Kocioł do pirolizy „zrób to sam”: urządzenie, schematy montażowe, zasada działania

Kocioł do pirolizy „zrób to sam”: urządzenie, schematy, zasada działania

Termin „piroliza” oznacza proces, w którym następuje powolne spalanie paliwa stałego w celu uzyskania środowiska gazowego. Pomimo „profesjonalnej” nazwy konstrukcji, wykonanie kotła do pirolizy własnymi rękami jest stosunkowo łatwe, a domowe produkty są w praktyce dość powszechne.

Wyjaśnienie tego jest proste – kocioł opalany drewnem jest łatwiejszy w utrzymaniu, często bardziej wydajny i ekonomiczny niż inne podobne urządzenia. Zastanówmy się razem, jak działa taki sprzęt i co jest potrzebne do jego produkcji.

Zasada działania kotłów pirolitycznych

Kotły systemów grzewczych, w których jako paliwo stosuje się stałe materiały palne, oprócz klasyków, należą również do struktur pirolizy. Zwykle nazywane są kotłami wytwarzającymi gaz.

Aby lepiej zrozumieć zasadę działania domowego kotła do pirolizy, logiczne jest dokładne rozważenie urządzenia takiego sprzętu. Zacznijmy od cech pieca jako głównej części konstrukcji grzewczej. W rzeczywistości obszar roboczy komory paliwowej kotłów do pirolizy jest podzielony na dwie oddzielne komory.

Budowa przekrojowa kotła do pirolizy: 1 – komora załadowcza (pasywna), w której zachodzi proces pirolizy (niepełne spalanie); 2 – komora spalania gazu (aktywna), powstała w procesie pirolizy

Jedna z tych komór jest ładowana paliwem stałym – drewno opałowe, pelety, brykiety itp. Rozpoczyna się pierwotny proces spalania paliwa stałego przy ograniczonym dopływie powietrza. W tym stanie paliwo nie pali się, lecz tli. Gazy uwalniane podczas powolnego spalania przedostają się do innego obszaru komory – aktywnego, gdzie nawet przy zwiększonym dopływie powietrza intensywnie się wypalają.

Technicznie taki proces spalania realizowany jest w prosty sposób. Podstrefy wspólnej komory są po prostu oddzielone rusztem i dyszą. Górna część komory to palenisko pasywne, dolna część to palenisko czynne. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę cechę konstrukcyjną – górny dopływ powietrza do komory paliwowej (górny podmuch).

Właściwie to właśnie odróżnia konstrukcję kotła gazowego od klasycznej zabudowy jednokomorowej, w której stosuje się zasyp dolny.

Klasyczna konstrukcja pompy powietrza (często nazywana wentylatorem, ale technicznie jest to błędna nazwa), która jest stosowana w obwodzie kotła do pirolizy. To ważny szczegół, który zapewnia wydajność sprzętu.

Technologicznie dla urządzenia kotłów do pirolizy charakterystycznym momentem jest również organizacja wymuszonego ciągu. Konstrukcja pieca dwustopniowego ma podwyższony opór aerodynamiczny. Dlatego nie można obejść się bez instalacji pompy powietrza.

Jak kocioł działa w praktyce?

Wygodnie jest rozważyć praktyczne wykorzystanie sprzętu w procesie krok po kroku:

1. Ładowanie drewna opałowego – układanie na ruszcie górnej części komory.
2. Zapłon paliwa i uruchomienie pompy dymu.
3. Powstawanie gazu drzewnego w temperaturze 250-850 °C.
4. Przejście gazu drzewnego do dolnego obszaru pieca.
5. Spalanie gazu drzewnego z dodatkowym doprowadzeniem powietrza.

Ponadto ciepło odbierane w dolnym obszarze komory paliwowej jest wykorzystywane do podgrzewania chłodziwa. Nośnikiem ciepła może być zarówno woda, jak i powietrze.

1 – kamera aktywna; 2 – wlot wody; 3 – powietrze wtórne; 4 – komin; 5 – rura wylotowa; 6 – zawór dławiący; 7 – wylot wody; 8, 9 – czujniki; 10 – termostat; 11 – drzwi komory pasywnej; 12 – powietrze pierwotne; 13 – kamera pasywna; 14 – pompa powietrza; 15 – obwód wymiennika ciepła; 16 – dysza; 17 – aktywne drzwi komory

Jeśli zwrócisz uwagę na wszystkie istniejące projekty domowych kotłów na paliwo stałe, główną alternatywą dla kotła pirolitycznego jest tradycyjna konstrukcja.

Jest to podobna wersja kotła opalanego drewnem, gdzie pracuje jedna niepodzielna komora paleniskowa i działa zasada dolnego dopływu powietrza do komory spalania. Ale taki system jest uważany za mniej wydajny i nieekonomiczny ze względu na szybkie spalanie paliwa.

Kocioł do pirolizy jest w stanie zapewnić sprawność 85-95% w warunkach 100% obciążenia. Jednak wydajność gwałtownie spada, jeśli obciążenie jest mniejsze niż 50%. Dlatego producenci sprzętu do pirolizy zalecają użytkownikom obsługę sprzętu przy maksymalnym obciążeniu.

Podobne podejście obowiązuje również w przypadku konstrukcji domowych, pod warunkiem, że są one w pełni zgodne z klasycznym schematem pirolizy i wymaganiami eksploatacyjnymi.

Należy zauważyć, że w przypadku „pirolizy” wymagania operacyjne są dość surowe:

• obowiązkowe wyposażenie w pompę powietrza;
• dopuszczalna wilgotność paliwa nie przekracza 25-35%;
• obciążenie sprzętu nie jest mniejsze niż 50%;
• temperatura powrotu nośnika ciepła nie niższa niż 60 °С;
• ładowanie tylko dużym zestawem paliwowym.

Należy również zwrócić uwagę na wysoki koszt przemysłowych systemów pirolizy. Prawdopodobnie dlatego opcja „zrób to sam” jest tak popularna.

Domowy kocioł do pirolizy

Z reguły przy produkcji takich urządzeń grzewczych własnymi rękami podstawą jest popularny schemat Belyaev. Nie oznacza to, że jest to proste rozwiązanie, które pozwala bez problemu wykonać grzejnik. Ale być może jedno z tych rozwiązań, które naprawdę można wdrożyć.

Trójwymiarowy schemat kotła pirolitycznego do samodzielnej produkcji. Jest to jedna z prostych odmian obwodów, którą można wykonać samodzielnie w domu.

Do produkcji sprzętu zgodnie z tym schematem mistrz będzie potrzebował:

• metalowa rura (d = 32; 57; 159 mm);
• rura profilowana (s = 60×30; 80×40; 20×20 mm);
• taśma stalowa (20×4; 30×4; 80×5 mm);
• cegła szamotowa;
• blacha;
• Pompa powietrza;
• czujnik temperatury.

Niezbędne jest również posiadanie pełnego zestawu narzędzi ślusarskich oraz spawarki (i odpowiednio umiejętności spawacza). Praca nad wykonaniem kotła do pirolizy własnymi rękami wyraźnie nie jest obezwładniona sama. Potrzebny jest co najmniej jeden asystent.

Przede wszystkim, zgodnie z wybranym schematem, konieczne jest przygotowanie blaszanych części konstrukcji. Zaleca się przygotowanie paneli blaszanych poprzez docięcie ich na wymiar profesjonalnym precyzyjnym sprzętem.

Użycie do cięcia narzędzia ręcznego, takiego jak szlifierka, również wymaga pewnych umiejętności roboczych i ostrożności podczas pracy, ale nie zapewnia dokładności cięcia, co w konsekwencji wpływa na jakość spawania. Ten punkt należy wziąć pod uwagę. Rozsądnym rozwiązaniem na cięcie blach jest zlecenie w warsztacie mechanicznym.

Montaż wewnętrznych części sprzętu

Z jednej części blach konieczne jest wykonanie komory paliwowej. Aby to zrobić, materiał, współmierny do parametrów obwodu, jest połączony i spawany. Powinieneś otrzymać konstrukcję dwukomorową, którą należy uzupełnić kanałami powietrznymi.

Te elementy komory paliwowej wykonane są z metalowego kanału lub do produkcji używana jest rura profilowana. Otwory wiercone są na całej powierzchni przedniej strony kanału.

Kanały powietrzne wewnątrz komory spalania. Powietrze jest dostarczane przez te kanały za pomocą pompy powietrza. Otwory wiercone są w celu równomiernego rozprowadzenia przepływu powietrza na całej długości kanału

Niżej, w obszarze aktywnej komory spalania, na ścianie usytuowanej w poprzek kanałów powietrznych przecina się metalową rurę (dopływ powietrza wtórnego). Następnie prace zaczynają się od rur, ponieważ nadeszła kolej na montaż rurowego wymiennika ciepła.

Ta część systemu pirolizy wykonana jest z rur metalowych d = 57 mm:

1. Pobierane są dwie blachy zgodnie z rozmiarem rysunku i wykonywane są oznaczenia.
2. Na podstawie oznaczeń położenia rur na arkuszu wycinane są otwory d = 60 mm.
3. Rury d = 57 mm są docinane na wymiar.
4. Końce rur wkłada się w otwory jednego arkusza i parzy.
5. Powtórz operację z innym arkuszem.

Wyjściem powinien być gotowy wymiennik ciepła, który jest przymocowany do korpusu kotła w miejscu wskazanym na schemacie.

Przykład wykonania wymiennika ciepła z dwóch blach stalowych i rur dociętych na wymiar. Tutaj wymagane jest spawanie wysokiej jakości, aby w przyszłości nie było problemów podczas pracy kotła

Obok wymiennika ciepła (wzdłuż górnego poziomu) zainstalowany jest zawór dławiący. Ta część jest wyposażona w uchwyt i jest również przyspawana do konstrukcji. Końcowa część korpusu przepustnicy zamknięta jest kawałkiem blachy z odgałęzieniem do komina.

Następnie pozostaje tylko spawać przedni panel komory paliwowej z okienkami na drzwi pod każdą z dwóch sekcji i modułem na pompę powietrza.

Zainstalowany wymiennik ciepła i część konstrukcji przepustnicy. Wariant mechanizmu regulacji w postaci ręcznej dźwigni z możliwością zamocowania klapy w dowolnej pozycji

Przed zamontowaniem przedniego panelu wnętrze komór spalania należy wzmocnić cegłami szamotowymi. Ten materiał jest przycinany na wymiar, niektóre pod kątem. Cegła jest odwracana i dopasowywana do miejsca układania.

Obie sekcje robocze komory paliwowej kotła wykończone są cegłami szamotowymi. Jednocześnie miejsca w obszarze klap rur wylotowych (zasilających) powietrza są starannie wyłożone. Po ułożeniu cegły montowany jest panel przedni.

Przykład ułożenia wewnętrznej powierzchni komory paliwowej cegłami szamotowymi. Okładzina ceglana zabezpiecza ściany komory kotła do pirolizy przed ewentualnym wypaleniem podczas długotrwałej eksploatacji

W rzeczywistości główny zespół kotła do pirolizy na tym etapie można uznać za kompletny. Zmontowana konstrukcja musi zostać przetworzona – usuń zgorzelinę ze spawania, wyczyść spoiny, przytnij, jeśli gdzieś są małe nierówności.

W kolejnym etapie – zakończenie zmontowanej konstrukcji w szczelnej obudowie. Ta część konstrukcji również wykonana jest z blach. Jednak najpierw musi być pod ciśnieniem.

Testowanie i końcowy montaż konstrukcji

Zmontowana konstrukcja musi zostać przetestowana. Czynności obowiązkowe – sprawdzenie szczelności w obszarze kotła, w którym powinien krążyć płyn chłodzący. W celu przeprowadzenia próby ciśnieniowej wymiennika ciepła, korki są tymczasowo instalowane na rurach zasilających i powrotnych chłodziwa.

Następnie wymiennik ciepła jest ładowany wodą. Wskazane jest stosowanie ciepłej wody z sieci ciepłowniczej lub CWU, aby móc sprawdzić spoiny w warunkach rozszerzalności cieplnej metalu.

Część przednia prawie wykończona konstrukcja z rurami wylotowymi do doprowadzenia powietrza do komór roboczych. Okna sekcji komory paliwowej są nadal bez drzwi. Ta struktura będzie osłonięta prześcieradłami

Pod warunkiem, że nie ma przecieków na szwach wymiennika ciepła, woda jest odprowadzana, a konstrukcja kotła do pirolizy jest obramowana zewnętrznymi panelami metalowymi. Również na tym etapie są produkowane i zawieszane drzwiczki okien sekcji komory spalania.

Drzwi instalacji pirolizy wymagają wykonania z uwzględnieniem wysokotemperaturowych warunków pracy. Dlatego te elementy konstrukcyjne są zwykle wykonane (lub używane jako gotowe) z żeliwa z dodatkowym wzmocnieniem temperaturowym cegłami szamotowymi.

Przykład konstrukcji drzwi jednej z sekcji komory paliwowej kotła pirolitycznego. Cegły szamotowe stosowane są oprócz metalu w celu zwiększenia ochrony przed działaniem wysokich temperatur procesu spalania.

Ostatnim etapem jest instalacja kotła pirolitycznego w miejscu jego przyszłej eksploatacji. Montaż konstrukcji odbywa się na fundamencie lub na płycie betonowej. Zaleca się zachowanie wysokości fundamentu (płyty) względem poziomu gruntu o wielkości co najmniej 100 mm.

Po zamontowaniu i wyrównaniu poziomów dolna część kotła jest mocowana do fundamentu. Pozostaje podłączyć komin, zainstalować pompę powietrza i podłączyć przewody doprowadzające / odprowadzające chłodziwo.

Kocioł do pirolizy jest całkowicie zamknięty w metalowej obudowie i gotowy do instalacji na stanowisku pracy. Haki narożne są przyspawane do nadwozia jako elementy nośne łączników

Samodzielne wykonanie projektu kotła pirolitycznego to praca wymagająca znacznej inwestycji. Oczywiście nie można obejść się bez kosztów ogólnych pod względem zasobów finansowych.

Możliwe, że koszt zakupu materiałów i korzystania z usług stron trzecich będzie niższy niż koszt sprzętu produkowanego przemysłowo. Jednak różnica prawdopodobnie nie będzie tak znacząca. Ale głównym problemem nie są pieniądze.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

O niezależnej produkcji kotła pirolitycznego:

Technicznie samodzielna produkcja kotłów do pirolizy bez odpowiedniej bazy jest procesem niezwykle trudnym. Wymaga również profesjonalnych umiejętności pracy z metalem, jasnego zrozumienia schematów inżynieryjnych i technologicznych subtelności w produkcji urządzeń kotłowych. Bez tego wszystkiego nie warto nawet jechać do pracy.

Jeśli posiadasz niezbędną wiedzę i umiejętności oraz potrafisz udzielić cennych porad dotyczących montażu kotła do pirolizy innym odwiedzającym witrynę, zostaw swoje komentarze, podziel się tajnikami rzemiosła, zadaj pytania w bloku pod artykułem.

Jak zrobić kocioł do pirolizy własnymi rękami

Jak ogrzać dom w mroźne zimowe dni? Dostęp do gazociągu nie jest wszędzie, a ceny „niebieskiego paliwa” stale rosną. Drewno opałowe lub węgiel są niewygodne, prąd jest zbyt drogi. Tam, gdzie jako paliwo można zastosować drewno lub specjalne prasowane wsporniki, za najlepsze rozwiązanie uważa się instalację wykorzystującą zasady spalania pirolitycznego. Wydajność takiego urządzenia jest dość wysoka, ale ceny modeli przemysłowych znacznie „gryzą”. Oczywistym rozwiązaniem problemu jest wykonanie kotła do pirolizy własnymi rękami. Wielu rzemieślników z powodzeniem ukończyło ten złożony proces. Przyjrzyjmy się również tej kwestii.

Co to jest spalanie pirolityczne

Ogrzewanie drewna drewnem opałowym nie jest zbyt wygodne, ponieważ w normalnych warunkach drewno bardzo szybko się wypala, a znaczna część ciepła nie jest wykorzystywana. Musisz stale ładować paliwo do kotła lub paleniska. Piroliza polega na stworzeniu warunków, w których paliwo spala się znacznie wolniej, jednocześnie wydzielając zauważalnie większą ilość ciepła. Taki efekt uzyskuje się, gdy drewno wypala się przy niskiej zawartości tlenu, czyli bardzo powoli. W rezultacie powstaje popiół, koks i gaz palny.

Gaz ten miesza się z powietrzem w instalacji do pirolizy, a także spala się w bardzo wysokich temperaturach, uwalniając znaczną ilość energii cieplnej. Tak więc zasada działania kotła do pirolizy obejmuje dwa etapy spalania:

• po pierwsze, przy ograniczonym dopływie tlenu, drewno wypala się, uwalniając palny gaz;
• wtedy następuje spalanie mieszanki gazowo-powietrznej.

Podobna zasada spalania dwustopniowego stosowana jest w różnych domowych instalacjach, na przykład w piecach wolno palnych na drewno, a nawet w generatorach na paliwo stałe, które umożliwiają wykorzystanie drewna jako paliwa do samochodów. Jednak praca kotła pirolitycznego powinna być odpowiednio wyregulowana, aby nie uszkodzić domowego systemu grzewczego.

Wysoka cena kotłów przemysłowych jest w pełni uzasadniona. Po pierwsze dlatego, że przy ich tworzeniu stosuje się wysokiej jakości materiały, które wytrzymują wysokie temperatury spalania (żelazo żaroodporne, stal stopowa 8 mm, szamot itp.). Po drugie ze względu na złożony system automatycznego sterowania, który zapewnia wysoką wydajność sprzętu.

Aby zapewnić maksymalny efekt spalania, bierze się pod uwagę temperaturę nagrzewania drewna opałowego oraz jego początkową wilgotność, ponieważ proces parowania wody znacząco wpływa na ilość uwalnianej energii. W celu kontrolowania procesu spalania konieczne jest dokładne kontrolowanie ilości powietrza dostarczanego do instalacji. Powietrze dostarczane jest przez wentylator, który wymaga stałego dostępu do prądu. Obecność wentylatora zamienia kocioł pirolityczny w instalację zależną elektrycznie. W przypadku przerwy w dostawie prądu zaleca się użycie zasilacza UPS lub podobnego urządzenia.

Zalety i wady stosowania kotła do pirolizy

Kotły do ​​pirolizy mają następujące zalety:

• brak sadzy i gryzącego dymu, minimalna emisja odpadów spalania; Jest to jeden z najbardziej przyjaznych dla środowiska typów pieców;
• do pracy możesz użyć dowolnego suchego paliwa stałego, na przykład odpadów do szycia;
• wysokiej jakości paliwo zapewnia 12 godzin ciągłej pracy kotła na jednej porcji paliwa, czyli będziesz musiał ładować drewno opałowe tylko dwa razy dziennie;
• ekonomiczna technologia, rachunki za media zmniejszają się średnio o 60% rocznie;
• zastosowanie technologii pirolizy umożliwia automatyzację sterowania procesem spalania, co zwiększa bezpieczeństwo pieca.

Należy również wziąć pod uwagę wady:

• zanim sprzęt się zwróci, będziesz musiał zainwestować dużo pieniędzy w zakup kotła i jego instalację, ale już od pierwszych dni eksploatacji jego wydajność stanie się zauważalna;
• użyte paliwo musi mieć zawartość wilgoci około 20%, w przeciwnym razie spalanie zostanie zatrzymane. Dlatego mokre paliwo musi zostać wysuszone;
• kocioł może zgasnąć, jeśli temperatura płynu chłodzącego nie jest wystarczająco wysoka. Ten problem rozwiązuje się, instalując rurę obejściową. Taka zmiana komplikuje projekt i zmniejsza wydajność pracy.
• jeśli do pompowania powietrza używana jest pompa elektryczna, praca kotła uzależniona jest od sieci.

Analiza schematu, rysunków i obliczeń

Aby lepiej zrozumieć zasadę działania urządzenia, zaleca się przestudiowanie schematu kotła pirolitycznego.

Przed rozpoczęciem pracy zaleca się dokładne przestudiowanie schematu kotła pirolitycznego w celu zrozumienia zasad jego działania i uniknięcia błędów.

Odzwierciedla pozycję takich niezbędnych elementów jak:

• otwór powietrzny;
• komora spalania;
• kanały dymowe;
• rury do dostarczania i odprowadzania wody;
• regulatory;
• miejsce montażu wentylatora itp.

Ponieważ kocioł do pirolizy jest dość skomplikowanym urządzeniem, zaleca się przestrzeganie rysunku podczas jego wykonywania. Poniżej przedstawiono jeden z najpopularniejszych modeli urządzeń nadających się do samodzielnej produkcji:

Ten rysunek pokazuje szczegółowo projekt kotła do pirolizy, który możesz wykonać samodzielnie. Zaleca się ścisłe przestrzeganie wszystkich wymiarów określonych przez dewelopera.

Zazwyczaj w domu prywatnym używany jest kocioł o mocy 40 kW. W przypadku konieczności zwiększenia lub zmniejszenia tego wskaźnika zaleca się odpowiednią zmianę parametrów urządzenia. Wymagane dane przedstawia tabela:

Aby własnoręcznie wykonać kocioł pirolityczny o odpowiedniej mocy, musisz wykonać elementy o odpowiedniej wielkości. Właściwy stosunek wielkości gwarantuje pomyślny wynik

Kocioł o mocy 25-30 kW może być najlepszym wyborem dla małego domu. Zrobienie małej jednostki zaoszczędzi zarówno czas, jak i pieniądze.

Jak zrobić jednostkę zrób to sam

Aby wykonać tak złożone urządzenie, potrzebujesz dość szerokiej gamy narzędzi i materiałów. Oto ich przykładowa lista:

• wiertarka elektryczna;
• spawarka (zalecany model DC);
• kilka pakietów elektrod;
• Bułgarski;
• ściernica 125 mm;
• koło tnące 230 mm;
• blachy 4 mm;
• zestaw rur o różnych średnicach;
• zestaw profesjonalnych rur 2 mm;
• kilka pasów stali o różnych szerokościach i grubościach;
• wentylator;
• czujnik temperatury.

Z blach

1. Możesz kupić stalowe blachy i rury, pociąć je na kawałki o pożądanym rozmiarze na metalowej podstawie. Cięcie gilotyną zapewni dokładność wymiarową, pozwoli na wykonanie perfekcyjnych cięć, a nawet spawów.

Pokrój blachę na kawałki

Spawać korpus kotła

Przeprowadzić piaskowanie ciała

Wykonaj instalację kanału powietrznego

Z butli gazowej

Jeśli farma ma zużytą starą butlę gazową, możesz z niej zrobić doskonały kocioł do pirolizy. Optymalna objętość cylindra do pracy to 50 litrów. Dodatkowo będziesz potrzebować wzmocnienia, paska stali.

Zasada działania kotła pirolitycznego z butli gazowej

1. Wytnij balon u góry, usuń zaokrągloną część, z której będzie można zrobić pokrywkę. szlifowane, z boku trzeba wyciąć otwór załadowczy, w którym popłynie paliwo. Spalone drewno opałowe spadnie przez ruszt zbrojenia, pozostawiając minimalną ilość popiołu i sadzy.

Odciąć górę butli gazowej

Wykonaj instalację kominową

Zrób tłok do kotła

Z cegły

Piec ceglany będzie bardziej nieporęczny, konieczne jest przydzielenie mu specjalnego miejsca. Aby podłoga wytrzymała znaczny ciężar pieca i nie uległa deformacji, konieczne jest wykonanie fundamentu betonowego poprzez demontaż części wykończeniowej wykładziny podłogowej.
Ważne jest, aby zrozumieć, że metalowy kocioł jest wyłożony cegłami, więc nadchodzi nie tylko murarstwo, ale także prace spawalnicze.

Do budowy pieca mistrz powinien przygotować materiały i narzędzia:

• zwykła cegła do układania podstawy, 100 szt. cegły szamotowe, 350 szt. ogniotrwałe cegły ceramiczne. Ilość może się różnić w zależności od wymiarów kotła;
• drzwi dmuchawy i pieca;
• tektura bazaltowa;
• blacha stalowa o wymiarach 6000×1500 mm i grubości 3-4 mm;
• rura falista 800×400 i rury 57 mm, 32 mm i 159 mm;
• ruszt żeliwny – 3 szt.;
• wentylator o mocy co najmniej 300 W;
• termostat dźwigniowy;
• spawarka;
• wiertło;
• szlifierka o dużej i małej średnicy koła;
• zestaw elektrod;
• czujnik temperatury.

Instrukcje krok po kroku dotyczące instalacji pieca do pirolizy z cegły:

Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni i nieskomplikowany schemat układu i na jego podstawie sporządzić rysunek roboczy. Zgodnie z wybranym schematem, sprowadź podstawę do zera zwykłą cegłą, czekając, aż betonowa podstawa całkowicie wyschnie.

Schemat działania pieca do pirolizy cegły

Ponadto należy przestrzegać szeregu zaleceń:

• zalecana grubość stali, która jest wykorzystywana do samodzielnej produkcji kotła do pirolizy, wynosi 4 mm. Jednak w celu zaoszczędzenia pieniędzy na korpus urządzenia można zastosować stal XNUMX mm;
• otwór do załadunku paliwa w modelach domowych jest zwykle umieszczony nieco wyżej niż w przypadku konwencjonalnych kotłów na paliwo stałe;
• konieczne jest zainstalowanie ogranicznika, który pozwoli kontrolować ilość powietrza wchodzącego do komory paliwowej, a także terminowe ułożenie drewna opałowego lub brykietów;
• do produkcji ogranicznika można użyć rury o średnicy około 70 mm, nieco dłuższej niż korpus urządzenia;
• do dna ogranicznika należy przyspawać stalową tarczę, tworząc szczelinę około 40 mm ze ściankami rury;
• aby zamontować ogranicznik w pokrywie kotła należy wykonać odpowiedni otwór;
• otwór załadowczy na drewno opałowe powinien być prostokątny. Zamknij ten otwór drzwiami ze specjalną stalową wyściółką, która zapewnia bezpieczne dopasowanie;
• poniżej należy zrobić otwór do usunięcia popiołu;
• rura, przez którą płyn chłodzący porusza się wewnątrz kotła, musi być wykonana z zagięciem, aby zmaksymalizować przenoszenie ciepła;
• ilość nośnika ciepła wchodzącego do kotła można regulować za pomocą zaworu zainstalowanego na zewnątrz.

Korpus kotła do pirolizy powinien być wykonany z wystarczająco wytrzymałej stali, która wytrzymuje wysokie temperatury. Grubość metalu musi wynosić co najmniej 3 mm

Jakiego paliwa użyć

Do ekonomicznej i wydajnej pracy kotła do pirolizy można zastosować dowolne paliwo stałe: drewno opałowe, węgiel, torf, pelety i inne materiały palne. Podstawowym warunkiem niezbędnym do utrzymania procesu spalania pirolitycznego jest niski wskaźnik wilgotności, nie większy niż 20%. Bardziej wilgotne paliwo musi być specjalnie wysuszone do pożądanego poziomu.
Możliwość wykorzystania drewna odpadowego, szwalni, olejarni i innych rodzajów produkcji sprawia, że ​​piec ten jest jeszcze bardziej opłacalny w eksploatacji. Zawartość drewna musi wynosić co najmniej 70%.

Do pracy kotła pirolitycznego zaleca się wybór paliwa stałego

W konwencjonalnych piecach drewno opałowe należy dodawać co dwie do trzech godzin. W okresie zimowym zużywa się około 10 metrów sześciennych drewna opałowego. W kotłach do pirolizy spalanie drewna opałowego trwa 12 godzin, oszczędzając do 40% w okresie zimowym.
Węgiel spala się znacznie dłużej, nawet do pięciu dni, oszczędzając w ten sposób nie tylko paliwo, ale i czas. Istnieją modele, które są wyposażone w automatyczny podajnik pelletu, czyli pracują przez długi czas w trybie offline.

Wymagania bezpieczeństwa i zasady działania

Kotły o długim czasie spalania, jak każdy inny sprzęt grzewczy, są zagrożone pożarem, ponieważ procesy spalania w takim urządzeniu mogą osiągać bardzo wysokie wartości temperatury. Podczas instalacji i użytkowania należy przestrzegać następujących zaleceń:

• kocioł jest umieszczony na betonowej lub ceglanej podstawie, przed paleniskiem umieszczana jest blacha o grubości 2 mm lub większej, aby chronić podłogę przed przypadkowym spadającym węglem;
• odległość od ścian wynosi co najmniej 20 cm i jak najdalej od mebli;
• pożądane jest posiadanie oddzielnej kotłowni, otwór do wentylacji powinien mieć co najmniej 100 metrów kwadratowych. cm;
• zaleca się również staranne zaizolowanie komina, przez który odprowadzane są produkty spalania. Brak izolacji termicznej nie tylko prowadzi do strat ciepła, ale także powoduje powstawanie smoły i kondensatu, które przyczyniają się do przedwczesnego zużycia urządzeń i licznych awarii;
• automatyzacja z czujnikami temperatury pozwoli na autonomiczną pracę kotła i zapewni bezpieczeństwo przeciwpożarowe. To automatyka reguluje prawidłowe mieszanie gazu palnego z powietrzem według specjalnego schematu;
• należy zainstalować grupę bezpieczeństwa kotła: manometr, automatyczny odpowietrznik i zawór awaryjny, który odpowietrza powietrze pod nadciśnieniem;

Budowa lub montaż kotła o długim spalaniu nie jest łatwym i tanim biznesem. Po dokonaniu wszystkich kosztów, obliczeń i wykonaniu wszystkich prac ściśle według technologii, rozważny właściciel otrzymuje ekonomiczny i wysokowydajny kocioł, który w trakcie pracy zaoszczędzi budżet i czas rodziny, sprawi, że dom będzie ciepły i przytulny w zimowym mrozie. Z zastrzeżeniem zasad eksploatacji piec ten będzie ogrzewał pomieszczenia i wodę oraz będzie działał prawidłowo przez wiele lat.