Jakie kłody wybrać na podłogę: drewno, długość, grubość. Impregnacja podłóg z bali
Właściciele mieszkań prywatnych nadal chętnie dokonują wyboru na korzyść wielowarstwowych konstrukcji drewnianych, pomimo ich niezbyt długiej żywotności. W końcu charakteryzują się przyjaznością dla środowiska, niską wagą i stosunkowo niskim kosztem. Ale jeśli różne materiały sztuczne (cegła, pianobeton, bloki krzemianu gazowego) z powodzeniem konkurują z drewnem podczas budowy ścian, to przy układaniu podłóg drewno nadal jest dominującym materiałem na kłody podłogowe. Jednak w produkcji wielowarstwowych konstrukcji drewnianych obecnie stosuje się nie tylko kłody drewniane, ale także te wykonane z trwałych polimerów.
- Czym są opóźnienia?
- Funkcje wykonywane przez opóźnienia
- Wybór materiału na opóźnienie
- Impregnacja podłóg drewnianych
- Przekrój i wymiary opóźnienia
- Krok między opóźnieniami
Czym są opóźnienia?
Termin ten odnosi się do belek poprzecznych lub podłużnych ułożonych na podstawie pomieszczenia. Deski są już na nich przymocowane, tworząc poziomą, równą powierzchnię podłogi.
Bale mogą być używane niezależnie od materiału, z którego wykonana jest podstawa podłogi:
- Płyta betonowa;
- belki podłogowe;
- nawet zwykła gleba.
We wszystkich wariantach stosuje się w przybliżeniu ten sam projekt, różnice dotyczą tylko metod mocowania opóźnienia.
Funkcje wykonywane przez opóźnienia
- Utwórz płaską poziomą powierzchnię podłogi.
- Bardziej równomiernie rozprowadź obciążenie na fundamencie.
- Pozostaw szczelinę powietrzną między podstawą podłogi a jej wykończeniem. Ta przestrzeń jest zwykle używana do układania komunikacji, a czasem nawet do przechowywania niektórych przedmiotów.
- Najczęściej przestrzeń między opóźnieniami jest wypełniona materiałem izolującym dźwięk i ciepło, dzięki czemu pomieszczenie stanie się zauważalnie cieplejsze i cichsze.
- Zgniłą lub pękniętą kłodę można szybko wymienić na nową bez naruszania podstawy podłogi.
Wybór materiału na opóźnienie
Decydując, które kłody wybrać, należy pamiętać, jakie właściwości powinien mieć ich materiał:
- równość;
- siła;
- minimalne odkształcenie przy obciążeniu znamionowym.
Decydując, które kłody użyć na podłogę, należy pamiętać, że do ich produkcji można użyć różnych materiałów, z których najbardziej tradycyjnym jest drewno, chociaż wybór bali na podłogę może również spaść na żelbet, metal lub plastik. Zdarzają się również, choć rzadko, konstrukcje regulowane wykonane z metalowych kanałów lub żelbetu. Za pomocą szczególnie mocnych kłód dopuszczalne obciążenie podłogi można kilkakrotnie zwiększyć. Najczęściej takie elementy są wykorzystywane przy budowie budynków przemysłowych lub lokali użyteczności publicznej.
Pod opóźnieniami można zastosować:
- pręty ciosane z bali o minimalnej średnicy 160 mm;
- kłody o średnicy 150 mm, które są po prostu odcinane;
- można również użyć deski na podłogę z bali, jeśli kilka z tych desek jest ułożonych w stos o wysokości 200 mm, ściągniętych razem i umieszczonych na końcach;
- prostokątna drewniana belka, której przekrój spełnia obciążenia projektowe na podłodze;
- najwygodniejsze w użyciu gotowe kłody regulowane.
Wybór drewna na bal:
- Ponieważ przy wyborze drewna użytego do kłody podłogowej jakość drewna odgrywa mniejszą rolę, najczęściej preferuje się najtańsze sosna lub świerk. Jednak zastosowanie tych materiałów wymaga przygotowania odpowiedniej hydroizolacji posadzki.
- Kłody wykonane z modrzewie do podłóg, które nie boją się narażenia na działanie wody, ale od razu prowadzą do znacznego wzrostu kosztów tego rozwiązania inżynierskiego.
- Jest również odporny na wilgoć osikadlatego jest droższy niż świerk i sosna.
W każdym razie, myśląc o tym, z jakiego rodzaju drewna najlepiej wybrać kłody, nie należy wydawać dodatkowych pieniędzy na tarcicę pierwszej i najwyższej klasy, ponieważ wystarczy druga. Ale jednocześnie nie należy schodzić do trzeciej klasy, która ma dużą liczbę sęków, ponieważ kłody pozostają elementami nośnymi, a jeśli wygląd nie ma dla nich znaczenia, siła powinna nadal pozostać wysoka .
Dlatego obecność pęknięć, niebieskich i zgniłych obszarów nie powinna być dozwolona – takie materiały nie wytrzymają wyznaczonego czasu.
Dużą uwagę należy również zwrócić na geometrię belki, aby nie była wygięta, skręcona lub w inny sposób zdeformowana, ponieważ niezwykle trudno będzie wypoziomować z niej produkty, zwłaszcza jeśli długość opóźnienia jest znaczna.
Najlepiej, jeśli można kupić tarcicę suszoną przy użyciu specjalnej technologii, po której będzie miała wilgotność resztkową tylko 12%. Ale taki materiał w domu, zanim zostanie zainstalowany, musi być przechowywany w suchych warunkach.
Do bali podłogowych nie należy używać drewna o wilgotności resztkowej powyżej 15-18%, ponieważ po ostatecznym wyschnięciu mogą prowadzić, a to grozi ogólnym odkształceniem całej konstrukcji podłogi, pojawieniem się na niej stref niestabilnych i pojawieniem się nieprzyjemne skrzypienie.
Jeśli drewno ma być ułożone na podstawie z betonu zbrojonego, należy pod nim umieścić piankę polietylenową. Jeśli kłody spoczywają na filarach nośnych wykonanych z cegieł, należy między nimi ułożyć polietylen, a także między glebą a filarem. Oprócz polietylenu możliwe jest uszczelnienie drewna z cegieł za pomocą pokrycia dachowego.
Impregnacja podłóg drewnianych
W przypadku tarcicy zalecana jest impregnacja kłody podłogowej różnymi związkami antyseptycznymi i ognioodpornymi, co chroni elementy konstrukcyjne przed zjedzeniem przez szlifierzy i gryzonie, grzyby i pleśń, a także w celach przeciwpożarowych. Wynaleziono wiele takich kompozycji, są nawet takie, które mają podwójne działanie. Nie tylko nadają drewnu właściwości antyseptyczne, zabijając różne zwierzęta biologiczne, ale także znacznie zwiększają jego odporność na ogień, ponieważ zawierają środki zmniejszające palność.
Kompozycję należy rozcieńczyć do wymaganego stężenia, chociaż częściej są sprzedawane w postaci gotowej do użycia. Impregnat można nakładać pędzlem lub metodą natryskową w formie aerozolu, a drobne elementy, takie jak np. legary podłogowe, można po prostu zanurzyć w tym roztworze. Zabieg antyseptyczny wymaga zużycia około 100 ml roztworu na metr kwadratowy powierzchni.
Lepiej taki zabieg przeprowadzić dwukrotnie – niech pierwsza warstwa nasiąknie i wyschnie, co zajmie około godziny w dodatniej temperaturze, a następnie zabieg powtórzyć.
Przed obróbką pręty należy dokładnie oczyścić z brudu, śladów farby, wapna itp. Nie ma sensu obrabiać mokrego drewna z następujących powodów:
- kompozycja znacznie gorzej wchłania się w mokre drewno;
- po impregnacji proces schnięcia materiału ulega znacznemu spowolnieniu.
Oznacza to, że drewno o wilgotności powyżej 25% nie może być przetwarzane, chociaż ta wilgotność nie pozwoli już uzyskać idealnego rezultatu.
Przekrój i wymiary opóźnienia
Niezawodność projektu będzie zależeć nie tylko od wyboru materiału, ale także od tego, jak wybrać kłody na podłogę, poprawnie je obliczając. Jeszcze przed zakupem pręta musisz obliczyć jego długość i przekrój:
- Długość opóźnienia podłogi powinna odpowiadać wymiarom pomieszczenia, w którym podłoga będzie instalowana, ale jednocześnie być o 20-30 mm mniejsza, aby zapobiec deformacji spowodowanej zmianami temperatury.
- W przypadku bali stosuje się pręty prostokątne o współczynniku kształtu 1,5 x 2. Jeżeli podłoga jest podparta drewnianymi belkami stropowymi, przekrój bala będzie zależał od długości rozpiętości pomiędzy sąsiednimi elementami, na których belka będzie spoczywać.
Podczas izolowania podłogi
W przypadku izolacji podłogi materiałem termoizolacyjnym konieczne jest pozostawienie szczeliny wentylacyjnej między izolacją a powłoką wykończeniową o grubości co najmniej 2 cm, a jeszcze lepiej – 3-4 cm, dlatego w tym przypadku W przypadku belki należy wziąć pod uwagę ten dodatek do szczeliny wentylacyjnej.
Podczas instalowania opóźnień na ziemi
A jeśli kłody spoczywają bezpośrednio na ziemi, konieczne będzie dodatkowe uwzględnienie grubości rolki, która jest ułożona na prętach czaszkowych przymocowanych do kłód. Najlepiej kupić batonik, którego sekcja ma pewną marżę.
Jeśli podłoga jest ułożona na glinianej podstawie, możesz zaoszczędzić na drogim drewnie o dużych przekrojach. Można ją zastąpić cieńszą belką układaną na krótszych przęsłach i wspartą na wkopanych w ziemię słupach ceglanych. Odległość między filarami powinna wynosić 120 cm, a same są wykonane z czerwonej cegły, ponieważ krzemian można stosować tylko w przypadkach, gdy warstwa wodonośna jest głębsza niż dwa metry.
Oczywiście kłody żelbetowe lub metalowe na podłogę będą miały mniejszy przekrój, ponieważ są znacznie mocniejsze niż drewno i mniej się zginają.
Krok między opóźnieniami
Odległość między sąsiednimi opóźnieniami zależy od grubości górnego pokładu: im grubszy, tym większy krok między podporami, ponieważ gruba powłoka będzie mniej zwisać pod obciążeniem. Aby poznać dokładny stosunek, możesz skorzystać ze specjalnej tabeli, która wskazuje, że:
- dla płyt o grubości 20 mm wymagany skok podparcia wynosi 30 cm;
- dla desek 25 mm – 40 cm;
- do desek 30 mm – 50 cm itp.
Zamiast stołu możesz zastosować regułę – zwiększenie grubości belki o 5 mm pozwala zwiększyć skok o 100 mm.
Nieco inaczej obliczane są bale na podłogę pod sklejkę, która jest bardziej odporna na zginanie. W tym przypadku sklejka o grubości 15-18 mm może spoczywać na kłodach w odstępach co 40 cm.Sklejka jest mocowana do kłody w kilku miejscach jednocześnie. Kłody układa się tak, aby arkusze sklejki były na nich przymocowane w rogach i pośrodku. Oznacza to, że krawędź arkusza powinna znajdować się pośrodku belki.
Jakie opóźnienia wolisz: drewno czy metal? Jakie drewno? Opowiedz nam o tym w komentarzach – Twoje doświadczenie jest dla nas ważne.
Udostępnij artykuł znajomym:
Będziesz zainteresowany:
Aby wykładzina podłogowa służyła przez długi czas i była trwała, deski podłogowe nie skrzypią i nie zginają się pod stopami, należy najpierw poprawnie obliczyć wszystkie parametry projektowe, w tym na których .
Wymagane są kłody drewniane, aby zapewnić naturalną wentylację przestrzeni podziemnej i lepszą retencję ciepła w pomieszczeniach. Dzięki zastosowaniu bali wykładzina podłogowa może wytrzymać znacznie dłużej.
Komentarze
Mam zamiar zbudować stodołę na wsi, dzięki za szczegółowe wyjaśnienie, jak zrobić podłogę
Najgorsze drewno na tarasy w wilgotnym klimacie
Niektóre materiały są bardziej kapryśne dla efektów płynnych i specjalnych.
Czym jest test twardości Janka?
Kupujący będą szczerze zaskoczeni, jeśli przy wyborze parkietu z twardego drewna.
Jak Graduate Oxford Hotel uczynił parkiet centralnym elementem wystroju?
Architekci i projektanci wnętrz współpracujący z Absolwentem Oxf.
Jodełka francuska kontra angielska. Wybór wzoru parkietu
Polina Jaworska
Podłogi i tarasy wykonane z naturalnego drewna sprawiają, że otaczająca przestrzeń jest przytulna, charakterystyczna i bardzo atrakcyjna. Bez względu na to, jak nowe wygodne materiały syntetyczne są pełne półek sklepowych ze sprzętem, znalezienie godnej alternatywy dla ciepłego drewna wcale nie jest łatwe.
Nawet deski kompozytowe (najbliższy konkurent desek drewnianych), posiadające liczne zalety, nie dają poczucia prostoty, harmonii i ducha, jakie daje drewno.
Pomimo trudnej pielęgnacji, niskiej biostabilności, tendencji do zmiany swoich wymiarów geometrycznych wraz ze zmianami temperatury i wilgotności oraz innych wad, podłogi drewniane pozostają jedną z najbardziej preferowanych opcji dla wielu osób.
Kto wpadł na pomysł wykonania podłogi z desek?
Drewniana osłona wokół domu pojawiła się w epoce rozwoju „dzikich” tropikalnych rejonów przez europejskich osadników. Pomysł na podłogę pozwolił stworzyć bezpieczną przestrzeń do wypoczynku i zabawy dla dzieci, mniej lub bardziej chronioną przed jadowitymi pająkami, wężami i owadami.
Wygląd kolonialnego domu z drewnianym tarasem okazał się na tyle estetyczny i przyjemny, że pojawił się nawet nowy, wyjątkowy styl wystroju wnętrz i zewnętrza, a wygodne drewniane podłogi szybko rozprzestrzeniły się na całym świecie.
Ale jeśli w pomieszczeniu minimalizuje się liczbę negatywnych skutków na podłodze, to na zewnątrz powłoki odczuwają wszystkie uroki zmiennej pogody.
W warunkach stale wysokiej wilgotności odporność materiału na rozkład staje się decydującym czynnikiem przy wyborze tej lub innej opcji.
Dziś można łatwo znaleźć wiele zaleceń mówiących o najbardziej odpowiednich rodzajach drewna do użytku na zewnątrz, a także o tym, jak właściwie je traktować, aby wydłużyć ich żywotność. Rozważymy opcje, które nie są odpowiednie, te, które są lepiej zarezerwowane dla bardziej „suchego” środowiska.
Uzbrojony w przepisy
Według GOST 20022.2-80 „Ochrona drewna. Klasyfikacja”, różne drzewa iglaste i liściaste można podzielić ze względu na stopień odporności na próchnicę.
Standard państwowy oferuje 4 klasy:
- Gatunki odporne (sosna zwyczajna, jesion);
- Średnio odporny (świerk, jodła);
- Niska odporność (wiąz, klon);
- Niestabilny (lipa, olcha, osika).
Właściwości drewna bielu mogą czasami różnić się od właściwości drewna twardzielowego, a różne części mogą być mniej lub bardziej odporne na gnicie. Na przykład biel brzozowy jest uważany za słaby, a rdzeń jest niestabilny.
Tym samym nie użyjemy jej jako podłogi na zewnątrz:
- lipa miękkolistna. Jest to jeden z niewielu rodzajów drewna, który nie wypacza się ani nie pęka podczas skurczu, co oznacza, że doskonale nadaje się do produkcji mebli, dekoracji i innych zastosowań wewnętrznych;
- porowata osika, miękkie drewno, które ma mało sęków i doskonale nadaje się do obróbki. Z osiki wykonane są różne produkty drewniane i dekoracje;
- olcha miękkolistna, który lepiej wykorzystać do budowy domków z bali, spiżarni, a nawet studni, ale nie jako osłony. Jest również stosowany w produkcji mebli;
- brzoza bielu, który jest bardzo podatny na wypaczenie, silnie wysycha i jest wyjątkowo niestabilny dla grzybów i bakterii niszczących drewno. Pozostaw do suchych warunków w pomieszczeniach.
Proste sposoby na zwiększenie odporności
W magazynach drewna można znaleźć dwa rodzaje drewna: naturalną wilgoć i sztuczne suszenie.
Suszenie desek w specjalnych komorach, wannach lub polu elektrycznym może znacznie obniżyć wilgotność tarcicy.
Suche drzewo będzie Cię kosztować znacznie więcej, ale czy warto przepłacać? Praktyka pokazała, że tak.
Dzięki temu są znacznie trwalsze, odporne na gnicie, a także uszkodzenia przez owady i szkodniki.
Ponadto drewno można pokryć środkami antyseptycznymi – fungicydami i insektycydami, ognioodpornymi środkami zmniejszającymi palność, a także farbami i lakierami.
Istnieje również tzw. impregnacja – impregnacja płyt na całej grubości niezbędnymi kompozycjami w autoklawach. Jednocześnie z porów drewna usuwane jest powietrze, które zostaje zastąpione substancjami ochronnymi.
Konstrukcja zadaszeń chroniąca przed opadami atmosferycznymi, maksymalna izolacja podłogi od gruntu, montaż specjalnych kanałów wentylacyjnych – to wszystko może znacznie wydłużyć żywotność i dłużej zachować atrakcyjny wygląd podłogi drewnianej.
Zamierzasz zbudować drewnianą podłogę w pobliżu domu? Masz trudne pytania? Zapytaj ich profesjonalistów z klubu Toppols! Rozwiej wątpliwości i znajdź proste rozwiązania!
