Rury PVC do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, rozmiary, zalety i wady © Geostart

Rury PVC do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, rozmiary, zalety i wady

Rury są integralnymi elementami konstrukcyjnymi kanalizacji. Ponieważ zewnętrzne rury kanalizacyjne muszą wytrzymywać zarówno obciążenia statyczne, jak i dynamiczne, podlegają specjalnym wymaganiom.

Doskonale radzą sobie z zadaniem rur PVC do kanalizacji zewnętrznej. Najważniejsze przed zakupem jest prawidłowe dobranie optymalnego rozmiaru i uwzględnienie szeregu niuansów w procesie instalacji. O tym porozmawiamy w naszym artykule. Osobno podkreślamy główne zalety i wady rur PVC, wskazujemy główne cechy, które odróżniają je od innych rur polimerowych.

Opiszemy również cechy łączenia rur ze sobą podczas montażu rurociągu kanalizacyjnego i zwrócimy uwagę na zasady układania.

Z czego wykonane są rury PVC?

Podczas instalowania zarówno naziemnych, jak i podziemnych systemów kanalizacyjnych, rury PVC są słusznie uważane za liderów wśród takich produktów polimerowych.

Podstawą do produkcji wyrobów cylindrycznych z PVC jest tworzywo termoplastyczne o tej samej nazwie. Jest to korzystne, ponieważ zachowuje swój kształt po obróbce cieplnej i wytłaczaniu.

Rury polimerowe

Ze względu na swoje właściwości wysokiej jakości, rury polimerowe do użytku domowego prawie nieodwołalnie wyparły z użytkowania odpowiedniki metalowe i betonowe.

Dwa główne składniki PVC to etylen i stabilizowany chlor.

W celu poprawy parametrów użytkowych wyrobów w trakcie procesu produkcyjnego do kompozycji termoplastycznych dodawane są różne dodatki.

Rury z polichlorku winylu są aktywnie wykorzystywane przy budowie wszelkiego rodzaju rurociągów kanalizacyjnych: przy układaniu kanalizacji domowej, drenażowej i deszczowej

Do budowy zewnętrznych przewodów kanalizacyjnych układanych w ziemi stosuje się rury w kolorze czerwonym (pomarańczowym). Są zaprojektowane tak, aby wytrzymać ciężar gruntu i obciążenia zewnętrzne.

Rury PCV służą do budowy linii doprowadzających ścieki z prywatnych domów i łaźni. Ich jedyną wadą jest osłabienie wytrzymałości podczas transportu wody powyżej + 80ºС, a ta temperatura jest niezwykła dla ścieków domowych dowolnej kategorii.

Przy doborze rur PVC do budowy zewnętrznych przewodów kanalizacyjnych należy zwrócić uwagę na grupę pod względem sztywności. W asortymencie wyrobów z tworzyw sztucznych znajdują się stanowiska do układania oddziałów z ładunkiem transportowym

Każdy rodzaj systemu kanalizacyjnego można łatwo zmontować własnymi rękami na miejscu. Materiał technologiczny jest łatwy do cięcia i łączenia

Do rur z tworzyw sztucznych produkowana jest szeroka gama elementów łączących, trójników, krzyżyków, kątowników, adapterów, pozwalających na montaż każdego typu zaworów

Dopuszczalne, ale niepożądane jest układanie pionów wentylacyjnych wykonanych z produktów PVC. Promienie słoneczne działają destrukcyjnie na produkty z PVC.

Rury PCV nie rdzewieją, nie utleniają się, nie ulegają agresywnej wodzie gruntowej, nie rozkładają się w gruncie o kwaśnym lub zasadowym tle

Zalety i wady produktów z PVC

Polichlorek winylu po obróbce pod działaniem wysokiego ciśnienia na wylocie tworzy wytrzymały związek kompozytowy. Dlatego produkty wykonane z tego polimeru mają wiele zalet.

Powinny one obejmować:

  1. Niedrogi koszt. W porównaniu do odpowiedników betonowych i żeliwnych cena produktów polimerowych jest stosunkowo niska, co czyni je przystępnymi dla każdego konsumenta.
  2. Wysokie parametry eksploatacyjne. Korozja nie tworzy się na ściankach rur polimerowych. Produkty są odporne na agresywne środowiska. Dzięki gładkiej powierzchni wewnętrznej nie tworzą się na nich osady i osady.
  3. Produkty lekkie na dość wysokim poziomie siły.
  4. Łatwość instalacjibez konieczności użycia specjalnego sprzętu.
  5. Szeroki wybór elementów montażowych. To znacznie upraszcza projektowanie rozgałęzionych złożonych rurociągów.

Rury polimerowe są mrozoodporne. Tak więc przy całkowitym zamarznięciu, pod warunkiem, że w rurociągu nie ma wody, nawet nie pęka. Żywotność polimerowych produktów cylindrycznych wynosi ponad pół wieku

READ
Jak zrobić letni prysznic własnymi rękami: schematy popularnych projektów © Geostart

Montaż rurociągu bez specjalnego wyposażenia

Rury polimerowe są wygodne zarówno w montażu, jak iw razie potrzeby w demontażu, co również jest istotne, biorąc pod uwagę specyfikę ich zastosowania.

Wysokie wskaźniki odporności na korozję dają zielone światło dla instalacji rur polimerowych pod ziemią. I ten czynnik jest kluczowy, ponieważ biegnie tam 90% rurociągów kanalizacyjnych.

Przy ścisłym przestrzeganiu technologii instalacji, nawet przy zmianie poziomu wód gruntowych, konstrukcje polimerowe nie ulegają przemieszczeniu w obszarze węzłów dokujących, minimalizując tym samym ryzyko rozhermetyzowania systemu.

Jedyną wadą rur polimerowych jest niska odporność na promienie UV oraz ograniczenia temperaturowe od -10 °C do +65 °C. Bezpośredni kontakt z promieniami UV obniży wydajność produktów. Pod tym względem przegrywają ze stalowymi i żeliwnymi odpowiednikami, których nie może zaszkodzić promieniowanie ultrafioletowe.

Główne typy i rozmiary

W zależności od warunków użytkowania rury PVC produkowane są w trzech wersjach, które odpowiadają głównym standardowym rozmiarom:

  1. SDR51; SN-2; rząd S25 – produkty lekkie układane są pod chodnikiem, strefą zieloną oraz w miejscach, gdzie nie przewiduje się obciążenia ruchem.
  2. SDR41; SN-4; rząd S20 – produkty typu średniego wybierane są do układania w miejscach, w których ruch nie jest tak duży.
  3. SDR34; SN-8; rząd S16,7 – produkty o dużej wytrzymałości wybierane są do układania w obszarach przemysłowych i miejscach o dużym natężeniu ruchu.

Rury stosowane do układania rurociągów zewnętrznych są jedno-, dwu- i trójwarstwowe. W najnowszej wersji wewnętrzne warstwy produktu wykonane są z materiału piankowego o porowatej strukturze, który uzyskuje się poprzez recykling. A górna warstwa jest wykonana z pierwotnego nieplastyfikowanego PVC.

Najbardziej rozpowszechnione podczas układania na ulicy są dwuwarstwowe rury faliste. Zewnętrzna warstwa takich produktów ma pofałdowaną powierzchnię z usztywniaczami. Dzięki temu pofałdowanie zyskuje zwiększoną wytrzymałość.

Struktura produktów profilowanych

Wewnętrzna powierzchnia produktów profilowanych, tworzona przez ekstruzję, jest idealnie gładka, co minimalizuje opór ścian podczas przesuwania odpływów

Obie ścianki produktów profilowanych są produkowane jednocześnie. Ze względu na fakt, że łączy się je metodą „na gorąco”, gotowe wyroby cylindryczne stanowią integralną strukturę. Wnęki utworzone między ścianą wewnętrzną i zewnętrzną zmniejszają ciężar konstrukcji, a pofalowana ściana na zewnątrz nadaje niezbędną sztywność pierścienia.

Jeśli przyjmiemy klasę sztywności obwodowej jako podstawę klasyfikacji produktów polimerowych, wówczas rury PVC są trzech typów:

  1. „L” – światłowody do układania w rowach, których głębokość nie przekracza 0,8-2,0 metra.
  2. „N” – produkty średniotwarde przeznaczone są do układania na głębokość 2-6 metrów.
  3. „S” – sztywny o maksymalnej grubości ścianki, który można układać w wykopach o głębokości do 8 metrów.

Parametr sztywności obwodowej produktów oznaczony jest skrótem „SN”. Jest to wartość znacząca, ponieważ decyduje o początkowym odkształceniu podczas układania i podparcia bocznego.

Produkty do użytku domowego

W prywatnym sektorze budowlanym najbardziej poszukiwane są produkty klasy sztywności „SN2”, które można układać w wykopach o głębokości do 2 metrów.

W systemach, które zapewniają wymuszone odprowadzanie ścieków, w których zaangażowany jest sprzęt pompujący, instalowane są ciśnieniowe rury PVC. Podstawą ich produkcji jest nieplastyfikowany polichlorek winylu. PCV, który słynie z najwyższej wydajności.

Główną różnicą między rurami ciśnieniowymi jest to, że są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia ścian. W sprzedaży dostępne są trzy rodzaje rur ciśnieniowych, które wytrzymują ciśnienie 6, 10 i 12,5 kg / cm2.

W grawitacyjnych systemach kanalizacyjnych ruch ścieków odbywa się pod wpływem grawitacji. Do rozmieszczenia takich systemów stosuje się zwykłe rury PVC, stworzone na bazie prostszego polimeru PVC. Zakres temperatur tych produktów wynosi od 0 °С do +45 °С.

READ
Zalani sąsiedzi z góry | Co zrobić, gdy mieszkanie jest zalane - Home and Comfort - Magazyn Domclick

Głębokość wykopu

Głębokość, na jaką można go ułożyć, zależy bezpośrednio od sztywności ścianek polimerowej rury kanalizacyjnej.

Zakres rozmiarów rur PVC do kanalizacji zewnętrznej jest również dość szeroki:

  • 110 mm – produkty o minimalnej średnicy przeznaczone są do odprowadzania ścieków bytowych w budownictwie podmiejskim.
  • 315 mm – rury tego rozmiaru są używane, gdy konieczne jest zbudowanie wspólnego systemu kanalizacyjnego, który łączy kilka domów.
  • 630 mm – do budowy ogólnomiejskiej sieci kanalizacyjnej wykorzystuje się rury o maksymalnej średnicy.

Wyroby cylindryczne produkowane są w segmentach 500/1000/2000/3000/. 6000 mm. Niektóre rozmiary mogą być również produkowane w długościach XNUMX-metrowych. W tym artykule omówiliśmy bardziej szczegółowo cechy rur PVC.

Kryteria właściwego wyboru

Przy wyborze rur kanalizacyjnych kierują się tylko dwoma parametrami: grubością ścianki i wewnętrzną średnicą produktu. Wytrzymałość mechaniczna produktu w dużej mierze zależy od grubości ścianki.

Optymalny rozmiar produktu

Wewnętrzna średnica cylindrycznych produktów polimerowych musi w pełni odpowiadać przewidywanej objętości ścieków, które wypełnią rurociąg

Do kanalizacji wewnętrznej stosuje się rury PCV pomalowane na szaro. Przy układaniu systemów grawitacyjnych grubość ścianki takich produktów powinna wynosić co najmniej 1,8 mm.

Do układania na zewnątrz, co oznacza bardziej rygorystyczne warunki, wybiera się produkty w kolorze pomarańczowym i żółtym. W takich produktach każdy rozmiar odpowiada własnej grubości ścianki.

Jako przykład podajemy zgodność parametrów dla rur D 200 mm:

  • SN2 – w przypadku lekkich warunków przy głębokości układania rurociągu w granicach 2 metrów wybiera się rury o grubości ścianki 3,9 mm.
  • SN4 – dla warunków średniej sztywności z głębokością układania rur w okolicach 4 metrów wybiera się produkty o grubości ścianki 4,9 mm.
  • SN6 – w trudnych warunkach przy głębokości układania rurociągu do 6 metrów stosuje się rury o grubości ścianki 5,9 mm.

Oprócz produktów pomarańczowych do układania ścieków zewnętrznych można użyć rur polimerowych pomalowanych na kolor czerwono-ceglany. A jakie rury kanalizacyjne preferować? To jest pytanie, które szczegółowo omówiliśmy tutaj.

Opcja kanalizacji założonej

Najważniejsze jest, aby przy wyborze produktów wziąć pod uwagę obciążenie powierzchni i maksymalne ciśnienie robocze, a podczas procesu instalacji zachować nachylenie rurociągu.

Rury karbowane przeznaczone do kanalizacji zewnętrznej mają wymiary w średnicy zewnętrznej w zakresie od 160 do 630 mm, a pod względem średnicy nominalnej od 139 do 542 mm. Produkowane są w formie sześciometrowych segmentów. Parametr sztywności obwodowej produktów – SN8 lub SN16.

Różnica między produktami z PVC a innymi rurami polimerowymi

Polichlorek winylu nie jest jedynym polimerem używanym do produkcji rur.

Wraz z nim stosuje się następujące rodzaje plastiku:

  • PE polietylen – plastik służy do tworzenia rur przeznaczonych do transportu zimnej wody.
  • RE-C polietylen usieciowany – polimer ma ograniczenia temperaturowe rzędu +95 °C. Dlatego jest używany zarówno do zimnej, jak i gorącej wody. Słynie z odporności na naprężenia mechaniczne i promieniowanie UV.
  • ŚOI polipropylen – charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną i mechaniczną.
  • PVDF – termoplast półkrystaliczny, który słynie z odporności na środowiska chemiczne. Stosowany jest głównie w przemyśle farmaceutycznym do transportu leków.
  • PB polibutylen – usieciowany polietylen. Produkowany jest w niewielkich ilościach, ponieważ nie różni się szczególną trwałością.

Wiele wymienionych rodzajów rur z tworzyw sztucznych może konkurować z produktami z PVC, ale rury z PVC nie mają konkurentów pod względem zestawu zalet i stosunku ceny do jakości.

Cechy instalacji kanalizacji zewnętrznej z PVC

Rury wykonane z polimeru słyną z łatwości montażu. Aby stworzyć rurociąg na bazie rur i kształtek z PVC, nie są wymagane żadne specjalne narzędzia. A nawet początkujący mistrz może wykonać montaż i układanie rurociągu.

READ
Izolacja rur kanalizacyjnych: rodzaje, co jest lepsze, cechy aplikacji

Sposoby łączenia produktów

Rury kanalizacyjne z PVC można łączyć na dwa sposoby:

  1. Spoiwo – polega na łączeniu elementów poprzez nałożenie na okucia specjalnej kompozycji klejowej.
  2. Kształt dzwonu – polega na łączeniu elementów poprzez pogłębienie odcinków prostych w kielichy, uprzednio obrobionych masami uszczelniającymi.

Klejenie, zwane również „zgrzewaniem na zimno”, pozwala na 100% szczelność.

Rury kanalizacyjne z polichlorku winylu, wyposażone w specjalny kielich, łączy się przez klejenie – tzw. zgrzewanie na zimno

Przed klejeniem szorstkowane powierzchnie szorstkowane są papierem ściernym i nakładany klej na 2/3 głębokości kielicha.

Kompozycję klejącą nakłada się miękkim pędzlem, równomiernie rozprowadzając na całej łączonej powierzchni.

Po nałożeniu kompozycji klejącej części są szybko łączone, instalując je do samego końca w gnieździe. Aby poprawić kontakt, obróć o 1/4 obrotu i wróć na miejsce.

Rury PVC do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, rozmiary, zalety i wady

Rury są integralnymi elementami konstrukcyjnymi kanalizacji. Ponieważ zewnętrzne rury kanalizacyjne muszą wytrzymywać zarówno obciążenia statyczne, jak i dynamiczne, podlegają specjalnym wymaganiom.

Opiszemy również cechy łączenia rur ze sobą podczas montażu rurociągu kanalizacyjnego i zwrócimy uwagę na zasady układania.

Z czego wykonane są rury PVC?

Podczas instalowania zarówno naziemnych, jak i podziemnych systemów kanalizacyjnych, rury PVC są słusznie uważane za liderów wśród takich produktów polimerowych.

Podstawą do produkcji wyrobów cylindrycznych z PVC jest tworzywo termoplastyczne o tej samej nazwie. Jest to korzystne, ponieważ zachowuje swój kształt po obróbce cieplnej i wytłaczaniu.

Ze względu na swoje właściwości wysokiej jakości, rury polimerowe do użytku domowego prawie nieodwołalnie wyparły z użytkowania odpowiedniki metalowe i betonowe.

Dwa główne składniki PVC to etylen i stabilizowany chlor.

W celu poprawy parametrów użytkowych wyrobów w trakcie procesu produkcyjnego do kompozycji termoplastycznych dodawane są różne dodatki.

Zalety i wady produktów z PVC

Polichlorek winylu po obróbce pod działaniem wysokiego ciśnienia na wylocie tworzy wytrzymały związek kompozytowy. Dlatego produkty wykonane z tego polimeru mają wiele zalet.

Powinny one obejmować:

Rury polimerowe są mrozoodporne. Tak więc przy całkowitym zamarznięciu, pod warunkiem, że w rurociągu nie ma wody, nawet nie pęka. Żywotność polimerowych produktów cylindrycznych wynosi ponad pół wieku

Rury polimerowe są wygodne zarówno w montażu, jak iw razie potrzeby w demontażu, co również jest istotne, biorąc pod uwagę specyfikę ich zastosowania.

Wysokie wskaźniki odporności na korozję dają zielone światło dla instalacji rur polimerowych pod ziemią. I ten czynnik jest kluczowy, ponieważ biegnie tam 90% rurociągów kanalizacyjnych.

Przy ścisłym przestrzeganiu technologii instalacji, nawet przy zmianie poziomu wód gruntowych, konstrukcje polimerowe nie ulegają przemieszczeniu w obszarze węzłów dokujących, minimalizując tym samym ryzyko rozhermetyzowania systemu.

Jedyną wadą rur polimerowych jest niska odporność na promienie UV oraz ograniczenia temperaturowe od -10 °C do +65 °C. Bezpośredni kontakt z promieniami UV obniży wydajność produktów. Pod tym względem przegrywają ze stalowymi i żeliwnymi odpowiednikami, których nie może zaszkodzić promieniowanie ultrafioletowe.

Główne typy i rozmiary

W zależności od warunków użytkowania rury PVC produkowane są w trzech wersjach, które odpowiadają głównym standardowym rozmiarom:

Rury stosowane do układania rurociągów zewnętrznych są jedno-, dwu- i trójwarstwowe. W najnowszej wersji wewnętrzne warstwy produktu wykonane są z materiału piankowego o porowatej strukturze, który uzyskuje się poprzez recykling. A górna warstwa jest wykonana z pierwotnego nieplastyfikowanego PVC.

READ
Jak usunąć zapach w łazience z kanalizacji: główne przyczyny nieprzyjemnego zapachu z odpływu i jak je wyeliminować

Najbardziej rozpowszechnione podczas układania na ulicy są dwuwarstwowe rury faliste. Zewnętrzna warstwa takich produktów ma pofałdowaną powierzchnię z usztywniaczami. Dzięki temu pofałdowanie zyskuje zwiększoną wytrzymałość.

Wewnętrzna powierzchnia produktów profilowanych, tworzona przez ekstruzję, jest idealnie gładka, co minimalizuje opór ścian podczas przesuwania odpływów

Obie ścianki produktów profilowanych są produkowane jednocześnie. Ze względu na fakt, że łączy się je metodą „na gorąco”, gotowe wyroby cylindryczne stanowią integralną strukturę. Wnęki utworzone między ścianą wewnętrzną i zewnętrzną zmniejszają ciężar konstrukcji, a pofalowana ściana na zewnątrz nadaje niezbędną sztywność pierścienia.

Jeśli przyjmiemy klasę sztywności obwodowej jako podstawę klasyfikacji produktów polimerowych, wówczas rury PVC są trzech typów:

Parametr sztywności obwodowej produktów oznaczony jest skrótem „SN” . Jest to wartość znacząca, ponieważ decyduje o początkowym odkształceniu podczas układania i podparcia bocznego.

W prywatnym sektorze budowlanym najbardziej poszukiwane są produkty klasy sztywności „SN2”, które można układać w wykopach o głębokości do 2 metrów.

W systemach zapewniających wymuszone odprowadzanie ścieków, w których występuje sprzęt pompujący, instalowane są ciśnieniowe rury PVC. Podstawą ich produkcji jest nieplastyfikowany polichlorek winylu. PCV , który słynie z najwyższej wydajności.

Główną różnicą między rurami ciśnieniowymi jest to, że są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia ścian. W sprzedaży dostępne są trzy rodzaje rur ciśnieniowych, które wytrzymują ciśnienie 6, 10 i 12,5 kg / cm2.

W grawitacyjnych systemach kanalizacyjnych ruch ścieków odbywa się pod wpływem grawitacji. Do rozmieszczenia takich systemów stosuje się zwykłe rury PVC, stworzone na bazie prostszego polimeru PVC. Zakres temperatur tych produktów wynosi od 0 °С do +45 °С.

Głębokość, na jaką można go ułożyć, zależy bezpośrednio od sztywności ścianek polimerowej rury kanalizacyjnej.

Zakres rozmiarów rur PVC do kanalizacji zewnętrznej jest również dość szeroki:

  • 110 mm – produkty o minimalnej średnicy przeznaczone są do odprowadzania ścieków bytowych w budownictwie podmiejskim.
  • 315 mm – rury tego rozmiaru są używane, gdy konieczne jest zbudowanie wspólnego systemu kanalizacyjnego, który łączy kilka domów.
  • 630 mm – do budowy ogólnomiejskiej sieci kanalizacyjnej wykorzystuje się rury o maksymalnej średnicy.

Kryteria właściwego wyboru

Przy wyborze rur kanalizacyjnych kierują się tylko dwoma parametrami: grubością ścianki i wewnętrzną średnicą produktu. Wytrzymałość mechaniczna produktu w dużej mierze zależy od grubości ścianki.

Wewnętrzna średnica cylindrycznych produktów polimerowych musi w pełni odpowiadać przewidywanej objętości ścieków, które wypełnią rurociąg

Do kanalizacji wewnętrznej stosuje się rury PCV pomalowane na szaro. Przy układaniu systemów grawitacyjnych grubość ścianki takich produktów powinna wynosić co najmniej 1,8 mm.

Do układania na zewnątrz, co oznacza bardziej rygorystyczne warunki, wybiera się produkty w kolorze pomarańczowym i żółtym. W takich produktach każdy rozmiar odpowiada własnej grubości ścianki.

Jako przykład podajemy zgodność parametrów dla rur D 200 mm:

  • SN2 – w przypadku lekkich warunków przy głębokości układania rurociągu w granicach 2 metrów wybiera się rury o grubości ścianki 3,9 mm.
  • SN4 – dla warunków średniej sztywności z głębokością układania rur w okolicach 4 metrów wybiera się produkty o grubości ścianki 4,9 mm.
  • SN6 – w trudnych warunkach przy głębokości układania rurociągu do 6 metrów stosuje się rury o grubości ścianki 5,9 mm.

Oprócz produktów pomarańczowych do układania ścieków zewnętrznych można użyć rur polimerowych pomalowanych na kolor czerwono-ceglany. A jakie rury kanalizacyjne preferować? Właśnie to pytanie tutaj szczegółowo przeanalizowaliśmy.

READ
Szambo Rostock: recenzja, recenzje, skład, zasady instalacji

Najważniejsze jest, aby przy wyborze produktów wziąć pod uwagę obciążenie powierzchni i maksymalne ciśnienie robocze, a podczas procesu instalacji zachować nachylenie rurociągu.

Rury karbowane przeznaczone do kanalizacji zewnętrznej mają wymiary w średnicy zewnętrznej w zakresie od 160 do 630 mm, a pod względem średnicy nominalnej od 139 do 542 mm. Produkowane są w formie sześciometrowych segmentów. Parametr sztywności obwodowej produktów – SN8 lub SN16 .

Różnica między produktami z PVC a innymi rurami polimerowymi

Polichlorek winylu nie jest jedynym polimerem używanym do produkcji rur.

Wraz z nim stosuje się następujące rodzaje plastiku:

  • PE polietylen – plastik służy do tworzenia rur przeznaczonych do transportu zimnej wody.
  • RE-C polietylen usieciowany – polimer ma ograniczenia temperaturowe rzędu +95 °C. Dlatego jest używany zarówno do zimnej, jak i gorącej wody. Słynie z odporności na naprężenia mechaniczne i promieniowanie UV.
  • ŚOI polipropylen – charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną i mechaniczną.
  • PVDF – termoplast półkrystaliczny, który słynie z odporności na środowiska chemiczne. Stosowany jest głównie w przemyśle farmaceutycznym do transportu leków.
  • PB polibutylen – usieciowany polietylen. Produkowany jest w niewielkich ilościach, ponieważ nie różni się szczególną trwałością.

Wiele wymienionych rodzajów rur z tworzyw sztucznych może konkurować z produktami z PVC, ale rury z PVC nie mają konkurentów pod względem zestawu zalet i stosunku ceny do jakości.

Cechy instalacji kanalizacji zewnętrznej z PVC

Rury wykonane z polimeru słyną z łatwości montażu. Aby stworzyć rurociąg na bazie rur i kształtek z PVC, nie są wymagane żadne specjalne narzędzia. A nawet początkujący mistrz może wykonać montaż i układanie rurociągu.

Sposoby łączenia produktów

Rury kanalizacyjne z PVC można łączyć na dwa sposoby:

Klejenie, zwane również „zgrzewaniem na zimno”, pozwala na 100% szczelność.

W metodzie klejenia stosuje się kompozycje będące metodami „spawania” sąsiadujących ze sobą elementów na poziomie molekularnym.

Przy łączeniu rur z kształtkami jeden koniec rury jest posmarowany smarem silikonowym i wsuwany do samego końca w kielich. Łączenie elementów odbywa się ręcznie.

Aby móc wykonać połączenie kielichowe, na jednym z końców produktów znajduje się przedłużenie, którego wewnętrzne ścianki są uzupełnione gumowym pierścieniem uszczelniającym

Podstawowe zasady układania

Kluczem do sprawnego funkcjonowania kanalizacji jest ścisłe przestrzeganie technologii instalacji. A układanie rur polimerowych nie jest wyjątkiem.

Podczas budowy zewnętrznego rurociągu PVC ważne jest przestrzeganie kilku podstawowych zasad:

Podczas zasypywania rurociągu ułożonego w rowie grunt jest zagęszczany tylko z boków. Nie ma potrzeby zagęszczania bezpośrednio nad autostradą.

Do izolacji termicznej stosuje się materiał do formowania w postaci „skorupy” ze spienionego polietylenu lub blach walcowanych, które wymagają nawijania w miejscu

Jeżeli nie jest możliwe pogłębienie rur polimerowych do wymaganej głębokości, należy je zaizolować. Dotyczy to zwłaszcza produktów wykonanych z niespolimeryzowanego polichlorku winylu, ponieważ stają się one kruche na zimno.

Ważny punkt: po zaizolowaniu rurociągu należy ponownie zmierzyć kąt nachylenia i, jeśli odpowiada normie, przystąpić do ostatecznego zasypania ziemią.

Oprócz wyboru wysokiej jakości rur do kanalizacji zewnętrznej i prawidłowego ich zainstalowania, równie ważne jest, aby wybrać najlepsze rury do aranżacji wewnętrznego systemu kanalizacyjnego i zainstalować je zgodnie z przepisami i zasadami.

Subtelności i niuanse instalacji rurociągu kanalizacyjnego:

Dzięki kompetentnemu podejściu do wyboru produktów i zgodności z technologią instalacji żywotność rurociągu będzie współmierna do czasu trwania „życia” samego domu.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: