Konstrukcje na gazociągi projektowanie i budowa gazociągów z rur polietylenowych o średnicy do 300 mm. sp 42-101-96

Rurka sterownicza na gazociągu: przeznaczenie + zasady instalacji na obudowie

Podziemne układanie gazociągów ma wiele zalet. Nie psują zewnętrza zabudowy miejskiej i krajobrazu wiejskiego, nie ingerują w ruch pojazdów, nie wymuszają przemieszczania istniejącej zabudowy. Mają jednak istotną wadę – trudność monitorowania zarówno samej rury, jak i przepływającego przez nią medium.

Powiemy Ci, w jaki sposób rurka kontrolna na gazociągu pomaga monitorować stan systemu. Zapoznajmy się z cechami konstrukcyjnymi tego urządzenia. Przeanalizujemy opcje lokalizacji i zasady instalacji.

Z przedstawionego przez nas artykułu dowiesz się, gdzie i w jakiej kolejności instalowane są rury sterujące na systemie gazociągów. Zapoznaj się z funkcjami mocowania ich do etui i półkolistych obudów. Zrozumiesz, jak konieczne jest monitorowanie stanu technicznego podziemnego rurociągu.

Celem monitorowania stanu gazociągu podziemnego

Gazociągi układane w wykopach wymagają regularnej kontroli nie mniej niż tras naziemnych. Oczywiście nie grozi im uszkodzenie czysto mechaniczne, jak to ma miejsce w przypadku otwartej komunikacji. Jednak pracownicy gazowni nie mają mniej powodów do obaw o swój stan.

Jeżeli rura transportująca niebieskie paliwo jest zanurzona w ziemi:

  • Trudno jest monitorować stan mechaniczny gazociągu, ale na jego ściany ma wpływ nacisk gruntu, ciężar konstrukcji i pieszych, a także przejeżdżające pojazdy, jeśli magistrala przebiega pod autostradą lub linią kolejową.
  • Wykrycie korozji na czas jest niemożliwe. Jest to spowodowane przez agresywne wody gruntowe, bezpośrednio glebę, która zawiera aktywne składniki. Utratę pierwotnych właściwości technicznych ułatwiają wnikające w głąb trasy płyny techniczne.
  • Trudno jest określić utratę szczelności z powodu naruszenia integralności rury lub zespołu spawanego. Przyczyną utraty szczelności jest zwykle utlenianie i rdzewienie metalowych rurociągów, banalne zużycie konstrukcji polimerowych lub naruszenie technologii montażu.

Pomimo faktu, że układanie gazociągów w wykopach zapewnia całkowite zastąpienie agresywnego gruntu gruntem o właściwościach neutralnych, a urządzenie w miejscach ewentualnego rozlania płynów technicznych jest całkowicie zabronione, bez specjalnych urządzeń nie można ich uznać za całkowicie zabezpieczone przed agresja chemiczna.

Technologia układania podziemnego znajduje zastosowanie przy budowie gazociągów wysokiego, średniego i niskiego ciśnienia. Rury układane w wykopach nie psują krajobrazu, nie przeszkadzają w ruchu

Rury układane w zamkniętych wykopach wymagają regularnej kontroli i konserwacji nie mniej niż gazociągi powierzchniowe.

Pomimo całkowitej wymiany agresywnych gleb w wykopie, korozja rur metalowych i stopniowe zużycie rurociągów polimerowych są praktycznie nieuniknione.

Należy stale monitorować spoiny łączące zarówno rury polietylenowe, jak i elektryczne, miejsca montażu zaworów oraz inne miejsca ewentualnego wycieku gazu

W wyniku utraty szczelności dochodzi do wycieku gazu, który jak przystało na wszystkie substancje gazowe, pędzi do góry. Przenikając przez pory w glebie, gazowa toksyczna substancja wychodzi na powierzchnię i tworzy strefy nad gazociągiem, które są negatywne dla wszystkich żywych istot.

READ
Rodzaje mieszanin gazowych w butlach do kuchenki gazowej: główne cechy, zalety i wady

Wyciek gazu może łatwo spowodować poważną katastrofę, jeśli niebieskie paliwo, które opuściło rurę, „znajdzie” jakiekolwiek wgłębienie w ziemi do gromadzenia się. Po podgrzaniu, na przykład, przez elementarną ekspozycję na światło słoneczne w gorącym okresie letnim, eksplozja nagromadzonego paliwa gazowego jest prawie nieunikniona.

Konsekwencje wycieku w gazociągu

Wystąpienie wycieku gazu z rurociągu grozi nie tylko naruszeniem równowagi ekologicznej, ale także poważnymi katastrofalnymi skutkami: wybuchami, zniszczeniami, pożarami

Ponadto wyciek gazu pociąga za sobą znaczne straty finansowe dla organizacji produkującej i transportującej gaz. Co więcej, mogą powstać między nimi spory, z którymi nawet nie warto iść do sądu, jeśli w sprawie gazociągu nie zainstalowano rurki kontrolnej do monitoringu.

Jak wygląda sprawa z gazociągiem?

W urządzeniu podziemnej komunikacji gazowej z reguły stosuje się stalowe lub polietylenowe rury gazowe, które mogą wytrzymać ciśnienie przepływającego przez nie medium. Ich właściwości wytrzymałościowe są zaprojektowane dla obciążenia wytworzonego przez grubość gruntu do 2,0-2,2 m. Jednak standardowe produkty rurowe nie są przeznaczone do możliwego obciążenia transportowego z góry, tj. nad linią gazową.

Nie bierze się również pod uwagę, że rurociągi, którymi gaz jest transportowany do konsumenta, nie powinny przechodzić pod innymi liniami komunikacyjnymi. Istnieją również ograniczenia geologiczne i hydrogeologiczne, zgodnie z którymi gazociąg musi być układany powyżej ustalonych norm.

Jeśli niemożliwe jest znalezienie trasy układania, która nie przecina innych konstrukcji inżynierskich, zgodnie z wymaganiami SNiP 42-01-2002 konieczne jest zapewnienie bezpiecznej odległości pionowej między rurociągami. To 0,2 metra lub więcej, co w rezultacie zmienia głębokość gazociągu.

Podziemna obudowa rurociągów

Na trudnych odcinkach trasy gazociągu, wymagających zabezpieczenia rury przed uszkodzeniem, układanie odbywa się w przypadkach

Głębokość rury gazowej zmienia się również, jeśli skaliste skały lub niestabilny poziom wód gruntowych przeszkadzają w układaniu na normatywnym znaku głębokości.

Jak zabezpieczyć gazociąg, jeśli dodatkowe obciążenie linii jest nieuniknione? We wszystkich tych przypadkach stosuje się obudowy, które są sztywną okrągłą lub półokrągłą obudową wykonaną ze stopu stali, polietylenu lub włókna szklanego. To on chroni ścieżkę niebieskiego paliwa przed możliwymi uszkodzeniami.

Należy pamiętać, że przy urządzeniu zabezpieczającym gazociąg jeszcze trudniej jest monitorować stan rury ułożonej w obudowie. Aby ułatwić ciężką pracę konserwatorów, pracowników przemysłu wydobywczego i obiektów gazowniczych, na gazociągu instalowana jest rura kontrolna.

READ
Jak i czym myć ruszt kuchenki gazowej z tłuszczu i sadzy: przegląd skutecznych domowych środków zaradczych © Geostart

Celem obudowy jest ochrona gazociągu przed możliwymi negatywnymi oddziaływaniami mechanicznymi, biologicznymi i chemicznymi.

Obudowy chronią obszary z licznymi spawami – potencjalne miejsca wycieku paliwa gazowego

Przypadki stosuje się w przypadkach obniżenia standardowej głębokości układania rurociągu z powodu niesprzyjających warunków geologiczno-hydrogeologicznych

W przypadku rozmieszczenia na trasie studni inspekcyjnych do kontroli pracy systemu gazociągów, na wejściu i wyjściu do punktu monitoringu instalowane są obudowy

Zabezpieczenie stosuje się, gdy trasa gazociągu przebiega w pobliżu budynku mieszkalnego, przemysłowego lub użyteczności publicznej

Zaleca się stosowanie osłony do ochrony odgałęzień podziemnych gazociągów w miejscach o niekontrolowanym ruchu i ruchu pieszym

Przed wyprowadzeniem i po wyprowadzeniu części gazociągu na powierzchnię 2 m podziemnego ułożenia układa się w skrzynce

Układanie gazu i innej komunikacji pod torami kolejowymi, tramwajowymi i samochodowymi odbywa się w przypadkach. W takim przypadku można zwiększyć głębokość rury

Podstawa prawna Federacji Rosyjskiej

Rurka sterownicza na gazociągu: przeznaczenie + zasady instalacji na obudowie

Podziemne układanie gazociągów ma wiele zalet. Nie psują zewnętrza zabudowy miejskiej i krajobrazu wiejskiego, nie ingerują w ruch pojazdów, nie wymuszają przemieszczania istniejącej zabudowy. Mają jednak istotną wadę – trudność monitorowania zarówno samej rury, jak i przepływającego przez nią medium.

Powiemy Ci, w jaki sposób rurka kontrolna na gazociągu pomaga monitorować stan systemu. Zapoznajmy się z cechami konstrukcyjnymi tego urządzenia. Przeanalizujemy opcje lokalizacji i zasady instalacji.

Z przedstawionego przez nas artykułu dowiesz się, gdzie i w jakiej kolejności instalowane są rury sterujące na systemie gazociągów. Zapoznaj się z funkcjami mocowania ich do etui i półkolistych obudów. Zrozumiesz, jak konieczne jest monitorowanie stanu technicznego podziemnego rurociągu.

Cel etui ochronnego

Zastosowanie obudowy wynika nie tylko z ochrony samego gazociągu przed skutkami agresywnego środowiska i różnego rodzaju uszkodzeniami, ale także z zapewnienia bezpieczeństwa innym. Wszyscy wiedzą, że wyciek gazu jest bardzo niebezpiecznym zjawiskiem, więc dodatkowa ochrona w tym przypadku nie jest luksusem, ale warunkiem koniecznym.

Układanie rur za pomocą futerału ochronnego jest ściśle regulowane, zgodnie z dokumentami regulacyjnymi – SNiP 42-01 i SNiP 32-01. Zgodnie z wymaganiami określonymi w ostatnim dokumencie regulowany jest nie tylko sam proces układania rur, ale także odległość, na której powinny znajdować się końce obudowy ochronnej.

Podstawa prawna Federacji Rosyjskiej

W szczególności, jeśli mówimy o torach kolejowych, to futerał ochronny musi przez nie przechodzić i mieć długość co najmniej 50 metrów od wyjścia. Tak duże znaczenie uzasadnia fakt, że gaz ziemny jest bardzo wybuchowy, a pociągi mają bardzo dużą masę. Jeśli chodzi o drogi, skrzynie powinny wystawać od zjazdu 3,5 metra od nich. Ponadto istnieją dokładne instrukcje dotyczące głębokości układania rurociągu, która wynosi około półtora metra.

READ
Czy możliwe jest doprowadzenie gazu do garażu: cechy zgazowania pomieszczeń garażowych?

Tworzenie sprawy

Zgodnie z tymi samymi przepisami obudowy muszą być wykonane z rur stalowych. Średnica może być inna, ponieważ wszystko zależy od parametrów średnicy gazociągu, ale generalnie średnica nie będzie się zbytnio różnić, rozrzut będzie mieścił się w granicach 10 cm.

rura kontrolna

Wolny koniec rurek kontrolnych jest opuszczany do zbiornika na różne głębokości i kończy się na poziomach odpowiadających kontrolowanym objętościom. Zawory iglicowe odcinające nakręcane są na zewnętrzne końce rurek, przez otwarcie których determinuje wychodzący strumień gazu, co się dzieje – gaz lub ciecz, odpady. Podczas otwierania zaworów w celu sprawdzenia poziomu skroplonego gazu personel serwisowy musi zawsze nosić rękawice i znajdować się po stronie złączki wylotowej zaworu, aby zapobiec dostaniu się wychodzącego strumienia gazu na operatora, zwłaszcza na otwarte niezabezpieczone części jego ciała. W przypadkach, gdy pojemność parowa zbiorników jest niewystarczająca do zaopatrywania odbiorców w gaz, stosuje się orurowanie zbiorników z instalacjami wyparnymi.

Odciążający zawór bezpieczeństwa.

Wolny koniec rurek kontrolnych jest opuszczany do zbiornika na różne głębokości, aż do poziomów kontrolowanych mediów.

Rurki kontrolne są bardziej skuteczne na gazociągu znajdującym się nad lustrem wody. W niektórych przypadkach instalowane są urządzenia, które w przypadku nieszczelności blokują drogę gazu do strefy niebezpiecznej i ułatwiają możliwość jego wykrycia. Poluzowany pas ziemi zapewnia ujście gazu na zewnątrz, gdy rozprzestrzenia się on z miejsca wycieku w kierunku piwnic i budynków. Aby kontrolować przecieki i odprowadzać gaz w pożądanym kierunku, w niektórych przypadkach umieszcza się stale otwarte dreny, podobnie jak rury kontrolne.

Rurka kontrolna to rurka w kształcie litery U wypełniona wapnem sodowanym i chlorkiem wapnia w przybliżeniu w równych ilościach. Warstwy chlorku wapnia i wapna sodowanego powinny być oddzielone od dołu małym kawałkiem waty (rys. 45), a na górze nie powinny sięgać 6 mm do bocznych rur wyrzutowych; z góry pokryte są kawałkami waty; tuba jest zamknięta korkami i wypełniona kitem Mendelejewa. Na rurki boczne nakładane są również gumowe rurki, zamykane skrawkami szklanego pręta.

Główne cechy zaworów bezpieczeństwa.

Rura sterująca (rys. VI-33) wykonana jest z rury stalowej o średnicy 2, której dolny koniec jest przyspawany do obudowy wykonanej z blachy stalowej o grubości 2–3 mm i szerokości 350 mm, wygiętej w formie w kształcie półokręgu i zwykle umieszczana nad stykiem gazociągu. Przestrzeń pomiędzy obudową a gazociągiem wypełniona jest warstwą tłucznia lub żwiru. Górny koniec rurki kontrolnej jest zaopatrzony w wtyczkę, wyprowadzoną na powierzchnię ziemi i zabezpieczoną kb-ver.

READ
Ilość powietrza do spalania gazu ziemnego: wzory i przykłady obliczeń © Geostart
urządzenie z lampą sterującą.

Rurki kontrolne mają ogromne znaczenie dla prawidłowego nadzoru operacyjnego; są głównym urządzeniem umożliwiającym sprawdzenie gęstości gazociągu z powierzchni ziemi.

Rurki kontrolne można jedynie warunkowo sklasyfikować jako urządzenia chroniące podziemne sieci gazowe przed uszkodzeniem. Ich głównym zadaniem nie jest ochrona, ale stworzenie warunków umożliwiających terminowe wykrycie wycieku gazu z rury, podjęcie pilnych działań w celu ochrony gazociągu przed dalszymi uszkodzeniami, a także wyeliminowanie możliwych konsekwencji wycieku.

Rury kontrolne instalowane są wzdłuż trasy gazociągu w określonych odległościach, a także nad takimi punktami gazociągu, dla których pożądane jest prowadzenie systematycznego nadzoru eksploatacyjnego.

Urządzenie sterujące Instalacja do odsysania gazu z gruntu.

Rurki kontrolne mają ogromne znaczenie dla prawidłowego nadzoru operacyjnego; są głównym urządzeniem umożliwiającym sprawdzenie gęstości gazociągu z powierzchni ziemi.

Rury kontrolne wyprowadza się na powierzchnię ziemi pod dywan zgodnie z wymaganiami 2 – 1 – 5 niniejszych Przepisów.

Głowica zbiornika.

Umieszczenie gazociągu w obudowie

Po zakończeniu kontroli gazociągów można je umieścić w etui ochronnych, wewnątrz których znajdują się specjalne stojaki dielektryczne. To na nich umieszczane są rury gazowe, po czym konstrukcja jest uszczelniana z obu stron. Ponadto instalowane są specjalne uszczelki, a mieszanka bitumiczna jest uszczelniana.

Następnie na jednym końcu konstrukcji w odległości 750 mm od krawędzi wiercony jest otwór. Następnie montuje się w nim rurkę kontrolną, której koniec podczas montażu konstrukcji zostanie wyprowadzony, tj. na powierzchnię ziemi. Pojawi się specjalne urządzenie – dywan, w który zostanie wbita rura kontrolna.

Jest to konieczne, aby dowiedzieć się o obecności lub braku gazu w obudowie, a rurka kontrolna jest rodzajem przewodnika. Zgodnie z dokumentami regulacyjnymi rura o średnicy co najmniej 32 mm jest obowiązkowym elementem tego projektu.

Układanie rury z futerałem ochronnym w poprzek drogi zostanie przeprowadzone dokładnie w taki sam sposób, jak zwykłe uszczelnianie rur w ziemi. Bezpośrednio można je otworzyć od zewnątrz, ale doprowadzi to do tymczasowego zatrzymania całego ruchu.

W takich przypadkach konieczne jest zorganizowanie dodatkowych objazdów, co samo w sobie jest bardzo niekorzystne finansowo. Ponadto w niektórych osiedlach taka możliwość może być w ogóle niedostępna, a układanie w poprzek torów kolejowych jest ogólnie surowo zabronione. W takim przypadku należy uciec się do znalezienia innych rozwiązań, które mogą pomóc rozwiązać problem przy minimalnych kosztach finansowych.

READ
Czym jest plan sytuacyjny działki pod zgazowanie i jak go zdobyć

Jeśli nie ma możliwości układania przez jezdnię, stosuje się metodę zamkniętą. Jego znaczenie polega na tym, że pod drogami lub liniami kolejowymi robi się dziurę, której średnica będzie zależeć od wymiarów gazociągów.

Istnieje kilka sposobów na zaimplementowanie tej metody:

  1. Wiercenie poziome. Ta metoda jest stosowana dość rzadko, ponieważ jest dość agresywna i może uszkodzić nawierzchnię drogi.
  2. Uderzanie lub przebijanie ziemi. Ta metoda jest bardziej preferowana, ponieważ wykorzystuje głównie pracę ręczną, która sama w sobie jest dokładniejsza i dokładniejsza niż przy użyciu technologii. Resztki ziemi nie są tu zagęszczane, lecz wyrzucane.

Na ogół istnieją specjalne instrukcje, zgodnie z którymi odbywa się zagospodarowanie terenu. Uwzględnia to średnicę samych rur i pewne właściwości samej ziemi na określonym obszarze. Jednak, jak pokazuje praktyka, stosuje się metodę i sprzęt dostępny dla wykonawcy układającego rury.

Skrzynie ochronne odgrywają ważną rolę w procesie zgazowania terenu. Przede wszystkim ma to zapewnić bezpieczeństwo ludzi, ponieważ wyciek gazu przez ścianę rury może spowodować nieodwracalne konsekwencje. Przyczyną tych zdarzeń jest często człowiek, wykonujący prace ziemne w pobliżu lub przez skrzyżowanie gazociągów.

Taka nieodpowiedzialność może prowadzić do katastrofalnych konsekwencji, ale przypadki ochronne znacznie zmniejszają to ryzyko.

Celem monitorowania stanu gazociągu podziemnego

Gazociągi układane w wykopach wymagają regularnej kontroli nie mniej niż tras naziemnych. Oczywiście nie grozi im uszkodzenie czysto mechaniczne, jak to ma miejsce w przypadku otwartej komunikacji. Jednak pracownicy gazowni nie mają mniej powodów do obaw o swój stan.

Jeżeli rura transportująca niebieskie paliwo jest zanurzona w ziemi:

  • Trudno jest monitorować stan mechaniczny gazociągu, ale na jego ściany ma wpływ nacisk gruntu, ciężar konstrukcji i pieszych, a także przejeżdżające pojazdy, jeśli magistrala przebiega pod autostradą lub linią kolejową.
  • Wykrycie korozji na czas jest niemożliwe. Jest to spowodowane przez agresywne wody gruntowe, bezpośrednio glebę, która zawiera aktywne składniki. Utratę pierwotnych właściwości technicznych ułatwiają wnikające w głąb trasy płyny techniczne.
  • Trudno jest określić utratę szczelności z powodu naruszenia integralności rury lub zespołu spawanego. Przyczyną utraty szczelności jest zwykle utlenianie i rdzewienie metalowych rurociągów, banalne zużycie konstrukcji polimerowych lub naruszenie technologii montażu.

Pomimo faktu, że układanie gazociągów w wykopach zapewnia całkowite zastąpienie agresywnego gruntu gruntem o właściwościach neutralnych, a urządzenie w miejscach ewentualnego rozlania płynów technicznych jest całkowicie zabronione, bez specjalnych urządzeń nie można ich uznać za całkowicie zabezpieczone przed agresja chemiczna.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: