Mozaikowe podłogi z marmurowych wiórów na włoskim motywie

Większość majsterkowiczów i entuzjastów samochodów, którzy uwielbiają pracować własnymi rękami, wypełnia podłogę betonowym jastrychem w osobistych warsztatach i garażach. Jest to wygodne, jeśli pracujesz ze sprzętem spawalniczym lub naprawczym. Dla tych, którzy wolą założyć warsztat do delikatniejszych prac, bardziej słuszne byłoby zrobienie marmurowej podłogi w garażu. Jest to nie tylko piękne, ale jednocześnie pozwala w mniejszym lub większym stopniu zmniejszyć zawartość pyłu w powietrzu.

Trójwarstwowa posadzka marmurowa z dodatkiem wypełniaczy

technologia produkcji

W samej idei wykonania marmurowej posadzki w garażu jest jeden ważny technologiczny punkt:

• Wzór marmuru pojawia się w wyniku załamania światła w półprzezroczystej wykładzinie podłogowej. Oczywiste jest, że nie ma i nie może być ani grama marmuru w cienkiej warstwie nałożonej na podłogę. Kolor i faktura są wybierane za pomocą tonerów;
• Podstawą posadzki jest modyfikowany polistyren. Folia sztucznego marmuru okazuje się cienka i bardzo wytrzymała, dzięki czemu nie trzeba szczególnie obawiać się pęknięć spowodowanych upadkiem narzędzia czy śladów nabitej gumy samochodu.

Technologia produkcji polega na ułożeniu marmurowej podłogi w garażu ze styropianu. Wszelkie odpady z opakowań, resztki izolacji styropianowej, niezależnie od marki i gęstości, wszystko to można wykorzystać do wykonania folii ochronnej i jednocześnie dekoracyjnej o fakturze imitującej marmur. Materiał nakłada się na beton zwykłym pędzlem, schnie wystarczająco szybko. Renowacja marmuru jest dość prosta, wystarczy zrobić nową zaprawę i nałożyć ją pędzlem na podłogę w garażu.

Łatwiej i szybciej zrobić marmur na posadzce w garażu w jednej warstwie lakieru

Ważny! Będziesz musiał często aktualizować marmurową podłogę, ponieważ styropian, ze wszystkimi jego zaletami, ma wyższy współczynnik rozszerzalności cieplnej i bardzo małą plastyczność.

Oznacza to, że przy silnych zmianach temperatury powietrza i betonu, warstwa sztucznego marmuru będzie się stopniowo odklejać, dlatego aby okresowo odnawiać posadzki dekoracyjne w garażu, trzeba dysponować niewielkim zapasem materiału.

Rodzaje powłok

Podłogi z okruchów marmuru występują masowo i w postaci gotowych płyt. Różnią się kolorem, wzorem, materiałem.

Talerze

Gotowa powłoka, która nie wymaga samodzielnego mieszania i wylewania, to:

• Talerzemontowane na specjalnych ramkach lub osadzone na warstwie kleju.
• Płyty – prostokąty z kamienia z polerowanymi krawędziami do gładkości. Ich rozmiar to około 2×3 metry.
• Panele marmuroweoddając strukturę i piękno kamienia.
• Elementy artystyczne z gotowymi rysunkami.

Zamontuj je za pomocą kleju, zaprawy, ramek.

Płytki wykonane z wiórów kamiennych zdarzają się:

• Szlifowane. Błyszczące, ale antypoślizgowe, nadające się do dekoracji korytarza lub salonu.
• Z powłoką antypoślizgową. Wskazane jest układanie takich podłóg w pomieszczeniach o dużej wilgotności.
• Lśniący. Do układania podłóg używa się niezwykle rzadko – bardzo ślisko.

Marmurowa podłoga z okruchów jest monofoniczna lub z ornamentem. Ciekawe wzory i panele uzyskuje się poprzez łączenie kolorowych płytek o różnych rozmiarach i kształtach.

Podłoga samopoziomująca

Możesz zrobić podłogę wypełniającą z wiórów marmurowych własnymi rękami, ale pamiętaj, że proces ten wymaga siły, troski i cierpliwości. Błędy w mieszaniu zaprawy doprowadzą do kruchości powłoki, a nieprawidłowe oznakowanie doprowadzą do nierównej powierzchni i pęknięć.

Każda samopoziomująca podłoga betonowo-marmurowa składa się z dwóch warstw:

• cementowo-piaskowy o grubości do 20 mm;
• roztwór mozaikowy o grubości od 20 do 25 mm.

Urządzenie masowych podłóg mozaikowych wykonanych z wiórów marmurowych:

1. Przygotowanie bazy.
2. Montaż szyn lub rysowanie obrazu.
3. Oznaczenie wysokości na ścianach pomieszczenia.
4. Przygotowanie roztworu.
5. Układanie pierwszej warstwy, a po związaniu – układanie warstwy głównej z późniejszym utwardzeniem.
6. Suszenie
7. Szlifowanie i wykończenie.

Układanie podłóg z wiórów marmurowych to żmudny, złożony proces. Przygotowanie do niego polega na usunięciu gruzu, wyeliminowaniu nierówności, szorstkości, odpyleniu, a następnie zwilżeniu powierzchni wodą. W kolejnym etapie określana jest wysokość gotowej podłogi i nakładana na ściany w postaci oznaczeń. Podczas tworzenia jednokolorowej powłoki, co półtora metra, szyny lub lampy ostrzegawcze są instalowane z rozciągniętymi sznurkami.

W przypadku mozaiki podłogowej wykonanej z wiórów marmurowych, oznaczenia wykonuje się najpierw na powierzchni zgodnie z konturami planowanego wzoru. Zainstalowane są żyły dzielące wykonane ze szkła lub materiałów polimerowych, które są mocowane za pomocą cementu lub lekko wpuszczone w pierwszą warstwę, którą wykonuje się przed ułożeniem warstwy mozaiki.

Najpierw układa się i wyrównuje za pomocą kielni warstwę główną, wykonaną z betonu niskogatunkowego lub twardej zaprawy. Główna mieszanina jest szybko układana na uchwyconym, który nie miał czasu, aby stać się stałym podłożem. Jest zagęszczany, jeśli to konieczne, oczyszczany z mleczka cementowego za pomocą gumowych skrobaków, wyrównywany. Następnie listwy są usuwane, a pozostałe rowki wypełnia się roztworem.

Gotowa podłoga schnie przez 5-10 dni. Nie powinien wysychać, dlatego drugiego dnia pokryty jest niewielką warstwą trocin. Można je zastąpić folią. Sucha powierzchnia jest szlifowana i polerowana. Zgrubne łuszczenie następuje po wstępnym posypaniu powierzchni marmuru mokrym piaskiem za pomocą szlifierki.

Szlifowanie zatrzymuje się po odkryciu odłamków marmuru. Czasami po jej zakończeniu pojawiają się pęknięcia i inne skazy, które należy starannie uszczelnić zaprawą. Następnie szlifowanie odbywa się za pomocą ścierniw o różnych rozmiarach i polerowane filcowymi tarczami ze specjalnym proszkiem.

Jakie narzędzia i materiały będą potrzebne

Do produkcji sztucznego marmuru stosuje się materiały całkowicie nieszkodliwe z chemicznego punktu widzenia. Aby wykonać wykładzinę podłogową o powierzchni 15 m2, będziesz potrzebować:

• Dwa litry acetonu lub rozpuszczalnika acetonowego. Tutaj może pojawić się problem, ponieważ aceton nie jest dostępny w handlu, ale w zasadzie można go kupić w małych ilościach w lakierni;
• Jeden litr ksylenu. Jest to jeden z najbardziej dostępnych rodzajów rozpuszczalników, używany do uczynienia folii marmurowej bardziej plastyczną i miękką. Dodatek ksylenu spowalnia wiązanie i twardnienie nałożonej wykładziny;
• Styropian. Większość właścicieli garaży i daczy prawdopodobnie ma wykończenia izolacji drzwi, więc znalezienie materiału na sztuczny marmur nie stanowi problemu.

Kolejnym zalecanym składnikiem jest drobno zmielony proszek szklany. Prawdziwy marmur na powierzchni polerowanego kamienia ma efekt rozpraszania promieni światła. Dlatego, jeśli chcesz nie tylko zrobić wykładzinę podłogową do garażu, ale aby osiągnąć maksymalne podobieństwo do kamienia naturalnego, możesz dodać do kurzu szkło kwarcowe.

Dlaczego do garażu wybrano styropian

Teraz najważniejsze pytanie brzmi: dlaczego styropian zostanie użyty do wykonania marmurowej podłogi. W porównaniu do innych tworzyw sztucznych i farb, tworzywo piankowe ma dwie bardzo ważne zalety:

• Niska cena, biorąc pod uwagę, że marmur będzie musiał pokryć podłogę o powierzchni co najmniej 15-18 m2. Ponieważ materiał jest szeroko stosowany jako bezpieczne opakowanie dla urządzeń gospodarstwa domowego, nie będzie trudno zdobyć surowce do produkcji marmurowej podłogi;
• Folia styropianowa, nawet ułożona na posadzce w garażu, jest podatna na silne elektryzowanie. Oznacza to, że ze względu na elektryczność statyczną większość cząsteczek kurzu obecnych w powietrzu bardzo szybko osadza się na folii marmurowej.

To niezwykła jakość, zwłaszcza gdy obecność kurzu w powietrzu, nawet w garażu, jest absolutnie niedopuszczalna. To prawda, że ​​będziesz musiał regularnie czyścić marmurową powierzchnię odkurzaczem lub czyszczeniem na mokro.

Jak zrobić marmurową podłogę w garażu własnymi rękami

Przede wszystkim należy wybrać najbardziej odpowiednią porę dnia w celu nałożenia powłoki. Najlepiej wybrać wczesny poranek, kiedy w sąsiednich garażach jeszcze nikogo nie ma, a kilka warstw marmuru można wykonać bez narzekań sąsiadów.

Aby podłoga z lakieru piankowego była piękna, będziesz musiał użyć kilku rodzajów wypełniaczy, w tym pyłu z naturalnego marmuru

Przygotowanie posadzki betonowej

Dzień wcześniej będziesz musiał zrobić ogólne sprzątanie w garażu, wyrzucić wszystkie śmieci i dokładnie zamieść podłogę. Trzeba to zrobić w kilku przejściach, te ostatnie wykonuje się z obowiązkowym zwilżeniem betonowej podłogi. Wielu ekspertów nie zaleca mycia powierzchni, zwłaszcza jeśli beton w pomieszczeniu jest już dość stary i pełen pęknięć.

Bezpośrednio przed nałożeniem marmuru na betonową posadzkę powierzchnia jest ponownie czyszczona, ale tym razem odkurzaczem. Styropian, nawet w postaci roztworu, bardzo dobrze zbiera najdrobniejsze cząstki, a warstwa brudu bardzo szybko zbierze się na pędzlach w procesie nakładania płynnego marmuru.

Aby podłoga z lakieru piankowego była piękna, będziesz musiał użyć kilku rodzajów wypełniaczy, w tym pyłu z naturalnego marmuru

Przygotowanie mieszaniny

Nie ma dokładnie sprawdzonej receptury i proporcji płynnego lakieru marmurowego. Najczęściej recepturę lakieru dobiera się ręcznie, eksperymentując z różnymi ilościami piany, acetonu i ksylenu. Możesz spróbować zrobić zrób to sam lakier do marmurowej podłogi w garażu, korzystając z wideo:

W uproszczonej wersji przygotowanie płynnego marmuru wygląda następująco:

• Aceton wlewa się do pojemnika 100-150 ml, następnie dodaje się kawałki pianki, uzyskując całkowite rozpuszczenie, w wyniku czego należy uzyskać kremową lepką ciecz;
• Po wstępnym wymieszaniu dodaje się niewielką ilość ksylenu, zajmie to około połowę mniej niż aceton;
• Na ostatnim etapie dodawany jest toner, ilość dobierana jest eksperymentalnie.

Ponieważ na powierzchni płynnego marmuru stale tworzy się warstwa wysuszonej pianki polistyrenowej, po zakończeniu mieszania i uzyskaniu jednorodnej konsystencji należy natychmiast przystąpić do nakładania lakieru na podłogę. W takim przypadku pożądane jest pozostawienie zamkniętych drzwi garażu.

Operacje wykończeniowe

Płynny marmur nakłada się na podłogę zwykłym pędzlem, należy to zrobić szybko, ale bez pozostawiania brakujących miejsc. Po pomalowaniu połowy powierzchni lepiej jest otworzyć drzwi, w przeciwnym razie istnieje ryzyko zatrucia przez odparowanie acetonu.

Podłoga w garażu schnie w kilka godzin

Marmur schnie przez 30-40 minut, po czym należy sprawdzić powłokę i, jeśli to konieczne, nałożyć drugą warstwę. Ponieważ jest to powłoka dekoracyjna, musisz spróbować nadać jej wzór naturalnego naturalnego marmuru.

Po kilku godzinach powłoka będzie gotowa do użycia.

Zalety marmurowych podłóg

Kruszona marmurowa podłoga jest często spotykana w miejscach publicznych. Jest to wielobarwny miękisz kamienny zmieszany z cementem i wodą w określonej proporcji. Nowoczesne podłogi wykonane z mieszanki betonu i marmuru mogą być samopoziomujące lub wykonane z gotowych płyt.

W czasach sowieckich okładziny kamienne, przeważnie o ciemnych odcieniach, dzielono na fragmenty za pomocą pasów koloru brązu lub miedzi. Wynik wyglądał trochę onieśmielająco, nie było ochoty mieć takiego arcydzieła we własnym domu. Z biegiem lat podłogi z wiórów marmurowych, a raczej technologia ich wytwarzania, nieco się zmieniły: do formuły włączono kolorowe wypełniacze. Pojawiły się nawet w budynkach mieszkalnych.

Nowoczesne marmurowe podłogi z wiórów:

• trwały i mocny;
• higieniczny, hipoalergiczny, przyjazny dla środowiska;
• odporny chemicznie, na ogień i wilgoć;
• nie wymagają specjalnej opieki;
• wyglądać oryginalnie.

Z marmurowej powłoki nie wycina się iskra, co pozwala na zastosowanie jej w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych. W równym stopniu nadają się do wykończenia łazienki, korytarza i kuchni.

Marmurowa posadzka zrób to sam z betonu w garażu

Właściciel garażu z betonowymi chodnikami zna jeden trudny niuans rewizji lub sprzątania miejsca garażowego. To wstydliwy moment. Niewielu chce o tym rozmawiać. To betonowe pole. Dokładniej o jego właściwościach. Bez względu na to, jak usuniesz z niego brud i kurz, nagromadzi się on już następnego dnia. Oczywiście dzisiejsze warsztaty są wyposażone w zaawansowaną technologię. Wykorzystują drzwi z automatycznym otwieraniem, czujniki do płynnej regulacji temperatury i wilgotności oraz energooszczędne oświetlenie. Ale powłoka betonowa ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość pozostaje niezmiennym elementem garażu. Autor artykułu miał szansę poprawić sytuację poprawiając powłokę betonową warstwą, która pod względem właściwości przypomina mocne i eleganckie wykończenie. Przyrodnik ma nadzieję na pobłażliwość czytelników, nazywając swój wynalazek marmurową posadzką.

• Długi pobyt w towarzystwie swojego ulubionego samochodu. Oznacza to, że garaż stał się drugim domem.
• Ocieplenie pokoju. Zwłaszcza sufit.
• Montaż drzwi automatycznych. Dodatkiem było automatyczne otwieranie z pilota.
• Wymiana instalacji elektrycznej. Oświetlenie zyskało również nowe odcienie.
• Wyposażony w mini kuchnię. Dotyczy to wyposażenia minimalnego:
• Stół.
• Dwa krzesła. Dla gospodarza i gościa.
• Czajniczek.
• Szafka na herbatę i nie tylko.
• A nawet małą kanapę.
• Chęć zmiany stylu pracy na zaawansowany nowoczesny design.

Technologia marmurowej podłogi

Po namyśle zapadła decyzja o pokryciu powierzchni warstwą ochronną. Pomysł, podobnie jak technologia, nie jest nowy. Jego wdrożenie wymaga:
1. Powierzchnia o wysokiej przyczepności.
2. Materiał kompozytowy, który po nałożeniu w postaci płynnej twardnieje, tworząc błyszczącą, mocną warstwę.
Pierwszy warunek jako wylewka betonowa spełnia podane wymagania. Ale w przypadku kompozycji kompozytowych nie wszystko jest takie proste. W końcu istnieją gotowe mieszanki epoksydowe do wylewania podłóg. Nazywa się je również płynnymi podłogami. Ale ma jedną jakość gorszą od domowego płynu. To wysoki koszt. Oczywiście przejawi się tutaj małostkowość właściciela garażu. A może praktyczność. Zdecyduj dla tych, którzy odważą się powtórzyć. Na szczęście istnieją tanie i praktycznie ludowe sposoby na samodzielne wypełnienie marmurowej podłogi w garażu. Skład składników jest prosty. Ale miłośnicy spędzania czasu w garażu to ludzie, którzy poświęcą czas na efekt końcowy, a nie na jego przygotowanie. Dlatego pierwsza jest opowieść o technologii. Polega na naniesieniu płynnego polimeru na czysty beton. Schnięcie warstwy zależy od składu przygotowanego przez siebie polimeru. Dlatego komponenty są odpowiednio dobrane.

Wybór padł na dwa materiały:
1. Styropian.
2. Aceton.
Jednak następnie dodano ksylen. Eksperymentator ma prawo wybrać kolor, a raczej jego kolor. Ponieważ okazuje się, że jest gęstą cieczą jak bezbarwny lakier. Jeżeli technologia zalewania marmuru jest zadowalająca, konieczne jest sporządzenie kosztorysu procesu produkcyjnego.

Czego potrzebujesz, aby wypełnić marmurową podłogę

• Dwa litry acetonu za 250 rubli.
• Litr ksylenu za 200 rubli.
• Kolory czarny i niebieski po 40 rubli każdy. Zasadniczo możesz obejść się bez koloru. Tutaj musisz myśleć kreatywnie.
• Nie trzeba kupować styropianu. W końcu, będąc materiałem opakowaniowym, można go znaleźć u każdego kierowcy.
• Plastikowy pojemnik do rozpuszczania piany. Głównym warunkiem jest odporność na środowisko chemiczne.
• Wymieszaj narzędzie. Tylko mały patyk.
• Pędzel malarski.

Kroki do wylania marmurowej podłogi

Działania związane z mieszaniem składników i nakładaniem powłoki od doświadczonych rzemieślników odbywają się bez instrukcji. Kwestia doświadczenia. Ale proponowana opcja wypełnienia nie grzeszy błędami.
Pierwszym krokiem jest przygotowanie betonowej przestrzeni. Musi być wolny od ciał obcych i dobrze zmieciony z kurzu. Nie jest konieczne dodatkowe zwilżanie wodą lub impregnowanie powierzchni. Następnie przygotowanie składu składowego następuje:
1. Weź plastikowy pojemnik odporny na aceton. Idealna jest butelka o pojemności 5 litrów.
2. Odetnij szyjkę butelki, aby ułatwić napełnianie odczynnikami.
3. Napełnij pojemnik dwoma litrami acetonu.

Ważne jest, aby pracować w przewiewnym miejscu, niezależnie od pory roku. Dla wygody lepiej otworzyć bramę garażową. Ponieważ substancje wydzielają szkodliwe opary. Możesz nałożyć maksymalnie trzy warstwy. Nikt nie zabrania eksperymentowania z kolorami. Koszt zależy od wielkości garażu i preferencji projektowych właściciela. Chociaż średnia kwota 500 rubli raczej nie stanie się nieopłacalna. Ale zaoszczędzi to czas na sprzątanie pokoju.

Zalety marmurowej podłogi acetonowej ze styropianem

• Powierzchnia jest tak mocna, że ​​nie da się jej zarysować gwoździem.
• Błyszczące odbicie tworzy objętość przestrzeni.
• Dostępna jest prawie każda kolorystyka.
• Jakość przy najniższych kosztach.
• Warstwa ochronna jest łatwa do czyszczenia na mokro.

Łatwość aplikacji płynnej piany nie stanowi problemu. W końcu gęstość konsystencji pozwala na pracę pędzlem. Najważniejsze, że polistyren jako materiał eksploatacyjny jest dostępny wszędzie. Dlatego sprawa pozostaje z umiejętnościami projektowymi właściciela garażu.