Podłoże pod laminat (korkowy, iglasty i inne). Który wybrać i jak go zainstalować?
Stylowa i dość praktyczna powłoka – laminat – szybko podbiła rynek swoimi pozytywnymi właściwościami. Jest łatwy w pielęgnacji i bardzo wygodny w użyciu. Ale trzeba wiedzieć, że lwia część jego wyglądu i trwałości zależy od jakości montażu, a nie ostatnie pytanie dotyczy tego, jakie podłoże wybrać pod laminat.
- Do czego służy podkład?
- Grubość podłoża
- Materiały podłoża do podłóg laminowanych
- Pianka polietylenowa (izolon)
- Podłoża korkowe
- Styropian
- Płytki iglaste
- Podkład foliowy
- Połączone podłoża
Do czego służy podkład?
Podszewkę pod laminat należy ułożyć w związku z przydzielonymi jej zadaniami:
- Wygłuszenie. Jeśli pod laminat nie ułożysz podłoży, to z każdym krokiem dźwięki będą wzmacniane przez drewnianą lub betonową podstawę. Za pomocą gładkiej miękkiej podstawy możesz pozbyć się pisków i drobnych dźwięków. W 32. i 33. gatunku laminatu czasami występują wbudowane podłoża w postaci izolacji przyklejonej z tyłu. Taki materiał jest łatwiejszy do układania niż zwykle, ale bardziej zaawansowana technologia jego produkcji znacznie podnosi jego cenę.
- Wyrównywanie powierzchni to kolejne zadanie, któremu musi sprostać podłoże arkuszowe pod laminatem. Podczas instalowania tej powłoki bardzo ważne jest wyrównanie powierzchni, ponieważ od tego będzie zależeć trwałość zamków. Technologia układania pozwala na różnicę wysokości 1 m nie większą niż 2 mm. Ale nawet zbyt grube podłoże, dobrze ukrywające nierówności, będzie jednocześnie mocno uginało się pod ciężarem stopni. Aby zapobiec przesuwaniu się szwów po sześciu miesiącach, powierzchnię podłogi należy starannie przygotować przed ułożeniem laminatu.
- Hydroizolacja. Laminat to po prostu prasowany papier, więc nawet najbardziej odpornych na wilgoć modeli nie należy testować przez polewanie wodą, w przeciwnym razie jego panele po prostu pęcznieją. Podłoże pod laminat na posadzce betonowej jest w stanie chronić powłokę przed wilgocią pochodzącą z bazy cementowej. Generalnie wylewkę betonową należy pozostawić do wyschnięcia na miesiąc i dopiero wtedy należy nałożyć warstwę nawierzchniową. Gotowość jastrychu można sprawdzić, kładąc na noc folię z tworzywa sztucznego na jego powierzchni. Jeśli rano nie ma na nim potu, jastrych wyschł.
- Przewodność cieplna. Podłoże pod laminatem, znajdujące się nad ciepłą podłogą, nieuchronnie zmniejszy wydajność jego pracy, ponieważ zarówno ono, jak i sama powłoka mają raczej niską przewodność cieplną. Chociaż do instalacji ogrzewania podłogowego zaczęto produkować specjalne podłoża. W każdym razie, niezależnie od materiału produkcyjnego, grubość podłoża ułożonego pod laminatem nie powinna przekraczać 3 mm. To prawda, że są pozbawieni skrupułów rzemieślnicy, którzy próbując ukryć niedociągnięcia, które sami popełnili podczas wyrównywania podstawy, używają grubych podszewek (4-5 mm). Taki przedmiot po dostarczeniu wygląda bezbłędnie, ale sześć miesięcy później laminat zaczyna pełzać w szwach.
Grubość podłoża
Musisz umieć dobrać odpowiednie podłoże, które będzie idealnie współpracowało z laminatem. Różne podłoża mają wiele różnic w grubości, materiale i stopniu izolacyjności akustycznej. Przed podjęciem decyzji, który podkład jest lepszy dla podłóg laminowanych, należy ocenić stan podłogi:
- Jeśli podstawa jest równa, wystarczy najcieńsza (2 mm) podłoża.
- Jeśli w bazie pozostaną drobne nieprawidłowości, będzie to wymagane 3 mm izolacja.
- Całkowita grubość podłoża z laminatem to około 10-11 mm – przy zastosowaniu materiału średniej grubości (8 mm).
Niektórzy użytkownicy uważają, że im grubszy podkład pod laminat, tym lepiej. Niektórzy nawet nie docinają i nie układają podłoży o standardowej grubości w dwóch warstwach, aby wzmocnić efekt izolacji termicznej i akustycznej. Ale jednocześnie nie biorą pod uwagę, że obciążenie podłogi jest prawie zawsze nierównomierne – tam, gdzie są meble lub osoba, jest znacznie większe niż obok tego miejsca.
W rezultacie zbyt grube podłoże będzie bardziej wgniatać, powodując pękanie paneli laminowanych.
Nawet jeśli podłoże jest tylko nieznacznie grubsze niż zalecane 3 mm, zamki lamelowe ulegną z czasem uszkodzeniu, ponieważ laminat nie jest zaprojektowany tak, aby zwisał pod ciężarem człowieka. W wyniku zużycia zamków i ugięcia listew pojawiają się zauważalne szczeliny, a podłoga zacznie coraz głośniej skrzypieć. I odwrotnie, jeśli podstawa jest wystarczająco gładka, sensowne jest użycie cieńszego podłoża.
Nie ma sensu kupować podłoża od tego samego producenta, który sam wyprodukował podłogę – podłoża dowolnego producenta są całkowicie zamienne.
Materiały podłoża do podłóg laminowanych
Pianka polietylenowa (izolon)
Spieniony polietylen nie ma dużej wytrzymałości i pod obciążeniem łatwo się rozrywa i szybko ściska. Dlatego podłoże laminatu izolone jest jednym z najtańszych dostępnych na rynku.
Korzyści:
- Jest odporna na wilgoć.
- Nie boi się pleśni, grzybów, nie smakuje gryzoniom.
- Posiada dobre właściwości dźwiękochłonne.
- Układanie jest dość łatwe, łącząc się ze zwykłą taśmą papierniczą i można to zrobić prawie bez odpadów.
- Czasami jest on wytwarzany jako duplikat z folią aluminiową, dzięki czemu może odbijać promieniowanie cieplne.
- Isolon dobrze wygładza na podstawie nierówności.
- Odporny na wiele chemikaliów.
Wady:
- Krótkotrwały. Po roku lub dwóch latach traci swój kształt, elastyczność i przestaje działać jako amortyzator, pozbawiając laminat podparcia.
- Jeśli izolon był przechowywany przez długi czas, zanim został sprzedany pod bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, ulega zniszczeniu i rozpada się w pył.
- Poważną wadą spienionego polietylenu jest jego zdolność do gromadzenia elektryczności statycznej, dlatego w suchych pomieszczeniach z włączonym ogrzewaniem zimą laminat często „ładuje” ludzi wrażliwymi wyładowaniami elektrycznymi.
Dlatego nie należy szczególnie gonić za taniością i ratować Bóg wie czym dużą kwotę, ryzykując komfort. Jednocześnie pozostaje wybór: kupić importowaną piankę polietylenową, na przykład z Quickstep, lub preferować krajową, która kosztuje cztery razy taniej.
Podłoża korkowe
W pokoju dziecięcym najlepiej nadaje się podkład korkowy pod laminat. Podkład korkowy jest dostępny w rolkach lub arkuszach. Czasami można znaleźć taki materiał z warstwą samoprzylepną.
Podkład z korka prasowanego jest materiałem drogim, dlatego nie zaleca się łączenia go z tanimi wykładzinami podłogowymi, ponieważ sam może służyć jako trwała podstawa. W sprzedaży dostępnych jest kilka rodzajów podłoży korkowych:
- korek z gumą;
- korek z bitumem;
- okruchy korka.
Korzyści:
- Korek ma cudowne właściwości sprężystości – ściśnięty przez duże obciążenia, po uwolnieniu z nich jest w stanie przywrócić swój pierwotny kształt. Dlatego bez względu na to, jak często i jak intensywnie bawią się dzieci w pomieszczeniu, w którym pod laminatem ułożony jest korek, nie możesz martwić się o jego bezpieczeństwo i integralność.
- Ze względu na bardzo niską przewodność cieplną materiał korkowy zapewnia doskonałą izolację termiczną, dlatego możemy powiedzieć, że korek jest najcieplejszym podłożem dla podłóg laminowanych.
- Jego znaczna elastyczność przedłuża również żywotność laminatu, ponieważ chroni jego zamki przed silnymi załamaniami.
- Podkład korkowy jest doskonałą bazą do montażu podłóg pływających.
- Pomimo swojego naturalnego charakteru korek nie boi się gnicia i pleśni.
Wady:
- Chociaż podłoże korkowe nie boi się wilgoci, dość łatwo ją przepuszcza, więc wilgoć może gromadzić się pod powłokami korkowymi.
- Ze względu na dużą gęstość korka nie można go układać na powierzchniach, których powierzchnie nie są dostatecznie wypoziomowane i mają odchyłki wysokości większe niż 2 mm, dlatego podkład pod nim musi być idealnie wypoziomowany.
W rzeczywistości korek jest najlepszym podłożem dla laminatu, chociaż nie jest pozbawiony wad, z których głównym jest jego wysoki koszt, a mniej znaczący – niewystarczająca odporność na wilgoć.
Nie zaleca się stosowania go w wilgotnych pomieszczeniach, w których lepiej układać kombinowaną wersję korka z gumą lub bitumem.
Podłoża bitumowo-korkowe
Jeśli chodzi o podłoże bitumiczno-korkowe, jest ono wykonane z papieru siarczanowego, wylewanego równą warstwą bitumu i posypanego wiórkami korkowymi, których cząstki mają wielkość 2-3 mm.
Dobrze przepuszcza powietrze, ale jednocześnie nie tworzy się pod nim kondensacja, ponieważ warstwa bitumiczna staje się niezawodną ochroną przed jej wyglądem.
Jednak ułożenie podłoża pod laminat i w takim składzie komponentów będzie bardzo kosztowne, dlatego racjonalne jest stosowanie go tylko przy najdroższych rodzajach laminatu.
Styropian
Krajowy przemysł uruchomił produkcję podłoża z ekstrudowanej pianki polistyrenowej, która na rynku krajowym stała się jednym z najpopularniejszych rozwiązań dla tych, którzy potrzebują podłoża do laminatu 3 mm. Jego nazwa handlowa to „isoshum”. Tworzący go styropian ma nie tylko wszystkie zalety pianki polietylenowej, ale wielokrotnie je przewyższa.
„Izoshum” produkowany jest w arkuszach kwadratowych o boku 1 m, a w opakowaniu znajduje się 10 takich arkuszy. Bardzo duży udział powietrza w jego strukturze sprawia, że jest to skuteczna nagrzewnica. Sztywność polistyrenu sprawia, że produkt zachowuje swój kształt. Podczas chodzenia po podłodze, pod którą znajduje się podłoże styropianowe, będą tylko przyjemne doznania i nie będzie „doładowań” prądem, jak w przypadku pianki polietylenowej. Oprócz „isoshum” inną znaną marką z tego samego materiału jest Arbiton.
Korzyści:
- „Isoshum” ma doskonałe właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne. Właściciele prywatnych domów chętnie z niego korzystają przy układaniu laminatu, ponieważ są szczególnie zainteresowani oszczędzaniem ciepła. W mieszkaniach wieżowców cenne będą również właściwości dźwiękochłonne „isoshum”, ponieważ skutecznie pochłania on dźwięki uderzeniowe do 27 dB.
- Po dłuższym chodzeniu po styropianu nie będzie się ściskał jak bardziej krucha pianka PE, ponieważ ma gęstszą strukturę.
Dzięki tym właściwościom doskonale nadaje się do stosowania w miejscach o dużym natężeniu ruchu.
Wady:
- Jeśli początkowo w niektórych cechach przewyższa nawet słynny korek z rolki, to po kilku latach te cechy są „zdmuchnięte”, czyli możemy mówić o niewystarczającej trwałości materiału.
- W przypadku pożaru i zapłonu polistyren uwalnia wiele toksycznych związków, a także przyczynia się do szybkiego rozprzestrzeniania się płomieni.
- Jego zdolność do poziomowania nie jest wystarczająco wysoka, dlatego np. podkład z laminatu o grubości 2 mm wymaga idealnie równego podłoża.
Płytki iglaste
W ostatnich latach pojawiła się kolejna nowość – podłoże iglaste do laminatu. Wciąż jest bardzo drogi, praktycznie nie można go znaleźć w sklepach, ale jeśli ktoś natknie się na nazwę „isoplat” na ladzie, to jest to. Nowość reklamowana jest jako materiał niezwykle przyjazny dla środowiska, który dobrze „oddycha”, dzięki czemu nie spowoduje efektu cieplarnianego pod wykładziną podłogową.
Ale pod względem elastyczności wciąż jest znacznie gorszy od klasycznego korka.
Należy również wziąć pod uwagę, że płytki iglaste mają minimalną grubość 4-5 mm, co koliduje z wymaganiami producentów samego laminatu.
Podłoże drewniane pod laminat jest produkowane w postaci płytek, które należy układać ukośnie.
Podkład foliowy
Materiał ten jest ceniony za to, że doskonale zatrzymuje ciepło. W sprzedaży można znaleźć jednostronne lub dwustronne rodzaje podłoży foliowych, składające się z dwóch warstw: folii i pianki polietylenowej lub styropianu.
Podłoże foliowe idealnie nadaje się do pomieszczeń, w których istnieje możliwość wnikania wilgoci do jastrychu (łazienka, kuchnia, piwnica).
Korzyści:
- Izolacyjność termiczna podłóg zostaje zwiększona o 30%.
- Stanowi dodatkową warstwę hydroizolacyjną.
- Zwiększona odporność na wilgoć, dzięki czemu nie jest konieczne układanie dodatkowej warstwy folii polietylenowej.
- Koliduje z występowaniem grzyba i pleśni.
Wadę takiego podłoża można uznać za jego niezdolność do regeneracji, to znaczy, że pod wpływem fizycznym nie przyjmie swojego poprzedniego kształtu, aw miejscach tych mogą tworzyć się pustki powietrzne.
Połączone podłoża
Dość ciekawy jest materiał, w którym występuje zarówno styropian, jak i polietylen. Na przykład w znanej marce Tuplex kulki ze styropianu znajdują się między dwiema warstwami polietylenu. W tym przypadku grubość podłoża dla laminatu wynosi standardowo 3 mm, a sam materiał sprzedawany jest w rolkach. Dzięki swojej strukturze materiał ten umożliwia wentylację pomieszczenia. Warstwa wierzchnia nie przepuszcza wilgoci, a bardzo cienka warstwa spodnia umożliwia jej przejście do bąbelków, skąd jest wyprowadzana przez szczeliny technologiczne.
Istnieją inne kombinacje, na przykład niektórzy producenci produkują laminat, do którego od spodu przykleja się gumę, pokrytą po przeciwnej stronie cienką włókniną. Na jastrychu dobrze się ślizga, nie wypacza się i doskonale pochłania hałas podczas chodzenia. Oczywiście koszt takiego „zaawansowanego” laminatu jest znacznie wyższy niż zwykłego.
Podkład laminowany pod ogrzewanie podłogowe
Nawet w tych przypadkach, gdy laminat kładzie się na ciepłej podłodze, która z definicji nie może być mokra, potrzebne jest specjalne podłoże pod laminatem na ciepłą podłogę.
Przewodność cieplna takiego materiału powinna być jak najwyższa, dlatego nie można tutaj stosować materiałów styropianowych lub korkowych.
Dlatego do ogrzewania podłogowego został opracowany specjalny materiał Arbiton, który ma drobne perforacje, dzięki czemu pozwala na przepływ ciepła niemal bez przeszkód, ale doskonale spełnia swoją główną funkcję podtrzymywania laminatu.
Możesz również użyć polietylenu bez folii, a w najbardziej ekstremalnym przypadku użyć nawet prostej tektury falistej, ponieważ na suchej podłodze przy całkowitym braku wilgoci nawet tak ekstrawaganckie rozwiązanie może działać. Ponieważ sam laminat słabo przewodzi ciepło, podłoga na podgrzewanej podłodze wymaga użycia marek specjalnie do tego stworzonych.
Podkład pod podłogi laminowane
Ułożenie podłoża pod laminatem składa się z następujących kroków:
- Na świeżym jastrychu betonowym należy najpierw położyć cienką folię z tworzywa sztucznego, a w przypadku starych jastrychów ten krok można pominąć.
- Wszelkie zabrudzenia i kurz należy usunąć z podłogi poprzez odkurzanie i upewnienie się, że podłoże jest suche.
- Podłoże można ciąć nożem budowlanym lub zwykłymi nożyczkami.
- Jeśli pozwala na to materiał podłoża, ściany należy wykonać na zakład, który następnie zostanie ukryty pod listwami przypodłogowymi.
- Próbując skompensować nierówności, nie można powielać warstw podłoża. Wyrównanie można wykonać tylko jastrychem, sklejką lub inną akceptowalną metodą.
- Jeśli podłoże ma pofałdowanie, należy je odrzucić, wtedy będzie mniej nierówności.
- Materiały foliowe należy układać odblaskową stroną do góry.
- Układanie powinno odbywać się od końca do końca, bez nakładania się arkuszy.
- Aby zapobiec przypadkowemu przesunięciu się podłoża podczas pracy, można je przymocować dwustronną taśmą do podłogi.
Film o układaniu podłoża foliowego pod laminatem:
Jaki rodzaj podłogi laminowanej preferujesz i dlaczego? Podziel się swoim doświadczeniem i opinią w komentarzach – jesteśmy zainteresowani Twoją opinią.
Udostępnij artykuł znajomym:
Będziesz zainteresowany:
Niektórzy właściciele domów szukają czegoś niezwykłego, szukając podłogi, która jest zarówno praktyczna, jak i piękna.
Laminat stał się niezwykle popularną podłogą w mieszkaniach miejskich i wiejskich domach. Jest jeszcze bardziej popularny w różnych biurach i miejscach publicznych. Asortyment laminatów podzielony jest na kilka…
Optymalna grubość podkładu laminatowego
Istnieje kilka czynników, które wpływają na jakość podłóg laminowanych. Jednym z nich jest grubość podłoża pod laminatem. Parametr nieistotny, ale należy go wybrać poprawnie, biorąc pod uwagę, że podstawa podłogi nie zawsze jest tak równa, jak to możliwe.
Grubość podłoża układanego pod podłogę laminowaną
Dlaczego ważne jest znalezienie odpowiedniej grubości podłoża?
Istnieją pewne wymagania, które są ustalone w SNiP, wskazują one, jakie kryteria należy przestrzegać podczas układania podłóg laminowanych. Dotyczą one głównie jakości podłoża podłogowego:
- różnica nie przekracza 2 mm na 2 m długości odcinka;
- w przypadku wad punktowych parametr ten nie powinien przekraczać 3 mm;
- Dopuszczalne jest nachylenie 4 mm przy uwzględnieniu jednego metra bieżącego.
Jeżeli jedno z wymagań nie jest spełnione, wówczas pod laminat należy ułożyć materiał wyrównujący, jakim jest podłoże. Może to być rolka lub arkusz (panel). Teraz producenci produkują modele laminatów, na których odwrotnej stronie fabrycznie przyklejana jest warstwa podłoża, co upraszcza proces instalacji.
Podłoże oprócz wyrównania pełni inne funkcje. Laminat to twardy materiał. Jeśli zostanie umieszczony na tej samej twardej podłodze, między podstawą a podłogą nastąpi bicie, które będzie wyraźnie słyszalne. Szczególnie odczują to sąsiedzi piętro niżej.
Pod względem izolacji cieplnej i akustycznej im grubsze podłoże, tym lepiej. Ale jest tu jeszcze jedna kwestia. Gruba warstwa podkładowa stanie się miękka. Pod obciążeniem laminat zacznie się sprężynować, co negatywnie wpłynie na jego połączenie blokujące. Zamki w pierwszej kolejności zaczną publikować skrzypico już jest irytujące. Po drugie, z czasem zaczną się łamać, co spowoduje konieczność wymiany kilku paneli. A to dodatkowa strata pieniędzy i czasu.
Zepsute zamki
Jeśli użyjesz cieńszego podkładu, nie wypełni on całkowicie przestrzeni między podstawą podłogi a ułożonym laminatem. To znowu efekt sprężyny, gdy podłoga porusza się w płaszczyźnie pionowej. Zamki znów ucierpią.
Uwaga! Dwa lub trzy centymetry złamanego zamka nie są krytyczne. Ale to początek połączenia, które wkrótce pęknie na całej długości.
Zwróć też uwagę, że jest artykuł na ten temat „Rodzaje zamków laminowanych: który lepiej wybrać”
Jaka jest grubość podłoża
Ten parametr jest znormalizowany. Odbywa się to po prostu, aby wygodnie było wybrać. Dziś norma przewiduje sześć grubości, które odpowiadają różnym parametrom wad podłoża podłogowego.
- 2 mm. Cel – ukrycie różnicy w płaszczyźnie podłogi na odcinku o długości do 2 m. Zwykle ten rodzaj podłoża jest wykonany z materiału syntetycznego. Jest spieniony, stąd doskonałe właściwości termoizolacyjne. Ale właściwości dźwiękoszczelne są niskie. Do zalet można również dodać niską cenę, nie boi się wilgoci, na powierzchni nie tworzą się kolonie szkodliwych mikroorganizmów. Pełni funkcje hydroizolacji podłogi. Wady to krótka żywotność, materiał szybko się kruszy i traci swój pierwotny kształt. Dziś producenci produkują modele metalizowane.
- 3 mm. Służy do pokrycia podłoża podłogowego, na którym występują ubytki punktowe. Chociaż może zastąpić dwumilimetrowy materiał.
- 4 mm. Częściej to iglasty lub podszewka z korka. Ten ostatni w sklepach jest reprezentowany przez różne modele z dodatkiem materiałów wzmacniających: gumy, bitumu. To oni sprawiają, że ułożona warstwa jest nie tylko trwała, ale także ma dobre właściwości hydroizolacyjne.
- 5 mm. Podłoża te służą do układania laminatu o grubości co najmniej 10 mm klasy 32-33. Czyli takie, które przetrwają w lokalu co najmniej 20 lat. Podłoże powinno odpowiadać takiej jakości. Wykonane z materiału: korek z dodatkiem bitumu, styropian ekstrudowany, igły. Obecnie istnieją oferty modeli łączonych, w których stosuje się jednocześnie kilka komponentów syntetycznych: uretan, polipropylen, polietylen i inne.
- 7 mm. Cel jest taki sam jak w wersji pięciomilimetrowej. Ale asortyment jest mniejszy – tylko z igieł lub styropianu. Sprzedawane tylko w panelach (arkuszach).
- 10 mm. Ten rodzaj podłoża jest rzadko używany, ponieważ sam się nie usprawiedliwia. Zaleca się układanie na podłodze z desek, do budowy których zastosowano grube deski. Takie podłoże ukryje wszelkie wady drewnianej podstawy.
Jaka powinna być grubość podłoża pod laminatem?
Jeśli pytanie brzmi – jaka jest najlepsza grubość podłoża do ułożenia laminatu – należy najpierw wziąć pod uwagę równość podłogi. Im gładszy, tym cieńszy powinien być. Na przykład, jeśli różnica w płaszczyźnie nie przekracza 2 mm, nie należy układać grubego podłoża pod laminatem. Pasuje do grubości 2-3mm.
Trudniej jest w przypadku podłóg drewnianych, które należy najpierw wyrównać sklejką lub płytą OSB, płytą wiórową. Jest to kosztowna przyjemność, dlatego opcjonalnie stosuje się naprawę pomostu: uszczelnianie pęknięć i szczelin, układanie desek i dalsze ich wyrównywanie poprzez skrobanie i szlifowanie. Tutaj potrzebujesz grubszego podłoża pod laminatem – zaczynając od 5 mm.
Jeśli na podłogę zakupiony zostanie wysokiej klasy laminat 32-33, to pod nim należy ułożyć warstwę wykładziny o grubości 5-7 mm.
Uwaga! Nie używaj dwóch lub trzech warstw podkładu. Konieczne jest pobranie grubości podłogi jednowarstwowej.
Nie można ułożyć dwóch różnych warstw wykładziny
I jeszcze kilka kryteriów:
- Sztywność laminatu. Im grubszy panel laminowany, tym cieńsza musi być warstwa podłoża.
- Im gładsza płaszczyzna podłogi, tym cieńsze podłoże pod laminat.
- Jest taki termin – sztywność kontaktu. Ta właściwość materiału nie zmienia swojego kształtu pod obciążeniem. Na przykład analog korka jest gęsty, co oznacza, że ma wysoką sztywność styku. W modelu z pianki polietylenowej liczba ta jest niska. Oznacza to, że przy dużych obciążeniach polietylen może zgniatać się pod laminatem i źle funkcjonować. Przykładem dużych obciążeń jest wysoka przepuszczalność na cienkim laminacie (wysokość 8 mm).
Zwróć też uwagę, że jest artykuł na ten temat Jak wypoziomować drewnianą podłogę pod laminatem?
Rodzaje podłoży i ich grubość
Surowiec jest jednym z kryteriów, na którym należy się kierować przy jego wyborze. Mały zasięg:
Pianka polietylenowa
Według statystyk jest to popularna opcja. Powodem jest niska cena, łatwe układanie na podłodze, dobre parametry, szeroki zakres grubości od 2 do 10 mm. Pełni funkcje hydroizolacyjne. W sprzedaży dostępne są modele foliowe przeznaczone do układania ciepłej podłogi.
Styropian
Produkowany jest w rolkach i płytach. Grubość od 1,5 mm do 5 mm. Plusy:
- XNUMX% odporność na wilgoć;
- dobre właściwości termoizolacyjne;
- długa żywotność – do 30 lat;
- kolonie mikroorganizmów nie tworzą się na powierzchni.
- materiał, choć dość gęsty, z czasem kurczy się pod wpływem stałych obciążeń;
- cena jest wyższa niż w poprzednim modelu.
Producenci oferują dziś nową modyfikację podłoży styropianowych, które obejmują warstwy laminowanej folii. Ograniczają grubość na kilka warstw. Pomaga to zwiększyć odporność materiału podkładowego na obciążenia pionowe. Oznacza to, że podszewka dłużej zachowuje swój kształt.
Polistyren spieniony
korek techniczny
Metoda produkcji – arkusze i rolki. Grubość – 2-5 mm. Plusy:
- naturalność – 100%;
- nie blaknie z czasem;
- dobra odporność na ściskanie – 10%, biorąc pod uwagę nacisk 7 kg / cm 2;
- zwiększona elastyczność, która upraszcza instalację;
- wysokie właściwości termoizolacyjne.
- wysoka cena;
- boi się wody, chociaż producenci zaczęli produkować modele wodoodporne;
- w pewnych warunkach pracy na jego powierzchni mogą pojawić się kolonie drobnoustrojów, dlatego przed ułożeniem zaleca się traktowanie go kompozycją antyseptyczną;
- Nie zaleca się układania pod podłogami ogrzewanymi wodą.
Uwaga! Długotrwałe statyczne obciążenia podłoża korkowego są przeciwwskazane, mogą wystąpić odkształcenia. Dlatego pod ciężkimi meblami lepiej układać uszczelki z gumy, tworzywa sztucznego lub filcu.
Z korka – talerze i rolki
Błędy w doborze grubości podłoża
Jaka grubość powinna być podłożem zakupionego laminatu jest wskazana w paszporcie tego ostatniego. Sam producent wydaje zalecenia. Ale co najważniejsze, nie możesz tutaj oszczędzać. Jeśli wskazano, że grubość powinna wynosić 5 mm, nie należy kupować materiału XNUMX mm. Nie doprowadzi to do niczego dobrego.
- Całkowite oszczędzanie czasami prowadzi do absurdalnych działań. Podłoże kładzie się tylko na wadliwych obszarach. Wynik nie powinien potrwać długo. Dwa lata i wszystkie podłogi laminowane będą musiały zostać wymienione na nowe.
- Mocno zakrzywioną podstawę podłogi, na przykład do jednej ze ścian lub do środka pomieszczenia, czasami wyrównuje się, układając dwie lub trzy warstwy cienkiego materiału okładzinowego w niskich miejscach samolotu. To właśnie w tych miejscach, po pierwsze, tworzy się obszar, który silnie wyrasta pod stopami. To jest obciążenie zamków laminatu. Po drugie, ciasto wielowarstwowe szybko stanie się bezużyteczne, ponieważ zapadnie się pod obciążeniem, czyli na pewno pojawi się wnęka na podłodze.
- Układanie drogiego i grubego podłoża w miejscach, gdzie montuje się ogrzewanie podłogowe. Wzdłuż krawędzi układany jest tani materiał podszewkowy. Błąd polega na tym, że powstaje warstwa niemonolityczna. To jest pierwszy. Po drugie, ma połączenia dwóch materiałów o różnej jakości. I zawsze istnieje możliwość, że zostaną rozdzielone, nawet jeśli są spięte taśmą konstrukcyjną. Nawet niewielka szczelina tworzy miejsce osiadania, które z czasem będzie się tylko powiększać. Jeśli uderzy w linię skrzyżowania dwóch laminowanych lameli, to za rok trzeba będzie je wymienić, bo pęknie zamek.
Błędy są w rzeczywistości proste i całkowicie nieuzasadnione. Nie można zaoszczędzić na wykańczaniu podłogi, ponieważ ta konstrukcja budynku, która jest czymś więcej niż reszta, poddawana jest ciągłym i intensywnym obciążeniom. Jeśli kupiłeś laminat dobrej jakości, nie powinieneś kłaść pod nim cienkiego podłoża polietylenowego.
