Jak zrobić kamień dekoracyjny z gipsu. Instrukcja od profesjonalisty

Technologia „zrób to sam” do robienia kamienia dekoracyjnego

Ostatnio wiele osób coraz częściej chce robić w swoim mieszkaniu dekorację ścienną z kamienia dekoracyjnego, ale dla niektórych jest to zbyt drogie (od 800 do 1200 rubli za metr kwadratowy), zwłaszcza jeśli potrzebna jest duża objętość. Ale możesz też sam zrobić kamień w domu i zaoszczędzić dużo pieniędzy. Dzisiaj opowiem wam szczegółowo, jak zrobić kamień dekoracyjny własnymi rękami z gipsu w domu lub w garażu ze zdjęciami krok po kroku.

Z tego artykułu dowiesz się:

Czego potrzebujesz, aby rzucić kamień
Jakiego tynku użyć
Jak przygotować się do nalewania
Jak obliczyć ilość gipsu na formę?
Jak zrobić rozformowanie
Jak wysuszyć kamień
Kilka wskazówek od autora

Narzędzia i materiały

Do produkcji kamienia dekoracyjnego potrzebne będą:

1. Formy żądanego typu. Wysokiej jakości i niedrogie formularze można kupić na naszej stronie internetowej formodeloff.ru;
2. Gips;
3. Wiertarka lub śrubokręt z dyszą „mikser”;
4. Waga;
5. Wiaderko;
6. Szeroka (40 cm) i wąska szpatułka (10 cm);
7. Wiadro lub kadzi;
8. Woda;
9. Rozpylać;
10. mydło do prania;
11. Zlewka.

Formy do kamienia dekoracyjnego możesz wykonać samodzielnie lub zamówić. Na początku swojej działalności formy wykonywałem sam, używając masy silikonowej, potem już kupiłem formy z poliuretanu, bo. są silniejsze.

Do wyrabiania ciasta lepiej użyć gumowego wiadra – łatwiej będzie je wyczyścić. Jeśli nie zostanie to znalezione, wystarczy zwykły plastikowy z płaskim dnem, pożądane jest, aby był jak najwęższy, w przeciwnym razie gips nie będzie się dobrze mieszać podczas ugniatania. Zamiast wiadra można użyć dowolnego innego pojemnika, niektórzy robią miksturę w pociętych plastikowych butelkach o pojemności 5-6 litrów, inni przecinają kanister.

Jakiego rodzaju gipsu potrzebujesz?

Możesz użyć gipsu budowlanego dowolnej marki. Istnieją drogie marki gipsu, ale są tanie – jaka jest różnica?

Gips Magma G6 B3

Na worku gipsowym zwykle pisze się na przykład „gips g-16” lub „gips g-6”. Liczba oznacza twardość gipsu po wyschnięciu, g-16 to bardzo mocny gips, wyroby z niego wykonane są trudniejsze do złamania niż np. z g-6. Jeśli planujesz zrobić kamień dla siebie (nie na sprzedaż), to użyj najtańszego gipsu, tak, produkty z niego wykonane nie będą tak mocne, ale gips jest tani i przyklejając kamień do ściany nie złamiesz go .

Jeśli planowana jest masowa produkcja na sprzedaż, lepiej jest użyć gipsu o wyższej wytrzymałości, aby wzmocnić kamień. Faktem jest, że podczas transportu kamień może się złamać i wyobrazić sobie sytuację, gdy dokonałeś dostawy, kupujący sprawdza towar, a jest dużo połamanych płytek.

W sprzedaży niektórzy kamieniarze używają taniego gipsu, dodając do niego różne plastyfikatory i dodatki, takie jak SVV-500, w celu zwiększenia jego wytrzymałości. Możesz o tym przeczytać tutaj.

Chcę również powiedzieć o kolorze gipsu. Najpierw użyłem gipsu Samara g-16, płytki po wyschnięciu zrobiły się szare. Teraz używam Magmy G6 B3 (formowanie), po wyschnięciu kolor płytek jest biały. Lubię pracować z Magmą, to drobno zmielony gips, trochę wolniej twardnieje i kosztuje 3 razy taniej niż Samara g-16.

odlewanie kamienia

Przygotowanie miejsca pracy

Przed wylaniem kamienia formy należy zwilżyć, aby kamień był łatwiejszy do usunięcia. Najlepiej zwilżyć wodą rozcieńczoną mydłem do prania. Weź mydło, pokrój trochę i wlej do ciepłej wody. Poczekaj chwilę, wstrząśnij i wlej roztwór do butelki z rozpylaczem.

Stół, na którym będziesz wypełniać, musi być równy, w przeciwnym razie płytki mogą okazać się nierówne. Formę połóż na stole, spryskaj spryskiwaczem tak, aby była dobrze zwilżona, ale nie za dużo wody. Zamiast mydła do prania można użyć zwykłego mydła w płynie, rozcieńczonego około 2 łyżkami stołowymi w litrze wody.

Zwilżanie formy wodą z mydłem

Jak obliczyć ilość gipsu na formę?

Jeśli kupiłeś formy, możesz zapytać sprzedawcę, ile potrzebujesz gipsu i wody. Ale zdarza się też, że gdy robisz to za radą sprzedawcy, dostajesz dużo mieszanki lub roztwór okazuje się zbyt płynny lub gęsty. Wiele zależy od rodzaju wody i samego gipsu.

Na przykład pracuję, jak wspomniałem powyżej, z Magmą G6, rozcieńczam wodą 1 do 1, czyli Do 1 kilograma gipsu dodaję 1 litr wody, mieszanka jest idealna. Mój bardzo dobry znajomy też pracuje z tym gipsem, ale nie mieszka w Rosji, tylko w Kazachstanie i do tej ilości gipsu dodaje 0,8 litra wody. Woda każdego człowieka jest inna i to jest fakt.

Teraz opowiem, jak empirycznie określam ilość składników dla nowych form. Biorę suchy gips, wypełniam go formą, odcinając resztki szpachelką od góry. Następnie wlewam do wiadra i ważę. Usuwam około 30% tej kwoty. Rozcieńczam wodą 1 do 1 wodą i napełniam. Jeśli rozwiązanie okazało się dużo, to w przybliżeniu „na oko” usuwam gips i wodę w równym stosunku i ponownie wypełniam. Jeśli mieszanka nie wystarczy do całkowitego wypełnienia formularza, to dodaję itp. W ten sposób możesz dowiedzieć się o wymaganej ilości, najważniejsze jest, aby nie zapomnieć o wszystkim i zapisać tego w zeszycie.

Nawiasem mówiąc, zauważyłem taki wzór, jeśli na 1 formę potrzebujesz na przykład 1 kg gipsu i 1 litr wody, to nie jest faktem, że będziesz potrzebować 2 kg gipsu i 2 litry wody na 2 formularze. Jak pokazuje praktyka, 2 formy wymagają nieco mniej każdego składnika.

Proces mieszania i nalewania

Po ustaleniu wymaganej ilości gipsu i wody weź wiadro z płaskim dnem i wlej do niego wodę.

Następnie weź śrubokręt z dyszą, opuść go do wody i włącz, aby prędkość nie była zbyt duża. Następnie z drugiego pojemnika zacznij wlewać gips. Nie należy od razu wylewać gipsu z całą masą, więc mieszanie bez grudek będzie nierealne. Gips wlewać powoli, mieszając. Roztwór powinien być płynny i bez grudek.

Nie mieszaj roztworu zbyt długo, gips bardzo szybko zastyga i po prostu nie masz czasu na wyrównanie go na formie.

Następnie weź wiadro i wlej mieszaninę do foremek, najpierw bardzo wypełniając spód wszystkich płytek, gdy roztwór jest cienki. Resztę wylać na wierzch i wyrównać szeroką szpatułką. Nie naciskaj mocno szpatułki, ponieważ tył płytek po wyschnięciu będzie owalny.

Po 1-2 minutach ponownie przejdź łopatką, ponieważ. tynk zaczyna puchnąć, a tylna strona może być nierówna.

Wylewanie kamienia dekoracyjnego

Rozbiórki

Po 15-20 minutach możesz zrobić odkształcanie. Aby to zrobić, pociągnij formularz do krawędzi stołu, tak aby jego część zawisła w powietrzu. Pociągnij ją w dół, aby oddzieliła się od kamienia i usuń płytki. Niektórzy eksperci odwracają formę na stole i usuwają jakby nie kamień z formy, ale formę z kamienia.

Gotowy kamień po odlaniu

Jak wysuszyć kamień?

Jeśli na zewnątrz jest lato i masz własny dom, płytki można ułożyć na ulicy lub w szklarni (idealnie), jak na zdjęciu.

Dlatego najlepiej położyć kamień podczas suszenia

Dzięki temu kamień będzie dobrze wentylowany i szybko wyschnie.

Jeśli nie masz takich warunków, musisz zrobić suszarkę. Ale z drugiej strony, jeśli zrobisz kamień dla siebie, możesz go wysuszyć wszelkimi dostępnymi środkami, ponieważ. proces tworzenia suszarki jest kosztowny finansowo. Jeśli planujesz produkcję, nie możesz obejść się bez dobrej suszarki.

Możesz zrobić suszarkę z profili metalowych i celofanu, tak jak to zrobiliśmy u nas. Po bokach znajdowały się 2 grzejniki o mocy 2 kilowatów. Wadą takiej suszarki jest to, że kamień był słabo wentylowany i nie wysychał dobrze. Wkrótce przerobiliśmy to, ale to już inna historia.

Nasza stara suszarka

Zsumować

Więc teraz wiesz, jak zrobić kamień dekoracyjny w domu. Na 1 metr kwadratowy potrzebujesz od 4 do 10 kg gipsu. Na przykład mam gips za 45 rubli za kwadrat na niektóre rodzaje cegieł. Zgadzam się, że jest to bardzo opłacalne niż kupowanie w sklepie. Z torby Magmy dostaję 7 metrów kwadratowych cienkiej cegły.

Odlewanie z wieloma formami

Wskazówki dla kamieniarzy

• Zrób lub kup większe formy, aby wyprodukować więcej kamienia w krótszym czasie. Najfajniejsze formy o powierzchni 0,25 metra kwadratowego. Zatoka 4 formy otrzymasz 1 kw. metr gotowego produktu. Nie kupuj zbyt grubych form, jest to nieopłacalne. W przypadku cegieł maksymalna grubość powinna mieścić się w zakresie 0,5 – 1 cm, dla łupków od 1 do 2,5 cm w zależności od rodzaju.
• Kup wagę. Z wagą prawie nie będziesz miał odpadów, ponieważ. wszystkie proporcje będą takie same. Początkowo używałem jako miary wiadra 700 gramów. Okazało się jednak, że pozostałości było dużo lub odwrotnie, rozwiązania nie było wystarczające.
• Podczas przygotowywania roztworu używaj respiratorów. Wdychając pył z gipsu podczas ugniatania, odczuwasz bardzo nieprzyjemne odczucia. Tak, płuca się zatykają.
• Nie używaj wiertarek szybkoobrotowych. Mieszaj z małą prędkością, aby uniknąć powstawania pęcherzyków na powierzchni płytek.
• Użycie stołu wibracyjnego nie jest konieczne do produkcji płytek gipsowych, więc nie przejmuj się tym problemem.

Jak zrobić formę na kamień dekoracyjny własnymi rękami?

Jak zrobić bezpęcherzykową formę poliuretanową?

Plastyfikator Friplast

Czy przy wykonywaniu kamienia dekoracyjnego z gipsu muszę dodawać piasek?

nie. kamień wykonany jest tylko z gipsu. dodatki są dodawane, jeśli konieczne jest zwiększenie twardości gipsu. Tak i nie ścigaj twardości. kamień gipsowy super mocny nie jest potrzebny. Niedawno kupiłem od konkurenta 15 kamieni, zazwyczaj robi się to z plastra medycznego, jest podrapany palcem. nie paznokciem, ale palcem Karla. =) to oczywiście gest. i mówią, że są na rynku od 10 lat i ludzie kupują ich towary)

ostatnio myślałam o tym, żeby zacząć robić sztuki gipsowe. ale są takie momenty: mamy 50-tysięczne miasteczko. (sąsiadujące są takie same) NIE ma składników do robienia form, czy skóra jest warta świeczki przy zakupie form, skoro najtańsza kosztuje Avito w naszym regionie 2000-2500. Tyle, że sytuacja z pracą jest trudna w miasto i musisz szukać sposobów na zarabianie pieniędzy!

Trudno coś powiedzieć. Czy w pobliżu jest jakieś większe miasto? Najpierw musisz się na tym skupić. Napisz nazwę swojego miasta i regionu, zobaczę co i jak przez internet.

Ogólnie rzecz biorąc, będzie popyt, jeśli sprzedasz kamień niedrogo. Jeśli cena kamienia będzie taka sama jak tapety, ludzie będą ją zamawiać. Dlatego kamień wygląda o wiele ciekawiej niż tapeta. Mój przyjaciel to robi i mówi, że tapeta w sklepie jest droższa. I zamawiają u niego kamień z innych miast, a nawet biorą go na sprzedaż. Tutaj też mieliśmy zamówienie z innego miasta, które znajduje się 1000 km od nas. Tyle, że w małych miejscowościach nie ma kamienia, a ludzie chcą go kupować. A jeśli go tam nie ma, weź tapetę.

Nie tak dawno sam zacząłem pracować z kamieniem, początkowo w ogóle nie było zamówień, wydawałem pieniądze na reklamę itp. Były tylko 2 formy tego samego gatunku, było to trudne. Teraz ludzie już zaczynają mnie polecać, bo. kamień jest tańszy niż w sklepach, a jakość jest kilkakrotnie wyższa niż niektóre. Masz już na stanie pistolet natryskowy i aerograf. Istnieje już 5 rodzajów kamienia i 15 kształtów, ale nasze miasto liczy 650 tysięcy, a nie 50 jak twoje.

Nawiasem mówiąc, poliuretanu też nie mamy, trzeba zamawiać online i czekać, również zapłacić za dostawę. Jest silikon, ale kosztuje 650 rubli za kg.

Region Swierdłowska. Karpińsk. Znalazłem tutaj jeden sklep z kamieniami artystycznymi „kamienne miasto”. Uważam ich kamień za bardzo drogi – prosta cegła gipsowa kosztuje 800 rubli za metr kwadratowy, jedna nadzieja, że ​​NIE PRODUKUJĄ GO Producentem jest St. Petersburg!

W naszych sklepach wszędzie za 950 i pomalowane i niepomalowane – bez różnicy. Na Avito itp. można kupić za 400-600

Niestety nie mogłem zobaczyć statystyk zapytań dla Twojego miasta. W ogóle nie pojawia się w statystykach. Postaraj się zrobić tani kamień, ale jednocześnie bądź opłacalny.

z tynku gipsowego możesz zrobić kamienną Magmę.

Myślę, że płytka jest delikatna. Ale oczywiście możesz spróbować sam.

Próbowałem zrobić. Płytka jest krucha i zamarzła przez 3 godziny. Obejrzyj wideo.

Weź Perlfix od Knauf, a będziesz szczęśliwy!

Zdanie o suszeniu przemknęło: „Suszarkę można zrobić z profili metalowych i celofanu, tak jak my. Po bokach znajdowały się 2 grzejniki o mocy 2 kilowatów. Wadą takiej suszarki jest to, że kamień był słabo wentylowany i nie wysychał dobrze. Wkrótce przerobiliśmy to, ale to już inna historia”. Inna historia… chciałbym to wyjaśnić, aby zrozumieć, jaki rodzaj suszenia w produkcji in-line jest bardziej kompetentny, mniej energochłonny, a jednocześnie najbardziej wydajny?

Suszarka nie jest taka łatwa. Przerabiany kilka razy i bezskutecznie. Teraz sytuacja jest taka, jest pomieszczenie 2 na 2 na 2 metry, temperatura w suszarce to około 40 stopni, ale wilgoć z niej nie wychodzi. Wykonano wentylator wyciągowy, przez pofałdowanie wydostała się wilgoć. Ale wentylator zepsuł się po 2 dniach pracy. Nie chcę znowu kupować – pieniądze w błoto. I nie zauważyłem super efektu jako takiego. Wydaje mi się, że najskuteczniejsze jest zainstalowanie osuszacza powietrza, ale jest to drogie, nie mamy jeszcze takich ilości, że możemy sobie na to pozwolić. Ale wydaje się, że to jedyna opcja w tej chwili.

Zrozumiany. Dziękuję Ci. Jestem również początkującym producentem, a kwestia suszenia (dokładnie prawidłowego suszenia, bez deformacji produktu, bez przesuszenia) jest moim zdaniem najbardziej podstawowa i trudna w tej produkcji, bo. bezpośrednio wpływa na oryginalny produkt. Myślę o spróbowaniu tego w ten sposób. Zrób 2 ściany w rogu pokoju pod kątem – tak, abyś po prostu dostał sześcian 2 * 2 * 2. Zrób ramkę z drewnianych / metalowych narożników, przykryj grubą folią. Jedna ze ścian posłuży jako drzwi. Od góry połóż okap jak w kuchni zgodnie z rozmiarem stelaża. A poniżej – dylemat. Albo podgrzewacz gazowy jest na minimum, albo podgrzewacz na olej napędowy (na olej napędowy, zwany „Solarogaz”, sprzedawany w sklepach) znowu jest na minimum. Od dołu wytwórz próżnię, aby temperatura z grzałki trafiła wyłącznie do wnętrza ramy. Aby kontrolować temperaturę – konwencjonalny termometr. Zobacz, czy jest za mocny. Dlatego instalacja grzałki elektrycznej będzie trochę droga . Są kulibiny, jakoś dodają i robią podgrzewacze ciepłej wody z grzałkami elektrycznymi, ale zużycie kW jest minimalne. Oto dylemat ((

Mamy tzw. półki z profili do płyt gipsowo-kartonowych 27 na 28 mm, drewniane wydają mi się z biegiem czasu odprowadzać wilgoć – potrzebują dodatkowej. leczenie. Kosztuje 2 elektryczne opalarki po 2 kilowaty każdy, a mamy 1 kilowat za 40 rubel, w zasadzie nie drogie. Te pistolety wystarczą na zrobienie XNUMX stopni, teraz zadaniem jest usunięcie wilgoci.. Jeszcze nie wiem, jak to zaimplementować.

Czasami przy dużych zamówieniach np. w suszarce jest 10-15 kwadracików, te pistolety potrafią suszyć 2-3 dni – bardzo długo. Dlatego kupujemy butlę gazową o pojemności 27 litrów, kosztuje 500 rubli i suszymy ją armatą. Ale ponieważ tak się stało, że kamień wyschł i zaczął się kruszyć.

Słyszałem, że ciepła podłoga foliowa pod półki z kaflami jest idealna jako ogrzewanie, od razu jest czujnik temperatury, ustawiasz go na 40 stopni i utrzymuje tę temperaturę. I wydaje się, że nie wymaga to dużo energii.

Teraz rozejrzałem się po tej podłodze. 1 m2 takiej podłogi „zjada” 60 watów na godzinę. Tylko 1,5 kilowata dziennie – jeśli to prawda, to na ogół jest to grosz. Do suszarki potrzebujesz 1, cóż, maksymalnie 2 kwadraty takiej podłogi.

Dzień dobry. Chcę też zacząć produkować sztuczny kamień. Próbowałem zrobić formę z „sazilastu 24”, w wiadrze 16 kg w cenie około 5 rubli, rozcieńczony 2000 (sazilast): 10 (utwardzacz) forma okazała się elastyczna jak silikon. Zostały 1 worki kleju gipsowego Knauf, chcę spróbować zrobić z niego produkt, tylko jego kolor jest różowy jak zgnilizna.
Jeśli to możliwe, opowiedz nam bardziej szczegółowo o suszarce, jak korzystać z foliowego ogrzewania podłogowego i jak długo trwa suszenie produktów?

Pozdrowienia. Ciepła podłoga służy jako ogrzewanie, należy ją wykonać pod suszarką i ustawić np. 40 stopni. Kolejną i ważniejszą rzeczą jest usunięcie wilgoci z suszarki przy zachowaniu w niej temperatury 40 stopni. Sam jeszcze nie znalazłem optymalnej i poprawnej wersji suszarki.

Teraz suszymy tak: jest piwnica 2 na 2 na 2 metry. Półki wykonane są z profilu, na które nadmuchane są 2 opalarki o mocy 2 KW. Tam, gdzie kamień znajduje się obok armaty – szybko wysycha. Musisz ciągle zmieniać kafelki. Wilgoć trafia prosto do garażu, a teraz jest zima i cały sufit pokryty jest szronem. Włożyli fałdę i wentylator wyciągowy, więc po 2 dniach pracy się zepsuł. W ten sposób suszymy się teraz z żalu na pół. Ogólnie można zrobić to jak szafkę i wysuszyć według tej samej zasady – ale to jest po raz pierwszy, najlepiej oczywiście trzeba to zrobić inaczej..

Suszarka to jeden z ważnych punktów produkcji. Jeśli na przykład mogę zrobić 15-20 metrów kwadratowych kamienia dziennie, to mogę wysuszyć tylko 5 metrów kwadratowych.

z doświadczenia pracy z jedną rzodkiewką mogę powiedzieć jaką ma suszarkę Pokój 4*3*2.2
1. Regały wykonane są z metalowej rury o przekroju 12mm. Regał 4 szt. wysokość każdej z nich wynosi 2 m. Na niej są wysuwane do przodu półki-kasety pokryte siatką, podobnie jak drogowa, z komórkami 3×3. Półki 15-17, nie pamiętam dokładnie.
2.ściany (a to stara furgonetka termiczna ze złomu) z izolacją termiczną. Dodatkowo od wewnątrz wszystko wykończone pianką, pęknięcia uszczelnione pianką montażową. W ten sposób rozwiązano problem szczelnego zamykania drzwi i cyrkulacji powietrza, ponieważ. na drzwiach są już włazy technologiczne.
3. Po przeciwnej stronie, w jednym rogu, znajduje się wentylator, taki jak Carlson, tylko większy niż domowy (niewielki). W drugim rogu znajduje się opalarka BALLU, gdy tapeta schnie. Okazuje się, że pistolet wrzuca do środka gorące powietrze (tak skierowane), a wentylator rozrzuca je po całej komorze. Pracą tego kompleksu steruje prosty chiński przekaźnik higrometryczny z aliexpress. Czas schnięcia kamienia niemieckiego 6-7mm i drewna około doby. Jeśli pomogłeś w czymś .anuluj subskrypcję dneprovsky.neman@yandex. Odpowiem na pytania, nawet schematycznie))) Wszystkiego najlepszego!

Jak zrobić sztuczny kamień

Autor: Błagodatow Konstantin
Inżynier budownictwa, 27 lat doświadczenia

Z artykułu dowiesz się, jak wykonać sztuczny kamień do dekoracji ścian, o jego właściwościach i rodzajach, zapoznasz się z technologią pracy, sprzętem i niezbędnymi materiałami.

Zalety sztucznego kamienia

Jeśli porównamy dwa rodzaje kamieni, okazuje się, że kamień naturalny jest bardzo drogim i dość kapryśnym materiałem. Ciężko go ciąć cienkimi płytami – jest zbyt kruchy, próbki o dużej grubości są ciężkie i znacznie obciążają podłogi i ściany podczas licowania.

Kolejną rzeczą jest sztuczny kamień. Pod względem trwałości i właściwości mechanicznych nie ustępuje swojemu naturalnemu odpowiednikowi i może go prześcignąć, nawet jeśli jest wykonany ręcznie.

Ponadto sztuczny kamień ma ważne zalety:

Może być produkowany w postaci cienkich płytek, co znacznie zmniejsza wagę okładziny bez utraty jej wytrzymałości.

Główne rodzaje sztucznego kamienia

Kamień sztuczny do ścian może być wykonany z szerokiej gamy materiałów i na różne sposoby. Znaki te dzielą go na typy:

kamień ceramiczny. Wykonany jest z gliny poprzez wypalanie półfabrykatów w określonym reżimie temperaturowym. Jego produkcja wymaga znacznej przestrzeni, dużego zużycia energii oraz dostępności wyszkolonego personelu.

Wykonanie takiego materiału w domu nie jest trudne. Sukces w tym biznesie zależy od posiadania dobrej formy do odlewania produktów. Nie warto oszczędzać na jakości, więc kupowanie taniej plastikowej formy, która pęknie po niewielkiej liczbie napełnień, nie jest racjonalne. Najbardziej trwałe i niezawodne są formy wykonane z silikonu lub poliuretanu.

Technologia produkcji sztucznego kamienia zrób to sam

Ogólnie cały proces produkcyjny składa się z kilku etapów. Jest to wykonanie modelu kamiennego, formy odlewniczej, wylewanie i formowanie mieszanki, wprowadzanie pigmentów i polimeryzacja materiału w celu uzyskania gotowego produktu. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z kroków.

Materiały i sprzęt do produkcji sztucznego kamienia

Aby samemu wykonać sztuczny odlew o jakości fabrycznej, będziesz potrzebować specjalnych materiałów i sprzętu:

wibrator. To serce produkcji kamienia dekoracyjnego, od jego prawidłowego działania zależy jakość gotowych produktów. Cecha konstrukcyjna wytrząsarki zapewnia jednorodność mieszaniny podczas jej polimeryzacji. Możesz to zrobić sam. Stojak oparty jest na zasadzie oscylacji swojej platformy w płaszczyźnie poziomej.

Jak zrobić model do sztucznego kamienia

Modele do wykonywania form mogą być wykonanymi fabrycznie sztucznymi kamieniami lub odpowiednimi naturalnymi. W obu przypadkach zestaw reliefów powierzchniowych, rozmiarów i kształtów produktu końcowego jest ograniczony. Jednak dosłownie pod nogami niemal wszędzie leży doskonały materiał do produkcji wyjątkowych modeli – zwykła glina.

Jej wykorzystanie na potrzeby domowe nie wymaga żadnych zezwoleń, glinka żlebowa nie należy do minerałów. Analizy pod kątem zanieczyszczeń, zawartości tłuszczu itp. również nie są potrzebne, o ile jest on wyrabiany lub formowany.

Modele płytek do okładzin wykonywane są za pomocą siatki wykonanej z pasków gładkiego i cienkiego tworzywa sztucznego. Przy wyborze wysokości kraty brane są pod uwagę dwie opcje: w przypadku betonu i kamienia gipsowego przyjmuje się 6-12 mm i ponad 3 mm – w przypadku kamienia akrylowego pod płynną gliną lub 20-40 mm pod gliną ze stiukiem .

We wszystkich przypadkach biorą równą osłonę i przykrywają ją folią PCV, a następnie instalują ruszt i wypełniają jego komórki gliną. Do lokalizacji tarczy jest wstępnie wybrane miejsce, chronione przed promieniami słońca, w przeciwnym razie podczas suszenia modele zostaną pokryte pęknięciami. Kontrolę suszenia można wykonać za pomocą grudki gliny przyklejonej w pobliżu rusztu.

Niski ruszt wypełniony jest do góry płynną gliną. Po wyschnięciu każda powstała płytka w naturalny sposób nabiera wyjątkowej ulgi. Wysoka siatka wypełniona jest grubą warstwą gliny, której grubość jest zorientowana na produkt końcowy.

Pożądany relief jest formowany ręcznie. Na powierzchni możesz tworzyć płaskorzeźby, napisy, magiczne znaki, hieroglify i nie tylko. Suszenie takich modeli odbywa się w cieniu pod baldachimem i trwa w zależności od warunków atmosferycznych od dwóch do pięciu dni. Jego prędkość można zwiększyć, zawieszając nad modelami na wysokości co najmniej 2 metrów lampę podczerwieni o mocy 100-200 W.

Wykonanie domowej formy do sztucznego kamienia

W domu z silikonu można wykonać domowe formy do sztucznego kamienia. W tym celu model lub cały ich zestaw kładzie się na płaskiej powierzchni pokrytej folią i otoczonej małym bokiem, którego wysokość powinna być o 10-20 mm wyższa niż poziom zewnętrznej powierzchni modelu . Wnętrze ogrodzenia i same modele są smarowane tłustą substancją: cyjatim, smar lub szachtol.

Tarczę z nałożonymi na nią próbkami montuje się w pozycji ściśle poziomej, aby uzyskać gładką silikonową powierzchnię, która w przyszłości stanie się dnem formy.

Do wypełnienia struktury wybiera się tani kwaśny silikon, który ma silny zapach octu. Wyciska się go z tuby bezpośrednio na model, zaczynając spiralnie od środka do boku, aż do wypełnienia komórki materiałem. Aby zapobiec tworzeniu się bąbelków, silikon rozprowadza się pędzelkiem fletowym, każdorazowo zanurzając go w spienionym roztworze środka do mycia naczyń. Roztwór mydła nie nadaje się do tego celu. Zawiera zasady, które mogą uszkodzić kwaśny silikon.

Po napełnieniu komórki powierzchnię kompozycji wygładza się metalową szpatułką, okresowo zwilżając ją w detergencie. Suszenie formy odbywa się w taki sam sposób jak w przypadku modelu glinianego, ale bez lampy na podczerwień, unikając tworzenia się pęcherzyków. Ale suszenie wietrzeniem znacznie przyspiesza. Silikon schnie w tempie 2 mm dziennie. Aby kontrolować proces, obok form umieszczany jest pierścień wypełniony silikonem. Zasób takich produktów to około stu odlewów.

Przygotowanie mieszanek do sztucznego kamienia

Sztuczny kamień każdego z powyższych typów ma swój własny skład mieszaniny roboczej niezbędnej do produkcji materiału:

betonowy kamień. Zawiera mieszankę cementowo-piaskową u podstawy, ale proporcje jej składników różnią się od proporcji zaprawy w przeciwnym kierunku: trzy części cementu opadają na jedną część piasku. Dodatek pigmentowy to 2-6% wag. betonu, czasami wprowadzane są dodatki polimerowe.

Metoda odlewania sztucznego kamienia

Technologia odlewania sztucznego kamienia zapewnia podstawowe i początkowe etapy pracy. W związku z tym, aby zapewnić jakość i ekonomię, wytwarzane są mieszanki do twarzy i bazy. Podczas wypełniania małych form, które nie mają wypukłej powierzchni, natychmiast stosuje się mieszanki do twarzy. Są płynnymi, dobrze otulającymi formami, mają w swoim składzie pigment i wypełniacz.

Takie mieszaniny nakłada się na formę za pomocą pędzla. Piasek z cementem i gipsem do mieszanki wyjściowej rozcieńcza się do konsystencji płynnej, w mieszance akrylowej udział pigmentu z wypełniaczem zmniejsza się odpowiednio do 60%, zwiększając udział żywicy z utwardzaczem.

Po polimeryzacji kompozycji wyjściowej forma jest uzupełniana mieszaniną bazową. Mikrokalcyt jest stosowany jako wypełniacz do akrylu. Stanowi tło, na którym doskonale manifestują się dekoracyjne właściwości mieszanki do twarzy.

Podstawowy roztwór gipsu zagniata się do konsystencji kwaśnej śmietany. Podczas wylewania kamienia betonowego warstwę podkładową wykonuje się w dwóch etapach: najpierw forma jest do połowy wypełniona, następnie układana jest siatka wzmacniająca z tworzywa sztucznego, a następnie dolewana jest po brzegi.

Po zakończeniu tej procedury szpachelką wygładź wypełnienie podkładu równo z krawędziami formy. Na początku polimeryzacji wzdłuż odlewu ciągną się rowki, aby zwiększyć przyczepność produktu do materiału wiążącego podczas przyszłego wykładania.

Podczas odlewania wytrząsarka musi być wyłączona. Kamień gipsowy po wyjęciu z formy jest traktowany gorącym olejem roślinnym w celu zwiększenia odporności na wpływy zewnętrzne.

Obejrzyj film o produkcji sztucznego kamienia:

Zanim wykonasz sztuczny kamień, musisz zdecydować o rodzaju dekoracji ścian i wymaganiach dotyczących materiału. Jeśli potrzebujesz zrobić kamień na ściany wewnętrzne, preferuj gips i akryl. Do prac na zewnątrz wymagany jest materiał odporny na wilgoć. Dlatego w tym przypadku racjonalnym rozwiązaniem byłoby zastosowanie kamienia betonowego. Pod względem kosztów najdroższym materiałem jest akryl, następnie kamień betonowy w kolejności malejącej, a następnie gips. Powodzenia z twoim wyborem!