Rury żeliwne do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, cechy zastosowania i instalacja © Geostart

Rury żeliwne do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, cechy zastosowania i instalacji

Rury żeliwne stosowane do budowy sieci kanalizacyjnych są nadal aktualnym materiałem. Pomimo dużej konkurencji tworzyw sztucznych, niezawodne rurociągi są budowane z produktów żeliwnych, zaprojektowanych z myślą o najdłuższym okresie użytkowania. Mają zarówno mocne, jak i słabe strony, z którymi warto się zapoznać. Czy sie zgadzasz?

Rura żeliwna o wysokiej wytrzymałości

Decyzje projektowe mające na celu zmniejszenie ilości żelaza w sieciach kanalizacyjnych były tradycyjnie podejmowane względami ekonomicznymi. Jeśli chodzi o niezawodność i trwałość, po prostu nie ma materiałów równych rurze żeliwnej.

Produkty wykonane z żeliwa o wysokiej wytrzymałości znajdują szerokie zastosowanie w dziedzinie budowy maszyn, zaopatrzenia w wodę, urządzeń sanitarnych, a także w zakresie wydobycia gazu i ropy naftowej.

Znaczną część tych produktów stanowią rury żeliwne o wysokiej wytrzymałości.

Ich właściwości eksploatacyjne, w porównaniu z rurami konwencjonalnymi, uzupełniają następujące właściwości mechaniczne:

  • wysoki stopień udarności;
  • niska granica plastyczności;
  • niski tymczasowy opór;
  • niski współczynnik wydłużenia względnego.

Uzyskanie takich cech uzyskuje się poprzez wprowadzenie grafitu sferoidalnego (lub płytkowego) do struktury żeliwa.

Innymi słowy, struktura metalu jest nasycona znaczną ilością węgla, co w praktyce dodaje produktom końcowym takie właściwości jak:

  • nosić;
  • wytrzymałość na ściskanie;
  • wytrzymałość zmęczeniowa;
  • łatwość obróbki;
  • dobre właściwości rzutowe.

Nie bez powodu wymienia się rury żeliwne o wysokiej wytrzymałości. Realizacja projektów kanalizacji zewnętrznej zwykle wiąże się z budową linii do odprowadzania ścieków z konstrukcji wraz z ich ułożeniem pod ziemią. Taki system kanalizacyjny klasyfikowany jest pod skrótem TML.

Eksploatacja linii kanalizacyjnych pod ziemią z reguły charakteryzuje się zwiększonymi naprężeniami fizycznymi i temperaturowymi, z którymi łatwo sobie poradzić dzięki rurom żeliwnym o wysokiej wytrzymałości. Głębokość układania rur kanalizacyjnych w gruncie regulują przepisy budowlane.

Klasyfikacja rur według projektu

W przypadku rur żeliwnych kanalizacyjnych klasyfikacji TML istnieje ich warunkowy podział ze względu na właściwości użytkowe na dwa typy:

Te pierwsze wyróżnia fakt, że są zaprojektowane konstrukcyjnie jako wyjątkowo gładkie elementy od początku do końca na całej długości. Te ostatnie, wręcz przeciwnie, mają dzwon o nieco powiększonej średnicy na jednym z końców.

Rury żeliwne do systemów odwadniających budynków mają różne wzory. W praktyce najczęściej stosowane są rury żeliwne bezkielichowe i kielichowe.

Rury żeliwne bezkielichowe są uważane za najlepszą opcję do instalacji zewnętrznych systemów kanalizacyjnych klasyfikowanych jako systemy TML. Rury typu SML zapewniają większą wygodę w warunkach układania, umożliwiają łatwy i szybki demontaż w razie potrzeby.

Oba typy rur produkowane są o nominalnej średnicy wewnętrznej 100 mm, natomiast średnicy zewnętrznej 110 mm. Z reguły nominalny i dowolny inny rozmiar średnicy jest oznaczony oznaczeniem (na przykład DN100).

Często praktykowane wymiary średnicy rur żeliwnych (kielichowych i bezkielichowych) mieszczą się w zakresie 100 – 400 mm. Generalnie zakres ten obejmuje średnice do 1000 mm. Standardowa długość to – 3000 mm.

Rura bezkielichowa, wykonana na bazie żeliwa lamelarnego i zaliczona do grupy klasyfikacyjnej SML oraz kształtki niezbędne do pełnego wykonania instalacji odwodnieniowych

Istnieją również produkty należące do innych grup klasyfikacyjnych. Na przykład produkty klasyfikacyjne SMU są funkcjonalnie zaprojektowane do budowy systemów kanalizacyjnych i odwadniających.

Istnieją rury do transportu środowisk agresywnych chemicznie. Są klasyfikowane przez MLK. A produkty żeliwne w ramach klasyfikatora MLB nadają się do systemów odwadniających na drogach i mostach.

Cechy konstrukcji i składu stosowanego do odlewania rur żeliwnych są wskazane w oznaczeniu:

Jak połączone są rury SML i SME?

Bezkielichowe rury kanalizacyjne wykonane z żeliwa łączy się ze sobą za pomocą specjalnych zaciskowych urządzeń mocujących. Te elementy łączące składają się ze stalowego kołnierza zaciskowego i elastycznej tulei, która jest nakładana na obszar złącza.

READ
Szambo DKS - modele, zastosowanie, zasady doboru, instalacji, użytkowania i naprawy, plusy i minusy, oficjalna strona internetowa, gdzie kupić i cena

W praktyce stosuje się dwie modyfikacje stalowej opaski zaciskowej – z jedną śrubą (CE) lub dwoma śrubami (CV). Materiał złącza elastycznego zapewnia wysoką jakość szczelności, a właściwości stali pierścienia zaciskowego wykluczają występowanie korozji.

Do łączenia bezkielichowych rur żeliwnych stosuje się zwykle metalowe obejmy i złączki, uzupełnione wkładkami elastycznymi. Istnieje kilka modyfikacji takich elementów złącznych.

Zaciski łączące służą nie tylko do łączenia poszczególnych rur podczas budowy rurociągu. Te same komponenty są używane do połączeń z częściami kształtowymi.

Zaciski produkowane są dla różnych średnic montażowych i są zaprojektowane dla całego zakresu ciśnień roboczych. Istnieją modyfikacje obejm z efektem pochłaniania dźwięku stosowane w cichym urządzeniu kanalizacyjnym. Ich montaż nie wymaga stosowania dodatkowej izolacji akustycznej w miejscach przechodzenia rurociągów przez stropy.

Elementy kielichowe łączy się na zasadzie wsuwania prostego końca jednej rury w kielichową część drugiej. Miękkość połączenia i szczelność z reguły zapewnia gumowy pierścień, który jest wciskany w rowek na wewnętrznej powierzchni kielicha żeliwnej rury.

Istnieje również schemat, w którym szczelność połączenia w kielichu (i miękkość) uzyskuje się wypełniając szczelinę między rurami materiałem uszczelniającym.

Praktyka budowy kanalizacji w oparciu o żeliwne rury kielichowe polega na zastosowaniu jednej z pięciu opcji przyłączenia (A, B, C, D, E). Cztery z nich z uszczelkami w postaci gumowych pierścieni (5, 6) i jeden w postaci smołowanej opaski uciskowej (3)

Dla elementów kielichowych charakterystyczne są następujące rodzaje uszczelniania i mocowania złączy:

Praktykowana jest również metoda mocowania połączenia rurowego za pomocą spawania na gorąco i na zimno, ale jest stosowana niezwykle rzadko. Wyjaśnia to złożoność technologii spawania żeliwa. Ponadto do produkcji prac spawalniczych na żeliwie potrzebni są specjaliści, profesjonalne narzędzia spawalnicze i drogie elektrody na bazie niklu.

Cechy konstrukcyjne i zastosowanie

Główną cechą rur żeliwnych z grupy klasyfikatorów TML jest przeznaczenie do układania pod ziemią na głębokości od 0,8 do 6 metrów. Zaprojektowane specjalnie jako elementy systemów zewnętrznych TML, rury charakteryzują się podwyższonym stopniem wytrzymałości i ochrony antykorozyjnej.

Parametry eksploatacyjne odporności na ściskanie pozwalają na układanie przewodów kanalizacyjnych bez obawy o uszkodzenie np. pod jezdnią przy dużych obciążeniach masowych. Jednak podczas instalacji wymagane jest przestrzeganie norm DIN EN 877, 1610, GOST, które przewidują stworzenie odpowiedniego fundamentu nośnego i stropów.

Konstrukcja nowoczesnej bezkielichowej rury żeliwnej składa się z dwuwarstwowej powłoki wewnętrznej z żywicy epoksydowej (1), powłoki zewnętrznej lakierem epoksydowym (2), warstwy roboczej żeliwa z grafitem płytkowym lub sferoidalnym (3), ochronna powłoka cynkowa (4)

Spośród cech rury żeliwnej o wysokiej wytrzymałości należy również podkreślić obecność skutecznej powłoki (zewnętrznej i wewnętrznej), w tym na częściach ukształtowanych. Powłoka wykonywana jest z wprowadzeniem żywic cynkowych i epoksydowych, co zapewnia wysoką niezawodność ochrony przed korozją nawet w warunkach silnie agresywnego środowiska.

Rury te z powodzeniem można stosować do układania w gruntach o wysokim pH (0-10). Wewnętrzna lakierowana powłoka epoksydowa żeliwnych rur kanalizacyjnych ma gładką (ślizgającą się) strukturę, co minimalizuje współczynnik oporów ruchu odpływów.

Konstrukcja nowoczesnej rury żeliwnej TML:

Standardową długość rury (3000 mm) można w razie potrzeby łatwo skrócić do żądanego rozmiaru, na przykład za pomocą elektrycznego obcinaka do rur. Podczas cięcia rury żeliwnej należy zapewnić dokładne, równe cięcie. Takie podejście gwarantuje niezawodne uszczelnienie podczas montażu przewodów odpływowych.

Dodatkowo krawędzie cięcia są zwykle malowane specjalną farbą i oklejane taśmą izolacyjną typu Pro-Cut. Do mediów agresywnych stosuje się specjalne uszczelki. Środki te dodatkowo zwiększają i negują ryzyko wycieków.

W ten sposób powstaje połączenie na krawędzi ciętej rury żeliwnej, gdy taśma Pro-Cut jest stosowana jako element ochronny i uszczelniający.

READ
Zapach ścieków w toalecie - dlaczego, co robić, instrukcje, jak samemu to naprawić za pomocą zdjęć i filmów

Lista cech żeliwnych rur kanalizacyjnych jest imponująca. W porównaniu z tymi samymi produktami polimerowymi, które szybko zyskują na popularności ze względu na niski koszt, produkty żeliwne mają wiele zalet.

Żeliwo nie boi się ognia i wysokich temperatur, natomiast plastikowe rury miękną już w T=100º, a przy wyższych temperaturach zaczynają się odkształcać i mogą się stopić.

Rurociągi żeliwne charakteryzują się niskim poziomem hałasu podczas pracy instalacji i nie wymagają montażu dylatacji. Można je układać w grubości betonu bez obaw o pęknięcie w wyniku ściskania/rozprężania materiałów.

W ten sposób koszty akwizycji są bardzo szybko kompensowane ekonomiczną eksploatacją rur żeliwnych. Ich zastosowanie nie wymaga tworzenia izolacji przeciwpożarowej i akustycznej, okres remontu jest kilkakrotnie dłuższy niż ten sam okres w przypadku komunikacji z tworzywa sztucznego. Czas działania nie jest ograniczony nawet do 100 lat.

Produkty preizolowane

Produkty żeliwne z grupy klasyfikatorów TML uzupełniają produkty, którymi są preizolowane rury żeliwne. Takie modyfikacje są z powodzeniem stosowane w warunkach środowiskowych o niskich wartościach temperatur.

W rzeczywistości są to te same rury bezkielichowe lub kielichowe o dużej wytrzymałości (1), dodatkowo pokryte warstwami technologicznymi (2, 3, 4) izolacji termicznej.

Wariant bezkielichowej rury żeliwnej, uzupełniony o element izolacji termicznej. Produkty w tym projekcie nazywane są „rurami preizolowanymi”. Przeznaczone są do pracy w niskich temperaturach otoczenia.

Jako skuteczny izolator ciepła stosuje się piankę termoutwardzalną (3) lub podobny materiał o gęstej strukturze i klasie niepalności „A2”. Izolator cieplny zamknięty jest obudową z ocynkowanej blachy stalowej (4). Grubość blachy osłonowej wynosi co najmniej 1 mm. Obudowa mocowana jest za pomocą zacisków (2), również wykonanych ze stali ocynkowanej.

Preizolowane rury żeliwne przeznaczone są do pracy w warunkach wilgotności do 75%. Izolacja eliminuje tworzenie się kondensatu w niskich i krytycznie niskich temperaturach. Istnieją modyfikacje polegające na wprowadzeniu kabla grzejnego bezpośrednio w strukturę izolatora ciepła.

Powody zastępowania żeliwa polimerami

Jaki jest powód rosnącej popularności produktów polimerowych, które starają się zastąpić żeliwo?

Jak się okazuje, główne powody to:

  • ryzyko korozji żeliwa przed uszkodzeniem przez prądy błądzące pól elektromagnetycznych;
  • brak dodatkowej ochrony wewnętrznych ścian rur przed agresywnymi środowiskami;
  • sztywność produktu, która ma pozytywny wpływ na pojedynczą rurę, ale powoduje przesunięcie całkowitych obciążeń gruntu do punktów połączeń na rurociągu złożonym z kilkunastu rur;
  • trudności techniczne, które nieuchronnie pojawiają się podczas procesu naprawy lub w przypadku tworzenia nowych połączeń komunikacyjnych.

Rury polimerowe są znacznie częściej stosowane niż rury żeliwne przy tworzeniu autonomicznych systemów kanalizacyjnych w domach prywatnych.

Tymczasem produkty polimerowe ustępują produktom wykonanym z żeliwa pod względem wskaźników technicznych i operacyjnych. Mają znacznie więcej wad w porównaniu z żeliwnymi rurami kanalizacyjnymi.

Stosowanie polimerów w wewnętrznych systemach kanalizacyjnych jest wygodne i racjonalne, ale w przypadku poważnej komunikacji zewnętrznej rozsądne jest stosowanie żeliwa z dowolnego punktu widzenia.

Klasyfikacja rodzajów żeliwnych kanałów ściekowych: gdzie jest używany, z czego się składa, przewodnik krok po kroku dotyczący montażu i demontażu systemu

Żeliwo należy do kategorii trwałych, cichych, ognioodpornych i dość niezawodnych materiałów przemysłowych, co jest powodem jego dużej popularności w aranżacji systemów kanalizacyjnych o różnych średnicach. Zachowany przez wiele lat projekt nie wymaga szczególnej pielęgnacji.

Kanalizacja żeliwna ma kilka bardzo charakterystycznych cech, dlatego zgodnie z GOST rury i kształtki takiego systemu kanalizacyjnego są połączone ze sobą za pomocą standardowych zacisków.

kanalizacja żeliwna

Co to jest kanał żeliwny?

Żeliwna rura kanalizacyjna, w przeciwieństwie do nowoczesnych i wytrzymałych plastikowych odpowiedników, nie może się palić ani topić.

Taki materiał sprawia, że ​​odprowadzanie ścieków jest prawie całkowicie bezgłośne, a brak gniazd zapewnia przyzwoitą szczelność systemu.

READ
Pompa do kanalizacji kałowej: rodzaje, dobór, obliczenia

Między innymi żeliwny rurociąg kanalizacyjny nie wymaga stosowania żadnych specjalnych materiałów uszczelniających, a także ma zwiększoną odporność na zużycie.

Dlaczego jest potrzebny i gdzie jest używany?

Do dziś zachowano znaczenie i zapotrzebowanie na działanie rur żeliwnych, pomimo powszechnego stosowania analogów z tworzyw sztucznych. Rurociągi żeliwne są mrozoodporne i mało podatne na ściskanie i rozciąganie, dzięki czemu mają niższy współczynnik odkształcenia.

W stanie roboczym, z zastrzeżeniem norm eksploatacyjnych, konstrukcje żeliwne zachowały się przez ćwierć wieku.

Zastosowanie takich rur jest dość rozległe. Są aktywnie wykorzystywane nie tylko do układania różnych systemów kanalizacyjnych i sieci wodociągowych, ale także znajdują zastosowanie jako konstrukcje zaopatrzenia w ciepło.

Firmy przewożące różne gorące lub niebezpieczne mieszanki chemiczne odczuwają szczególną potrzebę eksploatacji rur żeliwnych.

Eksperci zwracają również uwagę na wysoki poziom bezpieczeństwa środowiskowego żeliwa, więc ogrzewanie takich konstrukcji nie jest w stanie zaszkodzić zdrowiu ludzkiemu ani środowisku.

Cechy urządzenia i zasada działania

Żeliwo, jako materiał do układania sieci kanalizacyjnych, w pełni odpowiada ustalonym normom i wszystkim wymaganiom dla takich systemów.

Niemniej jednak podczas procesu produkcyjnego można zauważyć wady w procesie produkcyjnym, co ma niezwykle negatywny wpływ na trwałość i właściwości techniczne, dlatego dobór rur na bazie żeliwa musi być bardzo ostrożny.

Zgodnie z ich zasadą działania i cechami urządzenia, rurociągi żeliwne mogą być wewnętrzne i zewnętrzne. Należy również zwrócić uwagę na oznakowanie produktów.

Rury z oznaczeniem „żeliwo sferoidalne” na bazie żeliwa modyfikowanego charakteryzują się wysoką wytrzymałością i poprawionymi parametrami dzięki obecności w stopie kulistych cząstek grafitu oraz specjalnych składników magnezowych.

Produkty nie tracą swojej integralności po zgięciu, pod wpływem wstrząsów i niskich temperatur.

Rury oznaczone „ChNR” nadają się do układania konstrukcji ciśnieniowych, pokrytych niedrogimi mieszankami na bazie lakieru i bitumu, co skutecznie zapobiega zmianom korozyjnym metalu.

W przypadku niektórych modyfikacji dopuszczalne jest długotrwałe użytkowanie przy ciśnieniu w zakresie 15-16 atm.

Rury oznaczone SML wyróżniają się obecnością zwiększonej koncentracji składników grafitu w surowcu, co ogranicza maksymalną długość produktu, ale poprawia jednolitość struktury ścianek, ich wytrzymałość i niezawodność. Wnętrze sml pokryte jest żywicą epoksydową, która skutecznie zapobiega utleniającym reakcjom chemicznym i zmniejsza poziom hałasu odpływów.

Rury oznaczone „ChK” wykonane są na bazie metalu z dodatkiem blaszkowatych cząstek grafitu. Zastosowanie w produkcji stosunkowo niedrogich technologii odlewniczych sprawia, że ​​wytrzymałość jest niewystarczająco wysoka do układania rurociągów w warunkach nadmiernych obciążeń i złożonych wpływów zewnętrznych.

Istniejące gatunki

Zgodnie z cechami użytkowymi i właściwościami technicznymi rury żeliwne mogą być kielichowe, bezkielichowe, ciśnieniowe i bezciśnieniowe, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze takich produktów.

Średnica może wynosić 50, 100, 110, 150, 200, 300 lub więcej milimetrów.

Rura kielichowa jest jedną z najstarszych odmian żeliwa. Jest trwały i ma dodatkową ochronę.

Wady obejmują złożoność instalacji ze względu na zwiększoną kruchość. Średni koszt to 35 rubli za metr bieżący (50 mm).

Rura bezkielichowa pokryta jest wewnętrznie związkami epoksydowymi, co minimalizuje powstawanie osadów czy pojawianie się zamulenia, a także znacznie rozszerza zakres eksploatacji takich rurociągów. Średni koszt wynosi 15.50-25.50 rubli / kg (50 mm).

Rura żeliwna ciśnieniowa jest popularną opcją do układania inżynierskich sieci ciśnieniowych w budynkach przemysłowych.

Obecny GOST 9583-75 dla rur ciśnieniowych wykonanych z żeliwa sferoidalnego określa nie tylko asortyment, ale także techniczne warunki pracy. Średni koszt to 880 rubli za produkt L = 4 (800 mm).

Rura bezciśnieniowa charakteryzuje się obecnością od wewnątrz i na zewnątrz specjalnej mieszanki antykorozyjnej.

Takie rury żeliwne stosuje się do układania wylotów wewnętrznych i instalacji rurociągów o swobodnym przepływie systemów wewnętrznych, w układaniu kanalizacji kałowej i domowej w budynkach mieszkalnych lub komercyjnych.

READ
Przegląd szamba Eurobion Yubas: recenzje, urządzenie, zalety i wady

Średni koszt to 450-470 rubli za produkt L = 2-4 (150 mm)

Plusy i minusy systemu żeliwnego

Żeliwne systemy kanalizacyjne, nawet na tle pojawienia się nowoczesnych produktów rurowych, są zasłużenie bardzo poszukiwane ze względu na szereg niezaprzeczalnych zalet.

Jednak niektórzy eksperci przy układaniu rurociągów preferują inne, nowsze materiały, tłumacząc ten wybór pewnymi wadami żeliwa.

  • odporność na korozję;
  • ciche funkcjonowanie;
  • wysoka wytrzymałość;
  • absolutne bezpieczeństwo użytkowania;
  • brak przetok i szwów;
  • gwarantowana trwałość.
  • zużycie materiałów;
  • tworzenie się blokad z szorstkością ścian wewnętrznych;
  • znaczna waga;
  • złożoność instalacji;
  • wysoki koszt.

Rodzaje rur żeliwnych i ich charakterystyka

Rury żeliwne mogą mieć nie tylko różne rozmiary i średnice, ale także różnić się podstawowymi parametrami technicznymi, dzięki czemu mogą być stosowane w różnych dziedzinach.

Żebrowana rura

Rury żeliwne mają na końcach specjalne kwadratowe kołnierze, które podczas montażu tworzą standardowe ścianki końcowe. W celu wyeliminowania ssania stosuje się uszczelki, które umieszcza się w specjalnych rowkach między kołnierzami.

Rury żebrowane mają powiększoną powierzchnię zewnętrzną ze względu na obecność metalowych żeber. Materiał użyty do wykonania wewnętrznej części konstrukcji jest odporny na ekstremalne temperatury i wysokie ciśnienie, a także posiada wysokie właściwości antykorozyjne. Wady są reprezentowane przez kruchość i trudność w opiece. Średnia cena produktu DN 60 mm wynosi 3 tysiące rubli (2.0 m).

Ekonomizer żebrowany

Dzięki ulepszeniu standardowe rury ekonomizera znalazły nowy obszar zastosowań. Opierając się na wielu pozytywnych właściwościach takiego materiału, żeliwne rury ekonomizera są szeroko stosowane głównie w systemach grzewczych.

Rury żeliwne tego typu charakteryzują się bardzo dużą odpornością na wewnętrzne i zewnętrzne zmiany korozyjne, mają dobrą przewodność cieplną i są w stanie długo zatrzymywać ciepło.

Oprócz przystępnej ceny, żeliwne rury ożebrowane z ekonomizerem charakteryzują się długą żywotnością. Średnia cena produktu L = 3000 cm to 4,5 tysiąca rubli.

preizolowany

Rury izolowane termicznie (preizolowane) posiadają pełną ochronę przed różnego rodzaju uszkodzeniami mechanicznymi i negatywnymi wpływami atmosferycznymi, a także wyróżniają się gwarantowaną wysoką mrozoodpornością.

Szczelina między rurą a osłoną ochronną jest wypełniona izolatorem ciepła, który jest najczęściej stosowany jako nowoczesny penoizol.

Zewnętrzna powłoka takiego produktu może być reprezentowana przez plastik lub stal cynową. Żywotność preizolowanych rur żeliwnych wynosi co najmniej pół wieku. Średnia cena produktu wynosi 550-600 rubli za metr bieżący.

Dopasowywanie

Układanie kanalizacji żeliwnej wewnętrznej i zewnętrznej wiąże się z zastosowaniem specjalnych kształtek, reprezentowanych przez złączki, łuki proste i skośne, przejścia, trójniki, rewizje, krzyże jedno- i dwupłaszczyznowe, rury rozprężne, odpływy, korki i wcięcia .

Rodzaje kształtek i kształtek stosowanych przy wykonywaniu żeliwnych sieci kanalizacyjnych zewnętrznych i wewnętrznych znacznie się różnią. Szczególnie popularne są produkty wykonane z żeliwa szarego, w którym dodatkowo wprowadzono grafit, który posiada wysokie właściwości plastyczne.

Koszt zależy od rodzaju produktu i wariantu przejścia warunkowego, czyli 50, 100 i 150 mm.

Cechy instalacji żeliwnej kanalizacji: przewodnik krok po kroku

Samodzielna instalacja żeliwnej sieci kanalizacyjnej ma pewne cechy, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu i instalowaniu takiego systemu. Kanalizacja układana jest na kilka sposobów.

Montaż pionowy polega na zastosowaniu do mocowania standardowych stalowych klamer, które są instalowane w takiej samej odległości od siebie.

Do montażu poziomego stosuje się specjalne haki do zawieszania, metalowe niezawodne wsporniki lub konsole, a wybór elementów złącznych odbywa się z uwzględnieniem średnicy rur.

Podłączanie rur żeliwnych

Właściwe wykonanie połączeń wszystkich elementów rurociągu żeliwnego jest kluczem do jego wieloletniej bezawaryjnej eksploatacji, dlatego konieczne jest przestrzeganie właściwej technologii wykonywania głównych etapów takich prac.

READ
Kanalizacja zrób to sam w wannie: przewodnik krok po kroku, schematy i urządzenie

Standardowa technologia przyłączeniowa:

  • montaż prostej części rury żeliwnej w kielichu montowanego elementu rurowego;
  • ściganie za pomocą smołowanego holu powstałej szczeliny między zewnętrzną częścią rury a wewnętrzną częścią kielicha;
  • wypełnienie jednej trzeciej objętości szczeliwem bez użycia impregnacji;
  • wypełnienie kielicha cementem lub zaprawą azbestowo-cementową;
  • suszenie fugi pod wilgotną szmatką.

Zastosowanie specjalnego uszczelniacza silikonowego o właściwościach hydrofobowych przyczynia się do poprawy jakości połączenia, ale ta opcja jest droższa.

Zasady łączenia rur żeliwnych z innymi materiałami

W celu połączenia żeliwnej rury kanalizacyjnej z produktami wykonanymi z innych materiałów, głównie polimerowych, stosuje się silikonowe adaptery i uszczelniacze. Być może będziesz musiał również kupić koszulkę i o-ring.

Fugi będą musiały być wybite lub bardzo dokładnie przycięte szlifierką.

Uwolnione gniazdo jest dokładnie oczyszczane z rdzy i brudu, suszone i starannie pokrywane specjalną masą uszczelniającą, po czym wkładana jest plastikowa rura, a wszystkie połączenia są dodatkowo traktowane warstwą uszczelniacza.

Zastosowanie złączki zaprasowywanej polega na starannym przycięciu końcówki żeliwnej rury i fazowaniu. Punkt cięcia jest traktowany smarem, po czym gwintowanie odbywa się na głębokości nie większej niż 50 mm.

Aby uszczelnić nić, nawinięta jest taśma hydrauliczna lub kabel z warstwą silikonu.

Złączka wciskana jest mocno nakręcana na powstały gwint, a następnie zakładany jest plastikowy element z kołnierzem zaciskanym i wykonywany jest zacisk.

W pierwszej kolejności należy zdemontować odcinki złączy żeliwnych, przeciąć i oczyścić rurę odgałęzioną, po czym przyspawać metalowy kołnierz i zastosować specjalną tuleję zaciskową.

Pomiędzy elementami kołnierza umieszcza się uszczelniacz, po czym konieczne jest wykonanie standardowego dokręcania śrubami.

Naprawa: przyczyny i jak naprawić

Niezbyt skomplikowana naprawa żeliwnego systemu kanalizacyjnego może być wykonana niezależnie, bez udziału specjalistów. W złożonych sytuacjach awaryjnych pełna lub lokalna wymiana powinna być przeprowadzana wyłącznie przez profesjonalistów.

Aby wyeliminować małe wycieki, rurociąg jest blokowany, po czym zaprawę cementową rozcieńcza się do stanu niezbyt gęstej śmietany.

Bandaże nasączone takim roztworem są ciasno nakładane na wykryte pęknięcia lub ostrożnie owijane kilkakrotnie wokół rury.

Aby samodzielnie usunąć przetokę, należy zakręcić wodę, wyciąć gumkę, założyć otwarty zacisk na rurę i umieścić pod nią przygotowaną gumową łatkę.

Do mocowania służy zacisk. W przypadku rur calowych stosuje się zaciski 32-40 cm, a rury o średnicy 32 cm będą wymagały użycia zacisków 40 cm lub więcej. Im większa przetoka, tym większa powinna być długość rękawa naprawczego.

Jedną z prostych metod naprawy, jako tymczasowego usunięcia nieszczelności, która nie jest zbyt duża, jest spawanie na zimno. Ta opcja jest najczęściej wykorzystywana w miejscach niedostępnych dla innych rodzajów napraw lub montażu standardowego zacisku.

Jak zdemontować system żeliwny: główne zasady

Żeliwny system można zdemontować na różne sposoby, ale z obowiązkowym uwzględnieniem wszystkich najważniejszych zasad. W celu szybkiego demontażu systemu kanalizacyjnego wskazane jest użycie szlifierki kątowej (szlifierki). Dla bezpieczeństwa wykonywanego cięcia ważne jest stosowanie specjalnego sprzętu ochronnego, w tym okularów i respiratora.

Niedopuszczalne jest używanie metalowego młotka podczas analizowania stopki kolby. Takie narzędzie należy zastąpić w pracy dyszami gumowymi lub drewnianymi.

Całkowite cięcie rur nie jest konieczne. Najczęściej wystarczy wykonać małe nacięcie, a następnie ostrożnie przesunąć części rurociągu. Kruchy metal dość łatwo pęka, co pozwala na szybki i bezproblemowy demontaż.

Zabrania się samodzielnego demontażu żeliwnych rur kanalizacyjnych pod ciśnieniem!

Obecnie sieci kanalizacyjne wykonywane są z różnych materiałów pod względem właściwości technicznych i kosztów, w tym ceramiki, stali i żelbetu, polimerów i cementu azbestowego. Jednak szczególną popularnością cieszą się dość drogie konstrukcje żeliwne, które charakteryzują się dużą wytrzymałością, pełnym bezpieczeństwem eksploatacji i niezaprzeczalną trwałością.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: