Poziomowanie podłogi za pomocą mieszanki samopoziomującej: zrób to sam krok po kroku
Doświadczeni budowniczowie wciąż pamiętają, ile czasu i wysiłku zajęło wykończenie posadzki przy użyciu tradycyjnych technologii. Dziś można to zrobić w kilka godzin, a końcowa jakość będzie znacznie lepsza. Ale sam proces nie jest tak prosty, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Istnieje kilka niuansów, które mają zauważalny wpływ na wyniki pracy. Rzućmy okiem na to, co oferują producenci mieszanek poziomujących, jaka jest między nimi różnica i na co wpływa, a także poznajmy najczęstsze błędy.
Rodzaje i krótka charakterystyka mieszanin
Nie będziemy brać pod uwagę konkretnych marek i producentów, skupimy się tylko na materiałach produkcyjnych. Przed wyjaśnieniem rodzajów mieszanin należy wyjaśnić jeszcze jedną kwestię. Nieprofesjonalni budowniczowie często nie rozumieją różnicy między niektórymi kompozycjami o podobnych nazwach, co powoduje raczej nieprzyjemne konsekwencje. Wszystkie mieszanki są podzielone na kilka kategorii.
- Niwelacja. Roztwory mają dość lepką konsystencję, same są słabo wypoziomowane, wymagana jest niewielka pomoc szeroka metalowa szpachelka lub prasowanie. Uzyskanie idealnej równości powierzchni jest trudne, różnica wysokości może przekraczać 2-3 mm na metr bieżący. Są stosunkowo niedrogie, pod tym względem polecane do stosowania w dużych pomieszczeniach i tylko do twardych warstw nawierzchniowych.
- Samopoziomowanie. Drogie materiały mają niską lepkość, co pozwala im nalewać się ściśle w płaszczyźnie poziomej ze względu na siłę przyciągania. Prawie nie jest wymagana praca ręczna, wykonuje się drobne prace w celu usunięcia pęcherzyków powietrza. Grubość jest niewielka, nie większa niż 10 mm. Twardnieją dość szybko, można je wykonać z różnych komponentów.
- Szybkoschnący. Wylana mieszanka twardnieje po trzech godzinach przy grubości 10 mm. Po 24 godzinach można kontynuować prace przy montażu wykładzin podłogowych. Mieszaniny stosuje się w przypadku konieczności skrócenia czasu prac budowlanych.
- Podstawowy. Służy do wyrównywania podłoży pod złożone powłoki wielowarstwowe. Technologia montażu podłogi daje dodatkowe sposoby na doprowadzenie podłoża do pożądanych parametrów.
- Wykończeniowy. Posiadają idealnie równą i gładką powierzchnię, mogą być stosowane jako powłoka wykończeniowa.
W zależności od materiału produkcyjnego mieszanki są podzielone na kilka typów.
Stół. Rodzaje mieszanek do wyrównywania podłóg.
Ceny różnych rodzajów mas samopoziomujących
Korzyści z gotowych mieszanek
Na jakość wykładzin podłogowych wpływa nie tylko materiał ich wykonania, ale także wytrzymałość podłoża. Powinien być jak najbardziej równy i bez problemu wytrzymać wszystkie obciążenia, nie zmieniać swoich wymiarów liniowych wraz z wahaniami temperatury. Nowoczesne masy samopoziomujące w pełni spełniają najbardziej rygorystyczne wymagania konsumentów.
Zaletami materiału są ważne cechy.
- Duża wytrzymałość mechaniczna. Właściwość dotyczy tylko mieszanek na bazie cementu, parametry gipsu są gorsze. Ale dla każdej wykładziny podłogowej istnieją indywidualne wymagania, niektóre są zadowolone z cech gipsu.
- Wytwarzalność. Praca z takimi materiałami jest znacznie łatwiejsza niż wykonywanie tradycyjnych jastrychów z półsuchych zapraw cementowo-piaskowych do latarni morskich.
- Minimalne parametry skurczu. Podczas twardnienia materiał prawie nie traci swoich pierwotnych właściwości poziomych, nie zwisa, nie pęcznieje, nie pęka.
- Wysokie wartości przyczepności. Jeśli zalecenia producenta są w pełni przestrzegane, prawdopodobieństwo rozwarstwienia jest prawie wyeliminowane. Dzięki takim właściwościom możliwe jest znaczne zmniejszenie grubości warstwy, a to oznacza znaczną oszczędność w drogich kompozycjach.
Jedynym minusem jest stosunkowo wysoka cena. Ale profesjonaliści mają sekrety obniżenia szacunkowych kosztów napraw podłóg, oszczędności mogą sięgnąć znacznych kwot.
Najczęstsze błędy
Masy samopoziomujące przy prawidłowym stosowaniu dają doskonałą jakość przygotowania powierzchni podłogowych. Wymienimy niektóre z najczęstszych błędów, ta wiedza pomoże uniknąć irytujących błędów w obliczeniach.
-
Zły wybór miksu. Niektórzy rzemieślnicy nieuważnie czytają lub źle rozumieją instrukcje producenta. Musisz wiedzieć, że nie ma materiałów uniwersalnych dla wszystkich rodzajów powłok, producenci produkują szeroką gamę produktów, każdy ma swoje własne cechy aplikacyjne. Zdecydowanie nie zaleca się stosowania mieszanek na bazie gipsu do parkietu kawałkowego lub linoleum.
Zawsze postępuj zgodnie z profesjonalnymi zaleceniami, nie musisz wymyślać nowych technologii. Naukowcy od dłuższego czasu pracują nad rozwojem każdego materiału, przeprowadzając różne testy laboratoryjne przy zmieniających się warunkach i technologiach. Rekomendacje są pisane dopiero po dokładnym przestudiowaniu zagadnienia.
Ceny podkładów głęboko penetrujących
Instrukcje krok po kroku dotyczące nakładania mieszanki
Różnica wysokości podłoża do 10 mm, na podłodze układane są stare płytki ceramiczne. Mieszkanie znajduje się w Chruszczowie, płytka została bardzo mocno ułożona w zakładzie budowlanym, trudno ją powalić dziurkaczem. W związku z tym postanowiono wyrównać powierzchnię mieszanką samopoziomującą bez demontażu starej powłoki. Zastosowana zostanie kompozycja wykończeniowa, materiał ten doskonale wyrównuje powierzchnie, ma wysokie wskaźniki wytrzymałości fizycznej i przyczepności. Zalecana przez producenta grubość wypełnienia to 1-15 mm, co idealnie nam odpowiada.
Do wykonania pracy konieczne jest przygotowanie specjalnego miksera lub zwykłej wiertarki z dyszą, szeroką szpatułką, wałkiem kolczastym, pojemnikiem na roztwór (zaleca się posiadanie dużego plastikowego pojemnika na jedną partię na raz na całość powierzchnia pokoju). Punkt zerowy znajduje się za pomocą poziomnicy, posadzka jest zagruntowana wałkiem i szczotkami. Powyżej wspomnieliśmy już, jak ważny jest podkład, koniecznie wykonaj tę operację.
Ze względu na to, że podłoga w łazience jest wyższa niż podłoga w korytarzu, wyrównanie powinno być jak najcieńsze, w najwyższym punkcie grubość będzie wynosić około jednego milimetra. Poziomowanie samolotu w tradycyjny sposób wzdłuż latarni morskich wymaga nie tylko dużego doświadczenia budowlanego, ale także dużo czasu, znacznie łatwiej i szybciej rozwiązywać problemy za pomocą mieszanki samopoziomującej.
Krok 1. Określ wymaganą ilość materiału. Odbywa się to w kilku etapach.
- Znajdź najwyższy punkt podłogi w pomieszczeniu, w naszym przypadku znajduje się on na progu. Zmierz różnicę w stosunku do najniższego punktu, mamy różnicę 10 mm. Tak duża różnica świadczy o skrajnie złej jakości prac budowlanych. Do umieszczenia środkowa warstwa mieszanki będzie miała 5 mm.
- Na worku znajduje się tabela parametrów technicznych, w tym zużycie tego materiału na metr kwadratowy przy grubości wypełnienia 1 mm. W naszym przypadku ten parametr należy pomnożyć przez pięć.
- Określ powierzchnię pomieszczenia w metrach kwadratowych i pomnóż tę wartość przez zużycie materiału o grubości pięciu milimetrów.
Krok 2. Jeżeli są wątpliwości co do siły przyczepności, a powierzchnia płytki ceramicznej jest w miarę równa, to linie należy naciąć szlifierką z tarczą diamentową, na posadzce powinien znajdować się ruszt o skoku około 5-10 cm lub paski. Możesz je wykonywać tylko na najgładszych obszarach, praca jest bardzo zakurzona i głośna, pamiętaj o tym.
Krok 3. Przygotuj bazę. Usuń resztki materiałów budowlanych metalową szpatułką, odkurz podłogę. Zamknij szczeliny w ścianach na całym obwodzie pomieszczenia.
Krok 4. Zagruntuj podłogę, użyj gruntu głęboko penetrującego, poprawił wydajność. Uważnie przeczytaj instrukcje producenta przed zakupem podkładu, nie wszystkie są uniwersalne, musisz uważać na proces selekcji.
Praktyczne porady. Aby mieszanina nie wypłynęła z łazienki na korytarz, konieczne jest wykonanie boku. Jeśli masz piankę montażową – super, spienić szczelinę przy progu. Po zestaleniu uzyskamy hermetyczną przeszkodę, płynna mieszanina nie wyleje się z łazienki. Na progu można przykleić pasek płyt kartonowo-gipsowych o grubości 1 cm.
Pracuj wałkiem, używaj pędzla w trudno dostępnych miejscach. Jeśli w niektórych obszarach podkład jest zbyt szybko wchłaniany, musisz wykonać dwie warstwy – zajmuje to trochę czasu, a jakość wyraźnie wzrasta.
Krok 5. Przygotuj mieszaninę roboczą, uważnie przeczytaj instrukcje. Ilość roztworu zależy od wielkości pomieszczenia.
Jest to bardzo ważne. Mieszanki luzem są bardzo bulgoczące, roztwór należy przygotowywać przy 400–600 obr./min.
Nie pozwól, aby pojawiły się bąbelki, ich usunięcie zajmuje dość dużo czasu. Ponadto istnieje duże prawdopodobieństwo, że część pustek pozostanie, co negatywnie wpływa na jakość. Lepiej mieszać przez kilka minut dłużej niż później rozwiązywać problemy i ryzykować jakość.
Zawsze najpierw wlewa się wodę do pojemnika, a dopiero potem stopniowo dodaje się suchy składnik. Jeśli ilość wody jest nieco większa niż normalnie, lepkość spada, podłoga jest lepsza. Ale twardnienie zajmuje więcej czasu, siła podstawy maleje. Decyzję należy podjąć na miejscu, biorąc pod uwagę materiał powłoki wykończeniowej, maksymalne obciążenia, czas itp. Tylko doświadczeni profesjonaliści, którzy pracują z mieszankami przez ponad rok, mogą w ten sposób dostosować materiał. Dużo wody powoduje pękanie kompozycji po zestaleniu i złuszczeniu. Niewystarczająca wilgotność utrudnia sam proces wyrównywania – mogą pojawić się nierówności.
Krok 6. Zacznij nalewać miksturę od najdalszego kąta łazienki. Wysokość strumienia nie przekracza 20 cm, zbyt duża prędkość wylewania tworzy bąbelki, co ma negatywne konsekwencje. Spróbuj w przybliżeniu wyregulować grubość wylanego roztworu na oko, biorąc pod uwagę różnicę wysokości podstawy. Aby przyspieszyć proces, równomiernie wygładzić mieszankę szpachelką, na ostatnim etapie roztwór należy dokładnie rozwałkować wałkiem kolczastym. Pamiętaj, że wszystkie prace wyrównawcze trwają nie dłużej niż trzydzieści minut, po tym czasie mieszanina zaczyna twardnieć.
Doświadczeni rzemieślnicy używają perforatorów do wyrównywania mieszanki na betonowych podstawach. Kładą czubek dłuta na płytkę i włączają narzędzie – pojawiają się wibracje, które znacznie ułatwiają proces osiowania. Ale nie da się tego zrobić przez długi czas, kompozycja może rozwarstwiać się na różne frakcje, co pogorszy jej działanie.
Kontynuację prac przy montażu wykładzin podłogowych można kontynuować dopiero po całkowitym utwardzeniu mieszanki samopoziomującej. Dokładny czas zależy od marki materiału i jest wskazany w instrukcjach producenta.
Jak zrobić podłogę samopoziomującą własnymi rękami krok po kroku: od przygotowania podłoża do wylania mieszanki
Wyrównywanie podłóg za pomocą jastrychu cementowego to bardzo czasochłonna praca, zwłaszcza jeśli potrzebujesz uzyskać idealnie gładką i równą powierzchnię do układania powłoki wykończeniowej. To zadanie jest znacznie łatwiejsze do rozwiązania za pomocą mieszanek samopoziomujących i uzyskania lepszego wyniku. Ci, którzy wybiorą tę opcję, będą potrzebować szczegółowych instrukcji, jak krok po kroku wykonać samopoziomującą podłogę. Dokładne przestrzeganie zaleceń pozwoli stworzyć solidną podstawę do każdego rodzaju wykończenia podłóg, a także niezależną powłokę wykończeniową.
Rodzaje i przeznaczenie mieszanek samopoziomujących
Podłogi masowe nazywane są wszystkimi rodzajami mieszanek budowlanych o wysokiej plastyczności i rozprowadzających się po powierzchni z utworzeniem płaszczyzny poziomej. Wśród nich znajdują się kompozycje do wyrównywania zgrubnego i wykończeniowego, a także mieszanki dekoracyjne do wykańczania podłóg.
Mieszanki poziomujące
Aby stworzyć równą podstawę do układania podłóg, stosuje się mieszanki na bazie spoiw cementowych i gipsowych. Kompozycje z gruboziarnistymi składnikami są przeznaczone do zgrubnego wyrównywania i mogą być układane w warstwie o grubości do 10 cm, a uzyskane z nich jastrychy mogą służyć jako podstawa do układania płytek, w tym z systemem ogrzewania podłogowego.
Drobnoziarniste mieszanki są nakładane cienką warstwą i stosowane do wykańczania pod linoleum, dywany, parkiety, laminaty i inne drobne wykładziny podłogowe.
Zanim zrobisz samopoziomującą podłogę własnymi rękami, musisz wybrać odpowiednią kompozycję.
Ze względu na swoją uniwersalność, odporność na wilgoć, trwałość i niską cenę są najbardziej popularne na rynku. Oprócz wysokiej jakości cementu zawierają piasek rafinowany, plastyfikatory i różne dodatki regulujące kwasowość, zatrzymujące wilgoć, zwiększające odporność na niskie temperatury itp.
To bardzo ważne! Do mieszania roztworu z suchej mieszanki można używać tylko czystej wody o neutralnym pH, która nie zawiera obcych zanieczyszczeń.
Posadzka cementowa samopoziomująca najczęściej stosowana jest jako wyjściowa warstwa renowacyjna do wyrównywania powierzchni z zauważalnymi wadami i różnicami wysokości w celu obniżenia kosztów droższych mas wykończeniowych i przygotowania podłoża do ich wylewania.
Mieszanki gipsowe są droższe niż mieszanki cementowe, ale można je układać jednorazowo grubszą warstwą. Schną znacznie szybciej i nabierają wytrzymałości, gotowa powłoka ma dobre właściwości termoizolacyjne. Ich skład różni się jedynie rodzajem spoiwa.
Główną wadą jest słaba odporność na wysoką wilgotność i naprężenia mechaniczne. Dlatego samopoziomująca podłoga gipsowa jest układana tylko w pomieszczeniach mieszkalnych o niskim obciążeniu podstawy i stabilnym suchym mikroklimacie.
Istnieją również mieszane mieszanki – cementowo-gipsowy i polimerowy. Te ostatnie należą do kategorii zastosowań przemysłowych, wytrzymują poważne obciążenia, wysoką wilgotność i gwałtowne wahania temperatury. Mogą być stosowane do posadzek w garażach i piwnicach.
Wykończenia dekoracyjne
Jeśli pytanie brzmi, jak wykonać samopoziomującą podłogę z powłoką wykończeniową, stosuje się mieszanki polimerowe. Są znacznie droższe niż mineralne, ale przewyższają je również swoimi właściwościami – wytrzymałością, odpornością na wilgoć, odpornością na zużycie, trwałością. Można je barwić, co umożliwia wykonanie powłok wykończeniowych w kolorze przewidzianym w projekcie.
Polimerowe posadzki samopoziomujące występują w kilku rodzajach, różniących się między sobą rodzajem elastomeru zawartego w ich składzie.
Takie mieszanki są najbardziej popularne do wykańczania lokali mieszkalnych, ponieważ są najbardziej higieniczne, mają wystarczającą odporność na obciążenia udarowe i elastyczność. Są przyciemnione i przezroczyste. Przezroczyste służą do stworzenia tzw. podłogi 3D z nadrukowanym wzorem lub trójwymiarową kompozycją. Jak prawidłowo wypełnić masową podłogę samopoziomującą z takim efektem dekoracyjnym, zostanie opisane poniżej.
Mieszanki żywic epoksydowych należą do najtrwalszych i najbardziej odpornych na zużycie. W budownictwie prywatnym stosuje się je do posadzek w pomieszczeniach o dużych obciążeniach mechanicznych – garażach i parkingach. W razie potrzeby pierwotny szary odcień związku epoksydowego można zmienić, dodając do nich pigmenty. Dekoracji dodadzą wtrącenia mineralne z piasku kwarcowego i wiórów kamiennych.
Te wysokowytrzymałe mieszanki praktycznie nie są stosowane w budynkach mieszkalnych i pomieszczeniach gospodarczych, ponieważ ich zdolność do wytrzymywania ogromnych obciążeń mechanicznych i wibracyjnych znacznie przekracza maksymalny możliwy wpływ na podłogę. Wykonują powłoki do użytku przemysłowego.
Przeznaczenie związków metakrylanu metylu – posadzki w magazynach i obiektach przemysłowych
Instrukcje krok po kroku dotyczące wylewania mas poziomujących
Gruboziarniste i drobne kompozycje wykończeniowe mają różną konsystencję i różnią się technologią aplikacji. Masy poziomujące układa się na istniejącym podłożu, które może mieć znaczne spadki, różnice wysokości, wyboje, miejsca kruszenia i inne defekty. Dlatego przed wylaniem samopoziomującej podłogi samopoziomującej należy przygotować podstawę.
Krok 1 – czyszczenie podstawy
Głównym wymaganiem dla betonowej podstawy, na której zostanie ułożona powłoka wyrównująca, jest jej dojrzałość:
- jastrych betonowy należy pielęgnować przez 3 miesiące od daty produkcji;
- dojrzewanie cementowo-piaskowe wymaga co najmniej 4 tygodni.
Uwaga! Przed rozpoczęciem prac wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 1,8% w przypadku jastrychu z ciepłą podłogą lub 2% w przypadku jastrychu konwencjonalnego. Ten parametr jest określany przez specjalne urządzenia.
Przygotowanie powierzchni polega na usunięciu z niej słabych miejsc, mleczka cementowego, plam z farb, bitumu i innych zanieczyszczeń. Czyszczenie odbywa się ręcznie za pomocą metalowych skrobaków lub szlifierki ze specjalnymi dyszami. W razie potrzeby użyj rozpuszczalników.
Duże ubytki, pęknięcia i spoiny są naprawiane poprzez wypełnienie szybkoschnącymi zaprawami cementowymi, szpachlówką epoksydową, a po wyschnięciu polerowane.
Ostatnim etapem czyszczenia jest dokładne usunięcie powstałych gruzu i kurzu, co najwygodniej wykonać za pomocą odkurzacza.
Opis wideo
Film opowie o przygotowaniu powierzchni przed wykonaniem podłogi samopoziomującej:
Krok 2 – gruntowanie
Gruntowanie powierzchni jest konieczne, aby ją wzmocnić i zapewnić wysokiej jakości przyczepność do samopoziomującej podłogi. W tym celu stosuje się wysokiej jakości podkłady głęboko penetrujące lub związki tworzące szorstką warstwę powierzchniową, takie jak Betonokontakt.
Ilość warstw uzależniona jest od wytrzymałości i chłonności podłoża. Pomiędzy warstwami i przed wylaniem mieszanki wyrównującej robi się przerwę technologiczną na całkowite wyschnięcie podkładu.
Bardzo ważne jest, aby kurz nie osadzał się na zagruntowanej powierzchni, dlatego po nałożeniu ostatniej warstwy zbrojącej nie powinno upłynąć więcej niż jeden dzień.
Krok 3 – Ustalenie poziomu napełnienia
Ten krok można pominąć tylko wtedy, gdy nakładana jest powłoka cienkowarstwowa, której grubość nie przekracza kilku milimetrów. W pozostałych przypadkach poziom jest ustalany za pomocą punktowych lamp ostrzegawczych, ustawionych w pomieszczeniu w regularnych odstępach co 50-80 cm.
Opis wideo
Ten film szczegółowo opisuje proces pokonywania płaszczyzny poziomej za pomocą sygnalizatorów krawędziowych na samoprzylepnej podstawie:
Krok 4 – przygotowanie rozwiązania
Możesz dowiedzieć się, jak powstaje samopoziomująca podłoga, z instrukcji na opakowaniu wybranej mieszanki. Najważniejszą rzeczą na tym etapie jest dokładne przestrzeganie instrukcji dotyczących ilości wody do wymieszania zaprawy. Jeśli to nie wystarczy, mieszanina nie będzie miała płynności niezbędnej do pełnego rozprowadzenia i utworzenia równej i płaskiej powierzchni. A jego nadmiar doprowadzi do rozwarstwienia roztworu i pojawienia się pęknięć na utwardzonej powłoce.
Należy również postępować zgodnie z kolejnością czynności: najpierw wlej wodę do pojemnika miksującego, a następnie wlej do niego suche składniki.
Krok 5 – wylewanie podłogi
Ostatni etap jest najłatwiejszy i najmniej pracochłonny, jeśli wszystkie prace wstępne są wykonywane z wysoką jakością. Polega na tym, że przygotowany roztwór wylewa się na podłoże, rozprowadza szpatułką i wałkuje wałkiem kolczastym w celu ostatecznego równomiernego rozprowadzenia, zagęszczenia mieszanki i usunięcia z niej pęcherzyków powietrza.
Jednocześnie należy upewnić się, że mieszanina pokrywa wierzchołki lamp ostrzegawczych, dodając ją do pożądanego poziomu, ale nie dopuszczając do przekroczenia znaków.
Do notatki! Zanim roztwór wyschnie, pomieszczenie należy odizolować od przeciągów, zamykając wszystkie okna i drzwi.
Istnieje możliwość nałożenia ostatecznej powłoki po upływie terminu określonego przez producenta mieszanki.
Instrukcja tworzenia powłoki dekoracyjnej
Samo to zadanie jest prostsze, ponieważ można wylać samopoziomującą podłogę z mieszanek polimerowych tylko na już wypoziomowanej podstawie. W przeciwnym razie będziesz musiał zrobić grubą warstwę, co doprowadzi do nieuzasadnionych wysokich kosztów. Innymi słowy, po wykonaniu wszystkich opisanych powyżej etapów powstaje dekoracyjna powłoka masowa.
Jeśli potrzebujesz podłogi w jednolitym kolorze, wybraną i zabarwioną mieszankę po prostu wylewa się na zagruntowaną powierzchnię i wałkuje wałkiem kolczastym. Ponieważ jest ułożony cienką warstwą i ma dobrą płynność, można zrezygnować z beaconów. Aby roztwór wniknął w zakamarki i trudno dostępne miejsca, natychmiast po jego wylaniu można wstępnie rozprowadzić mieszankę szpachelką lub raklem.
Aby stworzyć podłogę ze wzorem lub efektem trójwymiarowości, będziesz musiał poświęcić więcej czasu i wysiłku. Można zastosować jeden z następujących sposobów: wylać przezroczystą mieszankę poliuretanową na tkaninę banerową z wzorem wklejonym na podłogę lub na ułożoną na niej kompozycję elementów dekoracyjnych, kamieni, muszelek, odłamków kamieni, monet itp.
Opis wideo
Na filmie pokazano produkcję podłogi 3D z syntetycznym podkładem z tkaniny banerowej z wzorem:
Druga opcja, jak zrobić samopoziomującą podłogę własnymi rękami, jest bardziej skomplikowana: wymaga wielowarstwowego wylewania z suszeniem każdej warstwy przez kilka dni. Jeśli natychmiast utworzysz warstwę o wymaganej grubości, aby całkowicie pokryć kompozycję dekoracyjną, wyschnie jeszcze dłużej.
Podłogę samopoziomującą można użytkować nie wcześniej niż 7-10 dni po wylaniu.
Najważniejsze cechy
Na bazie różnych spoiw powstają mieszanki, które mają zdolność samodzielnego rozprowadzania się po powierzchni i tworzenia równomiernej powłoki.
Cement i gips służą do zgrubnego wyrównywania i tworzenia równego podłoża do układania podłóg. I polimerowy – do urządzenia z delikatną powłoką wykończeniową.
Nie wystarczy wiedzieć, jak wybrać samopoziomujące mieszanki podłogowe, jak wypełnić je własnymi rękami: najpierw musisz przygotować podstawę do wylewania: oczyścić ją z delikatnych obszarów i brudu, naprawić, pozbyć się kurzu i zagruntować .
Jakość powłoki w dużej mierze zależy od prawidłowego przygotowania roztworu i technologii jego zastosowania.
