji głębokości cięcia i szerokości rowka.

Istnieje możliwość gięcia sklejki o grubości 10 mm metodą parowania. W takim przypadku zmniejsza się prawdopodobieństwo uszkodzenia powierzchni. Suszenie odbywa się do zaniku nadmiaru wilgoci. Stół ze sklejki lub inny produkt nie wytrzyma długo w środowisku o wysokiej wilgotności.

O wyborze metody

Wybór metody odbywa się w zależności od cech przyszłego produktu. Są to:

1. Promień gięcia w poprzek jest znacznie mniejszy niż wzdłuż. Możesz zginać lub zaokrąglać produkt wzdłuż innego promienia, wraz ze wzrostem siły maleje.
2. Wygiętą część należy przechowywać w suchym miejscu o niskiej wilgotności. Jeśli ten warunek nie zostanie spełniony, produkt może stracić swój kształt.
3. Wybierając metodę parowania, kształt jest przenoszony na przedmiot obrabiany przed schłodzeniem. W tym przypadku detal jest znacznie trudniejszy do wyprostowania. Wyrównanie wiąże się z powrotem do pierwotnego stanu konstrukcji. Jeśli gięcie zostało przeprowadzone z naruszeniem technologii, wówczas rozkład forniru zmieniał się nieprawidłowo.

Nawet drobne defekty mogą spowodować, że część nie zginie, a po przyłożeniu siły może pęknąć. Ze sklejki można wyginać produkty według wzoru, dla którego domowy stół warsztatowy jest wyposażony w specjalne zaciski.