Przekaźnik termiczny: zasada działania, konstrukcja, oznaczenie na schemacie

Ze względu na wysoki koszt silników elektrycznych kwestia ich ochrony przed uszkodzeniem w przypadku naruszenia normalnego trybu pracy jest dość dotkliwa. Do najpopularniejszych naruszeń należą przeciążenie, awaria fazy i spadek napięcia roboczego. A wszystkie charakteryzują się dużymi prądami roboczymi płynącymi w uzwojeniach maszyny elektrycznej, co w przypadku pozostawienia sytuacji prowadzi do przegrzania, pogorszenia właściwości dielektrycznych izolacji i przepalenia przewodów. Aby chronić silniki elektryczne przed przegrzaniem, do obwodu zasilania napędu elektrycznego wprowadza się przekaźnik termiczny.

projekt

Współczesny rynek sprzętu elektrycznego oferuje ogromny wybór przekaźników termicznych o różnych zasadach działania, w związku z czym ich konstrukcja również będzie się różnić. Jednak zgodnie z pkt 3.2. GOST 16308-84 wszystkie parametry techniczne danego modelu muszą odpowiadać temu typowi pod względem wymiarów, konstrukcji i schematu tego typu. Ze względu na prostotę wykonania i względną taniość najczęstszą opcją jest przekaźnik elektrotermiczny na płycie bimetalicznej. Ich konstrukcję pokazano na rysunku 1.

Konstrukcja przekaźnika termicznego

Ryż. 1. Konstrukcja przekaźnika termicznego

Jak widać, mechanizm zawiera:

  • Element grzewczy – część przewodząca prąd, przepuszczająca przez siebie prąd roboczy maszyny elektrycznej;
  • płyta bimetaliczna – działa jako aktywny wskaźnik reagujący na wzrost temperatury;
  • popychacz – pełni funkcje sztywnej dźwigni przenoszącej siłę z bimetalicznej płyty;
  • kompensator temperatury – umożliwia wykonanie korekty na temperaturę otoczenia w celu ustabilizowania wartości prądu wyzwalającego;
  • zatrzask – przeznaczony do ustalania położenia przekaźnika temperatury;
  • pręt zwalniający – ruchoma część mechanizmu przeznaczona do przesuwania styków;
  • styki przekaźnika – przekazać moc do centrali;
  • wiosna – tworzy siłę, aby przesunąć przekaźnik do stabilnej pozycji.

W praktyce istnieją inne rodzaje przekaźników, których konstrukcja będzie zasadniczo inna. Ta opcja jest podana jako przykład w celu zilustrowania przebiegu procesów i wyjaśnienia zasady działania.

Zasada działania

Praca opiera się na zasadzie różnicy rozszerzalności cieplnej różnych metali, opisanej prawem Joule-Lenza. Gdy płyta bimetaliczna, składająca się z dwóch metali o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej, zostanie podgrzana, nastąpi jej geometryczne odkształcenie. Jest to taka płyta, która jest zamontowana w przekaźniku termicznym, reaguje na temperaturę przekraczającą ustalony limit.

Aby rozważyć zasadę działania przekaźnika temperatury, użyjemy trójwymiarowego modelu rzeczywistego urządzenia, pokazanego na rysunku 2 poniżej:

Zasada działania przekaźnika temperatury

Ryż. 2. Zasada działania przekaźnika temperatury

Jak widać, przekaźnik termiczny podłączony do obwodu silnika elektrycznego przekazuje główne obciążenie maszyny elektrycznej przez opony przewodzące prąd. Jeśli zasymulujemy sytuację przeciążenia, gdy przepływa przez nie prąd kilkakrotnie wyższy niż prąd znamionowy, opony zaczną się nagrzewać, a nadmiar ciepła przeniesie się na bimetaliczną płytkę połączoną z każdą z faz silnika elektrycznego. Po osiągnięciu zadanej temperatury płyta bimetaliczna wygnie się i będzie napędzać jeden z popychaczy. Popychacz z kolei przesunie dźwignię zatrzasku o kilka milimetrów, co zwolni mechanizm sprężynowy i przesunie drążek zwalniający.

Następnie styki przekaźnika termicznego wyłączą zasilanie obwodu sterującego i zablokują styki obwodu alarmowego, co powiadomi o odłączeniu urządzenia ochronnego. Po usunięciu przyczyny przegrzania przekaźnik powraca do pozycji roboczej po naciśnięciu przycisku mechanicznego. Należy zauważyć, że natychmiast po wyłączeniu przekaźnika termicznego włączenie go nie będzie działać, ponieważ płytka bimetaliczna jeszcze się nie ochłodziła i możliwe są fałszywe alarmy. Dlatego proces wymaga pewnego opóźnienia, po którym silnik elektryczny może zostać uruchomiony.

READ
Ciepło, w dzień czy zimno? – zasady doboru światła i wskazówki dotyczące użytkowania w pomieszczeniach

Oznaczenie na schemacie

Podczas czytania diagramów ważne jest, aby kierować się oznaczeniem wszystkich przedstawionych na nich urządzeń. Pozwala to zapewnić dokładne podłączenie zgodne z podstawowymi parametrami instalacji elektrycznej, selektywność działania zabezpieczeń oraz utrzymanie normalnego trybu zasilania. Obraz przekaźnika termicznego na schematach określają przepisy dwóch dokumentów regulacyjnych. Zgodnie z tabelą 3 GOST 2.755-87 styki tego typu sprzętu pokazano w następujący sposób (rysunek 3):

Obraz styku przekaźnika termicznego

Ryż. 3. Obraz styku przekaźnika termicznego

Jednocześnie sam przekaźnik temperatury ma oznaczenie zgodnie z pkt 21 tabeli 1 GOST 2.756-76, który jest wyświetlany na schemacie w następujący sposób (patrz rysunek 4):

Część odbiorcza przekaźnika elektrotermicznego

Ryż. 4. Część odbiorcza przekaźnika elektrotermicznego

Znajomość schematycznych obrazów przekaźnika elektrotermicznego pozwoli Ci poruszać się po schematach obwodów już działających jednostek. Lub niezależnie skomponuj i podłącz sprzęt przez urządzenie ochronne.

Nowoczesna różnorodność przekaźników termicznych obejmuje dość szeroki zakres. Dlatego podział na typy odbywa się zgodnie z ustalonymi kryteriami opartymi na: pkt 1.1. GOST 16308-84. Tak więc, w zależności od rodzaju prądu w obwodzie roboczym, wszystkie urządzenia są podzielone na dwie duże grupy: przekaźniki AC i DC. W zależności od liczby słupów roboczych wyróżnia się:

  • jednobiegunowy – stosowany w silnikach prądu stałego i innych modelach jednofazowych;
  • dwubiegunowy – są instalowane w obwodzie trójfazowym, w którym sterowanie może odbywać się tylko w dwóch fazach;
  • trójbiegunowy – dotyczy potężnych jednostek asynchronicznych z wirnikiem klatkowym.

W zależności od rodzaju styków obwodów wtórnych wszystkie urządzenia termiczne są podzielone na modele:

  • tylko ze stykiem zamykającym;
  • tylko z przerwaniem kontaktu;
  • zarówno ze stykiem zamykającym, jak i zrywającym;
  • z przełączaniem;

W zależności od sposobu przywrócenia przekaźnika termicznego do pierwotnego położenia, istnieją opcje z ręcznym uruchomieniem lub samopowrotem. Ponadto modele mogą realizować funkcję przenoszenia z jednego rodzaju pracy do drugiego.

Istnieje również podział ze względu na obecność lub brak urządzenia do kompensacji temperatury otaczającej przestrzeni. Oraz modele z możliwością regulacji prądu awaryjnego lub z brakiem takiej funkcji.

Powołanie

Głównym zadaniem przekaźnika termicznego jest ochrona silnika przed asymetrią faz, przegrzaniem podczas długich rozruchów, zakleszczeniem wału lub nadmiernym obciążeniem. Aby rozwiązać wszystkie te problemy w praktyce, produkowane są różne typy przekaźników, które mają wąską specjalizację w określonym obszarze, każdy z nich omówimy bardziej szczegółowo poniżej.

  • RTL służy do ochrony trójfazowych asynchronicznych maszyn elektrycznych przed skutkami prądów przeciążeniowych, przegrzaniem w wyniku zaniku fazy lub nierównowagi faz, problemów z obrotem wału. Może być używany zarówno samodzielnie, jak i z instalacją na rozruszniku PML.
  • PTT przeznaczony do współpracy z jednostkami trójfazowymi z wirnikiem klatkowym, zapewnia pełne pokrycie stanów awaryjnych prowadzących do przegrzania uzwojeń. Może być również zainstalowany na rozruszniku magnetycznym PMA, PME lub niezależnie na panelu montażowym.
  • RTI – trójfazowy przekaźnik termiczny z możliwością montażu na rozrusznikach serii KMT, KMI. Wyróżniają się stabilnym niskim poborem mocy, są włączane do pracy wraz z bezpiecznikami.
  • TRN – służy do sterowania rozruchem i pracą silnika elektrycznego, nie zależy w dużym stopniu od zewnętrznych czynników temperaturowych. Jest to model dwubiegunowy, który może być używany do uruchamiania silników prądu stałego.
  • stan stały – w przeciwieństwie do poprzednich nie posiada wewnątrz grup kontaktów i ruchomych elementów. Stosowany jest w obwodach trójfazowych, w których ustalane są podwyższone wymagania dotyczące bezpieczeństwa pożarowego.
  • RTK – kontroluje wskaźniki temperatury nie poprzez prądy robocze, ale poprzez umieszczenie czujnika w obudowie silnika. Dlatego cały proces interakcji odbywa się tylko pod względem temperatury.
  • RTE – jest rodzajem bezpiecznika, ponieważ wyłączenie następuje z powodu stopienia przewodnika. Samo urządzenie termiczne jest montowane bezpośrednio z silnikiem elektrycznym.
READ
Wybór wyłącznika: prąd, obciążenie, przekrój przewodu

Технические характеристики

Prawidłowe działanie zabezpieczenia przekaźnika zapewnia dopasowanie parametrów urządzenia termicznego do określonych warunków pracy maszyny elektrycznej. Dlatego ważne jest, aby przed zakupem zapoznać się z podstawowymi parametrami pracy przekaźnika. Główne dane techniczne przekaźnika termicznego obejmują:

  • wartość napięcia znamionowego i częstotliwość, dla której jest zaprojektowane;
  • charakterystyka czasowo-prądowa – określa czas odpowiedzi przy zadanej krotności przekroczenia;
  • czas powrotu elementu termicznego do pierwotnego położenia;
  • ustawianie zakresu prądu;
  • odporność termiczna na przekroczenie wartości roboczej;
  • konstrukcja klimatyczna oraz stopień ochrony przed kurzem i wilgocią.

Schematy elektryczne

Połączenie powyższych modeli przekaźników termicznych można wykonać według kilku schematów, które różnią się w zależności od konkretnego rodzaju sprzętu. Rozważmy najistotniejsze z nich.

Obwód przełączania przekaźnika termicznego

Ryż. 5. Schemat włączenia przekaźnika termicznego

Jak widać na rysunku 5, przekaźnik trójfazowy RT1 jest połączony szeregowo z silnikiem M. Zasilanie jest do nich dostarczane przez stycznik KM. Podczas normalnej pracy styki RT1 są normalnie zamknięte i prąd przepływa przez cewkę KM. Gdy tylko pojawi się tryb awaryjny, zabezpieczenie termiczne otworzy styki i cewka stycznika zostanie wyłączona, silnik zostanie wyłączony.

Podobnie włącza się przekaźnik dwubiegunowy, z tą różnicą, że styki urządzenia zabezpieczającego są połączone szeregowo tylko w dwóch z trzech faz, jak pokazano na poniższym rysunku:

Schemat włączenia przekaźnika dwubiegunowego

Ryż. 6. Schemat włączenia przekaźnika dwubiegunowego

Ponadto istnieje obwód do włączania przekaźnika termicznego dla potężnych silników elektrycznych, którego prąd roboczy jest kilkakrotnie wyższy niż dopuszczalny limit dla urządzenia ochronnego. W takich sytuacjach stosuje się konwersję transformatora, a obwód przełączający wygląda następująco:

Obwód przełączający transformatora

Ryż. 7. Schemat podłączenia transformatora

Kryteria wyboru

Głównym kryterium przy wyborze konkretnego modelu jest zgodność obciążenia znamionowego z dopuszczalnym przedziałem samego przekaźnika termicznego. Do normalnej pracy maszyny elektrycznej należy działać przy przeciążeniu 20-30% w ciągu nie więcej niż 5 minut. Aktualną wartość oblicza się według wzoru:

Oznacza to, że dopuszczalny limit kontrolny musi zawierać wartość uzyskanego prądu roboczego. Następnie należy sprawdzić charakterystykę czasowo-prądową (patrz Rysunek 8), przez jaki czas zabezpieczenie będzie działać z taką krotnością:

Charakterystyka czasowo-prądowa

Ryż. 8. Charakterystyka czasowo-prądowa

W tym przypadku czas będzie równy 4 minutom przy 20% nadmiarze ciepła, co w pełni spełnia kryteria zadania.

Rodzaje i konstrukcje przekaźników termicznych, obliczenia i dobór przekaźnika termicznego do ochrony silnika

Przekaźnik termiczny pełni funkcję ochrony przed długotrwałymi przeciążeniami, ich działanie jest podobne do działania odłącznika termicznego w wyłącznikach. W zależności od wielkości przeciążenia (odchylenie od trybu nominalnego – I / Iн) działa po odpowiednim czasie, który można obliczyć z charakterystyki czasowo-prądowej przekaźnika termicznego. Przyjrzyjmy się bliżej, czym jest przekaźnik termiczny i jak wybrać właściwy.

READ
Jak podłączyć przełącznik trójfazowy - instrukcje i schemat

Przekaźnik termiczny

Cel i zasada działania

Gdy silniki elektryczne są przeciążone, pobierany prąd wzrasta, a jego nagrzewanie odpowiednio wzrasta. Jeśli silnik się przegrzeje, integralność izolacji uzwojenia zostanie zerwana, łożyska zużywają się szybciej, mogą się zaciąć. W takim przypadku wyzwalacz termiczny maszyny może nie chronić sprzętu. Wymaga to przekaźnika termicznego.

Przeciążenia mogą wystąpić z powodu nierównowagi faz, utrudnionego ruchu wirnika, spowodowanego zarówno zwiększonym obciążeniem mechanicznym, jak i problemami z łożyskami, z całkowitym zakleszczeniem wału silnika i elementów wykonawczych.

Przekaźnik termiczny reaguje na zwiększony prąd i, w zależności od jego wartości, po chwili przerwie obwód zasilania, utrzymując w ten sposób uzwojenia silnika w stanie nienaruszonym. Po późniejszym usunięciu usterki, pod warunkiem, że stojan jest w dobrym stanie, silnik może nadal pracować.

Jeśli przekaźnik działał z nieznanych powodów, a inspekcja wykazała, że ​​wszystko jest w porządku, możesz przywrócić styki przekaźnika do pierwotnego stanu, w tym celu znajduje się na nim przycisk.

Przekaźnik może również działać w przypadku przedłużonego rozruchu silnika elektrycznego. W tym przypadku w uzwojeniach płyną zwiększone wartości prądów. Powolny rozruch to proces, w którym silnik przez długi czas osiąga prędkość znamionową. Może wystąpić z powodu przeciążenia wału lub niskiego napięcia w sieci.

Czas po jakim przekaźnik będzie działał jest określony przez charakterystykę czasowo-prądową konkretnego przekaźnika, ogólnie wygląda to tak:

Charakterystyka czasowo-prądowa przekaźnika termicznego

Oś pionowa pokazuje czas w sekundach, po którym styki przerwą obwód, a oś pozioma pokazuje, ile razy rzeczywisty prąd przekracza prąd znamionowy. Tutaj widzimy, że przy prądzie znamionowym przekaźnika czas pracy przekaźnika ma tendencję do nieskończoności, przy przeciążeniu już 1.2 razy otwiera się w ciągu około 5000 sekund, przy przeciążeniu prądowym 2 razy – w ciągu 500 sekund, z przeciążenie 5-8 razy przekaźnik wyłączy się w ciągu 10 sekund.

Taka ochrona wyklucza trwałe wyłączenia silnika podczas krótkotrwałych przeciążeń i szarpnięć, ale ratuje sprzęt w przypadku długotrwałego przeregulowania.

Przekaźnik termiczny Schneider Electric

Zasada działania

Przekaźnik posiada parę płytek bimetalicznych o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej. Płyty są ze sobą sztywno połączone, jeśli zostaną podgrzane, konstrukcja ugnie się w kierunku obszaru o niższym współczynniku rozszerzalności cieplnej.

Przekaźnik termiczny

Płyty są ogrzewane w wyniku przepływu prądu obciążenia lub z grzałki, przez którą przepływa prąd obciążenia, schemat pokazano w postaci kilku zwojów wokół bimetalu. Przepływający prąd podgrzewa płytkę do pewnej granicy. Im wyższy prąd, tym szybsze ogrzewanie.

Należy pamiętać, że jeśli przekaźnik znajduje się w gorącym pomieszczeniu, należy ustawić prąd wyzwalający z dużym marginesem, ponieważ występuje dodatkowe ogrzewanie z otoczenia. Dodatkowo, jeśli przekaźnik właśnie zadziałał, styki potrzebują trochę czasu na ostygnięcie. W przeciwnym razie mogą wystąpić powtarzające się fałszywe alarmy.

Urządzenie przekaźnikowe TRN

Spójrzmy na konkretny przykład. Powyżej widać urządzenie przekaźnikowe TRN. Jest dwufazowy. Składa się z trzech ogniw, w skrajnych elementach grzejnych, pośrodku znajduje się kompensator temperatury, regulator prądu wyzwalania, wyzwalacz, styk zrywający, dźwignia powrotu.

Gdy prąd przepływa przez element grzejny (1), jego temperatura wzrasta, gdy prąd osiągnie zadany prąd przeciążeniowy, płytka bimetaliczna (2) odkształca się. Popychacz (10) przesuwa się w prawo i popycha płytę kompensatora temperatury (3). Po osiągnięciu prądu przeciążenia wygina się w prawo i zwalnia zatrzask (7). Pręt zwalniający (6) podnosi się i styki (8) otwierają się.

READ
Czniki obciążenia: przeznaczenie, urządzenie, zasada działania » Szkoła dla elektryka: elektrotechnika i elektronika

Rodzaje przekaźników termicznych

Przekaźniki termiczne można podłączyć do wszystkich trzech faz lub do dwóch z trzech, w zależności od projektu. Większość przekaźników jest konstrukcyjnie zaprojektowana tak, aby pasowały do ​​niektórych rozruszników magnetycznych, co jest konieczne dla łatwości i dokładności instalacji. Rozważmy niektóre z nich.

RTL – nadaje się do stosowania z rozrusznikami typu PML. Z kompletem zacisków KRL służy jako samodzielne urządzenie zabezpieczające.

Przekaźnik RTL

PTT – nadaje się do montażu z rozrusznikami PME i PMA. Może być również używany jako samodzielny, jeśli zostanie zamontowany na specjalnym panelu.

Przekaźnik PTT

RTI – przekaźniki termiczne do rozruszników KMI i KMT. Z przodu widać kilka dodatkowych styków blokowych do realizacji obwodów sygnalizacyjnych i innych rzeczy.

Przekaźnik RTI

TRN – dwufazowy przekaźnik termiczny. Jest instalowany w silnikach trójfazowych, podczas gdy jest podłączony do przerwania dwóch faz. Temperatura otoczenia nie wpływa na jego działanie. Na obecnym regulatorze jest 10 dywizji 5 dla spadku, 5 dla wzrostu, cena jednej dywizji wynosi 5%.

Przekaźnik TPH

W rzeczywistości istnieje wiele przekaźników termicznych, ale wszystkie pełnią tę samą funkcję.

Przekaźniki są często montowane w specjalnej żelaznej skrzynce. Na zdjęciu rozrusznik PMA jest czwartą wartością przy 4 amperach, z trójfazowym przekaźnikiem termicznym.

Rozrusznik magnetyczny z przekaźnikiem termicznym

Przekaźnik termiczny jest podłączony do nowoczesnych rozruszników, jak pokazano na poniższym zdjęciu, uzyskuje się jednoczęściową konstrukcję.

Podłączanie przekaźnika termicznego do rozrusznika magnetycznego

Czerwony przycisk „test” jest potrzebny do próbnego wyłączenia przekaźnika i sprawdzenia możliwości rozwarcia styków.

Ta metoda połączenia oszczędza miejsce na szynie din.

Rozrusznik termiczny na szynę DIN

Schemat połączeń

Jak już wspomniano, przekaźnik termiczny chroni sprzęt elektryczny przed długotrwałym przeciążeniem. Jest montowany między zasilaczem a konsumentem.

Schemat podłączenia przekaźnika termicznego

Kontrolowany prąd przepływa przez elementy grzejne (1), które zginają styki (2) przekaźnika termicznego, w obwodzie tym zastosowano przekaźnik termiczny 2-fazowy. Jego styki otwierają obwód cewki stycznika lub rozrusznika magnetycznego, tak jakbyś nacisnął przycisk „STOP”. W zmontowanej formie ten schemat wygląda tak:

TRN10

Na pierwszym planie widać, jak dwie skrajne fazy są połączone ze stykami wyjściowymi rozrusznika. W tle widać, że do cewki przekaźnika podłączony jest zacisk od styków TPH.

Jeśli używasz odwrotnego obwodu rozruszników magnetycznych, połączenie jest prawie takie samo, co wyraźnie pokazano poniżej. Styki oznaczone „10” i „12” są połączone ze szczeliną cewek rozruszników KM1 i KM2.

Schemat połączeń

Tutaj widać, że istnieje para normalnie zamknięta i styk normalnie otwarty. Jest to konieczne np. do wskazania działania zabezpieczenia termicznego, tj. można do niego podłączyć lampkę kontrolną lub wysłać sygnał do konsoli dyspozytorskiej lub automatycznego systemu sterowania.

Przekaźnik termiczny RTI

Na przekaźniku RTI te styki znajdują się na panelu przednim:

NIE – normalnie otwarty – dla wskazania;

NC – normalnie zamknięty – do rozrusznika.

Przycisk STOP wymusza przełączanie styków. Po uruchomieniu taki przekaźnik powinien ostygnąć i ponownie się włączy. Chociaż w konkretnym przykładzie możliwy jest zarówno ręczny, jak i automatyczny restart. W tym celu po prawej stronie przedniego panelu znajduje się niebieski przycisk z otworem w kształcie krzyża, który po zamknięciu pokrywy jest zablokowany.

READ
Podłączanie przewodu grzejnego: szczegółowe instrukcje montażu samoregulującego systemu grzewczego © Geostart

Wybór dla konkretnego silnika

Załóżmy, że mamy silnik AIR71V4U2. Jego moc to 0.75 kW. Posiadamy sieć trójfazową o napięciu liniowym 380V. Silnik jest zaprojektowany na 220 V, jeśli uzwojenia są połączone w trójkąt i 380 V, jeśli w gwiazdę. Prąd znamionowy takiego silnika z uzwojeniami połączonymi w gwiazdę wynosi 1.94A. Pełne informacje znajdują się na jego tabliczce znamionowej, którą można zobaczyć na poniższym zdjęciu.

Dane paszportowe silnika

Wynika z tego, że musimy dobrać przekaźnik termiczny do silnika o prądzie 1.94 A. Prąd zadziałania przekaźnika termicznego powinien przekraczać prąd znamionowy silnika 1.2 – 1.3 razy. To znaczy:

Pozwól silnikowi pracować jako część mechanizmu, w którym dopuszcza się krótkotrwałe, ale znaczne przeciążenia, na przykład przy podnoszeniu małych ładunków. Następnie dobieramy prąd nastawczy 1.3-krotny prąd znamionowy silnika asynchronicznego.

Oznacza to, że przekaźnik powinien działać przy prądzie 2.5-2.6A. Odpowiednie są dla nas następujące przekaźniki:

RTL-1007, o zakresie prądowym 1.5-2.6 A;

RTL-1008, zakres prądowy 2,4-4 A;

RTI-1307, zakres prądu 1,6. 2,5 A;

RTI-1308, zakres prądu 2,5. 4 A;

TRN-25 3,2A (za pomocą regulatora można obniżyć lub zwiększyć prąd o 25%).

Metody regulacji przekaźnika

Krok pierwszy to określenie ustawienia przekaźnika termicznego:

N1 uXNUMXd (In – Ine) / cine

gdzie In jest znamionowym prądem obciążenia silnika elektrycznego, Ine jest prądem znamionowym elementu grzejnego przekaźnika termicznego, c jest współczynnikiem podziału skali (na przykład c = 0,05).

Drugim krokiem jest wprowadzenie poprawki na temperaturę otoczenia:

gdzie Т jest temperaturą otoczenia, °С.

Krok czwarty – ustaw regulator na żądaną liczbę działek N.

Korekta temperatury jest wprowadzana, jeśli temperatura otoczenia jest zbyt wysoka lub zbyt niska. Jeżeli na temperaturę w pomieszczeniu, w którym zainstalowany jest przekaźnik, istotny wpływ ma temperatura na zewnątrz, to korekty należy dokonać w okresie zimowym i letnim.

Проверка

Rozważ przykład przekaźnika typu TRN. Aby upewnić się, że przekaźnik działa:

1. Sprawdź stan obudowy pod kątem pęknięć lub odprysków.

2. Sprawdź z podłączonym obciążeniem o prądzie znamionowym.

3. Zdemontuj przekaźnik i sprawdź integralność styków, brak na nich sadzy,

4. Sprawdź, czy grzałki nie są wygięte.

5. Sprawdź odległość między bimetalem a elementami grzejnymi. Powinno być tak samo, jeśli nie, wyreguluj za pomocą śrub mocujących.

6. Doprowadzić prąd znamionowy przez jeden z grzejników, ustawić ustawienie na 1.5-krotność prądu znamionowego. W tym stanie przekaźnik pracuje przez 145 s, następnie stopniowo przekręcaj mimośród nastawczy do pozycji „-5” aż do zadziałania przekaźnika.

7. Po aktywnym chłodzeniu przez 15 minut, w ten sam sposób sprawdź drugi element grzejny.

Układ stanowiska testowego:

Układ stanowiska testowego

Krótkie podsumowanie

Przekaźniki termiczne są ważnym elementem ochrony urządzeń elektrycznych. Dzięki niemu ochronisz swoje urządzenie przed przeciążeniami, a jego charakterystyka pozwoli wytrzymać krótkotrwałe przepięcia bez fałszywych alarmów, których nie może zapewnić wyłącznik automatyczny.

Przekaźniki mogą być używane zarówno w połączeniu z rozrusznikami magnetycznymi, łącząc się bezpośrednio z ich zaciskami wyjściowymi, tworząc w ten sposób jedną strukturę, jak i jako niezależne urządzenia ochronne, umieszczone w osłonie na szynie din oraz w szafkach elektrycznych.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: