Próby ciśnieniowe gazociągu: prace kontrolne dotyczące badania szczelności

Próba ciśnieniowa gazociągu: jak przeprowadzane są próby kontrolne na szczelność

Jednym z najważniejszych etapów organizacji zgazowania prywatnego domu jest próba ciśnieniowa gazociągu, która pozwala upewnić się, że system jest wykonany poprawnie, jeszcze przed podłączeniem go do głównego gazociągu.

Testy kontrolne przeprowadzane są przez przedstawicieli serwisu gazowego. Jednak właściciel domu nie zaszkodzi poznać procedurę i zasady pracy, zgadzasz się? Informacje pomogą lepiej zrozumieć cechy konstrukcyjne gazociągu, w odpowiednim czasie zidentyfikować słabości i możliwe awarie w eksploatacji gazociągu.

W artykule szczegółowo opisano procedurę przeprowadzania kontroli technicznej, wymagania dotyczące dokumentowania przyłączenia gazociągu oraz niuanse próby ciśnieniowej prywatnej sieci gazowej.

Wykonywanie przeglądu technicznego

Kontrolne próby ciśnieniowe sieci gazowych przeprowadzane są nie tylko przed uruchomieniem nowej gałęzi, ale również po jej naprawie. Planowe próby ciśnieniowe przeprowadzane są przed oddaniem gazociągu do eksploatacji.

Ta sama procedura jest powtarzana podczas zaplanowanych kontroli stanu systemu. W trakcie jego realizacji możliwe jest wykrycie wad już istniejących w rurach oraz wad powstałych podczas wykonywania prac spawalniczych. Dopiero po całkowitym usunięciu wszystkich braków można korzystać z instalacji gazowej.

Przed przystąpieniem do zabiegu zaleca się wykonanie kontroli technicznej stanu gazociągu. Istnieją instrukcje i urządzenia pozwalające na przeprowadzenie takiego badania środkami technicznymi.

Kontrolę przeprowadza zespół, dwóch operatorów bada i ocenia stan powłoki izolacyjnej, inny specjalista naprawia miejsca ewentualnego wycieku.

W takim przypadku konieczne jest zbadanie nie tylko rur i kształtek, ale także studni i rur gazowych, aby upewnić się, że nie ma zanieczyszczenia gazowego. W przypadku wykrycia nawet najmniejszego nieszczelności stan konstrukcji jest ogłaszany jako awaryjny i natychmiast przystępujemy do naprawy problemu.

Operatorzy dokonujący inspekcji rurociągów muszą przestrzegać pewnych zasad bezpieczeństwa:

  • inspektorzy powinni nosić specjalne kamizelki, zwłaszcza podczas pracy w pobliżu autostrad;
  • zaplanowane kontrole przy drogach są przeprowadzane w okresach, gdy ruch jest minimalny;
  • w przypadku wykrycia zniszczenia warstwy izolacyjnej uszkodzony obszar należy natychmiast sprawdzić, zwracając uwagę nie tylko na stan izolacji, ale także na integralność rury gazowej.

W celu szczegółowego zbadania może być konieczne wykopanie dziury. W niektórych miejscach, ze względu na dostępność infrastruktury, korzystanie z aparatury badawczej może być utrudnione. W takiej sytuacji konieczne będzie stworzenie wykopu, aby zapewnić integralność powłoki izolacyjnej lub zidentyfikować miejsca jej zniszczenia.

Odbiór techniczny gazociągu

Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych należy sprawdzić stan gazociągu i urządzeń środkami technicznymi w celu uprzedniego zidentyfikowania miejsc ewentualnych uszkodzeń

Innym sposobem zbadania stanu gazociągu jest wykonanie odwiertu. Do takiego otworu wprowadzane są urządzenia, które analizują stan powietrza i pozwalają zidentyfikować ewentualny wyciek gazu.

Podczas takich procedur należy pamiętać, że użycie otwartego ognia bliżej niż trzy metry od komunikacji wypełnionej gazem jest niedopuszczalne.

Prace i czynności przygotowawcze

Próba ciśnieniowa odcinka sieci gazowej jest uważana za najbardziej zaawansowaną technologicznie metodę identyfikacji wad konstrukcyjnych. Przed rozpoczęciem tej procedury konieczne jest wykonanie czynności przygotowawczych. Jest to wymagane ze względów bezpieczeństwa.

Dokumentacja techniczna

Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych instalacji gazowej osoba odpowiedzialna za wykonanie prac musi zapoznać się z dokumentacją techniczną i porównać ją z rzeczywistą lokalizacją gazociągu (+)

Najpierw należy szczegółowo przestudiować dokumentację techniczną związaną z badanym obiektem.

Na podstawie tych informacji lokalizacja takich elementów jak:

  • wtyczka;
  • zestaw oprzyrządowania;
  • zestaw specjalnych czujników;
  • kompresor.

Wraz z pracownikami wykonującymi próby ciśnieniowe odbywa się omówienie przepisów dotyczących nadchodzących procedur, a także instruktaż dotyczący przestrzegania niezbędnych zasad bezpieczeństwa. Wszelkie czynności kontrolne przed uruchomieniem nowego systemu gazociągów są wykonywane przez pracowników lokalnego przemysłu gazowniczego.

READ
10 najlepszych przenośnych detektorów gazu: najlepsze oferty sprawdzone i porady dotyczące wyboru - internetowa encyklopedia napraw

Podstawą do przeprowadzenia prób ciśnieniowych przed uruchomieniem nowego gazociągu jest odpowiedni wniosek właściciela prywatnego domu lub innego obiektu zgazowanego. Wszystkie inne prace związane z podłączeniem do sieci gazowej są również wykonywane przez pracowników służby gazowniczej.

Czyszczenie gazociągów

Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej układ gazowy jest najpierw przedmuchiwany strumieniem powietrza pod ciśnieniem w celu usunięcia nagromadzonych zanieczyszczeń z rur.

Prace zaciskowe powinny być wykonywane w obecności pracowników obiektów gazowych, a także przedstawicieli przedsiębiorstw, które wykonywały prace instalacyjne przy aranżacji zewnętrznej i wewnętrznej sieci gazowej.

Jednocześnie specjaliści powinni mieć rysunek wykonawczy konstrukcji. Wszystkie czynności wykonywane są zgodnie z instrukcją eksploatacji gazociągu. Przed próbą ciśnieniową konieczne jest przedmuchanie gazociągu powietrzem w celu oczyszczenia go z ewentualnych zanieczyszczeń.

Pozwolenie na uruchomienie nowej sieci gazowej można uzyskać dopiero po pomyślnej próbie ciśnieniowej. Całą procedurę powinna nadzorować tylko jedna osoba odpowiedzialna za bezpieczne prowadzenie prac. Specjalista ten musi posiadać odpowiednie kwalifikacje.

Za montaż i demontaż korków gazowych odpowiada zwykle kapitan sekcji gazowej, a czynności te wykonują pracownicy z odpowiednim upoważnieniem i kwalifikacjami co najmniej czwartej kategorii.

Specjalista odpowiedzialny za wykonanie prób ciśnieniowych sprawdza najpierw dostarczone rysunki powykonawcze oraz rzeczywistą lokalizację elementów sieci, wszystkich urządzeń i rur gazowych. Dane muszą się zgadzać.

Następnie przeprowadzana jest inspekcja kontrolna urządzeń gazowych, sprawdzana jest poprawność działania urządzeń pomiarowych.

Następnie należy upewnić się, że urządzenia zabezpieczające działają prawidłowo, alarm jest podłączony prawidłowo, system jest zablokowany zgodnie z ustawieniami. Sprawdzany jest również stan i działanie zaworów odcinających kotła, palników itp.

Wszystkie czynności związane z kontrolnymi próbami ciśnieniowymi gazociągu muszą być sformalizowane poprzez wydanie zezwolenia na pracę, które jest dodatkowo wydawane. Taki dokument można wydać tylko wykwalifikowanym specjalistom.

Kontrola szczelności gazociągów

Dopiero po uzyskaniu zadowalającego rezultatu zgodnie z procedurami opisanymi powyżej można przystąpić do pracy wciskania. Aby to zrobić, system jest podłączony do specjalnej sprężarki, a rury są wypełnione sprężonym powietrzem. Projekt jest następnie sprawdzany pod kątem braków.

Próba ciśnieniowa gazociągu

W celu przeprowadzenia próby ciśnieniowej do systemu wstrzykiwane jest powietrze. Jeśli wymagany poziom ciśnienia jest utrzymywany przez pewien czas, wynik testu można uznać za pozytywny.

W przypadku wykrycia braków są one eliminowane, ale jeśli system jest całkowicie szczelny, jest podłączony do wspólnej linii gazowej. W trakcie przygotowania będziesz musiał usunąć i zainstalować specjalne wtyczki, elementy obrotowe można zastąpić połączeniami gwintowanymi.

Ogólnie procedura przeprowadzania prób ciśnieniowych powinna składać się z następujących operacji:

  1. Aby odłączyć leczony obszar od głównej linii, zakręć zawór wysokiego ciśnienia i kurek sieci niskiego ciśnienia.
  2. Następnie wkładane są wtyczki.
  3. W przypadku zerwania kołnierza stosowane są zworki bocznikowe.
  4. Aby odpowietrzyć gaz znajdujący się wewnątrz układu, należy użyć specjalnego rękawa wykonanego z gumowanej tkaniny lub wykonać tę operację przez świecę, która jest zwykle instalowana na kolektorze kondensatu.
  5. Gaz jest spalany, a jeśli nie jest to możliwe bezpiecznie, jest przenoszony do bezpiecznego magazynu.
  6. Teraz musisz zainstalować adaptery do podłączenia manometrów i sprężarki.
  7. Do prób ciśnieniowych systemów o wydłużonej długości zaleca się dodatkowo stosowanie pompek ręcznych.

Zazwyczaj próby ciśnieniowe przeprowadza się pod ciśnieniem roboczym 0,2 MPa. Zalecany limit ciśnienia to 10 daPa/h. W niektórych gałęziach przemysłu do prób ciśnieniowych gazociągu wewnętrznego zaleca się stosowanie ciśnienia 0,1 MPa, a dopuszczalna szybkość zrzutu wynosi 60 daPa/h lub mniej.

READ
Zapach gazu w kotłowni

Zwiększanie ciśnienia w rurach gazowych wewnątrz domu

Próba ciśnieniowa rur gazowych wewnątrz domu odbywa się na całej długości systemu od zaworu przy wejściu do domu, do podłączenia do odbiorców gazu, na przykład do kotła

W obiektach nieprzemysłowych, w tym przy układaniu gazociągów w pomieszczeniach mieszkalnych, kontrolne próby ciśnieniowe przeprowadza się przy ciśnieniu 500 daPa / h. Dopuszczalny spadek ciśnienia w tych przypadkach wynosi 20 daPa w ciągu pięciu minut. Zbiorniki przeznaczone do magazynowania gazu skroplonego są pod ciśnieniem 0,3 MPa/h.

Jeżeli ciśnienie wewnątrz systemu pozostaje stabilne w czasie kontroli, wynik próby ciśnieniowej uznaje się za pozytywny. Jeśli ta sytuacja zostanie osiągnięta, specjaliści usuwają węże łączące system z kanałem powietrznym.

Jednocześnie należy sprawdzić stan komunikacji odcinającej zainstalowanej w obszarze między kanałem powietrznym a gazociągiem. Następnie zainstaluj wtyczki na łącznikach.

Jeżeli podczas próby ciśnieniowej nie udało się uzyskać stabilnych wskaźników ciśnienia w układzie, wynik procedury uważa się za negatywny. W takim przypadku przeprowadzany jest przegląd techniczny systemu w celu wykrycia braków i ich usunięcia. Następnie procedura jest powtarzana, aby zapewnić jakość wykonanej pracy.

Manometr do badania ciśnienia w gazociągu

Do prób ciśnieniowych zaleca się stosowanie manometrów o wystarczająco wysokim stopniu dokładności w celu uzyskania prawidłowych wyników podczas próby szczelności gazociągu.

Dopiero po ustaleniu stabilnego ciśnienia w systemie, próby ciśnieniowe można uznać za zakończone. Jeśli sprawdzenie stanu systemu nie jest zadowalające, zezwolenie na połączenie z magistralą nie zostanie wydane.

Przyczyną odmowy uruchomienia gazociągu mogą być również naruszenia popełnione podczas próby ciśnieniowej.

Po zakończeniu próby ciśnieniowej ciśnienie wewnątrz konstrukcji zostaje zredukowane do poziomu atmosferycznego. Następnie instalowane są niezbędne okucia i sprzęt, po czym konieczne jest utrzymywanie systemu pod ciśnieniem roboczym przez kolejne 10 minut. Aby na tym etapie sprawdzić szczelność w miejscach rozłącznych połączeń, użyj emulsji mydlanej.

Aby wyeliminować zidentyfikowane defekty, zgodnie z zasadami, należy najpierw obniżyć ciśnienie w układzie do atmosferycznego. Jeżeli po nieudanych próbach ciśnieniowych wykonano prace spawalnicze, ich jakość należy sprawdzić metodami fizycznymi.

Połączenie z głównym gazociągiem

Po zakończeniu prób ciśnieniowych wydawana jest stosowna ustawa, na podstawie której specjaliści z branży gazowniczej podłączają się do głównego gazociągu

Procedura jest zapisywana w dzienniku z dokumentacją operacyjną. Po zakończeniu kontroli i prób ciśnieniowych wyniki prac znajdują odzwierciedlenie w świadectwie odbioru. Dokument ten należy przechowywać razem z pozostałą dokumentacją techniczną związaną z gazociągiem. Ponadto wyniki badań ciśnieniowych są zapisywane w paszporcie budowy.

Przykład próby ciśnieniowej prywatnego gazociągu

Dokumentacja robocza wskazuje średnicę i cechy konstrukcyjne gazociągu, zgodnie z którymi dobiera się armaturę niezbędną do wstawienia urządzeń sterujących. Część rury znajdująca się pod ziemią jest przycinana w taki sposób, aby pozostał pewien margines.

Następnie do rury podłącza się sprężarkę, a gazociąg jest najpierw przedmuchiwany. Silny przepływ powietrza wydmuchuje z systemu cząsteczki zanieczyszczeń, resztki wody i inne ciała obce.

Następnie musisz zainstalować wtyczki na końcach instalacji gazowej. Na jednym końcu rury, gdzie znajduje się wlot podstawy, należy zamontować specjalny adapter, który umożliwia mocowanie osprzętu metalowego do konstrukcji z tworzywa sztucznego.

próba ciśnieniowa instalacji gazowej

Próby ciśnieniowe pozwalają zweryfikować szczelność systemu gazociągów i zapewnić jego bezawaryjną eksploatację przez długi czas

Tutaj zainstalowany jest manometr i zawór. Po zainstalowaniu wszystkich niezbędnych urządzeń powietrze jest dostarczane do systemu w taki sposób, aby ciśnienie wewnątrz osiągnęło pożądany limit. Teraz musisz utrzymać czas kontroli, aby upewnić się, że ciśnienie pozostaje stabilne. Odczyty manometru są rejestrowane.

READ
Jak i w jaki sposób mierzone jest zużycie gazu: przegląd metod pomiarowych wszystkich typów gazomierzy © Geostart

To najprostsza wersja procedury sprawdzania szczelności prywatnego gazociągu. Aby wykonać takie operacje w komunikacji wysokiego i średniego ciśnienia, wymagane jest użycie specjalnego precyzyjnego sprzętu i zaproszenie specjalistów o odpowiednich kwalifikacjach.

Kilka ważnych punktów

Ciśnienie powietrza w instalacji gazowej musi być stałe do momentu podłączenia instalacji do głównego gazociągu. Do prób ciśnieniowych zwykle używa się powietrza, ale procedurę można również przeprowadzić przy użyciu gazu obojętnego.

W przypadku podłączenia gazociągu na terenie przedsiębiorstwa, procedurę należy sformalizować odpowiednimi dokumentami, takimi jak zaświadczenie o odbiorze, nakaz wyznaczenia osoby odpowiedzialnej za procedurę, instrukcja obsługi sieci i urządzeń, instrukcje bezpieczeństwa itp.

Gazociąg, który jest poddawany próbie ciśnieniowej, w niektórych przypadkach uważany jest za właściwy, aby podzielić na kilka odcinków, które są sprawdzane osobno. W tym celu instalowane są specjalne wtyczki. Do tych samych celów można stosować okucia liniowe w połączeniu z urządzeniami ryglującymi.

Procedura prób ciśnieniowych

Chociaż przepływ pracy dla testów ciśnieniowych nie wydaje się zbyt skomplikowany, wykonanie wszystkich niezbędnych procedur może zająć kilka dni.

W takim przypadku konieczne jest skorelowanie typu wybranego zaworu i dopuszczalnego dla niego spadku ciśnienia. Jeśli liczba ta jest niższa niż wymagana do testowania, należy użyć wtyczek.

Sieć w budynkach mieszkalnych, a także w pomieszczeniach administracyjnych, kotłowniach, szatniach i innych podobnych obiektach jest sprawdzana na całej jej długości: od urządzenia blokującego na wejściu sieci budynku do punktu podłączenia do urządzeń wykorzystujących gaz.

Do wykonywania prac związanych z badaniem szczelności gazociągów dokładność manometrów 0,15 jest uważana za optymalną, chociaż dozwolone jest stosowanie urządzeń o dokładności 0,4-0,6. Jeżeli badanie ma być przeprowadzone pod ciśnieniem mniejszym niż 0,01 MPa, zaleca się stosowanie przyrządów cieczowych typu V.

Odcinek gazociągu znajdujący się pod ziemią powinien zostać poddany próbie ciśnieniowej po ułożeniu konstrukcji w wykopie i zasypaniu. Jeśli pełne zasypywanie jest z jakiegoś powodu uważane za niepraktyczne, wówczas rury należy przykryć warstwą gleby o grubości co najmniej 20 cm, a połączenia spawane stalowych połączeń należy starannie zaizolować.

Próby ciśnieniowe rurociągów gazowych pod ziemią

Próba ciśnieniowa rur gazowych znajdujących się pod ziemią przeprowadzana jest dopiero po całkowitym zasypaniu wykopu lub gdy warstwa gruntu ma co najmniej 20 cm

Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej poczekaj, aż powietrze wewnątrz konstrukcji pod ciśnieniem próbnym osiągnie taką samą temperaturę jak otaczający grunt.

Jeśli konieczne jest sprawdzenie szczelności sieci ułożonej w skrzyniach przez przeszkody różnego pochodzenia, należy to zrobić trzy razy: natychmiast po spawaniu komunikacji, po ułożeniu w skrzyni i całkowitym zasypaniu ziemią, a także po odcinek ten jest podłączony do wspólnego systemu gazociągów.

Sprawdzenie stanu rur

Jeżeli po nieudanej próbie ciśnieniowej gazociągu spawano rury metalowe, to wszystkie miejsca takich połączeń należy sprawdzić pod kątem szczelności za pomocą emulsji mydlanej

Czasami ostatni krok można pominąć, jeśli nie ma zastrzeżeń ze strony firmy operacyjnej. Jeżeli przejście zostało wykonane za pomocą przewiertów kierunkowych lub jeśli pod przejściem nie ma spoin, próby ciśnieniowe tego odcinka można przeprowadzić po podłączeniu do głównego gazociągu.

W ten sam sposób przeprowadza się próby ciśnieniowe, jeśli do zgrzewania rur polietylenowych w miejscu przejścia zastosowano precyzyjny sprzęt automatyczny lub system wbudowanych grzejników.

Dodatkowe wymagania, cechy, metody i tryb podłączenia do gazociągu opisano w artykułach:

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Szczegółowe informacje na temat tego typu procedury można znaleźć tutaj:

Próby ciśnieniowe są niezbędnym zabiegiem przed uruchomieniem systemu gazociągów, a także po jego naprawie. Musi być przeprowadzona zgodnie z instrukcjami i wymaganiami, aby zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa i niezawodności gazociągu.

READ
Czy można odmówić zainstalowania gazomierza: co przewiduje prawo? © Geostart

Masz coś do dodania lub masz pytania na temat prób ciśnieniowych gazociągu? Prosimy o komentowanie publikacji i udział w dyskusji. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.

Zasady wykonywania prób ciśnieniowych gazociągu

Próba ciśnieniowa rurociągu gazowego jest jednym z krytycznych etapów sprawdzania rurociągu przed oddaniem go do eksploatacji. Dzięki tej procedurze określa się szczelność komunikacji. Próby ciśnieniowe gazociągu przeprowadzane są bezpośrednio przed jego uruchomieniem oraz podczas planowych przeglądów instalacji gazowej.

Kiedy zwiększać ciśnienie?

Obowiązkowe próby ciśnieniowe przed rozpoczęciem kompleksu prac rozruchowych tłumaczy się tym, że dzięki temu wykrywane są świece szwów spawalniczych i inne defekty, które mogą w przyszłości spowodować rozhermetyzowanie rury. Jeśli tak, komisja selekcyjna musi wydać nakaz usunięcia stwierdzonych problemów. I dopiero po wszystkich uregulowanych pracach jest uruchomienie obiektu gazowego.

Próba ciśnieniowa gazociągu

Prace przygotowawcze przed prasowaniem

Czynności, które należy wykonać przed rozpoczęciem kontroli ciśnienia kontrolnego rury gazowej, są przeprowadzane zgodnie z instrukcjami ochrony pracy opracowanymi zgodnie ze standardowymi przepisami bezpieczeństwa dotyczącymi wykonywania niebezpiecznych prac gazowych.

Schemat gazociągu

  • uzgodnienie rzeczywistego podziemnego układania komunikacji z trasą wskazaną na schematach w dokumentacji projektowej;
  • miejsca są wybrane do podłączenia niezbędnych wtyczek, oprzyrządowania i regulatorów;
  • określany jest punkt podłączenia agregatu sprężarkowego.

Wszyscy inżynierowie i pracownicy zaangażowani w to wydarzenie muszą zostać ponownie przeszkoleni w zakresie ochrony pracy i zaznajomieni z procedurą wykonywania pracy.

Podstawowe normy i zasady dotyczące prac niebezpiecznych gazem

Pneumatyczne próby ciśnieniowe gazociągu przeprowadzane są zgodnie z przepisami, które są przewidziane w GOST R 54983 2012.

Kontrolne próby ciśnieniowe powietrzem w podłączonym odcinku rurociągu należy przeprowadzić przed podłączeniem go do istniejącego gazociągu.

Zasady prowadzenia prac niebezpiecznych gazem

Kontrola kontrolna wyciętego odcinka rury jest z reguły przeprowadzana z powodu powstania nadciśnienia powietrza równego 100 kPa i utrzymywania go przez 60 minut. Do kontroli wskaźnika ciśnienia należy użyć manometru o klasie dokładności nieprzekraczającej 0,6.

Wskaźnik wytworzonego nadciśnienia w rurociągu musi pozostać niezmieniony do końca procedury próby ciśnieniowej i pozostać do momentu podłączenia do istniejącej komunikacji dystrybucyjnej.

Po wykonaniu połączenia odcinka rury i sporządzeniu świadectwa uruchomienia obiektu należy przeprowadzić ponowną kontrolę szczelności sześć miesięcy później, zgodnie z wymaganiami zbioru zasad SP 62.13330.2011.

Kiedy i dla jakich instalacji gazowych potrzebujesz kontrolnych prób ciśnieniowych?

Zwiększanie ciśnienia powietrzem lub gazem obojętnym odbywa się:

  • dla punktów kontroli gazu (GRP) i jednostek kontroli gazu (GRU) po ich zainstalowaniu;
  • dla wewnętrznych i zewnętrznych gazociągów, zbiorników, aparatury i sprzętu przed podłączeniem ich do istniejącej komunikacji;
  • do rur i urządzeń gazowych po naprawie lub wymianie.

Gdy wskaźnik nadciśnienia powietrza w zatopionym rurociągu nie jest niższy niż 100 kPa, można pominąć kontrolne próby ciśnieniowe.

Kontrola kontrolna za pomocą gazu obojętnego lub powietrza komunikacji zewnętrznej odbywa się pod ciśnieniem 20 kPa, przy czym wartość ta nie powinna spaść o więcej niż 0,1 kPa w ciągu godziny. Procedurę tę należy stosować do wewnętrznych rur gazowych sklepów przemysłowych, przedsiębiorstw wiejskich, budynków użyteczności publicznej i kotłowni, a także aparatury i wyposażenia jednostek szczelinowania hydraulicznego i dystrybucji gazu, tylko pod ciśnieniem 10 kPa, z dopuszczalną stratą na godzinę 0,6 kPa.

W przypadku zbiorników z gazem skroplonym należy przeprowadzić kontrolę kontrolną powietrzem o ciśnieniu 30 kPa przez 60 minut. Kontrolę stanu uznaje się za zaliczoną, jeśli odczyty ciśnienia na manometrach nie uległy zmniejszeniu.

READ
Dlaczego samozapłon kuchenki gazowej ciągle klika i samoczynnie odpala: przyczyny i rozwiązania

Algorytm wykonywania pracy

Inspekcja i kontrola ciśnienia próbnego za pomocą powietrza lub gazu obojętnego są obowiązkowe dla wszystkich gazociągów.

Procedura wykonywania prac przy próbie pneumatycznej rurociągu.

Odcinek gazociągu podlegający badaniom i kontroli jest wyłączony:

Test rurociągu pneumatycznego

  • zawór wysokiego ciśnienia jest zamknięty;
  • zawór rurociągu niskiego ciśnienia jest skręcony;
  • zainstalowane są odpowiednie wtyczki.

Aby wykluczyć możliwe pęknięcie połączenia kołnierzowego, montowane są mostki bocznikowe.

Gaz odprowadzany jest za pomocą gumowanej tulei lub świecy, którą można zamontować na pionie kolektora kondensatu, do miejsca, w którym w miarę możliwości można go bezpiecznie usunąć w odległości nie bliższej niż 10 metrów od punktu uwolnienia mieszaniny gazów.

Po przedmuchaniu rury montowane są urządzenia do mocowania manometru i stacji kompresorowej. W przypadku małego odcinka rury stosuje się pompkę ręczną. Przeprowadzana jest kontrola kontrolna gazociągu pod kątem szczelności. Wymagana ilość ciśnienia powietrza jest zapewniona za pomocą rury czyszczącej.

Wyniki kontrolnych prób ciśnieniowych gazociągu

Pozytywnym wynikiem wykonanych prac jest stabilne ciśnienie w odcinku komunikacji gazowej. W takim przypadku zespół naprawczy musi usunąć węże łączące kanał z gazociągiem. Podczas tych czynności należy sprawdzić, czy wszystkie zawory odcinające na dopływie powietrza do gazociągu są zamknięte. Następnie na rurach doprowadzających powietrze do gazociągu instalowane są korki.

W przypadku spadku ciśnienia w komunikacji podczas pneumatycznych prób ciśnieniowych jego wynik będzie ujemny, a uruchomienie gazociągu zostanie opóźnione na chwilę do czasu podjęcia odpowiednich działań. W celu zidentyfikowania niezgodności z ich dalszą eliminacją wymagana będzie późniejsza inspekcja poligonu badawczego. Następnie gazociąg musi zostać ponownie sprawdzony.

Wyniki przeprowadzonych prac są zapisywane w specjalnym dzienniku i zapisywane w strojach zespołu roboczego. Przed uruchomieniem systemu musi utrzymywać ciśnienie powietrza.

Uruchomienie gazociągu i innych obiektów gazowych jest dozwolone tylko po pomyślnym zakończeniu niezbędnych testów i wykonaniu wykonanych prac.

W przedsiębiorstwach dostarczających gaz, oprócz aktu odbioru i dostawy urządzeń gazowych, muszą być dostępne następujące dokumenty:

  • nakaz wyznaczenia osoby odpowiedzialnej za instalacje gazowe organizacji;
  • instrukcje obsługi łączności, sprzętu i aparatury obiektów gazowych organizacji;
  • instrukcja dotycząca ochrony pracy podczas eksploatacji i prac naprawczych na gazociągach i urządzeniach gazowych.

W jakich przypadkach nie wolno uruchamiać gazu

Uruchamianie gazu jest zabronione w następujących przypadkach:

  • oględziny wykazały wady rur i urządzeń;
  • faktyczne ułożenie rurociągu nie odpowiada trasie przewidzianej w projekcie;
  • gazociąg nie przeszedł kontrolnej próby ciśnieniowej pneumatycznej lub wyniki próby są niezadowalające;
  • nie ma wykwalifikowanych specjalistów i wykonawców z niezbędnymi zezwoleniami i zezwoleniami na wykonywanie prac niebezpiecznych gazem.

Podstawowe przepisy dotyczące bezpieczeństwa podczas uruchamiania gazu w systemie

Proces wyzwalania gazu

Proces rozruchu gazu musi odbywać się przy niskim natężeniu przepływu. Prędkość posuwu powinna mieścić się w zakresie 15–25 m/s. Jest to konieczne, aby zapobiec wybuchowi mieszaniny gaz-powietrze w wyniku możliwego powstawania iskier podczas tarcia metalowych przedmiotów o wewnętrzną powierzchnię gazociągów. Wskaźnik ciśnienia podczas procesu napełniania nie powinien przekraczać 0,1 MPa.

Wszyscy pracownicy biorący udział w pracach niebezpiecznych gazem muszą być ubrani w ochronne kombinezony płócienne, kaski i gumowe obuwie dielektryczne, a także izolacyjne maski przeciwgazowe, okulary i specjalne rękawice. Ponadto zespół roboczy powinien posiadać apteczkę, wyposażoną we wszystkie niezbędne leki do udzielania pierwszej pomocy.

Miejsce wykonywania prób ciśnieniowych gazociągu i innych prac wraz z nim powinno być ogrodzone i wyposażone w razie potrzeby w specjalne słupki w celu wykluczenia osób nieuprawnionych z przebywania w strefie wysokiego ryzyka. Podczas uruchamiania gazu do instalacji zabrania się palenia tytoniu, wykonywania prac gorących oraz używania otwartego ognia.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: