Palnik gazowy z wtryskiem „zrób to sam” dla kuźni kowala: instrukcja wykonania © Geostart

Palnik gazowy z wtryskiem „zrób to sam” dla kuźni kowala: przewodnik po tworzeniu

Zasada działania palnika wtryskowego do małych kuźni polega na zasysaniu strumienia gazu do korpusu palnika. Możesz go kupić w sklepie. Jeśli jednak zostanie wykonany palnik gazowy do samodzielnego wtrysku do kuźni, nie będzie on służył gorzej.

Powiemy Ci, jak zbudować narzędzie zgodnie ze wszystkimi zasadami. Najważniejsze jest uwzględnienie wszystkich wymagań w produkcji. W końcu nadal masz do czynienia z wybuchową mieszanką gazu z powietrzem.

Charakterystyka i rodzaje palników wtryskowych

Stopień odpadu metalu podczas podgrzewania do kucia, intensywność tworzenia się kamienia na powierzchni oraz całkowite zużycie gazu zależą od konstrukcji palnika paleniskowego. W kuźniach zamkniętych stosuje się palniki o krótkim płomieniu.

Ich konstrukcja gwarantuje szybkie wymieszanie mieszanki palnej, co zapewnia wysoką wydajność. Produkty spalania są usuwane z przestrzeni roboczej paleniska równomiernie i tak efektywnie, jak to możliwe.

Zasada działania palników

W palnikach tego typu propan spalany jest z gazociągu lub butli. Tutaj mieszanina gazu i powietrza powstaje w wyniku wyrzutu, tj. zasysanie tego ostatniego do palnika pod wpływem energii strumienia gazu pod ciśnieniem.

W obszarze, w którym pobierane jest powietrze, pojawia się rozrzedzenie, dzięki któremu samo powietrze porusza się w określonym kierunku. Mieszając w korpusie palnika, mieszanina robocza wyrywa się z niego pod ciśnieniem, tworząc pożądaną temperaturę.

Jakość palnika gazowego zależy od stałości stosunku objętości gazu i powietrza. Zmiany gęstości gazu wpływają na wydajność zasysania powietrza przez palnik.

urządzenie do spalania paliwa

Urządzenie do spalania, czyli palnik, jest głównym elementem pieca gazowego. Jego działanie zależy wyłącznie od prawidłowego wykonania tego kluczowego elementu.

Wszystkim zmianom temperatury spalania muszą towarzyszyć podobne zmiany w dopływie powietrza potrzebnego do spalania.

Jeśli wskaźniki są niezrównoważone, konieczne jest dostosowanie współczynnika wtrysku, aby uzyskać jego stabilność. Osiąga się to poprzez zmianę ciśnienia gazu lub regulację przepustnicy powietrza.

Klasyfikacja palników według głównych cech

Są klasyfikowane według różnych kryteriów. Na podstawie ilości zasysanego powietrza pierwotnego rozróżnia się palniki mieszające częściowo i pełne. Głównymi cechami tych pierwszych są współczynnik wtrysku i krotność.

Stopień wtrysku jest określony przez stosunek objętości powietrza wtryskiwanego i wymaganego do 100% spalania gazu. Wyrażenie „stosunek wtrysku” oznacza stosunek objętości powietrza pierwotnego do zużycia gazu przez palnik.

Zmontowany palnik wtryskowy

Spalanie gazu zmieszanego z powietrzem w palniku wtryskowym odbywa się w specjalnej dyszy – tunelu wykonanym z materiału ogniotrwałego

Palniki wtryskowe stosowane w kuźniach domowych charakteryzują się niskim (do 5 kPa) ciśnieniem gazu i średnim – od 5 kPa do 0,3 MPa. Gdy gaz w palniku znajduje się pod ciśnieniem 20-90 kPa, siła ssania powietrza pozostaje praktycznie niezmieniona, nawet przy zmianach ciśnienia i rozrzedzenia gazu w palenisku.

Gdy ciśnienie spada poniżej tego baru, wzrasta współczynnik wtrysku, spada ciśnienie i wzrasta rozrzedzenie w palenisku. W zależności od obecności rozdzielacza rozróżnia się palniki jedno- i wielopalnikowe.

Istnieje podział ze względu na ilość dysz: z jedną dyszą – jednodyszową, z kilkoma – wielodyszową. Umieść te elementy w centrum lub rozproszone. Na tej podstawie powstają palniki z dyszą centralną i peryferyjną.

Domowy palnik wtryskowy

Do domowego palnika o standardowej konstrukcji gaz jest dostarczany z butli przez specjalny wąż, z reguły jest to propan. Reduktor nie jest potrzebny, gdyż przepływ gazu jest regulowany zaworem roboczym umieszczonym na cylindrze.

Otwieranie i odcinanie dopływu gazu odbywa się za pomocą zaworu odcinającego, pozostałe regulacje palnika wykonuje się za pomocą zaworu roboczego. Wąż gazowy, przez który przepływa gaz, jest podłączony do specjalnej dyszy ze złączką.

READ
Palnik gazowy nie działa

Pozwala to ustawić wielkość i prędkość płomienia. Smoczek i rurka są umieszczone w metalowym kubku. To tutaj propan jest nasycony tlenem z wchodzącego powietrza.

Schemat budowy palnika

Standardowy schemat palnika gazowego. Na jej podstawie możesz opracować własny projekt. Aby ułatwić naprawę i obsługę, lepiej, aby był łatwo składany

Z metalowego kubka palna mieszanina wchodzi do strefy spalania przez dyszę pod ciśnieniem. Aby zapewnić ciągły proces, w dyszy znajdują się specjalne otwory, które działają jako dodatkowa wentylacja.

Do samodzielnej produkcji potrzebny będzie rysunek palnika gazowego do kuźni, a także zestaw narzędzi i materiałów:

  • kawałki rur, sprzęt;
  • Bułgarski;
  • plik jest półokrągły lub okrągły;
  • wiertarkę, jeśli nie, można zastąpić wiertarką;
  • spawanie półautomatyczne;
  • kran, lerka, wiertarka, metalowa szczotka, młotek, szczypce;
  • koła – czyszczenie, cięcie;
  • blacha o grubości 1,2 mm;
  • sprzęt ochronny do spawania.

Wszystkie prace nad produkcją urządzenia do spalania paliwa składają się z pięciu etapów.

Rysunek palnika

Podczas tworzenia palnika gazowego należy wziąć pod uwagę obowiązkowe wymagania dla nich: bezpieczeństwo zapłonu gazu, stabilne spalanie, bezpieczeństwo w przypadku zmiany ciągu (luz) i prawdopodobieństwo błysku mieszanki palnej, niewrażliwość na wilgoć wewnątrz serce

W pierwszym etapie wykonywany jest dyfuzor. Jako materiał wyjściowy możesz wziąć kawałek rury o odpowiedniej średnicy. Na przykład tłumik ze stali nierdzewnej lub rura wodna.

Wzdłuż rury za pomocą szlifierki wykonuje się nacięcia na żądaną długość. Na rurę nasadzony jest uchwyt z łożyska o odpowiedniej średnicy. To samo powtarza się po drugiej stronie.

Nacięcia są spawane, następnie pobierane jest koło płatków i powierzchnia jest obrabiana, aż będzie całkowicie gładka. Wszystkie istniejące pory i niewygotowane obszary są warzone i czyszczone. Za pomocą okrągłego lub półokrągłego pilnika usuwa się zadziory wewnątrz części.

Palnik do pracy kuźni kowala

W celu ekonomicznego wykonywania pracy w stosunkowo niskich temperaturach rura 3 ma cienkie ścianki, co zwiększa prędkość gazów, przyczynia się do ich lepszego mieszania i zapobiega zapaleniu się mieszanki w rurze

Następnym krokiem jest wykonanie miksera i konfuzera. Pierwsza ma postać tuby. Odpowiednia jest rura wodna o średnicy około 2 cm, długość 9 cm.Rura jest przyspawana do dyfuzora, a konfuser to stożek, do którego wchodzi powietrze.

Półfabrykat do niego można wyciąć z arkusza o grubości 1,2 mm. Następnie jest wyginany, szew jest spawany, a gotowa część jest spawana do mieszalnika. Od końca wykonywana jest płaszczyzna do przylegania podkładki regulacyjnej. Poprzez zmniejszenie/zwiększenie odstępu między konfuserem a myjką reguluje się przepływ powietrza wlotowego.

Następnie przystąp do produkcji mechanizmu do dostarczania składników mieszaniny gaz-powietrze. Na tym etapie będziesz potrzebować śruby z długim gwintem M10. Nasadkę odcina się, następnie od końca wierci się otwór przelotowy o średnicy 5 mm, nacina się gwint M6.

Aby stworzyć dyszę, możesz użyć końcówki, aby przynieść drut spawalniczy z urządzenia półautomatycznego. Ponieważ ma przyzwoitą długość, należy go przyciąć. W takim przypadku za gwintem powinno pozostać około 3-4 mm. Reszta wystarczy na zrobienie kolejnego odrzutowca.

Do dalszej pracy wymagana jest podkładka o średnicy zewnętrznej 43 mm. Można go kupić lub wykonać niezależnie z blachy. W środku podkładki wywiercony jest otwór o średnicy 1,2 cm, do gotowej podkładki przyspawana jest nakrętka M10.

Zespół dyszy palnika

Podczas montażu zespołu nakrętkę nakręca się na śrubę, montuje się podkładkę regulacyjną i wkręca dyszę gazową. Dysza jest umieszczana równo z podkładką, obracając ją. Pierwsza wkręcana nakrętka umieszczona jest na środku gwintu

READ
Dlaczego palnik gazowy jest głośny: możliwe przyczyny i rozwiązania

Przed przystąpieniem do montażu konieczne jest przymocowanie zespołu do nadwozia w postaci wspornika. Można go wycinać z blachy. Nie zmieniając położenia zespołu, przyłóż go do konfusera, przymocuj wspornik i przyspawaj go do nakrętki i korpusu. Miejsce spawania nie ma dużego znaczenia, ale konieczne jest, aby konstrukcja była sztywna.

Wkręcając i odkręcając śrubę, wyreguluj stopień wyrzutu. Jak pokazuje praktyka, najlepszy wynik osiąga się, gdy dysza wchodzi do konfusera na głębokość około dwóch mm. Ilość napływającego powietrza jest regulowana przez spryskiwacz.

Ostatnim krokiem jest testowanie. Aby to zrobić, załóż wąż na śrubę. Na skrzyni biegów ustawiony jest wskaźnik ciśnienia 0,2 kg / cm². Można z tą wartością poeksperymentować, ale trzeba pamiętać, że przy dużym przepływie gazu butla, zwłaszcza o pojemności 5 litrów, może szybko zamarznąć. W takim przypadku bardziej odpowiednia jest dysza 0,6 mm.

Podkładkę należy całkowicie zamknąć przed zapłonem lub pozostawić niewielką szczelinę. Po zapaleniu gazu dopływ powietrza jest stopniowo zwiększany. Płomień będzie coraz bardziej nasycony niebieski i stopniowo oddala się od dziobu palnika. Cechą działania palnika w palenisku otwartym jest to, że przy dalszej intensyfikacji strumienia powietrza płomień oddziela się od palnika i jest tłumiony.

Aby uniknąć tego zjawiska, wzdłuż trajektorii płomienia umieszcza się barierę (dystrybutor) lub stosuje się palnik w zamkniętej przestrzeni. W takim przypadku ogień emitowany z dyszy zapali gaz i spalanie zostanie utrzymane.

Jak używać palnika w kuźni

Palnik wtryskowy wprowadzany jest do paleniska przez wyposażony otwór w ścianie izolowanego termicznie pojemnika. Ważnym warunkiem bezpiecznej pracy jest obecność wymuszonego wydechu

Jeżeli palnik jest zasilany gazem z sieci, to w idealnych warunkach jego płomień powinien być jasnoniebieski. Gdy źródłem gazu jest butla wypełniona mieszaniną propan-butan, mieszanina palna wygląda jak żółte języki.

Taki palnik typu wtryskowego świetnie sprawdza się w zamkniętej przestrzeni. Jeśli dobrze go dostroisz, możesz uzyskać temperatury do 1200⁰. Warunki te są odpowiednie do kucia półwyrobów z pilników, wyżarzania ostrzy i topienia metali nieżelaznych.

Gaz podawany jest do palnika z sieci lub butli, procesem steruje regulator. Aby sprawdzić regulację i ciśnienie, przeprowadza się uruchomienie testowe gazu lub mieszanki gazowej, jednocześnie monitorując zapach.

Plusy i minusy palnika wtryskowego

Zastosowanie wysokiej jakości palnika gazowego do kuźni ma kilka zalet:

  • zastosowanie energii gazu do wtrysku powietrza;
  • dobre mieszanie powietrza z gazem;
  • możliwość kontrolowania stosunku objętości gazu / powietrza przy zmianie reżimu temperaturowego palnika;
  • łatwość obsługi;
  • gospodarka;
  • prostota konstrukcji.

Backgammon z zaletami, są pewne wady. Palniki jednodyszowe, biorąc pod uwagę moc cieplną, są dość długie. Konieczne jest zapewnienie ścisłej zgodności osi dyszy i palnika. Robią dużo hałasu podczas pracy.

Palnik wtryskowy w kuźni

Moc palnika wtryskowego zależy od ilości gazu, jaką zużywa w jednostce czasu. Ten parametr różni się znacznie dla różnych palników.

Istotnymi wadami palników niskociśnieniowych jest długa długość płomienia, a także zależność szybkości dopływu powietrza wtórnego od rozcieńczenia paleniska.

W poniższym artykule zapoznasz się z rodzajami palników gazowych do pieców do kąpieli i sposobami ich instalacji, które powinni przeczytać wszyscy właściciele obszarów podmiejskich z własnymi łaźniami.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Szczególnie popularny jest palnik wtryskowy opracowany przez Aleksandra Kuzniecowa. W tym klipie wideo opowiada, z czego składa się konstrukcja i jak ją złożyć:

Przykład działania palnika wtryskowego:

Odpowiednio zaprojektowany i wykonany ręcznie, zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami, palnik wtryskowy stanie się niezawodnym pomocnikiem na długi czas. To urządzenie zastąpi kosztowne narzędzia fabryczne. Dzięki niemu możesz rozwiązać wiele codziennych problemów bez korzystania z pomocy profesjonalistów.

READ
Jak zaizolować rurę gazową na ulicy przed kondensatem: wybór materiału i instrukcje dotyczące izolacji

Chcesz opowiedzieć o tym, jak własnoręcznie zmontowałeś palnik wtryskowy do kowalstwa? Czy masz przydatne informacje na temat artykułu? Prosimy o zostawianie komentarzy w poniższym formularzu blokowym, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć.

Palnik gazowy z wtryskiem „zrób to sam” dla kuźni kowala: przewodnik po tworzeniu

Zasada działania palnika wtryskowego do małych kuźni polega na zasysaniu strumienia gazu do korpusu palnika. Możesz go kupić w sklepie. Jeśli jednak zostanie wykonany palnik gazowy do samodzielnego wtrysku do kuźni, nie będzie on służył gorzej.

Powiemy Ci, jak zbudować narzędzie zgodnie ze wszystkimi zasadami. Najważniejsze jest uwzględnienie wszystkich wymagań w produkcji. W końcu nadal masz do czynienia z wybuchową mieszanką gazu z powietrzem.

Charakterystyka i rodzaje palników wtryskowych

Stopień odpadu metalu podczas podgrzewania do kucia, intensywność tworzenia się kamienia na powierzchni oraz całkowite zużycie gazu zależą od konstrukcji palnika paleniskowego. W kuźniach zamkniętych stosuje się palniki o krótkim płomieniu.

Ich konstrukcja gwarantuje szybkie wymieszanie mieszanki palnej, co zapewnia wysoką wydajność. Produkty spalania są usuwane z przestrzeni roboczej paleniska równomiernie i tak efektywnie, jak to możliwe.

Zasada działania palników

W palnikach tego typu propan spalany jest z gazociągu lub butli. Tutaj mieszanina gazu i powietrza powstaje w wyniku wyrzutu, tj. zasysanie tego ostatniego do palnika pod wpływem energii strumienia gazu pod ciśnieniem.

W obszarze, w którym pobierane jest powietrze, pojawia się rozrzedzenie, dzięki któremu samo powietrze porusza się w określonym kierunku. Mieszając w korpusie palnika, mieszanina robocza wyrywa się z niego pod ciśnieniem, tworząc pożądaną temperaturę.

Jakość palnika gazowego zależy od stałości stosunku objętości gazu i powietrza. Zmiany gęstości gazu wpływają na wydajność zasysania powietrza przez palnik.

Urządzenie do spalania, czyli palnik, jest głównym elementem pieca gazowego. Jego działanie zależy wyłącznie od prawidłowego wykonania tego kluczowego elementu.

Wszystkim zmianom temperatury spalania muszą towarzyszyć podobne zmiany w dopływie powietrza potrzebnego do spalania.

Jeśli wskaźniki są niezrównoważone, konieczne jest dostosowanie współczynnika wtrysku, aby uzyskać jego stabilność. Osiąga się to poprzez zmianę ciśnienia gazu lub regulację przepustnicy powietrza.

Klasyfikacja palników według głównych cech

Są klasyfikowane według różnych kryteriów. Na podstawie ilości zasysanego powietrza pierwotnego rozróżnia się palniki mieszające częściowo i pełne. Głównymi cechami tych pierwszych są współczynnik wtrysku i krotność.

Stopień wtrysku jest określony przez stosunek objętości powietrza wtryskiwanego i wymaganego do 100% spalania gazu. Wyrażenie „stosunek wtrysku” oznacza stosunek objętości powietrza pierwotnego do zużycia gazu przez palnik.

Spalanie gazu zmieszanego z powietrzem w palniku wtryskowym odbywa się w specjalnej dyszy – tunelu wykonanym z materiału ogniotrwałego

Palniki wtryskowe stosowane w kuźniach domowych charakteryzują się niskim (do 5 kPa) ciśnieniem gazu i średnim – od 5 kPa do 0,3 MPa. Gdy gaz w palniku znajduje się pod ciśnieniem 20-90 kPa, siła ssania powietrza pozostaje praktycznie niezmieniona, nawet przy zmianach ciśnienia i rozrzedzenia gazu w palenisku.

Gdy ciśnienie spada poniżej tego baru, wzrasta współczynnik wtrysku, spada ciśnienie i wzrasta rozrzedzenie w palenisku. W zależności od obecności rozdzielacza rozróżnia się palniki jedno- i wielopalnikowe.

Istnieje podział ze względu na ilość dysz: z jedną dyszą – jednodyszową, z kilkoma – wielodyszową. Umieść te elementy w centrum lub rozproszone. Na tej podstawie powstają palniki z dyszą centralną i peryferyjną.

READ
Wyjście gazociągu z ziemi: cechy rozmieszczenia zespołu wyjścia gazociągu

Domowy palnik wtryskowy

Do domowego palnika o standardowej konstrukcji gaz jest dostarczany z butli przez specjalny wąż, z reguły jest to propan. Reduktor nie jest potrzebny, gdyż przepływ gazu jest regulowany zaworem roboczym umieszczonym na cylindrze.

Otwieranie i odcinanie dopływu gazu odbywa się za pomocą zaworu odcinającego, pozostałe regulacje palnika wykonuje się za pomocą zaworu roboczego. Wąż gazowy, przez który przepływa gaz, jest podłączony do specjalnej dyszy ze złączką.

Pozwala to ustawić wielkość i prędkość płomienia. Smoczek i rurka są umieszczone w metalowym kubku. To tutaj propan jest nasycony tlenem z wchodzącego powietrza.

Standardowy schemat palnika gazowego. Na jej podstawie możesz opracować własny projekt. Aby ułatwić naprawę i obsługę, lepiej, aby był łatwo składany

Z metalowego kubka palna mieszanina wchodzi do strefy spalania przez dyszę pod ciśnieniem. Aby zapewnić ciągły proces, w dyszy znajdują się specjalne otwory, które działają jako dodatkowa wentylacja.

Do samodzielnej produkcji potrzebny będzie rysunek palnika gazowego do kuźni, a także zestaw narzędzi i materiałów:

  • kawałki rur, sprzęt;
  • Bułgarski;
  • plik jest półokrągły lub okrągły;
  • wiertarkę, jeśli nie, można zastąpić wiertarką;
  • spawanie półautomatyczne;
  • kran, lerka, wiertarka, metalowa szczotka, młotek, szczypce;
  • koła – czyszczenie, cięcie;
  • blacha o grubości 1,2 mm;
  • sprzęt ochronny do spawania.

Wszystkie prace nad produkcją urządzenia do spalania paliwa składają się z pięciu etapów.

Podczas tworzenia palnika gazowego należy wziąć pod uwagę obowiązkowe wymagania dla nich: bezpieczeństwo zapłonu gazu, stabilne spalanie, bezpieczeństwo w przypadku zmiany ciągu (luz) i prawdopodobieństwo błysku mieszanki palnej, niewrażliwość na wilgoć wewnątrz serce

W pierwszym etapie wykonywany jest dyfuzor. Jako materiał wyjściowy możesz wziąć kawałek rury o odpowiedniej średnicy. Na przykład tłumik ze stali nierdzewnej lub rura wodna.

Wzdłuż rury za pomocą szlifierki wykonuje się nacięcia na żądaną długość. Na rurę nasadzony jest uchwyt z łożyska o odpowiedniej średnicy. To samo powtarza się po drugiej stronie.

Nacięcia są spawane, następnie pobierane jest koło płatków i powierzchnia jest obrabiana, aż będzie całkowicie gładka. Wszystkie istniejące pory i niewygotowane obszary są warzone i czyszczone. Za pomocą okrągłego lub półokrągłego pilnika usuwa się zadziory wewnątrz części.

W celu ekonomicznego wykonywania pracy w stosunkowo niskich temperaturach rura 3 ma cienkie ścianki, co zwiększa prędkość gazów, przyczynia się do ich lepszego mieszania i zapobiega zapaleniu się mieszanki w rurze

Następnym krokiem jest wykonanie miksera i konfuzera. Pierwsza ma postać tuby. Odpowiednia jest rura wodna o średnicy około 2 cm, długość 9 cm.Rura jest przyspawana do dyfuzora, a konfuser to stożek, do którego wchodzi powietrze.

Półfabrykat do niego można wyciąć z arkusza o grubości 1,2 mm. Następnie jest wyginany, szew jest spawany, a gotowa część jest spawana do mieszalnika. Od końca wykonywana jest płaszczyzna do przylegania podkładki regulacyjnej. Poprzez zmniejszenie/zwiększenie odstępu między konfuserem a myjką reguluje się przepływ powietrza wlotowego.

Następnie przystąp do produkcji mechanizmu do dostarczania składników mieszaniny gaz-powietrze. Na tym etapie będziesz potrzebować śruby z długim gwintem M10. Nasadkę odcina się, następnie od końca wierci się otwór przelotowy o średnicy 5 mm, nacina się gwint M6.

Do dalszej pracy wymagana jest podkładka o średnicy zewnętrznej 43 mm. Można go kupić lub wykonać niezależnie z blachy. W środku podkładki wywiercony jest otwór o średnicy 1,2 cm, do gotowej podkładki przyspawana jest nakrętka M10.

READ
Badanie gazomierza: gdzie zamówić niezależną kontrolę gazomierza i jak zakwestionować naliczone sankcje

Podczas montażu zespołu nakrętkę nakręca się na śrubę, montuje się podkładkę regulacyjną i wkręca dyszę gazową. Dysza jest umieszczana równo z podkładką, obracając ją. Pierwsza wkręcana nakrętka umieszczona jest na środku gwintu

Przed przystąpieniem do montażu konieczne jest przymocowanie zespołu do nadwozia w postaci wspornika. Można go wycinać z blachy. Nie zmieniając położenia zespołu, przyłóż go do konfusera, przymocuj wspornik i przyspawaj go do nakrętki i korpusu. Miejsce spawania nie ma dużego znaczenia, ale konieczne jest, aby konstrukcja była sztywna.

Wkręcając i odkręcając śrubę, wyreguluj stopień wyrzutu. Jak pokazuje praktyka, najlepszy wynik osiąga się, gdy dysza wchodzi do konfusera na głębokość około dwóch mm. Ilość napływającego powietrza jest regulowana przez spryskiwacz.

Ostatnim krokiem jest testowanie. Aby to zrobić, załóż wąż na śrubę. Na skrzyni biegów ustawiony jest wskaźnik ciśnienia 0,2 kg / cm². Można z tą wartością poeksperymentować, ale trzeba pamiętać, że przy dużym przepływie gazu butla, zwłaszcza o pojemności 5 litrów, może szybko zamarznąć. W takim przypadku bardziej odpowiednia jest dysza 0,6 mm.

Podkładkę należy całkowicie zamknąć przed zapłonem lub pozostawić niewielką szczelinę. Po zapaleniu gazu dopływ powietrza jest stopniowo zwiększany. Płomień będzie coraz bardziej nasycony niebieski i stopniowo oddala się od dziobu palnika. Cechą działania palnika w palenisku otwartym jest to, że przy dalszej intensyfikacji strumienia powietrza płomień oddziela się od palnika i jest tłumiony.

Aby uniknąć tego zjawiska, wzdłuż trajektorii płomienia umieszcza się barierę (dystrybutor) lub stosuje się palnik w zamkniętej przestrzeni. W takim przypadku ogień emitowany z dyszy zapali gaz i spalanie zostanie utrzymane.

Palnik wtryskowy wprowadzany jest do paleniska przez wyposażony otwór w ścianie izolowanego termicznie pojemnika. Ważnym warunkiem bezpiecznej pracy jest obecność wymuszonego wydechu

Jeżeli palnik jest zasilany gazem z sieci, to w idealnych warunkach jego płomień powinien być jasnoniebieski. Gdy źródłem gazu jest butla wypełniona mieszaniną propan-butan, mieszanina palna wygląda jak żółte języki.

Taki palnik typu wtryskowego świetnie sprawdza się w zamkniętej przestrzeni. Jeśli dobrze go dostroisz, możesz uzyskać temperatury do 1200⁰. Warunki te są odpowiednie do kucia półwyrobów z pilników, wyżarzania ostrzy i topienia metali nieżelaznych.

Gaz podawany jest do palnika z sieci lub butli, procesem steruje regulator. Aby sprawdzić regulację i ciśnienie, przeprowadza się uruchomienie testowe gazu lub mieszanki gazowej, jednocześnie monitorując zapach.

Plusy i minusy palnika wtryskowego

Zastosowanie wysokiej jakości palnika gazowego do kuźni ma kilka zalet:

  • zastosowanie energii gazu do wtrysku powietrza;
  • dobre mieszanie powietrza z gazem;
  • możliwość kontrolowania stosunku objętości gazu / powietrza przy zmianie reżimu temperaturowego palnika;
  • łatwość obsługi;
  • gospodarka;
  • prostota konstrukcji.

Backgammon z zaletami, są pewne wady. Palniki jednodyszowe, biorąc pod uwagę moc cieplną, są dość długie. Konieczne jest zapewnienie ścisłej zgodności osi dyszy i palnika. Robią dużo hałasu podczas pracy.

Moc palnika wtryskowego zależy od ilości gazu, jaką zużywa w jednostce czasu. Ten parametr różni się znacznie dla różnych palników.

Istotnymi wadami palników niskociśnieniowych jest długa długość płomienia, a także zależność szybkości dopływu powietrza wtórnego od rozcieńczenia paleniska.

Przykład działania palnika wtryskowego:

Odpowiednio zaprojektowany i wykonany ręcznie, zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami, palnik wtryskowy stanie się niezawodnym pomocnikiem na długi czas. To urządzenie zastąpi kosztowne narzędzia fabryczne. Dzięki niemu możesz rozwiązać wiele codziennych problemów bez korzystania z pomocy profesjonalistów.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: