Pierścienie betonowe do kanalizacji: rodzaje, oznakowanie, metody produkcji przegląd producentów © Geostart

Pierścienie betonowe do kanalizacji: rodzaje, oznakowanie, metody produkcji + przegląd producentów

Osobie przyzwyczajonej do udogodnień trudno jest obejść się bez konstrukcji hydraulicznych w swojej podmiejskiej gospodarce.

Do budowy prostego szamba, kolektora lub studni często stosuje się betonowe pierścienie kanalizacyjne jako najbardziej optymalną i ekonomiczną opcję. Wyroby betonowe przyciągają niską ceną, prostotą i szybkością montażu.

Ogólna charakterystyka pierścieni

Kręgi betonowe należy dobrać na podstawie projektu kanalizacji, gdzie wielkość studni i jej rodzaj są uzasadnione obliczeniami. W takim przypadku produkt powinien mieć jasnoszary kolor, co oznacza, że ​​jest dobrze wysuszony.

Na powierzchni betonowych pierścieni kanalizacyjnych wyklucza się obecność widocznych wad w postaci pustek, wystającego gruzu i innych wad.

Wyroby betonowe są doskonałym materiałem do budowy kanalizacji. Ale powinieneś wiedzieć, że w tej kategorii materiałów budowlanych istnieje wiele rodzajów różniących się cechami i rozmiarami. Zastanówmy się nad tym bardziej szczegółowo.

Klasyfikacja projektu

Zgodnie z projektem pierścienie betonowe dzielą się na dwie duże klasy: fałdowy , z połączeniem w postaci zamka i bezpośredni .

Pierwsze z nich mają występy u góry i rowki u dołu. Podczas instalacji produkty są wkładane jeden w drugi. Występ łączy się z rowkiem, dzięki czemu uzyskuje się mocne hermetyczne połączenie, które nie ulega przesunięciom w żadnych warunkach.

Pierścienie do kanalizacji mogą mieć różne rozmiary, jedno jest niezmienne – połączenie jest na tyle mocne, że produkty nie muszą być ze sobą dodatkowo łączone

Stosując pierścienie z blokadą można uzyskać nie tylko ciasną, stabilną lufę, ale również idealnie równą. W przypadku gruntów niestabilnych jest to najlepsze rozwiązanie.

Pierścienie proste lub pełne mają gładkie ścianki. Łączy się je ze sobą za pomocą dodatkowych elementów – metalowych wsporników, a następnie szew jest monolityczny z cementem. Pierścienie tego typu są tańsze niż pierwsze, ale też mniej niezawodne.

Produkty te różnią się od siebie nie tylko sposobem łączenia, ale także obecnością dna. Niektórzy go mają, a inni nie. Pierwsze są korzystne pod tym względem, że po umieszczeniu na dnie wykopu nie ma potrzeby betonowania.

Wymiary kręgów betonowych

Aby uniknąć problemów z montażem wynikających z niewłaściwego doboru pierścieni, należy wiedzieć, że różnią się one głównie średnicą wewnętrzną. Grubość ścianek różnych produktów również znacznie się różni – 70-200 mm.

Tabela z głównymi parametrami ułatwi dobór wymiarów kręgów betonowych do budowy kanałów.

Możliwe jest zaplanowanie miejsca na kanalizację tylko biorąc pod uwagę wymiary pierścienia. To, czy element betonowy jest odpowiedni pod względem parametrów, można określić obliczając jego objętość

Reguluje wszystkie parametry GOST 8020-90 . Oprócz powyższego istnieją specjalne tabele, w których oprócz wymiarów liniowych pierścienia wskazana jest użyteczna objętość i klasa betonu, z którego został wykonany.

Ponieważ pierścienie o wysokości w zakresie od 0,8 do 0,9 m wykorzystywane są głównie do ścieków bytowych, różnice w wysokości nie są bardzo zauważalne.

Mając gotowe parametry możliwe jest wykonanie wstępnych obliczeń dotyczących racjonalnego projektowania systemu kanalizacyjnego.

Rodzaj połączenia to nie jedyna różnica w konstrukcji pierścieni. Istnieją produkty z dnem, które jest doskonałym rozwiązaniem do zaaranżowania pierwszej komory sumpowej.

Znakowanie produktów wg GOST

Producenci stosują oznaczenia na betonowych pierścieniach zgodnych ze standardami GOST. Zapoznanie się z nim pozwoli określić przeznaczenie produktu.

Oznaczenia są rozszyfrowane w następujący sposób:

• Policjant – pierścień ścienny;
• CLC – element kanalizacji burzowej lub drenażu;
• KO – pierścień dla fundacji lub wsparcia;
• KVG – produkt do studni lub gazociągu;
• KFK – betonowy pierścień do montażu kolektorów lub systemów odwadniających;
• KSD – betonowy pierścień z dnem.

Po tych znakach następują dwie grupy liczbowe. W pierwszym – średnica produktu, aw drugim – wysokość w decymetrach. Więc oznaczenie COP 20 – 9 czyta się go jak pierścień ścienny o średnicy 20 cm, wysokości 90 cm.

Czasami obecny w oznaczeniu i stopniu przepuszczalności w postaci symboli „O” , „P” , “N” . Pierwszy wskazuje na szczególnie niską wartość parametru. Drugi jest na niskim, a trzeci na normalnym.

Grubość ścianek pierścienia dobierana jest w zależności od rodzaju gruntu. Jeśli ta zasada zostanie zlekceważona, studnia kanalizacyjna może zostać zniszczona z powodu obciążeń ściskających.

Najczęściej autonomiczne ścieki są ułożone z pierścieni, których wymiary są zgodne z wymogami regulacyjnymi.

Cel pierścieni betonowych

Osadniki kanalizacyjne są głównym obszarem, w którym stosuje się kręgi betonowe, ale nie jedynym.

Ponieważ przepuszczalność ich ścian jest niska, produkty są używane do urządzenia:

• kolektory jako główny element miejskiej sieci kanalizacyjnej;
• włazy;
• instalacje gazociągowe;
• punkty poboru wody;
• studnie filtracyjne;
• układanie wszelkiego rodzaju kabli pod ziemią.

Kręgi betonowe można zakopać w dowolnym rodzaju gruntu. Produkty łatwo tolerują agresywne środowiska.

Główne mocne i słabe strony

Pomimo różnic w konstrukcji, wielkości, przeznaczeniu i cenie pierścieni betonowych, mają one wspólne wady i wady.

Zaletą tych produktów jest:

Ponieważ kręgi betonowe w systemach kanalizacyjnych pracują w agresywnym środowisku, bardzo ważny jest dla nich wskaźnik, jakim jest niska przepuszczalność powierzchni.

Pomimo tego, że ostatnio plastikowe pierścienie stały się bardzo popularne, produkty betonowe nie straciły na znaczeniu. Są szczególnie szeroko stosowane w prywatnych gospodarstwach domowych.

Pierścienie z betonu zbrojonego mają również wady. Obejmują one:

• Ze względu na dużą wagę podczas instalacji nie można obejść się bez użycia specjalnego sprzętu.
• W celu dostawy na miejsce montażu należy przygotować drogi dojazdowe.
• W przypadku używania pierścieni bez zamka konieczne staje się staranne uszczelnienie połączeń.
• Gdy produkty są poddawane nierównomiernym obciążeniom, mogą pojawić się pęknięcia.

Aby mocowanie pierścieni do siebie było bardziej niezawodne, są one mocowane od wewnątrz płytkami. Jeden z końców jest zamocowany na dolnym elemencie, a drugi na górnym.

Do budowy studni kanalizacyjnej dno wykopu jest ubijane, umieszczana jest poduszka z piasku o średnicy 30 cm, a na niej umieszczany jest pierścień z dnem lub płytą podstawy. Pamiętaj, aby sprawdzić pozycję poziomą, w przeciwnym razie okaże się, że jest przekrzywiony, co nie jest łatwe do wyrównania

Studnia pierścieni o dużej średnicy przykryta jest płytą stropową z włazem kanalizacyjnym. W przypadku małej konstrukcji sam właz służy jako sufit.

Technologia produkcji kręgów betonowych

Wytwarzają pierścienie z cementu o gatunku nie niższym niż M200. Do robienia pierścionków wg GOST 7473-2010 zastosuj markę M400 . Jako dodatkowe składniki stosuje się piasek, tłuczeń kamienny, wodę, plastyfikator.

Istnieją dwie metody wytwarzania kręgów betonowych: przez wibrocasting i wibrokompresję. Pierwszy jest używany z niewielką ilością produkcji, a drugi jest uważany za przemysłowy.

Wspólne dla tych dwóch technologii jest zbrojenie, które układa się przed wypełnieniem wibroformy lub wibroprasy mieszanką betonową. Wcześniej jest wiązany w pierścień o wysokości równej wysokości gotowego produktu. Daje to pierścieniom dodatkową siłę.

Aby zapobiec dociskaniu siatki zbrojącej do ścian formy przez beton, zastosowano specjalne plastikowe klamry wzmacniające. Są umieszczane na drucie

Aby mocno związać kruszywo betonowe i zamienić go w mocny kamień cementowy, po uformowaniu betonowe kręgi są parowane. Przyspiesza to hydratację spoiw. Po osiągnięciu wytrzymałości szalunkowej pierścienie są zdejmowane z palety i wysyłane na miejsce składowania.

Żelbetowe pierścienie umieszczane są w komorze parowej po zakończeniu formowania. Temperatura w zamkniętej komorze na etapie grzania jest stopniowo podwyższana – w ciągu godziny o 20-25°C.

Jeśli ta zasada nie jest przestrzegana, na powierzchni produktów mogą powstawać pęknięcia w wyniku pojawienia się nadmiernych naprężeń w betonie z powodu gwałtownego skoku temperatury.

Właściwe gotowanie na parze odbywa się w temperaturze od 70 do 90 °C. Potem następuje stopniowe chłodzenie. Zgodnie z zasadą działania rozróżnia się okresowe i ciągłe komory do gotowania na parze.

Przechowuj pierścionki w zamkniętym lub otwartym magazynie. Mogą być umieszczane w rzędach lub wstawiane jedna w drugą, jeśli pozwalają na to wymiary.

Technologia nr 1 – metoda wibrocastingu

Zaletą tej metody jest to, że organizacja produkcji nie wymaga dużych powierzchni. Wystarczy niewielki obszar o twardej powierzchni.

Ponadto zastosowane formy są lekkie. Są składane, więc do wyjęcia gotowego produktu nie jest potrzebny ani dźwig, ani dźwig.

Forma do żelbetowych pierścieni o powierzchni 6 m 3 jest łatwa do demontażu. Wykonany jest z metalu o grubości 2mm. Powyżej i poniżej konstrukcja wyposażona jest we wzmacniacze pierścieniowe. Montaż odbywa się za pomocą blokowanych łączników klinowych

Proces produkcyjny składa się z kilku etapów:

Zazwyczaj cykl rozlewania do form o objętości 6-6,5 m 3 trwa od 4 do 5 godzin.

Technologia #2 – wibrokompresja pierścieni

Produkcja tą metodą nie wymaga wielu form, ponieważ wydajność wibroprasy pozwala uzyskać około 8 produktów w ciągu 35 godzin roboczych. Mieszanka betonowa podawana jest do stacjonarnej wibroprasy mechanicznie za pomocą przenośnika taśmowego lub układarki betonu.

W przypadku zastosowania przenośnika, mieszanka jest umieszczana w formie ręcznie, a układarka do betonu pozwala to zrobić bez użycia pracy ręcznej.

Proces technologiczny składa się z kilku operacji:

Po zdjęciu formy z pierścienia umieszcza się w niej kolejną paletę i ponownie wraca do wibroprasy.

W celu równomiernego układania betonu jego rozkład w kształcie odbywa się za pomocą wibracji. Wibratory znajdują się zarówno na górze, jak i wewnątrz. Podnoszą mieszankę betonową od dołu, a stempel z góry wywiera na nią ciśnienie.

Jeśli porównamy wibroprasę z wibroformą, jej zalety stają się oczywiste, wpływając nie tylko na wydajność, ale także na jakość produktu końcowego.

Siłownik hydrauliczny (wybijak), zamontowany na obrotowej belce, zapewnia mocne dociskanie. Ponieważ na frakcje kruszywa, które różnią się wielkością, naprzemiennie oddziałują drgania o różnych częstotliwościach, zagęszczenie wibracyjne jest lepszej jakości.

Rezultatem jest wysokiej jakości powierzchnia, której nie można uzyskać za pomocą wibroformy. Zamek uformowany przez prasowanie charakteryzuje się dużą wytrzymałością.

Technologia nr 3 – robienie w domu

Pierścienie żelbetowe można wykonać w domu. W tym celu oprócz materiałów wymagane będą specjalne formy. Mogą być również wykonane ręcznie.

Najłatwiej jest użyć grubościennych beczek. Jeden z nich ma dużą średnicę, a przekrój drugiego powinien różnić się w mniejszym kierunku jak najbardziej, aby uzyskać ścianę o grubości około 8 mm.

Dno obu naczyń jest usuwane. Beczka wewnętrzna jest o 10 centymetrów wyższa od zewnętrznej.W celu wygodnego usunięcia szalunku z gotowego produktu wykonuje się podłużne cięcie na beczkach, dzieląc je na dwie części.

Elementy beczek łączy się za pomocą „uszów”, wbijając w nie kliny. Możesz to zrobić za pomocą narożników, które są najpierw przyspawane, wywiercone w nich otwory i dokręcone śrubami

Aby ściany formy się nie wyginały, potrzebne są przekładki, aby zapobiec deformacji szalunku. Przygotowując się do użycia, niewielką część formy wkłada się do dużej. Jednocześnie upewnij się, że szczelina jest jednolita w całym okręgu.

Wywierć otwory do mocowania kołków. Następnie w przygotowane miejsca wkładane są kołki, mocno dokręcone nakrętkami.

Istnieje inna opcja wykonania formy – z metalowego paska i drewnianych prętów. Półfabrykat wykonany jest z paska, którego szerokość jest równa wysokości produktu żelbetowego z dodatkiem 10 cm.

Z boku wzdłuż krawędzi paska, od dołu i od góry na formularzu, musisz zgiąć boki. Ten element z boku jest potrzebny do wywiercenia otworów na śruby ściągające.

Wzdłuż górnej strony wykonuje się nacięcia, a następnie z obrabianego przedmiotu wykonuje się pierścień. Aby nadać mu sztywność, drewnianą ramę wykonuje się, wycinając drewniane kawałki o długości około 23 cm i mocując je pod bokiem. Aby nie zwisały ścian, wzmacniają również wysokość.

Jeśli masz doświadczenie w pracy z drewnem, możesz również wykonać drewniane formy. Do mocowania desek służy metalowy pierścień. Mocują go na zewnątrz formy o większej średnicy i od wewnątrz mniejszej części szalunku.

Najlepsi producenci kręgów betonowych

Pierścienie betonowe są produkowane przez wiele przedsiębiorstw w Rosji. Wśród nich są firmy, których produkty są szczególnie poszukiwane.

Miejsce nr 1 – firma „VTG Stroy” w regionie moskiewskim

Firma VTG Stroy w Mytishchi rozpoczęła niedawno produkcję pierścieni żelbetowych o różnym przeznaczeniu, w tym pierścieni kanalizacyjnych. Wykonane są tutaj produkty ścienne, z dnem, dodatkowymi, betonowymi pokrywami, osobnym dnem studni.

Pierścienie są złożone i bez zamka. Wszystkie posiadają paszporty i certyfikaty.

Szczególnie popularne są następujące produkty:

• pierścień KS odcinek składany i prosty 90 – 100 cm w komplecie z pokrywą i włazem;
• produkt KS z zamkiem i bez o średnicy 90 – 150 cm w tej samej konfiguracji;
• Pierścień KC zarówno z zamkiem jak i bez z pokrywą i włazem o średnicy 90 – 200 cm.

Możliwości przedsiębiorstwa są wystarczająco duże, aby wysyłać produkty do wszystkich regionów Rosji. Koszt jednego pierścienia to około 2,1 tony.

Miejsce nr 2 – firma „Dialog Stroy”

Firma z Nowokuźniecka „Dialog Stroj” zaopatruje cały region w wyroby żelbetowe.

Firma zapewnia swoim klientom świadczenia na okres zimowy. Z zastrzeżeniem przedpłaty, istnieją zamrożenia cen, wszelkiego rodzaju rabaty

Asortyment obejmuje następujące nazwy produktów:

• KS 7-9 – o grubości ścianki 80 mm;
• KS 10-9 – z tymi samymi ścianami;
• KS 15-9 – ze ścianami 100 mm;
• KS 20-9 – o ścianach o tej samej grubości.

Na indywidualne zamówienie istnieje możliwość wykonania pierścionków o innych parametrach. Cena produktów zaczyna się od 1,7 tr.

Miejsce #3 – firma “LLC “TSK” Sinegorye”

Wśród konsumentów popularne są produkty firmy “LLC “TSK” Sinegorye. Tutaj produkują pierścienie żelbetowe do studni kanalizacyjnych, włazy do nich, dna, dodatkowe pierścienie.

Średni koszt pierścionka to około 2,7 tysiąca rubli. Siedziba firmy znajduje się w Kirowie, ale dostawy realizowane są na terenie całej Rosji.

Miejsce nr 4 – przedsiębiorstwo „YugStroyKomplekt”

Firma YugStroyKomplekt z Krasnodaru produkuje również szeroką gamę produktów żelbetowych. Wysokość pierścieni wynosi 0,9 m, średnica od 100 do 200 cm Cena jednej sztuki wynosi od 1,4 t.

Aby wykonać bezbłędną instalację pierścieni betonowych, musisz wcześniej zapoznać się z informacjami o tych produktach, cechami ich instalacji. Kolejnym ważnym etapem jest przygotowanie, w tym obliczenia i projektowanie systemu.

Aby zapobiec wypadkom w autonomicznej sieci kanalizacyjnej, przy jej budowie konieczne jest przestrzeganie obowiązujących norm.

Wymiary studni żelbetowych (żelbetowych lub żelbetowych). Tabele według GOST. Specyfikacje

Rozmieszczenie kanalizacji i studni jest warunkiem koniecznym w budynkach prywatnych i wielokondygnacyjnych. Na takie obiekty nakładane są pewne wymagania, dlatego muszą one w pełni spełniać normy sanitarne i higieniczne. Ponadto, aranżując system oczyszczania studni dla wiejskiego domu, każdy oczekuje, że konstrukcja przetrwa dziesięciolecia, wiernie służąc.

Dlatego najlepszym rozwiązaniem do takiej pracy będzie montaż pierścienia betonowego. Ten produkt wykonany jest z mocnego i trwałego materiału, który może przetrwać prawie wiecznie, pod warunkiem prawidłowego doboru pierścionka, montażu z zachowaniem wszelkich wymagań. Dlatego warto rozważyć cechy pierścieni betonowych, aby zrozumieć zakres rozmiarów i metody instalacji.

Jakie są pierścienie. Rodzaje i przeznaczenie

Pierścienie studni to okrągłe konstrukcje żelbetowe używane do organizowania komunikacji inżynierskiej zakopane pod ziemią. W zależności od budowanej konstrukcji stosowane są następujące rodzaje pierścieni:

Ujęcie kanalizacji i wody.

Produkty do układania podziemnych sieci kablowych.

Gazociągi i ujęcia wody.

Ponadto na rynku dostępne są takie odmiany:

Pierścionki z końcówką płaską i blokującą.

Bez względu na rodzaj i przeznaczenie wyroby wykonywane są z betonu ciężkiego, stopnie 200-500, wykonywane jest zbrojenie.

technologia produkcji

Pierścienie wykonywane są do studni z twardego betonu, który wlewa się do szalunku. Konieczne jest wyjaśnienie, co to jest wstępnie wykonane zbrojenie z drutu stalowego o średnicy 8-12 mm. Na przeciwległych końcach konstrukcji zainstalowane są dwa pionowe pręty, które działają jak ucha do podnoszenia pierścienia.

Forma jest zagęszczana przez wibracje, aby wyeliminować powstawanie pustych przestrzeni. Szalunek jest usuwany dzień po wylaniu betonu. Następnie gotowe produkty są przechowywane na otwartych przestrzeniach. Siła uwalniania pierścienia (50% zestawu) jest rekrutowany po około Dni 7. Pełna wytrzymałość betonu zostaje osiągnięta po 28 dni.

Zalety i wady pierścieni żelbetowych

Nie jest tajemnicą, że każdy materiał budowlany ma swoje mocne i słabe strony. Ta funkcja dotyczy również gotowych produktów. Pierścienie betonowe wydają się idealne, ale nawet one nie są pozbawione wad.

Do niezaprzeczalnych zalet pierścieni ZhB należą:

Wysoka jakość w przystępnej cenie.

Szeroki zakres rozmiarów.

Możliwość szybkiego wyposażenia sieci wodociągowej i kanalizacyjnej.

Wysoka szczelność: ciasne spasowanie szwów zapobiega przedostawaniu się wód gruntowych do konstrukcji.

Długa żywotność: żelbet jest neutralny dla każdego środowiska, dzięki czemu może trwać nie mniej niż 100 lat.

Sztywność konstrukcji: studnie wykonane z kręgów betonowych można montować nawet na niestabilnym podłożu.

Oczywiste wady to:

Wymiary i waga: nie można zainstalować pierścienia betonowego bez użycia sprzętu budowlanego, który nieco “obciąża” koszt instalacji.

Brak mobilności: bardzo trudno jest poruszać się tak dobrze.

Widać, że pozytywnych cech jest więcej, co tłumaczy stale rosnącą popularność kręgów betonowych.

Oznakowanie według GOST. Jak poprawnie czytać konwencje?

Każdy pierścień żelbetowy posiada oznaczenie określające zakres produktu. Symbole są zgodne ze standardami GOST, wygląda to tak:

CLC – produkty przeznaczone do aranżacji kanalizacji deszczowej i miejskiej.

KVG – pierścienie służące do montażu gazociągu i studni wodnych.

KO – pierścień podporowy, który stanowi fundament studni.

Policjant – modele ścienne montowane w ciasnych przestrzeniach.

KFK – systemy odwadniające i sieci kolektorów.

Ponadto oznaczenie pierścieni zawiera również oznaczenia liczbowe.

Przykład deszyfrowania:

KS-7-9. Oznacza to pierścień ścienny o grubości ścianki 70 i wysoki 900 mm.

Standardowe rozmiary pierścieni żelbetowych

Pierścienie betonowe prezentowane są w bardzo zróżnicowanej gamie rozmiarów. Standardowe rozmiary produktów wyglądają tak:

Wzrost: 10-100 zobaczyć.

Grubość ściany: 70-120 mm.

Średnica wewnętrzna: 70-200 zobaczyć.

Ciężar właściwy: 46-2 300 kg.

Dzięki tym standardowym rozmiarom nie jest trudno wybrać pierścienie do aranżacji indywidualnego systemu zaopatrzenia w wodę.

Nazwa	Średnica D, mm	Średnica d, mm	Wysokość h, mm	Grubość mm	Objętość betonu, metry sześcienne	Waga, tony
K-10-10	1160	1000	990	80	0.27	0.68
K-10-5	1160	1000	490	80	0.14	0.35
K-12-10	1410	1250	990	80	0.33	0.82
K-12-5	1410	1250	490	80	0.17	0.42
K-15-10	1680	1500	990	90	0.44	1.1
K-15-5	1680	1500	490	90	0.22	0.55
K-20-5	2200	2000	490	100	0.33	0.82
K-7-1,5	840	700	145	70	0.024	0.06
K-7-10	840	700	990	70	0.17	0.42
K-7-5	840	700	495	70	0.084	0.21
COP 7.6	840	700	590	70	0.3	0.25
KS10.18a	1160	1000	1790	80	0.46	1.15
KS10.3	1160	1000	290	80	0.08	0.2
KS10.6	1160	1000	590	80	0.16	0.4
KS10.9	1160	1000	890	80	0.24	0.6
KS10.9a	1160	1000	890	80	0.22	0.55
KS13.6	1410	1250	590	80	0.2	0.5
KS13.9a	1410	1250	890	80	0.28	0.7
KS13.9b	1410	1250	890	80	0.24	0.6
KS15.18	1680	1500	1790	90	0.804	2.01
KS15.18a	1680	1500	1790	90	0.75	1.88
KS15.18b	1680	1500	1790	90	0.72	1.8
KS15.6	1680	1500	590	90	0.265	0.66
KS15.6b	1680	1500	590	90	0.22	0.55
KS15.9	1680	1500	890	90	0.4	1
KS15.9a	1680	1500	890	90	0.35	0.88
KS15.9b	1680	1500	890	90	0.32	0.8
KS20.12a	2200	2000	1190	100	0.67	1.68
KS20.12b	2200	2000	1190	100	0.64	1.6
KS20.18b	2200	2000	1790	100	1.02	2.55
KS20.6	2200	2000	590	100	0.39	0.98
KS20.6b	2200	2000	590	100	0.3	0.75
KS20.9	2200	2000	890	100	0.59	1.48
KS20.9b	2200	2000	890	100	0.44	1.10
KS25.12a	2700	2500	1190	100	0.87	2.18
KS25.12b	2700	2500	1190	100	0.76	1.90
KS25.6	2700	2500	590	100	0.48	1.2
KS7.3	840	700	290	70	0.05	0.13
KS7.9	840	700	890	70	0.15	0.38
KC12.9	1410	1250	290	80	0.30	0.75
KC25.12	2700	2500	1190	100	0.97	2.42
PK-7S	870	650-670	360	100-110	0.036	0.09

Co jeszcze będzie potrzebne? Dodatkowe elementy

Należy zauważyć, że sama instalacja pierścieni nie rozwiąże problemu jakości systemu zaopatrzenia w wodę. Aby studnia spełniała wymagania, wymagana będzie instalacja dodatkowych elementów. Nie jest to warunek obowiązkowy, ale przestrzeganie tej zasady pomoże zapobiec zanieczyszczeniu systemu ściekami, wydłużyć żywotność i nadać konstrukcji wykończony wygląd.

W tym celu stosuje się:

Płyty dolne – zapewniają solidną podstawę.

Płyty stropowe – dzięki wąskiemu otworowi na taką płytę montowany jest pierścień o małej średnicy, który zamykany jest konwencjonalną pokrywą włazu kanalizacyjnego.

Pierścienie dodatkowe to produkty o standardowej średnicy, ale o mniejszej grubości. Takie elementy pomagają podnieść wysokość studni do pożądanego poziomu.

Zastosowanie takich produktów zapewnia studni maksymalną szczelność, zapobiega zamarzaniu rur w okresie zimowym.