Płytki z piasku polimerowego: charakterystyka, produkcja, wyposażenie, układanie

Dachówka polimerowa jest uważana za popularny materiał dachowy, który skutecznie zastępuje naturalną dachówkę. Ma wiele pozytywnych parametrów, dzięki którym jest uważany za poszukiwany. Trzeba jednak wiedzieć, jakie ma zalety, jak dobrać odpowiedni materiał i jaka jest technologia jego montażu.

Zawartość

1. Pozytywne i negatywne parametry płytek polimerowych
2. Zalety płytek polimerowych
3. Wady płytek polimerowych
4. Zasady i technologia instalacji
5. Etapy formowania pokrycia dachowego

Pozytywne i negatywne parametry płytek polimerowych

Zalety płytek polimerowych

Można wyróżnić następujące zalety tego materiału do tworzenia pokryć dachowych:

• niski koszt, który jest dostępny dla absolutnie każdego;
• na powierzchni powłoki nie wystąpi proces korozji;
• posiada doskonałe parametry dźwiękoszczelne i termoizolacyjne;
• powstały dach będzie bardzo trwały, więc niektóre mechaniczne efekty drzew owocowych lub opadów nie będą w stanie naruszyć jego integralności;
• płytki polimerowe wyróżniają się doskonałą odpornością na ciągłe i nagłe zmiany temperatury;
• bezpośrednie światło słoneczne nie będzie w stanie negatywnie wpłynąć na wygląd powłoki, więc dach pozostanie atrakcyjny przez dość długi czas;
• współczynnik pochłaniania wilgoci materiału jest uważany za bardzo niski, więc nie pojawią się na nim różne grzyby ani pleśń;
• niska przewodność cieplna powłoki jest uważana za podstawę tego, że optymalna temperatura i wilgotność zawsze będą ustalane w przestrzeni pod dachem;
• kondensat nigdy nie pojawi się na dachu, co jest uważane za czynnik negatywny dla wielu materiałów używanych do tworzenia tortu dachowego;
• płytki polimerowe powstają tylko przy pomocy takich komponentów, które spełniają wszystkie wymagania bezpieczeństwa sanitarnego, przeciwpożarowego i radiacyjnego, dzięki czemu można z nich korzystać bez obawy o szkodę dla ludzi lub przyrody.

Wady płytek polimerowych

Oprócz zalet materiał ten ma również pewne wady, o których należy pamiętać, aby dokonać właściwego wyboru pokrycia dachowego. Te wady obejmują:

• powierzchnia powłoki ulega zniszczeniu erozyjnemu, dlatego przy stałej ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe rozpoczyna się proces przerzedzania materiału, ale ze względu na znaczną grubość płytki polimerowej procedura ta jest opóźniona przez długi czas, więc widać pierwsze oznaki zniszczenia po wielu latach;
• ponieważ materiał ma dość znaczną masę, procesy jego transportu i instalacji są dość złożone i specyficzne, więc będą musieli poświęcić dużo uwagi i czasu;
• jeśli temperatura powietrza stale i gwałtownie zmienia się w szerokim zakresie, to nawet przy dobrej odporności dachu na ten proces istnieje duże prawdopodobieństwo, że nastąpi liniowe odkształcenie powłoki, co doprowadzi do tego, że istniejąca połączenia w postaci zamków zaczną rozszczelniać, więc dach może zacząć przeciekać;
• Producentów płytek z tworzywa sztucznego jest wielu i nie wszyscy są sprawdzeni i niezawodni, więc przy nieodpowiedzialnym podejściu do wyboru materiału można oczekiwać, że uzyska się pokrycie dachowe o niskiej jakości.

Zasady i technologia montażu płytek polimerowych

Instalacja tego materiału jest uważana za prosty proces, dlatego nawet przy braku doświadczenia i konkretnych umiejętności możesz sam wykonać ten proces, a na koniec możesz liczyć na doskonały i trwały efekt.

„Niski koszt, który jest dostępny dla absolutnie każdego”

Należy pamiętać, że ponieważ materiał ma znaczną masę, obciążenie samej konstrukcji z niego będzie znaczące. Dlatego musisz najpierw obliczyć możliwe obciążenia. W każdym razie materiał kładzie się na skrzyni, która musi być wykonana z trwałych i niezawodnych listew drewnianych, które dodatkowo muszą być dobrze i starannie wzmocnione.

Etapy formowania pokrycia dachowego

Proces formowania pokrycia dachowego z płytek polimerowych dzieli się na następujące etapy:

1. Stworzenie warstwy hydroizolacyjnej. Ważne jest, aby przestrzeń pod dachem była dobrze chroniona przed różnymi negatywnymi czynnikami. Obejmuje to kurz i sadza, śnieg i deszcz oraz inne czynniki. W tym celu należy ułożyć wysokiej jakości hydroizolację. Za najbardziej optymalny wybór uważa się nowoczesne folie dachowe z mikroperformacją. Muszą być ułożone na wszystkich istniejących krokwiach w konstrukcji, do której stosuje się szynę kontrującą. Warstwa hydroizolacyjna powinna zaczynać się od okapu dachu i kończyć się na kalenicy. Film powinien zwisać, ale nie za bardzo. Powinien również zachodzić na siebie, aby uniknąć ewentualnych niepotrzebnych dziur i innych luk.
2. Instalacja tokarska. Ten element jest formowany za pomocą pręta i musi być wysokiej jakości. Najczęściej jego przekrój to 50 × 50. Odległość między poszczególnymi elementami skrzyni powinna wynosić 350 mm. Podczas obliczeń ważne jest, aby zastanowić się, jaki jest kąt nachylenia dachu i jego nachylenia, jak gruba będzie skrzynia, a także jak będą układane płytki polimerowe.
3. Bezpośredni montaż płytek. Początkowo układa się pierwszy i ostatni rzędy i nie trzeba ich naprawiać. Na górze każdego elementu znajduje się specjalny występ, który zapewnia zaczepienie płytek o skrzynię. Dzięki temu blokowaniu zapewnione jest powstanie idealnie równej i wysokiej jakości powłoki, która będzie ciągła i doskonała, bez możliwości przeciekania. Płytki są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących do skrzyni. Po utworzeniu co trzeciego rzędu należy sprawdzić poziome i pionowe położenie powłoki, aby zapewnić symetrię rzędów. Jeśli chcesz wyciąć płytki, musisz do tego użyć szlifierki.

Dlatego płytki polimerowe są uważane za popularny i poszukiwany materiał do tworzenia niezawodnego i wysokiej jakości pokrycia dachowego. Będzie miał wiele pozytywnych parametrów, ale będzie miał też pewne wady. Wszystkie prace związane z aranżacją dachu możesz wykonać we własnym zakresie.

Płytki z piasku polimerowego: charakterystyka + specyfika produkcji i montażu

Wprowadzenie polimerów do składu kompozytowych materiałów budowlanych znacznie poprawia ich właściwości użytkowe i techniczne. Dzięki tej modyfikacji zwiększa się żywotność, zwiększają się wskaźniki estetyczne.

Trend wzbogacania w polimery nie ominął sfery produkcji pokryć dachowych. W rezultacie pojawiła się płytka polimerowo-piaskowa, która w niczym nie ustępuje swojemu ceramicznemu prototypowi i, zgodnie z wieloma kryteriami, znacznie ją wyprzedza.

Zawartość

Plusy i minusy pokryć dachowych z piasku polimerowego

Wykonane z mieszanki gorącego polimeru, pigmentu i czystego piasku, płytki trudno zaliczyć do materiałów sztucznych. Mimo to w jego składzie przeważają naturalne składniki. W masie około 60 – 75% składa się z wypłukanego i wysuszonego kruszywa piaskowego, 1% to substancja barwiąca.

Pozostałą część procentową przypisuje się składnikowi polimerowemu, zaprojektowanemu tak, aby wszystko spajać. Nadaje kształt, zapewnia wytrzymałość i odporność na wszelkiego rodzaju zjawiska zewnętrzne. Dzięki zastosowaniu miękkich i twardych tworzyw sztucznych materiał nabiera unikalnych właściwości, a co za tym idzie popularności w branży dekarskiej.

Do korzyści środowiskowych wynikających z wytwarzania tego typu powłok możemy śmiało dodać możliwość utylizacji odpadów polimerowych w najbardziej racjonalny sposób. Opakowania polietylenowe, sztywne pojemniki, zużyte artykuły gospodarstwa domowego są poddawane recyklingowi i otrzymują źródło do produkcji płytek.

W rzeczywistości nawet mniejsza, ale blisko połowa produktu końcowego nie kosztuje praktycznie nic, co ma bardzo pozytywny wpływ na interesujący dla kupującego aspekt – cenę. Taki dach będzie kosztował znacznie mniej niż jego historyczny ceramiczny poprzednik i będzie służył dokładnie tak samo.

Nie sposób nie zauważyć zalet kolorystycznych powłoki polimerowo-piaskowej. Jego gama kolorystyczna jest zauważalnie bogatsza, co zapewnia szeroki wybór dla kupujących, a architektom i projektantom do rozwijania niesamowitych pomysłów.

Zalety powłoki polimerowo-piaskowej uznawane przez budowniczych i konsumentów obejmują:

• Lekkość. Średnia masa 1 m² takiego dachu waha się od 21 do 30 kg, co stanowi około połowę masy powłok ceramicznych i piaskowo-ceramicznych. Oznacza to, że możesz zaoszczędzić na budowie fundamentu do układania, ponieważ. to nie musi być tak potężne.
• Brak porów. Spoiwo polimerowe całkowicie wypełnia przestrzeń między ziarnami piasku, zapobiegając wnikaniu wody w głąb materiału. Dach nie „pęcznieje” i nie staje się cięższy w porze deszczowej, nie pojawiają się w nim kawerny i pęknięcia podczas pierwszych przymrozków.
• Odporność na uderzenia. Płytki polimerowo-piaskowe nie odpryskują i nie tłuką się tak łatwo, jak ich odpowiedniki ceramiczne. Procent „bitwy” w procesie transportu i układania jest znacznie mniejszy, co po raz kolejny ma pozytywny wpływ na ogólny budżet budowy.
• odporność na negatywne wpływy. Materiał wytrzymuje 500 cykli zamrażania/rozmrażania bez utraty wytrzymałości. Mocno odbija ataki chemiczne i biologiczne, jest odporny na promieniowanie UV, nie traci koloru.
• Wytwarzalność. Nie ma potrzeby wiercenia otworów w płytkach do mocowania, łączniki są układane podczas produkcji. Są górne haki, za pomocą których elementy dachu przylegają do skrzyni, oraz boczne zamki, za pomocą których powstaje monolityczna powłoka. Łatwe cięcie piłą.
• Utrzymanie. Analogicznie do wszystkich opcji pokrycia dachowego, w razie potrzeby, wymieniane są tylko uszkodzone płatki, a nie cały materiał. Demontaż płytki i montaż nowej nie jest trudny.
• Izolacja. Pomimo prawie całkowitego braku porów, pokrycia dachowe z piasku polimerowego mają wysokie właściwości dźwiękochłonne, co tłumaczy się specyficznymi właściwościami składnika spoiwa polimerowego. Ze względu na niską przewodność cieplną na powierzchni nie dochodzi do kondensacji.

W domu z opisywanym przez nas dachem nie czuje się letniego upału, zimą nie czuje się zimna. Doskonałe właściwości izolacyjne umożliwiają zmniejszenie grubości izolacji, użycie nie najskuteczniejszych, a zatem drogich materiałów izolacyjnych w tworzeniu tortu dachowego.

Do listy zalet dodajemy prostotę i niski koszt produkcji płytek z mieszanki polimerowo-piaskowej. Gotową do pracy linię można umieścić w garażu lub podobnej małej przestrzeni. Konieczne jest jedynie zapewnienie obszaru wybranego do zorganizowania mini-fabryki z potężną wentylacją wyciągową, ponieważ. produkcja produktów z polimerów jest dość niebezpiecznym procesem.

Produkcja płytek z piasku z polimerami

Produkcja kawałkowego pokrycia dachowego z piasku ze składnikiem polimerowym obejmuje szereg etapów, z których każdy musi być wykonany z najwyższą odpowiedzialnością.

Subtelności przygotowania składników

Wykorzystanie w produkcji piasku i odpadów polimerowych wiąże się z koniecznością przygotowania surowców do procesu produkcyjnego. W szczególności piasek musi być umyty, przesiany i dokładnie wysuszony. Niedopuszczalne jest stosowanie tego materiału z gliną i wtrąceniami organicznymi, obecnością cząstek większych niż 3 mm oraz wodą.

Przemyty i przesiany piasek kamieniołomowy lub rzeczny o wymaganej frakcji można kupić w postaci gotowej. A przesiewanie, mycie i suszenie można zrobić samemu, ale do tego należy zaopatrzyć się w sito odpowiedniej wielkości, zbiornik do płukania i zbiorniki na wodę.

Istnieje wiele innych niuansów w przygotowaniu masy polimerowej do produkcji płytek. Jednak wymagania dotyczące otrzymanych surowców są znacznie mniejsze niż np. dla komponentów do produktów pochodzących z recyklingu.

Dopuszczalna jest niewielka obecność tłuszczu, ponieważ i tak się wypali, nie trzeba sortować i myć. Jednak surowce z tworzyw sztucznych muszą być dokładnie zbadane, usunięte z części metalowych, folii. Wskazane jest zmycie oleju silnikowego, ale nie ma potrzeby szczególnej staranności – wypali się.

Sortowanie zostało omówione ze względu na fakt, że do produkcji powłoki polimerowo-piaskowej stosuje się polimery o różnej sztywności, są to:

• Produkty miękkie. Zawiera opakowania polietylenowe jednorazowego i wielokrotnego użytku.
• Produkty twarde. Używane artykuły gospodarstwa domowego i materiały wykonane z PET, tworzywa ABS, polipropylenu, polistyrenu.

Oba typy są przyjmowane w przybliżeniu w równych proporcjach, ale pożądane jest, aby składnik twardy nieznacznie dominował, co najmniej o 5–10%.

Ogniotrwałe materiały polimerowe są absolutnie nieodpowiednie: fluoroplasty, poliwęglany. Może być używany, ale topliwy PVC nie jest zbyt odpowiedni, ponieważ częściowo się wypali.

Mielenie i mieszanie polimerów

Masa polimerowa składająca się z miękkich i twardych składników jest wstępnie kruszona. Praca odbywa się na kruszarce. Należy przestrzegać zasady mieszania polimerów o różnych właściwościach, aby zapewnić standardowe cechy jakościowe produktu.

Kompozycja powinna zawierać zarówno polietyleny, które zapewniają wytrzymałość w niskich temperaturach, jak i sztywne polimery, które gwarantują wytrzymałość w upale. Jeśli można nie używać odpadów, lepiej kupić granulki odpowiedniej marki, chociaż z tego powodu wzrośnie koszt.

Po przygotowaniu i zmieleniu masa polimerowa trafia do wytłaczarki. W tej maszynie składniki polimerowe są mieszane podczas ogrzewania. Mieszanie nie odbywa się na poziomie molekularnym, co jest generalnie niemożliwe w przypadku niepodobnych polimerów. Wystarczy proste połączenie ze względu na lepkość stopu.

Rezultatem jest lepka masa o konsystencji podobnej do ciasta drożdżowego. Na wyjściu z wytłaczarki to „ciasto” jest usuwane przez operatora w płóciennych rękawiczkach. Dosłownie zgniata usuniętą masę w kulkę o średnicy około 10 cm.

Ta kula, tak zwany aglomerat, jest wrzucana do pojemnika z wodą do ostygnięcia. Nie czekając na całkowite ochłodzenie, usuwają go stamtąd i wysyłają dalej do ostygnięcia bez wody i wysuszenia.

Zdarza się, że w procesie mieszania i podgrzewania mieszanka do produkcji polimerowych płytek piaskowych wypływa bezpośrednio z urządzenia na podłogę. Nie ma w tym nic złego. Masę należy zebrać i wprowadzić do akcji wraz z kulkami, które przeszły przez pojemnik z wodą, wszystko to kruszy się na wióry o rozmiarach od 1 mm do 10 mm.

Kształtowanie płytek z masy polimerowo-piaskowej

Na tym etapie masa polimerowa pokruszona na wióry, piasek i pigment barwiący są mieszane. Proces odbywa się w jednostce termomiksującej. Proporcje składników dobierane są w zależności od rodzaju produktu.

Optymalne proporcje do produkcji płytek to 24% polimerów, 75% piasku, 1% pigmentu. W trakcie pracy ważne jest, aby stale utrzymywać roboczą objętość surowej masy, dodając składniki w wymaganym procencie.

Zwróć uwagę, że wybór proporcji wpływa na szybkość produkcji, a w rezultacie na wydajność. Im więcej piasku w składzie surowca, tym wolniejsze będzie topienie, ponieważ nagrzewanie trwa dłużej.

Mieszanie powinno odbywać się w taki sposób, aby każde ziarnko piasku było całkowicie otoczone powłoką polimerową. Wał jednostki mieszającej zapewnia równomierny przepływ mieszanki do trzech stref warunkowych różniących się temperaturą.

Mieszanka poruszana ostrzami płynnie przechodzi przez etapy topienia i nasycania wypełniaczem piaskowym z barwnikiem, co gwarantuje jednolitość właściwości fizyko-mechanicznych powstałej płytki oraz jednolitość koloru na całej jej grubości.

Przygotowana do formowania masa, przypominająca ciasne ciasto na kluski, jest wyciskana z agregatu przez otwieraną przez pracownika klapę. Operator odcina nożem wytłoczony kawałek o wymaganej objętości i wadze około 2 kg. Po ważeniu kontrolnym, jeszcze nie wystudzony detal jest przenoszony do formy za pomocą prostej łyżki.

Forma jest instalowana w urządzeniu prasującym, którego dolna płyta jest w stanie się poruszać. Polimeryzacja i utwardzanie obrabianego przedmiotu odbywa się w różnych warunkach temperaturowych: górna powierzchnia jest obrabiana w temperaturze 80º, a dolna – w 45º lub chłodzona jeszcze bardziej w ciągu 30-50 sekund.

Ta metoda chłodzenia przyczynia się do pewnego rodzaju wytłaczania polimerów na powierzchnię płytki, dzięki czemu powstaje połysk. Jeżeli planuje się produkcję płytek matowych, to obie powierzchnie są polimeryzowane w jednakowych warunkach temperaturowych.

Wyposażenie linii produkcyjnej

W produkcji wyrobów polimerowo-piaskowych wykorzystywanych zarówno do układania jednoczęściowego dachu, jak i do układania stref pieszych ze ścieżkami, stosuje się podobny sprzęt. Prasa do wykańczania nadaje się do uwalniania zarówno płyt chodnikowych, jak i płytek.

Linię produkcyjną można zakupić jako kompletny zestaw lub zmontować z oddzielnych jednostek. Jednak nawet gotowy zestaw systemów roboczych można uzupełnić lub nie uzupełnić o jednostki, które nie mają wiodącej wartości, według własnego uznania.

Obowiązkowy zestaw do użycia zawiera:

• Kruszarka do odpadów. Agregat wyposażony w noże zdolne do rozdrabniania surowców polimerowych na cząstki frakcji do 30 mm i aglomeracji na cząstki frakcji do 10 mm. Ze względu na specyfikę działania wymaga częstego ostrzenia noży.
• wytłaczarka. Przeznaczony jest do mieszania składników polimerowych pod wpływem wysokiej temperatury. Wyposażony w wałek zapewniający równomierne mieszanie oraz łatwo wymienialne elementy grzejne.
• Jednostka topialno-grzewcza (skrót APN). Służy do mieszania pokruszonego aglomeratu polimerowego z piaskiem i pigmentem. Zapewnia różną prędkość i nagrzewanie przechodzącej przez nią masy, co gwarantuje równomierność mieszania.
• Naciśnij Instalacja zaciskowa o niewielkich rozmiarach z ruchomą płytą na dole. wyposażony w dwa niezależne obwody chłodzące, co zapewnia różnicę temperatur na tylnej i przedniej powierzchni kafelkowego płatka.
• Hydrostacja i zbiorniki wodne do chłodzenia. Moc przepompowni hydraulicznej i użyteczna objętość zbiorników chłodzących dobierane są w oparciu o oczekiwaną wydajność.

Oprócz podstawowych typów urządzeń wymaganych do produkcji polimerowych płytek piaskowych, wymagane będą dodatkowe maszyny. Na przykład kruszarka do małżeństwa, która służy do kruszenia nieudanych płytek.

Z drugiej strony możesz zmiażdżyć wadliwe produkty młotem kowalskim, a następnie przepuścić je przez kruszarkę wykorzystywaną na etapie przygotowania wszystkich odpadów.

Suszarka do piasku nie zaszkodzi. Chociaż nadmiar wilgoci w materiale odparowuje podczas okresu obróbki cieplnej, w tym czasie w masie polimerowo-piaskowej mogą tworzyć się pory i puste przestrzenie, co z pewnością obniży właściwości wytrzymałościowe produktu.

Zakres i technologia układania

Jak każdy inny rodzaj pokrycia dachowego, dachówki polimerowo-piaskowe nie nadają się do dachów płaskich. Będzie dobrze wyglądać i dobrze służyć, jeśli nachylenie konstrukcji wynosi co najmniej 22º.

Nie ma górnych granic stoków, możliwe jest układanie na bardzo stromych nawierzchniach. Na przykład głowy wąskich wież obserwacyjnych ze spiralnymi schodami w środku. Zaleca się jednak, aby nie dać się ponieść nachyleniu powyżej 60º.

Ponieważ ten rodzaj dachówki jest lekki, nie ma potrzeby budowania potężnego systemu kratownicy. Do produkcji nóg krokwi pobierają belkę o bokach 50 . 70 mm, montują je po 1,0 m – 1,5 m.

Skrzynia zbudowana jest z pręta o bokach 50 mm, kontrkrata wykonana jest z pręta 30×50 mm. Rozstaw łat uzależniony jest od wielkości płytek, z których każda musi spoczywać na co najmniej trzech wspornikach.

Technologia układania jest podobna do układania tradycyjnych płytek glinianych. Układanie zaczyna się od linii okapu i przesuwa się do kalenicy. Listwy służą zarówno jako podpory, jak i prowadnice.

W dolinach umieszczane są blaszane elementy narożne, które są mocowane do skrzyni jeszcze przed położeniem płytek. W przypadku kalenicy i kalenicy produkowane są standardowe części do dachów krytych dachówką.

Ci, którzy chcą wyposażyć dach czterospadowy, swobodnie przycinają elementy do pożądanego rozmiaru, a resztę instalują w kolejnych rzędach lub na innym zboczu. Absolutnie bezużyteczne skrawki, z reguły, przynajmniej.

Przydatne wideo na ten temat

Film zapozna Cię z niuansami wytwarzania dachu z kawałka polimeru z piasku:

Film o zasadach testowania pokryć dachowych z piasku polimerowego:

Prezentacja wideo powłoki rosyjskiego producenta:

Cechy wykonania dachu z kawałka polimerowo-piaskowego pozbawiają materiał wad, które są standardowe dla ceramiki budowlanej. Jeśli są znane właścicielowi domu, który szuka odpowiedniej opcji aranżacji dachu, z pewnością zwróci uwagę na ten widok. I nie pożałuję następnych 50 lat.