Rury polietylenowe do gazociągu: rodzaje, zakres zasad układania gazociągu polietylenowego

Rury polietylenowe do gazociągu: rodzaje i specyfika układania rurociągów polietylenowych

Wcześniej podczas instalowania komunikacji przemysłowej i domowej stosowano rury wykonane z żeliwa, stali i miedzi. Wraz z pojawieniem się polimerów, które nie są gorsze od wyrobów metalowych pod względem wytrzymałości, odporności na zużycie i obojętności na chemikalia, zaczęto produkować materiał rur z polipropylenu, polietylenu, polichlorku winylu, polibutylenu itp.

Dobrze sprawdziły się rury polietylenowe do gazociągów – praktyczne, elastyczne, lekkie, znacznie ułatwiające transport i montaż. Jeśli zdecydujesz się na zgazowanie prywatnego domu, nie będzie zbyteczne, aby dowiedzieć się więcej o charakterystyce technicznej, warunkach i metodach instalowania rur z polietylenu.

Rury HDPE do gazociągu

Polietylen niskociśnieniowy służy nie tylko do produkcji elementów gazociągów. Służy również do urządzenia innej komunikacji – zaopatrzenia w wodę, kanalizacji, ochronnych rurociągów technicznych. Rodzaje rur różnią się składem, charakterystyką, oznakowaniem.

Zajmijmy się produktami do transportu gazu, których produkcja podlega wymaganiom GOST R 50838-2009 (wydanie nieaktualne – GOST R 50838-95).

Rodzaje i rozmiary

Polimerowe rury ciśnieniowe do gazu mogą składać się wyłącznie z polietylenu lub być wzmocnione dodatkowymi warstwami.

Zobacz też: Jak wybrać rury z profili aluminiowych: rodzaje, standardowe wymiary i waga + stół GOST

Tak więc istnieją trzy typy:

  • polietylen, w tym te oznaczone żółtymi paskami;
  • polietylen z warstwami współwytłaczanymi wewnątrz lub na zewnątrz;
  • polietylen z termoplastyczną osłoną ochronną, którą należy usunąć przed montażem.

Wszystkie rodzaje materiałów rurowych są przeznaczone do transportu różnych gazów zgodnych z GOST 5542 i są wykorzystywane jako surowce lub paliwo do potrzeb przemysłowych i domowych. Akceptowane są ograniczenia dotyczące korzystania z rurociągów: max slave. ciśnienie – 1,2 MPa, max praca. temperatura -/+40°С.

Rury sprzedawane są w opakowaniach różnego rodzaju: produkty o średnicy 200 mm i większej – tylko w odcinkach prostych, cieńszych – w kręgach lub zatokach

Produkty przemysłowe dostarczane są w długościach 5-24 m, wielokrotnościach 0,25 m, ale częściej średniej długości, wygodnej do transportu specjalnym sprzętem – na przykład 13 m. m. Istnieje możliwość wykonania produktów o innych długościach, ale tylko w porozumieniu z klientami.

W zależności od grubości ściany i niewolnika. rury ciśnieniowe dzielą się na dwa typy:

  • PE-80. Grubość ścianki – 2-3 mm, niewolnik. ciśnienie – 3-6 MPa; nadaje się do gazociągów i wodociągów;
  • PE-100. Grubość ścianki – 3,5 mm, niewolnik. ciśnienie – 8-12 MPa; jest to ulepszona wersja PE 80, charakteryzująca się odpornością na ciepło i zwiększoną gęstością.

PE (opcje – PE, PE) w nazwie to polietylen, liczby 80 i 100 to gatunki polietylenu.

Z punktu widzenia wykonalności ekonomicznej marka PE 100 jest wykorzystywana przy montażu gazociągu wysokiego ciśnienia lub w szczególnych przypadkach – np. przy odbudowie starej wysłużonej magistrali lub budowie eksperymentalnych odgałęzień z ciśnieniem 0,6 MPa i więcej.

Specyfikacje i oznaczenia

Fabryczne rury z polietylenu podlegają wymaganiom wymienionym w GOST R 50838-2009. Wśród nich są zalecenia dotyczące wyglądu i właściwości technicznych.

Na zewnątrz rury muszą mieć gładką powierzchnię, bez pęcherzyków, wgłębień i pęknięć. Wykluczone są również wtrącenia obce widoczne gołym okiem. Dozwolone są tylko nieznaczne falistości i podłużne paski

Pod względem zmienności możliwości kolorystycznych:

  • PE 80 – żółty;
  • PE 100 – żółty, pomarańczowy, czarny z równomiernie rozłożonymi żółto-pomarańczowymi paskami.

Dokument określa normy i takie cechy jak odporność na stałe ciśnienie wewnętrzne, wydłużenie przy zerwaniu, odporność na propagację pęknięć, stabilność termiczna, spawalność.

Producenci stosują znakowanie na różne sposoby: tłoczenie termiczne, druk kolorowy, tłoczenie termiczne z kolorowaniem. Odstęp między znakami – nie więcej niż 1 m

Znakowanie nie powinno wpływać na jakość materiału, to znaczy prowokować pęknięć, obrzęków itp.

Litery i cyfry powinny być łatwe do odczytania, czytelne i zrozumiałe. Obowiązkowe obejmują:

  • znak towarowy lub nazwa producenta;
  • symbol rury;
  • Data produkcji;
  • średnica nominalna/grubość ścianki;
  • spotkanie;
  • GOST.
READ
Jak ukryć gazomierz w kuchni: normy i wymagania popularne sposoby na ukrycie © Geostart

Pozostałe dane — nazwa kraju, numer partii itp. — są stosowane według potrzeb.

Na przykład spójrzmy na jeden z przykładów:

Sfera LLC PE 80 SDR 11 – 150×10,5 GAZ GOST R 50838-2009

  1. LLC “Kula” – producent
  2. PE-80 – rodzaj rury polietylenowej
  3. SDR 11 – standardowy stosunek wielkości
  4. 150 – średnica
  5. 10,5 – grubość ścianki
  6. GAZ – spotkanie
  7. GOST R 50838-2009 – dokument regulacyjny

Poprzez znakowanie łatwo jest określić, czy rury nadają się do użytku domowego czy przemysłowego, czy odpowiadają ich celowi i średnicy.

Ogólna charakterystyka gazociągów centralnych

Gazociąg magistralny to system rur i konstrukcji służących do dostarczania paliwa z zakładów produkcyjnych lub produkcyjnych do klientów. Obejmuje rury główne i dodatkowe. Średnica tych ostatnich zależy od właściwości przedmiotu transportu, nie może jednak przekraczać 1420 mm.

Rurociągi dzielą się na trzy klasy w zależności od ciśnienia, pod jakim przenoszona jest substancja. Ten wskaźnik należy wziąć pod uwagę, ponieważ w przypadku przekroczenia normy wzrasta prawdopodobieństwo wypadku.

Ciśnienie w rurociągu

Ciśnienie waha się w zakresie 1,2-10 MPa. Najczęściej za działający uważa się wskaźnik 7,5 MPa.

Główne gazociągi dzielą się na naziemne, podziemne i podwodne. Pierwszy ze względu na niewielki wzrost nie przeszkadza w ruchu pojazdów. Ta opcja dostawy służy do pokonywania przeszkód wodnych, wąwozów i innych przeszkód.

Sieci podziemne układane są w specjalnych wykopach. Głębokość tych ostatnich zależy od stopnia zamarzania gleby. Dlatego przy organizacji transportu mokrego gazu należy wziąć pod uwagę cechy klimatyczne obszaru, strukturę gleby, średnicę rur itp.

A w przypadku rur z wysuszonym gazem odpowiedni jest wykop o głębokości 0,8 m. Jego dno pokryte jest warstwą zagęszczonego piasku, układane rury są pokryte kilkoma warstwami mastyksu bitumiczno-polimerowego lub powłoki polimerowej, a następnie wypełniane glebą.

Systemy podwodne są tworzone w celu transportu produktów z obszarów morskich, wzdłuż dna rzek lub dużych jezior.

Standardowy rurociąg wyposażony jest w główne i pośrednie stacje sprężarkowe. Każdy z nich rozprowadza przepływ paliwa wzdłuż gałęzi o projektowanej średnicy i zmniejsza jego ciśnienie.

Na przykład przed dotarciem do odbiorcy końcowego gaz przechodzi przez główny, a następnie pośredni punkt dystrybucji. W rezultacie ciśnienie spada do wartości zapewnianej przez lokalne rurociągi.

Aby zapewnić zrównoważone funkcjonowanie systemu, bezpośrednio w obszarze konsumpcji tworzone są specjalne magazyny. Na przykład latem może gromadzić się gaz, który jest wykorzystywany w zimnych porach roku.

Nie dopuścić do zniszczenia rur w wyniku kontaktu z glebą, wodą lub powietrzem. Problem ten rozwiązuje zewnętrzna izolacja antykorozyjna.

Ochrona katodowa

Stosowana jest również ochrona katodowa, która działa w oparciu o potencjał ujemny.

Ważne jest, aby zapewnić niezawodność sieci gazowej. Gwarantują to urządzenia pompujące na stacjach sprężarkowych, zastosowanie wysokiej jakości rur stalowych, tworzenie dodatkowych równoległych linii, które są łączone z głównym dzięki zworom.

Zalety i wady polietylenu

Ze względu na zalety polietylenu służy do transportu paliw niebezpiecznych, takich jak gaz ziemny.

Główne zalety to takie cechy jak:

  • właściwości elektroizolacyjne,. Polietylen jest kompletnym dielektrykiem i nie przewodzi prądu. Podczas instalacji uziemienie nie jest wymagane.
  • Odporny na agresywne chemikalia, który może znajdować się w glebie lub w produkcji.
  • Brak korozji, możliwość użytkowania w wilgotnym środowisku.
  • Plastikowy, dzięki czemu rurociąg jest zabezpieczony przed ruchami gruntu, rozszerzaniem podczas zamarzania, uderzeniem wodnym.
  • Bierność na przenoszenie drgań akustycznych.

Stopień odporności na zużycie jest dość wysoki – producenci nowoczesnych rur PE do gazu dają gwarancję od 30 do 50 lat.

Jedną z istotnych zalet jest niewielka waga rur, która ułatwia transport, przechowywanie i instalację. Często nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu, co zmniejsza całkowity koszt zgazowania obiektów

Wady obejmują taką właściwość polietylenu, jak fotodegradacja. Oznacza to, że materiał pod wpływem ultrafioletu szybko się starzeje i kruszy. Aby w jakiś sposób poprawić odporność polietylenu na promieniowanie słoneczne, do materiału dodaje się czarny pigment jako środek stabilizujący.

READ
Jak spuścić kondensat z domowej butli gazowej: niuanse dotyczące tworzenia kondensatu instrukcje opróżniania © Geostart

Inne wady to mały zakres temperatur roboczych transportowanej substancji, przepuszczalność tlenu oraz zależność właściwości technicznych od temperatury zewnętrznej.

Z powodu tych niedociągnięć gazociągi wykonane z rur polietylenowych są używane tylko w ziemi, analogi metali są instalowane na otwartych przestrzeniach.

Zasady instalacji i przydatne wideo

Kluczowymi zasadami przy pracach instalacyjnych jest wykonanie szeregu czynności: przed uruchomieniem sieci wodociągowej warto sprawdzić instalację pod kątem wycieków poprzez napełnienie rury wodą pod ciśnieniem. W przypadku wycieku ze złączki lub kształtki, akcesoria należy dokręcić, a złącze zaprasowywane należy wymienić.

Wystąpienie błędów nie jest wykluczone w przypadku naruszenia reguł połączenia, a mianowicie:

  • odległość między łącznikami nie jest przestrzegana;
  • czas nagrzewania jest naruszony lub podczas spawania stosowane są dodatkowe wysiłki;
  • zainstalowano sztywne łączniki, które nie uwzględniały rozszerzalności liniowej bazy surowcowej.

Drugi etap to realizacja prac budowlano-montażowych. Służba geodezyjna wytycza trasę gazociągu na ziemi, wyznacza obszar prac. Organizowany jest plac budowy, dostawa wszystkich niezbędnych materiałów, sprzętu i mechanizmów budowlanych. Gazociągi naziemne i podziemne muszą być układane z zachowaniem standardowych odległości od wszelkich budowli i budynków wchodzących w obszar układania gazociągu, ustalonych przez obowiązujące przepisy i uzależnione od ciśnienia gazu w gazociągu. W odniesieniu do budynków mieszkalnych te minimalne dopuszczalne odstępy są znacznie większe niż w odniesieniu do obiektów niemieszkalnych. Głębokość układania gazociągu uzależniona jest od ukształtowania terenu, właściwości gruntu, obecności istniejącej infrastruktury podziemnej w rejonie układania gazociągu, a także od poruszania się pojazdów i pojazdów rolniczych po układanym gazociągu. Wszystkie prace budowlane prowadzone są ściśle zgodnie z obowiązującymi przepisami, SNiP 42-01-2002, SP 42-101-2003, SP 42-102-2004, SP 42-103-2003. Gazociągi naziemne układane są na podporach lub układane wzdłuż konstrukcji budowlanych budynków i budowli. Stosuje się układanie na estakadach. W przypadku gazociągów zbudowanych z rur stalowych podejmowane są specjalne środki w celu ich ochrony przed korozją i elektrochemiczną.

Podczas instalacji gazociągów wymagane jest spawanie. Kwalifikacje spawaczy potwierdzają certyfikaty NAKS (Państwowej Agencji Kontroli i Spawalnictwa). Dziś w Rosji certyfikat NAKS jest najbardziej miarodajnym potwierdzeniem wysokiego poziomu umiejętności zawodowych i gwarancją jakości złączy spawanych.

Na całym etapie prac budowlano-montażowych nadzór techniczny sprawują certyfikowani specjaliści, nadzór projektowy sprawuje również organizacja projektowa. Certyfikowane laboratorium specjalistyczne stale sprawdza jakość stosowanych materiałów (kontrola przychodząca), a także przeprowadza kontrolę wizualno-pomiarową (VIC) oraz kontrolę fizycznymi metodami jakości złączy spawanych. Wybudowany gazociąg poddawany jest próbom hydraulicznym, czyli próbom ciśnieniowym sprężonym powietrzem.

Rury polietylenowe do gazociągu: rodzaje i specyfika układania rurociągów polietylenowych

Wcześniej podczas instalowania komunikacji przemysłowej i domowej stosowano rury wykonane z żeliwa, stali i miedzi. Wraz z pojawieniem się polimerów, które nie są gorsze od wyrobów metalowych pod względem wytrzymałości, odporności na zużycie i obojętności na chemikalia, zaczęto produkować materiał rur z polipropylenu, polietylenu, polichlorku winylu, polibutylenu itp.

Dobrze sprawdziły się rury polietylenowe do gazociągów – praktyczne, elastyczne, lekkie, znacznie ułatwiające transport i montaż. Jeśli zdecydujesz się na zgazowanie prywatnego domu, nie będzie zbyteczne, aby dowiedzieć się więcej o charakterystyce technicznej, warunkach i metodach instalowania rur z polietylenu.

Rury HDPE do gazociągu

Polietylen niskociśnieniowy służy nie tylko do produkcji elementów gazociągów. Służy również do urządzenia innej komunikacji – zaopatrzenia w wodę, kanalizacji, ochronnych rurociągów technicznych. Rodzaje rur różnią się składem, charakterystyką, oznakowaniem.

Zajmijmy się produktami do transportu gazu, których produkcja podlega wymaganiom GOST R 50838-2009 (wydanie nieaktualne – GOST R 50838-95).

Rodzaje i rozmiary

Polimerowe rury ciśnieniowe do gazu mogą składać się wyłącznie z polietylenu lub być wzmocnione dodatkowymi warstwami.

Tak więc istnieją trzy typy:

  • polietylen, w tym te oznaczone żółtymi paskami;
  • polietylen z warstwami współwytłaczanymi wewnątrz lub na zewnątrz;
  • polietylen z termoplastyczną osłoną ochronną, którą należy usunąć przed montażem.
READ
Termopara do kuchenki gazowej: co to jest? Zasada działania. Jak wymienić termoparę? Jak usunąć i sprawdzić? Jak czyścić?

Wszystkie rodzaje materiałów rurowych są przeznaczone do transportu różnych gazów zgodnych z GOST 5542 i są wykorzystywane jako surowce lub paliwo do potrzeb przemysłowych i domowych. Akceptowane są ograniczenia dotyczące korzystania z rurociągów: max slave. ciśnienie – 1,2 MPa, max praca. temperatura -/+40°С.

Rury sprzedawane są w opakowaniach różnego rodzaju: produkty o średnicy 200 mm i większej – tylko w odcinkach prostych, cieńszych – w kręgach lub zatokach

Produkty przemysłowe dostarczane są w długościach 5-24 m, wielokrotnościach 0,25 m, ale częściej średniej długości, wygodnej do transportu specjalnym sprzętem – na przykład 13 m. m. Istnieje możliwość wykonania produktów o innych długościach, ale tylko w porozumieniu z klientami.

W zależności od grubości ściany i niewolnika. rury ciśnieniowe dzielą się na dwa typy:

  • PE-80. Grubość ścianki – 2-3 mm, niewolnik. ciśnienie – 3-6 MPa; nadaje się do gazociągów i wodociągów;
  • PE-100. Grubość ścianki – 3,5 mm, niewolnik. ciśnienie – 8-12 MPa; jest to ulepszona wersja PE 80, charakteryzująca się odpornością na ciepło i zwiększoną gęstością.

PE (opcje – PE, PE) w nazwie to polietylen, liczby 80 i 100 to gatunki polietylenu.

Z punktu widzenia wykonalności ekonomicznej marka PE 100 jest wykorzystywana przy montażu gazociągu wysokiego ciśnienia lub w szczególnych przypadkach – np. przy odbudowie starej wysłużonej magistrali lub budowie eksperymentalnych odgałęzień z ciśnieniem 0,6 MPa i więcej.

Specyfikacje i oznaczenia

Fabryczne rury z polietylenu podlegają wymaganiom wymienionym w GOST R 50838-2009. Wśród nich są zalecenia dotyczące wyglądu i właściwości technicznych.

Na zewnątrz rury muszą mieć gładką powierzchnię, bez pęcherzyków, wgłębień i pęknięć. Wykluczone są również wtrącenia obce widoczne gołym okiem. Dozwolone są tylko nieznaczne falistości i podłużne paski

Pod względem zmienności możliwości kolorystycznych:

  • PE 80 – żółty;
  • PE 100 – żółty, pomarańczowy, czarny z równomiernie rozłożonymi żółto-pomarańczowymi paskami.

Dokument określa normy i takie cechy jak odporność na stałe ciśnienie wewnętrzne, wydłużenie przy zerwaniu, odporność na propagację pęknięć, stabilność termiczna, spawalność.

Producenci stosują znakowanie na różne sposoby: tłoczenie termiczne, druk kolorowy, tłoczenie termiczne z kolorowaniem. Odstęp między znakami – nie więcej niż 1 m

Znakowanie nie powinno wpływać na jakość materiału, to znaczy prowokować pęknięć, obrzęków itp.

Litery i cyfry powinny być łatwe do odczytania, czytelne i zrozumiałe. Obowiązkowe obejmują:

  • znak towarowy lub nazwa producenta;
  • symbol rury;
  • Data produkcji;
  • średnica nominalna/grubość ścianki;
  • spotkanie;
  • GOST.

Pozostałe dane — nazwa kraju, numer partii itp. — są stosowane według potrzeb.

Na przykład spójrzmy na jeden z przykładów:

Sfera LLC PE 80 SDR 11 – 150×10,5 GAZ GOST R 50838-2009

  1. LLC “Kula” – producent
  2. PE-80 – rodzaj rury polietylenowej
  3. SDR 11 – standardowy stosunek wielkości
  4. 150 – średnica
  5. 10,5 – grubość ścianki
  6. GAZ – spotkanie
  7. GOST R 50838-2009 – dokument regulacyjny

Poprzez znakowanie łatwo jest określić, czy rury nadają się do użytku domowego czy przemysłowego, czy odpowiadają ich celowi i średnicy.

Układanie gazociągów polietylenowych

Szczegóły Kategoria: Dla projektantów

Zgodnie z SP 62.13330.2010 Do budowy gazociągów stosuje się rury polietylenowe zgodnie z GOST R 50838 i kształtki zgodne z GOST R 52779 ze współczynnikiem bezpieczeństwa co najmniej 2,0.

Układanie gazociągów polietylenowych o ciśnieniu do 0,3 MPa włącznie na terenach osiedli (wiejskich, miejskich) i miejskich powinno odbywać się za pomocą rur i kształtek wykonanych z polietylenu PE 80 i PE 100 o współczynniku bezpieczeństwa równym co najmniej 2,6.

Podczas układania gazociągów polietylenowych o ciśnieniu większym niż 0,3 do 0,6 MPa włącznie na terenach osiedli i dzielnic miejskich należy stosować rury i kształtki wykonane z polietylenu PE 100 o współczynniku bezpieczeństwa co najmniej 3,2. Na terenie osiedli wiejskich dozwolone jest układanie gazociągów z polietylenu za pomocą rur i kształtek wykonanych z polietylenu PE 80 o współczynniku bezpieczeństwa co najmniej 3,2 lub polietylenu PE 100 o współczynniku bezpieczeństwa co najmniej 2,6 o głębokości układania co najmniej co najmniej 0,9 m do szczytu rury.

READ
Gaz wzdłuż granicy terenu: co to znaczy jak połączyć się z autostradą

Współczynnik bezpieczeństwa rur i kształtek polietylenowych wykonanych z polietylenu PE 80 stosowanych do budowy gazociągów poza osiedlami i dzielnicami miejskimi (międzyosiedla) musi wynosić co najmniej 2,5.

Przy układaniu gazociągów międzyosadowych z polietylenu o ciśnieniu do 0,6 MPa włącznie dopuszcza się stosowanie rur i kształtek wykonanych z polietylenu PE 80 i PE 100. mniej niż 0,3 m od góry rury.

Przy układaniu gazociągów międzyosadowych z polietylenu o ciśnieniu większym niż 0,6 do 1,2 MPa włącznie należy stosować rury i kształtki wykonane z polietylenu PE 100. głębokość układania musi wynosić co najmniej 1,0 m od wierzchołka rury . Dopuszcza się układanie gazociągów polietylenowych o ciśnieniu większym niż 1,2 MPa rurami z PE 0,6 pod warunkiem zwiększenia głębokości układania o co najmniej 80 m.

Do budowy gazociągów o ciśnieniu większym niż 0,6 MPa można stosować rury i kształtki z wzmocnionego polietylenu. W takim przypadku głębokość układania musi wynosić co najmniej 1,0 m do wierzchołka rury, a podczas układania gazociągów na gruntach ornych i nawadnianych głębokość układania musi wynosić co najmniej 1,2 m do wierzchołka rury.

Dopuszcza się układanie gazociągów polietylenowych z PE 100 o ciśnieniu powyżej 0,6 do 1,2 MPa włącznie w osiedlu przy wjeździe do ośrodka przemysłowego (strefa przemysłowa), jak również w niezabudowanej części osiedla nie są sprzeczne z planami lokalizacji obiektów budownictwa kapitałowego przewidzianymi w ogólnym planie osiedla.

Do budowy gazociągów polietylenowych dopuszcza się stosowanie elementów łączących – połączenia jednoczęściowe (polietylen – stal), pod warunkiem potwierdzenia ich przydatności do stosowania w budownictwie w przewidziany sposób.

Nie wolno układać gazociągów z rur polietylenowych do transportu gazów zawierających węglowodory aromatyczne i chlorowane, a także fazy gazowej LPG o średnim i wysokim ciśnieniu oraz w temperaturze ścianki gazociągów w warunkach pracy poniżej minus 20 ° C.

Do transportu fazy ciekłej LPG nie wolno używać rur miedzianych i zbrojonego polietylenu.

Zalety i wady polietylenu

Ze względu na zalety polietylenu służy do transportu paliw niebezpiecznych, takich jak gaz ziemny.

Główne zalety to takie cechy jak:

  • właściwości elektroizolacyjne,. Polietylen jest kompletnym dielektrykiem i nie przewodzi prądu. Podczas instalacji uziemienie nie jest wymagane.
  • Odporny na agresywne chemikalia, który może znajdować się w glebie lub w produkcji.
  • Brak korozji, możliwość użytkowania w wilgotnym środowisku.
  • Plastikowy, dzięki czemu rurociąg jest zabezpieczony przed ruchami gruntu, rozszerzaniem podczas zamarzania, uderzeniem wodnym.
  • Bierność na przenoszenie drgań akustycznych.

Stopień odporności na zużycie jest dość wysoki – producenci nowoczesnych rur PE do gazu dają gwarancję od 30 do 50 lat.

Jedną z istotnych zalet jest niewielka waga rur, która ułatwia transport, przechowywanie i instalację. Często nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu, co zmniejsza całkowity koszt zgazowania obiektów

Wady obejmują taką właściwość polietylenu, jak fotodegradacja. Oznacza to, że materiał pod wpływem ultrafioletu szybko się starzeje i kruszy. Aby w jakiś sposób poprawić odporność polietylenu na promieniowanie słoneczne, do materiału dodaje się czarny pigment jako środek stabilizujący.

Inne wady to mały zakres temperatur roboczych transportowanej substancji, przepuszczalność tlenu oraz zależność właściwości technicznych od temperatury zewnętrznej.

Z powodu tych niedociągnięć gazociągi wykonane z rur polietylenowych są używane tylko w ziemi, analogi metali są instalowane na otwartych przestrzeniach.

Układanie gazociągów z rur polietylenowych

Rury polietylenowe służą nie tylko do montażu instalacji wodno-kanalizacyjnych, ale także do układania gazociągów. Układanie gazociągów z rur polietylenowych odbywa się wyłącznie ściśle według ustalonych zasad. Rurociągi gazowe wykonane z rur polietylenowych absolutnie nie są podatne na korozję. Instalację gazociągu muszą przeprowadzić profesjonaliści.

READ
Jak prawidłowo określić odległość od zbiornika gazu do budynku mieszkalnego: wybierz odpowiednie miejsce na stronie © Geostart

Gdzie nie należy układać gazociągów

1. Zabrania się układania gazociągów z rur polietylenowych na terenach, na których występują gleby osiadania typu II, a także grunty silnie falujące i skaliste.

2. Również obszary zakazane do układania gazociągów obejmują obszary, w których występuje sejsmiczność powyżej sześciu punktów.

3. Jeżeli teren ma nachylenie większe niż 500%, układanie gazociągu na tym terenie jest zabronione.

4. Gazociągi nie mogą być układane zarówno nad ziemią, jak i na ziemi. Ponadto zabroniona jest instalacja gazociągów polietylenowych wewnątrz budynków, w kolektorach, a także w kanałach.

Warunki układania gazociągów

Układanie gazociągu z rur polietylenowych odbywa się zgodnie z następującymi warunkami:

1. Jeżeli teren ma nachylenie większe niż 200%, to podczas układania gazociągu konieczne jest podjęcie szeregu środków, aby zapobiec możliwej erozji rowów.

2. Gazociąg polietylenowy musi mieć głębokość układania więcej niż jedno miejsce na szczycie rury.

3. Gazociąg wykonany z rur polietylenowych musi być zamknięty w metalowej obudowie podczas przechodzenia przez następujące odcinki: skrzyżowania autostrad, kolektory podziemne, kanały podziemne, kable telefoniczne, dreny, kable energetyczne, wodociągowe, sieci ciepłownicze, kanały ściekowe, ściany studzienne . Zewnętrzna średnica rur z polietylenu gazociągu musi być co najmniej 10 centymetrów mniejsza niż wewnętrzna średnica metalowej obudowy.

4. W jednym wykopie można jednocześnie ułożyć dwa gazociągi z rur polietylenowych. Ponadto jeden gazociąg polietylenowy można zastąpić stalą. Odległość między nimi powinna być taka, aby możliwe było bezproblemowe przeprowadzenie prac remontowych na każdym z gazociągów.

Przeczytaj również: Połączenia rur polietylenowych ze stalą

5. Na obszarach, w których temperatura powietrza jest poniżej -40 stopni Celsjusza, głębokość ułożenia gazociągu polietylenowego musi wynosić co najmniej 1,4 metra.

Przyłącze gazociągu polietylenowego

Podczas układania gazociągu do łączenia rur polietylenowych stosuje się metodę zgrzewania doczołowego lub zgrzewania elektrooporowego. Możesz także użyć innych metod łączenia rur, na które zezwalają przepisy departamentalne.

1. Do połączenia gazociągu wykonanego z polietylenu z odcinkami wykonanymi ze stali stosuje się połączenia rozłączne i stałe. Odłączane połączenia są wykonane w studniach. Połączenia jednoczęściowe można umieszczać zarówno w ziemi, jak i w studniach.

2. Jednoczęściowe połączenia zwykłego typu można stosować tylko na gazociągach polietylenowych o ciśnieniu nie większym niż 0,3 MPa.

3. Podłączenie dowolnych odgałęzień do takiego gazociągu można wykonać tylko za pomocą stalowych wkładek lub kształtek wykonanych z polietylenu.

Główne zalety i wady

Jak każdy inny produkt, rura gazowa PE wyróżnia się szeregiem pozytywnych cech, które decydują o ich skuteczności. Rozważ główne zalety tego produktu:

mają odporność na wpływy korozyjne, w przeciwieństwie do wielu metalowych rur;

  • instalacja takich rur jest prosta. Ponadto szybkość prac instalacyjnych części polietylenowych jest wyższa w porównaniu z rurami metalowymi;
  • polietylen jest odporny na agresywne chemikalia i nie wymaga dodatkowej ochrony elektrochemicznej;
  • nie trzeba instalować materiałów hydroizolacyjnych, ponieważ same mają doskonałe właściwości;
  • części polietylenowe spełniają wszystkie państwowe standardy jakości;
  • gładkie ścianki takich produktów zapewniają wysoką przepustowość. W przeciwieństwie do części metalowych osady soli i inne cząstki, które zwężają światło rury, nie osadzają się na ich ściankach;
  • Rurociągi polietylenowe są przyjazne dla środowiska i nie emitują szkodliwych substancji, które mogą zaszkodzić zdrowiu ludzkiemu.
  • żywotność rurociągów polietylenowych jest znacznie wyższa niż w przypadku odpowiedników metalowych. W normalnej eksploatacji może osiągnąć 50 lat, aw niektórych przypadkach nawet więcej;
  • koszt takich wyrobów jest niższy niż wyrobów metalowych, co jest podstawowym czynnikiem dla wielu firm budowlanych.
  • warto też wspomnieć, że wyróżniają się niskimi prędkościami przesyłu powietrza i gazu. Jest to bardzo ważny punkt, biorąc pod uwagę fakt, jakie medium jest transportowane gazociągami polietylenowymi.

Rury gazowe PE są produkowane przez wytłaczanie i mają wysokie właściwości użytkowe

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: