Płyty warstwowe: plusy i minusy, rodzaje, zastosowanie, koszt | – Artykuły o budowie, naprawie, dekoracji domów i mieszkań

Płyty warstwowe: plusy i minusy, rodzaje, zastosowanie, koszt

Szybki rozwój technologii budowlanych prowadzi do regularnego pojawiania się nowych materiałów. Do nich można zaliczyć płyty warstwowe, które nie tak dawno pojawiły się na rynku budowlanym, szybko zyskały dużą popularność.

Spis treści:

Co to jest płyta warstwowa

Płyty warstwowe mają złożoną strukturę, która składa się z kilku warstw. Wewnątrz znajduje się podstawa izolacyjna, do produkcji której stosuje się spieniony lub wytłaczany polimer lub wełnę mineralną. Wypełnienie ekstruzyjne jest bardzo trwałe i ma wyższe właściwości izolacyjne. Rdzeń termoizolacyjny zamknięty jest z obu stron ochronnymi arkuszami PCV. Z przodu zastosowano lepszy błyszczący lub matowy plastik, od wewnątrz trwały szorstki arkusz, na którym rozmazany jest klej. Oprócz PVC do wykonania ścian zewnętrznych kanapki można zastosować płytę OSB lub blachę stalową.

Urządzenie z płytą warstwową

Prostsza wersja kanapki składa się z dwóch warstw (nie ma ochrony pleców). Ściany zewnętrzne i wewnętrzna izolacja termiczna są bezpiecznie połączone specjalnym klejem termotopliwym: do jego produkcji stosowana jest technologia Hot-Melt. W ramach dwu- lub trzywarstwowej struktury nie ma toksyn szkodliwych dla organizmu: otwiera to szerokie możliwości zastosowania płyt warstwowych w sektorze socjalnym i mieszkaniowym.

Wygląd płyt warstwowych

Zastosowanie płyt warstwowych

Panele wielowarstwowe można bezpiecznie przypisać uniwersalnym materiałom, które znajdują zastosowanie zarówno w dekoracji, jak i w budowie budynków.

Płyty warstwowe doskonale sprawdzają się jako materiał budowlany, z którego budowane są różne budynki o niskiej zabudowie:

• Przemysłowy. Materiał wykorzystywany jest do budowy magazynów, hangarów, hal produkcyjnych.
• Publiczne i domowe. Mówimy o powierzchni biurowej, punktach handlowych, przebieralniach.
• Stacje napełniania, naprawy, mycia pojazdów.
• Sporty. Siłownie, kryte lodowiska itp.
• Rolniczy. Fermy do hodowli drobiu, zwierząt, różne szklarnie.
• Magazyny chłodnicze i mroźnicze.
• Zaplecze medyczne i inne urządzenia sanitarne.

Ponadto panele tego typu są często stosowane w przypadkach, gdy przeprowadzana jest przebudowa lub docieplenie zniszczonych domów o niewystarczająco mocnych stropach.

Rodzaje płyt warstwowych

Główna klasyfikacja płyt warstwowych – według rodzaju wypełniacza wewnętrznego:

• Styropian. Wyróżniają się niską wagą, co pozwala uniknąć niepotrzebnych obciążeń konstrukcji gotowego obiektu. Najczęściej płyty styropianowe wykorzystywane są przy budowie budynków o przeznaczeniu przemysłowym. To świetna opcja do ozdabiania różnych agregatów chłodniczych. Jako powłokę zewnętrzną stosuje się stal ocynkowaną o grubości 0,5 mm. Płyta warstwowa ze styropianu
• Pianka poliuretanowa. Posiadają najwyższe zdolności rozgrzewające. Najczęściej konstrukcje z pianki poliuretanowej montuje się na ścianach lub dachach podczas budowy obiektów fabrycznych i magazynów. Do ochrony często stosuje się również cynkowanie o grubości 0,7 mm. Płyta warstwowa z pianki poliuretanowej
• Z wełny mineralnej. Posiadają doskonałe właściwości ognioodporne, w pełni spełniające wszelkie wymagania służb sanitarnych. To właśnie ten materiał wykorzystywany jest głównie do budowy mieszkań i zakładów spożywczych. Płyta warstwowa z wełny mineralnej

Ponadto istnieje klasyfikacja płyt warstwowych według materiału, z którego wykonane są arkusze zewnętrzne: mogą to być płyty metalowe (ocynkowane), PCV lub płyty o wiórach orientowanych (tzw. „panele SIP”).

Zalety płyt warstwowych

Niewątpliwymi zaletami płyt warstwowych są następujące cechy:

• Taniość Budowa domu z wielowarstwowych paneli kosztuje znacznie mniej niż przy użyciu tej samej cegły lub litego drewna.
• Łatwość. Upraszcza to zarówno transport materiałów, jak i prace budowlane. Wynika z tego również czynnik ekonomiczny. niska masa całkowita budynku pozwala na zastosowanie niedrogiego fundamentu.
• Dobre właściwości izolacyjne. Odnosi się to do właściwości izolacyjnych i dźwiękochłonnych. Dzięki temu zimą można chronić pracowników biur i przedsiębiorstw przed chłodem.
• Szybkość instalacji modułu. Ułatwia to ich niska waga i brak procesów „mokrych”. Montaż płyt warstwowych
• Dobra odporność na wilgoć ognioodporność, odporność na gnicie i inne wpływy biologiczne.
• Bogactwo dekoracji. Dotyczy to przedniej powierzchni wykończenia, która może imitować różne naturalne materiały. Wygląd płyt warstwowych jest dość zróżnicowany.
• Wytrzymałość. Budynki wznoszone za pomocą płyt warstwowych pod względem wytrzymałości praktycznie nie ustępują konstrukcjom z betonu i bloczków.
• Mała grubość. Ściany nośne z płyt warstwowych mają grubość nie większą niż 20 cm, co pozwala na uzyskanie dość przestronnych przestrzeni wewnętrznych.
• Nie ma potrzeby ozdobnego wykończenia. Niezależnie od materiału, z którego wykonano arkusze ochronne, są one już gotowe. Powstałe w ten sposób ściany czy dachy nie wymagają dodatkowego malowania.
• Łatwość opieki. Ściśle mówiąc, wcale nie jest to wymagane. Zadrapania na przedniej stronie, które pojawiły się podczas pracy, można łatwo zacienić barwnikiem o odpowiednim kolorze.

Wady płyt warstwowych

Materiał ma również słabe punkty:

• Samonośna konstrukcja ściany. Używanie na nim dodatkowego obciążenia jest zabronione.
• Kruchość warstw zewnętrznych. Nakłada to zwiększone wymagania dotyczące ostrożności podczas transportu, przechowywania i montażu paneli. Poważnych uszkodzeń powierzchni nie da się naprawić: taki element należy wymienić. Biorąc pod uwagę ten punkt, zaleca się, aby przy zakupie materiału zrobić margines na ewentualne straty.
• Wymagania dotyczące ścisłego przestrzegania technologii instalacji. Specyfika konstrukcji płyt warstwowych polega na tym, że w przypadku nawet niewielkiego naruszenia montażu poziomego i pionowego może nastąpić rozhermetyzowanie odcinków łączących. W efekcie prowadzi to do pogorszenia właściwości termoizolacyjnych i nośnych konstrukcji. Płyty warstwowe należy montować możliwie równomiernie.

Nie zaleca się stosowania produktów na bazie taniej pianki polistyrenowej, które po 5 latach zauważalnie tracą swoje pierwotne właściwości.

Cechy płyt warstwowych

Dzięki płytom warstwowym możliwe stało się pojawienie się technologii szybkiego wznoszenia budynków, która jest dziś bardzo popularna. Dzięki temu możliwe jest wyposażenie obiektu w krótkim czasie, niezależnie od pogody. Budynki prefabrykowane buduje się z reguły w ciągu 2-3 tygodni (wliczając czas na przygotowanie projektu). Złożoność wznoszonej konstrukcji w pewien sposób wpływa na czas trwania budowy.

Montaż płyt warstwowych

Jednak w każdym przypadku dzieje się to znacznie szybciej niż przy użyciu cegieł, bloków piankowych i innych tradycyjnych materiałów. Tak szybki czas budowy tłumaczy się małą całkowitą masą obiektu. W tym przypadku nie ma potrzeby stosowania monolitycznego, potężnego fundamentu, którego układanie zwykle zajmuje dużo czasu i zasobów: a to urządzenie fundamentowe „zjada” znaczną część czasu i pieniędzy. Budowa budynków prefabrykowanych realizowana jest przez niewielką grupę instalatorów (3-4 osoby) bez angażowania specjalistycznego sprzętu. W takim przypadku jest to całkiem możliwe za pomocą urządzeń ręcznych.

Kolejność prac budowlanych:

1. Projekt. Aby zaoszczędzić czas, często korzysta się z odpowiedniego standardowego projektu, który można indywidualnie modyfikować.
2. W przypadku wystarczająco dużych konstrukcji zaleca się stosowanie jako fundamentu płyt żelbetowych. Jeśli jednak budynek jest wystarczająco mały i lekki, rozważ ceglany lub betonowy fundament z kamienia z dodatkową warstwą hydroizolacji.
3. Do montażu poszczególnych elementów potrzebna jest niezawodna rama, do budowy której można użyć tarcicy lub metalowego profilu. Procedura instalacji odbywa się za pomocą śrubokręta i specjalnego zamka. Przy odpowiedniej kwalifikacjach wykonawców narastanie konstrukcji następuje bardzo szybko.

Budynki szkieletowe z płyt warstwowych

Płyty warstwowe i SIP wykorzystywane są również przy budowie tzw. budynki „bezinercyjne” (ramowe). Technologia ta charakteryzuje się zastosowaniem materiałów o dobrych właściwościach izolacyjnych o niskiej pojemności cieplnej. Takie obiekty wyróżniają się bardzo szybkim wzrostem temperatury powietrza w pomieszczeniach, podczas których obozy pozostają chłodne. Starają się, aby były jak najbardziej ciasne, co pozwala wydać minimalne pieniądze na ogrzewanie.

Zabudowa szkieletowa z płyt warstwowych

Bezinercyjne konstrukcje wykonane z paneli SIP działają na zasadzie termosu: ich ściany szybko się ochładzają, a powietrze pozostaje ciepłe przez długi czas nawet po wyłączeniu ogrzewania. Technologia ta jest szeroko stosowana w budowie nowoczesnych daczy i wiejskich domków z czasowym pobytem. Ze względu na wymagania dotyczące szczelności takie domy będą wymagały dość złożonego systemu wentylacji, którego kanały powietrzne zbudowane są z rur ceramicznych lub kanałów ceglanych.

Z ekonomicznego punktu widzenia najtańsze są konstrukcje ramowe (zwłaszcza przy zastosowaniu paneli SIP). Nawet biorąc pod uwagę obowiązkowe stosowanie drogiej wentylacji wymuszonej, koszty budowy domu szkieletowego są niższe o około 1/3 od odpowiedników murowanych. Należy pamiętać, że każdy budynek prefabrykowany pod względem trwałości jest o rząd wielkości gorszy od konstrukcji z cegieł lub bloków piankowych. Ściśle mówiąc, takie konstrukcje są przeznaczone na jedno pokolenie.

Płyty warstwowe dachowe

Aby zachować ogólny styl budynków prefabrykowanych z płyt warstwowych, zaczęli produkować specjalne produkty do pokryć dachowych. W takich przypadkach wełna mineralna pełni rolę warstwy wewnętrznej, a same panele mają wyższą nośność. Stosując takie produkty, projektanci mają szerokie możliwości naturalnego komplementarnego projektu całościowego, przy zachowaniu nie tylko wyglądu, ale także sposobu budowy obiektu. Do produkcji płyt warstwowych dachowych stosuje się tylko materiały ognioodporne: izolację bazaltową, profilowaną stalową osłonę, klej niegorący.

Płyty warstwowe na dachy i ściany

Porównanie płyt warstwowych z innymi materiałami

Rozważając płyty warstwowe jako materiał do budowy budynku, należy przede wszystkim określić przeznaczenie obiektu. Jako główny materiał najczęściej wykorzystuje się ten materiał przy budowie obiektów przemysłowych lub socjalnych. Mowa o różnych pawilonach, hangarach, stacjach benzynowych, magazynach itp. Jednocześnie tzw. styl „przemysłowy”.

Materiały te są również wykorzystywane w sektorze mieszkaniowym (konstrukcja szkieletowa), co może znacznie skrócić czas budowy. Budynki tego typu nie są jednak zbyt trwałe, więc jeśli chcesz zdobyć domek na wieki, lepiej użyć tradycyjnej cegły lub bloczków. Bardziej celowe jest stosowanie płyt warstwowych w budownictwie prywatnym do budowy mniejszych budynków (z wyjątkiem łaźni, ze względu na niską pojemność cieplną ścian).

Wanna z płyt warstwowych

koszt płyt warstwowych

Płyty warstwowe są dość niedrogimi materiałami.

Ostateczna cena zależy od następujących czynników:

• Producent. Próbki krajowe są znacznie tańsze niż zachodnie.
• rodzaj grzejnika. Najdroższe są produkty na bazie wełny bazaltowej.
• Wykładziny. (Rodzaj materiału, ilość warstw).
• Grubości produktu.

Średnio produkty o najpopularniejszej szerokości (60-100 mm) kosztują od 900-1100 rubli / m².

Zastosowanie płyt warstwowych do budowy obiektów prefabrykowanych może znacznie skrócić czas budowy. Wynika to z niewielkiej masy całkowitej ścian, które nie wymagają drogiego fundamentu. Jednak pomimo wszystkich swoich zalet, takie budynki są gorsze pod względem trwałości od tradycyjnych domów z cegły, kamienia i bloków. Są zaprojektowane na około 50 lat eksploatacji.

Płyty warstwowe: co to jest, plusy i minusy

Płyta warstwowa to licowy materiał budowlany. Fraza pochodzi od angielskiego słowa sandwich (kanapka wielowarstwowa). Płyty warstwowe znajdują zastosowanie w budownictwie, naprawach i produkcji elementów wyposażenia wnętrz.

Jak wyglądają płyty warstwowe?

Każda płyta składa się z dwóch zewnętrznych arkuszy i warstwy izolacji pomiędzy nimi. Warstwa paroizolacji chroni przed kondensacją. Specjalne połączenia zamkowe przeznaczone są do łączenia sąsiednich bloków. Przykłady tego, jak wyglądają panele warstwowe, fot.

Sąsiednie powierzchnie są bezpiecznie mocowane za pomocą specjalnego kleju i prasowania. Sztywna okładzina jest odporna na wpływy zewnętrzne. Panele elewacyjne mają długość 3 mi szerokość 1.15 m. Grubość produktów to 10-32 cm.

Zestawy dostawcze zawierają akcesoria. Dobory służą do montażu narożników, łączeń, przybudów do ścian. Obróbki blacharskie, odpływy, kalenice, listwy szczytowe chronią wewnętrzną warstwę izolacji termicznej przed uszkodzeniem.

Rodzaje płyt warstwowych

Wszystkie modyfikacje są wykorzystywane do budowy domów serii SIP, budynków modułowych, szkieletowych, tymczasowych, prefabrykowanych konstrukcji, domków kanadyjskich. Czym są płyty warstwowe? Zgodnie z ich przeznaczeniem płyty licowe dzielą się na:

Przegrody zewnętrzne, wewnętrzne montowane są z serii ściennych. W niektórych przypadkach charakterystyka wydajności jest odpowiednia do montażu sufitów międzywarstwowych, podłóg w piwnicy i na pierwszym piętrze (płyty warstwowe ścienne, zdjęcie).

Dachy są montowane na podstawie modyfikacji pokryć dachowych. Płyty warstwowe chronią przed wiatrami, opadami atmosferycznymi, przeciekami ciepła. Wytrzymałość powierzchni umożliwia chodzenie po dachu podczas montażu lub konserwacji.

Z reguły z takich płyt wykonane są wyłącznie dachy dwuspadowe. Niektóre serie nie posiadają powłok wykończeniowych. Powierzchnia dachu po zakończeniu montażu zamykana jest membranami zgrzewanymi.

Osobną kategorię stanowią płyty warstwowe element po elemencie. Ocynkowany profil stalowy jest połączony z wysoce wydajną izolacją.

System wiatroochronny, hydroochronny zapewnia wysoką odporność na wszelkie wpływy atmosferyczne. Zestawy montażowe element po elemencie są znane z dobrej izolacji akustycznej, oszczędności i łatwości konserwacji.

Z czego wykonane są płyty warstwowe?

Producenci produkują płyty licowe z różnych materiałów. Specyfikacje zależą od składu. Warstwy zewnętrzne wykonane są z

• arkusz blachy;
• płyta gipsowo-kartonowa;
• płyta OSB;
• Plastikowy.

Wyroby z blachy przeznaczone są na pokrycia dachowe, ściany budowlane, myjnie samochodowe, centra handlowe, sklepy. Produkty są odporne na warunki atmosferyczne.

Z reguły do ​​produkcji używa się stali ocynkowanej lub tektury falistej. Grubość metalu jest niewystarczająca do zastosowania jako elementy nośne. Nie zaleca się mocowania półek, stojaków i innych konstrukcji do ścian.

Płyty ze ściankami z płyt gipsowo-kartonowych nadają się do budowy przegród wewnętrznych. Takie serie nie wytrzymują znacznych obciążeń. Powierzchnia wyróżnia się brakiem kropli, dobrą przyczepnością do tynku, szpachli. Istnieje możliwość zastosowania dowolnego dekoru.

Wielowarstwowe moduły OSB są uważane za uniwersalną opcję montażu konstrukcji wewnętrznych i zewnętrznych. Pociski wykonane są z tektury orientowanej. Sztywne i mocne konstrukcje nadają się do budowy stropów międzywarstwowych, ścian zewnętrznych, przegród wewnętrznych między pomieszczeniami.

Na zewnątrz konstrukcje pokryte są sidingiem, szalunkami, blachą profilowaną, innymi materiałami elewacyjnymi lub dachowymi. Po zakończeniu montażu powierzchnie wewnętrzne są ozdobione płytą kartonowo-gipsową, szalunkami i drewnianymi listwami.

Do aranżacji wnętrz wykorzystywane są płyty warstwowe wyłożone tworzywem sztucznym. To obowiązkowa dekoracja do kin, biur, centrów handlowych. Warstwy zewnętrzne to PVC, pural, poliester, plastizol. Piękne powierzchnie nie wymagają dekoracyjnego wykończenia.

Połączone serie wykonane są z różnych materiałów. Z jednej strony umieszczona jest płyta gipsowo-kartonowa, plastik, płyta OSB.

Z drugiej strony sklejane są blachy. Takie płyty warstwowe są zwykle stosowane przy budowie przegród wewnętrznych. Niektóre modyfikacje mają wewnętrzne kanały kablowe do okablowania.

Rodzaje izolacji

Izolacja znajduje się pomiędzy zewnętrzną okładziną płyt. Jaka jest różnica między płytami warstwowymi, z czego są wykonane? Podszewka wykonana jest z:

• polistyren ekspandowany;
• pianka poliuretanowa;
• wełna mineralna;
• inne materiały.

Charakterystyki termoizolacyjne materiałów znacznie się różnią. Najcieplejszy jest poliuretan (współczynnik przewodzenia ciepła ok. 0,02 W/m°C). Drugie miejsce zajmuje styropian, a trzecie wełna mineralna.

Na przykład do okładzin elewacyjnych stosuje się płyty warstwowe z poliuretanu o grubości 80 mm. Te same właściwości termoizolacyjne wyróżniają płyty styropianowe o przekroju 100 mm oraz płyty z wełny mineralnej o grubości 120 mm.

Serie poliuretanowe są często wykorzystywane do budowy obiektów przemysłowych, technicznych, pomocniczych. Materiał jest chemicznie obojętny, idealny do hydroizolacji, ponieważ 99% porów jest zamkniętych.

Zgodnie z normami higienicznymi PPU nadaje się do stosowania w urządzeniach chłodniczych przeznaczonych do produktów spożywczych. Pianka poliuretanowa jest trwała, odporna na odkształcenia mechaniczne i temperaturowe. Ograniczeniem do stosowania w obszarach mieszkalnych jest zagrożenie pożarowe materiału.

Styropian jest odporny na czynniki biologiczne, chemiczne, wodoodporny. Materiał jest wytrzymały, 2 razy lżejszy od wełny mineralnej, posiada dobrą przyczepność. Wypełniacz nie odkształca się pod wpływem wahań temperatury.

Produkty PPU można montować o każdej porze roku. Wady obejmują niską granicę palności. Po pożarze standardowe płyty należy całkowicie wymienić. Istnieje możliwość zakupu materiałów budowlanych wykonanych z samogasnących i trudnopalnych rodzajów styropianu.

Izolacja z wełny mineralnej ma lepszą przewodność cieplną, praktycznie się nie pali. Ponadto wełna mineralna nie ulega skurczowi, odkształceniom temperaturowym, pochłania obce dźwięki i hałasy. Ze względu na zerową korozyjność na okładzinie metalowej nie tworzy się rdza. Z drugiej strony materiał charakteryzuje się zwiększoną przepuszczalnością pary.

Do pewnych wad należy również niska odporność wełny mineralnej na wilgoć. Absorpcja wody materiału po umieszczeniu w płynie sięga 600%. Higroskopijność wynosi 0,2-2%.

Mokry materiał traci swoje właściwości termoizolacyjne. Dlatego wykładzina z wełny mineralnej musi być zabezpieczona poszyciem. Podczas montażu dokładnie sprawdzana jest szczelność połączeń zamków, elementów dodatkowych.

Zalety płyt warstwowych

Nowoczesne materiały budowlane cieszą się rosnącym popytem ze względu na ich doskonałe właściwości. Pod wieloma względami tradycyjna cegła, beton, drewno ustępują płytom licowym. Możesz zobaczyć, czym jest płyta warstwowa, przykłady montażu na zdjęciu.

Mobilność. Talerze mają standardowe rozmiary i niewielką wagę. Łatwy transport z magazynu do obiektu, możliwy ruch operacyjny materiałów. Koszt dostarczenia metra kwadratowego ściany jest 40 razy niższy niż koszt transportu betonu lub cegły o tej samej powierzchni. Możliwy jest szybki demontaż konstrukcji, transport i montaż w innym miejscu.

Wysoka prędkość budowy. Ze względu na niewielką wagę zmniejsza się całkowite obciążenie fundamentu i podłóg. Możliwe jest zmniejszenie wytrzymałości projektowej fundamentu, zastosowanie niedrogich rozwiązań projektowych i obniżenie kosztów budowy obiektu. W niektórych przypadkach można obejść się bez użycia ciężkiego sprzętu budowlanego, co również zwiększa prędkość i obniża koszty budowy.

Przyjazność dla środowiska. Płyty z wypełnieniem z wełny mineralnej należą do grupy materiałowej NG, która spełnia normy przeciwpożarowe. Zgodność z normami potwierdzają certyfikaty i deklaracje.

Grzyby, pleśń nie mają wpływu na metal i plastik. Ochronna powłoka polimerowa zapobiega niszczeniu materiału przez chemikalia. Okładzina wytrzymuje ciągłe zmiany temperatury, wysoką wilgotność.

Dobra izolacja termiczna. 10cm warstwa styropianu odpowiada:

• drewno 52.5 cm;
• pianobeton 60 cm;
• 101 cm keramzytu;
• cegła 230 cm;
• 450 cm betonu.

Ze względu na niską przewodność cieplną koszty ogrzewania są wielokrotnie obniżane. Zastosowanie cieńszych ścianek działowych zwiększa powierzchnię użytkową lokalu. Płyty warstwowe są szeroko stosowane do przebudowy i naprawy elewacji, poprawiając właściwości termoizolacyjne.

Trwałość . Normatywna żywotność budynków przekracza 40 lat.

Utrzymanie. Jeśli któraś z sekcji ulegnie uszkodzeniu, element jest demontowany i szybko zastępowany nową płytą.

Dopuszczalny koszt. Głównym powodem popularności jest niski koszt budowy. Fasady i pokoje ozdobione są atrakcyjnymi materiałami dekoracyjnymi. Wygląd budynków w niczym nie ustępuje budynkom zbudowanym w klasycznych technologiach.

Funkcje montażowe

Zespół profesjonalistów jest w stanie zbudować szkielet budynku o powierzchni 70-100 m² z płyt warstwowych w 5-7 dni. Warunkiem jest dostępność szczegółowego projektu i wstępne przygotowanie płyt. Dzięki wysokim stawkom obniżane są koszty wynagrodzeń.

Ze względu na małe obciążenie projektanci często wybierają niedrogi fundament śrubowy. Takie więzadła są szybko ustalane i rozliczane. Istnieje możliwość postawienia stelaża bez czekania na przerwę technologiczną.

Należy wziąć pod uwagę, z czego składają się płyty warstwowe. W płytach niemożliwe jest wiercenie stroboskopów. Dlatego rury i przewody układane są na zewnątrz. Jednak niektóre komunikaty mogą być ukryte pod podniesioną podłogą lub jastrychem.

Przed rozpoczęciem budowy sporządzany jest szczegółowy projekt. Kolejność formowania ramek obliczana jest z dokładnością do centymetra. W związku z tym modernizacja jest praktycznie niemożliwa, jeśli na etapie zakończenia budowy wymagane są zmiany.

Instalacja jest trudna do wykonania dla osoby nieprzeszkolonej. W zależności od położenia stref panelu stosuje się kotwy, kołki, śruby, wkręty samogwintujące. Niektóre obszary są traktowane pianką montażową.

Jeśli sekwencja instalacji zostanie naruszona, możliwe jest szybkie zniszczenie, ciągła kondensacja i obniżenie właściwości izolacji termicznej.

Płyty warstwowe wymagają ostrożnego obchodzenia się. Przy nierównomiernym skurczu ściany są lekko wypaczone. Pośrednią oznaką problemów jest niedomykanie drzwi i okien.

Produkcja płyt warstwowych

Produkcja płyt licowych odbywa się w trybie automatycznym lub półautomatycznym. Kolejność operacji zależy od składu sprzętu na linii produkcyjnej. Koszt produktów wytwarzanych metodą półautomatyczną jest wyższy ze względu na użycie pracy ręcznej.

Produkcja wyrobów z różnych rodzajów izolacji ma pewne cechy.

Właściwości techniczne styropianu są izotropowe i takie same we wszystkich kierunkach. Płyty z materiału są przycinane na wymiar i umieszczane pomiędzy okładziną.

Izolacja z wełny mineralnej jest wstępnie przygotowywana. Najpierw składa się oddzielne lamele z ułożeniem włókien wzdłuż długości produktu. Półfabrykaty są następnie umieszczane między warstwami zewnętrznymi. Taka konstrukcja zwiększa wytrzymałość mechaniczną budynków.

Proces produkcji płyt powlekanych metalem składa się z następującej sekwencji:

• Umieszczenie rolki metalu na bębnie odwijającym.
• Przeciąganie do walcowni.
• Przechodzenie przez rolki i formowanie profilu projektowego z zamkami doczołowymi.
• Umieszczenie na stojaku montażowym.
• Nałożenie kleju na dolną warstwę okładziny.
• Nałożenie warstwy izolacji. Sąsiednie sekcje są przesuwane wzdłuż długości.
• Wzdłuż krawędzi umieszczone są frezowane lamele tworzące połączenia pióro-wpust.
• Nałożenie kleju na listwy.

Układanie wierzchniej warstwy okładziny. W trybie półautomatycznym umieszczanie odbywa się ręcznie. Na zautomatyzowanych liniach specjalne urządzenie chwyta arkusz okładki i nakłada go na lamele.

Polimeryzacja kompozycji klejowej. Po zmontowaniu półfabrykaty umieszczane są pod prasami. Pakiet. Gotowe produkty trafiają do magazynu.

Produkty wytwarzane na zautomatyzowanych liniach charakteryzują się wyższą jakością i niższymi kosztami. Dlatego produkty dużych firm są stale poszukiwane.

Produkcja okładzin wypełnionych pianką poliuretanową (PPU) ma inną sekwencję operacji. Profilowana okładzina jest mocowana na stałej podstawie. W przestrzeń między warstwami zewnętrznymi dostarczany jest płynny PPU.

Proces polimeryzacji następuje, po utwardzeniu materiał jest przyklejany do blach. Koszt produktów z wypełniaczem PPU jest niski. Ale zakres jest ograniczony ze względu na grupę palności.

Z materiału na temat płyt warstwowych, do których są stosowane, wynika, że ​​płyty są uniwersalnymi produktami do wysokiej jakości okładzin. Gotowe konstrukcje charakteryzują się niskimi kosztami eksploatacji, wysoką konserwacją. Ze względu na liczne zalety, płyty elewacyjne stopniowo wypierają z rynku tradycyjne materiały budowlane.