Skład samopoziomującej mieszanki podłogowej: czy można to zrobić w domu?

Samopoziomująca podłoga cementowa zrób to sam: który skład jest lepszy

Cementowa posadzka samopoziomująca to doskonałe rozwiązanie dla tych, którzy chcą wykonać gładką, piękną, estetyczną i trwałą powłokę, która nie będzie bardzo droga, ale przetrwa dziesięciolecia. Problem nierównych podłóg z wadami jest dość powszechny zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak i przemysłowych. Na takiej podłodze nie można położyć jednej lub drugiej powłoki, ponieważ wykończenie nie jest w stanie ukryć wszystkich problemów na powierzchni.

Samopoziomująca posadzka cementowa charakteryzuje się właściwościami samopoziomującymi, samopoziomującą się równomiernie i wymagającą minimum wysiłku, czasu i pieniędzy na pracę z wykończeniem.

Każda nowoczesna podłoga samopoziomująca, niezależnie od jej elementów, wyróżnia wydajność, funkcjonalność, łatwość i szybkość montażu, stosunkowo niski koszt oraz szereg innych przydatnych właściwości. Za pomocą takiej podłogi możesz rozwiązać problem wypoziomowania podłogi i przygotować ją do ułożenia wykończenia lub pozostawić tak, jak jest.

Przed przystąpieniem do wylewania samopoziomującej podłogi należy dokładnie przestudiować zakres mieszanek, wybrać odpowiednią zgodnie z wymaganymi właściwościami użytkowymi i cechami pomieszczenia oraz rozważyć technologię pracy.

Charakterystyczne cechy

Posadzka samopoziomująca na bazie cementu to jeden z nowoczesnych materiałów, który podczas montażu jest w stanie samopoziomować, tworząc płaską, gładką powierzchnię. Grubość warstwy może być dowolna i zależy od różnic w podłożu, liczby i wielkości deformacji oraz innych czynników.

• Wysoka wytrzymałość na ściskanie, która pokazuje powierzchnię po pełnym cyklu utwardzania, dzięki czemu podłoga jest nie tylko wypoziomowana, ale również znacznie wzmocniona.
• Odporność na wilgoć i wodę bez utraty właściwości użytkowych.
• Możliwość zastosowania dowolnych materiałów do wykończenia – podłogi samopoziomujące mogą być podstawą płytek ceramicznych, laminatu, parkietu, linoleum, dywanu, mieszanki polimerowej (w celu uzyskania efektu dekoracyjnego) itp.
• Niski koszt – biorąc pod uwagę, że dzisiejsze ceny materiałów budowlanych są bardzo zróżnicowane, ten parametr jest względny, ale nadal.
• Trafność wyboru tej opcji aranżacji dla systemu „ciepła podłoga”.
• Prostota i szybkość montażu – nawet laik własnymi rękami może wylać samopoziomującą podłogę na bazie cementu lub dowolnego innego składnika.
• Niemal idealna równość powierzchni po utwardzeniu – wynik jest znacznie lepszy w porównaniu z konwencjonalnym jastrychem.

Środowisko aplikacji

Cementowa posadzka samopoziomująca jest wyposażona w różne pomieszczenia, dlatego kompozycję uważa się za uniwersalną. Rzadko jest stosowana jako powłoka dekoracyjna, ale staje się idealnym wyborem do przygotowania podłogi do wykończenia.

Wypełnianie samopoziomującej podłogi ma znaczenie, gdy konieczne jest przygotowanie starej powłoki do wykończenia materiałami, które wymagają idealnie płaskiej powierzchni. Może to być linoleum, parkiet, laminat, płytki ceramiczne itp. Taki jastrych można układać w dowolnym miejscu, ponieważ nie boi się żadnego uderzenia i będzie służył przez długi czas zarówno w salonie lub korytarzu, jak iw kuchni, toalecie.

Samopoziomujące posadzki cementowe nadają się zarówno do użytku wewnątrz, jak i na zewnątrz. Do lokali mieszkalnych najczęściej wybieramy podłogi na bazie różnych polimerów lub gipsu.

Gips schnie szybciej, nie zawiera toksyn, ale nie nadaje się do użytku na zewnątrz. Szczególnie dobrze jest wylewać podłogę w pomieszczeniach o dużej wilgotności, gdzie inne rodzaje wykończeń mogą ucierpieć z powodu wilgoci, wody.

Nowoczesne jastrychy cementowe i polimerowe umożliwiają wykonanie cienkiej i trwałej warstwy wyrównującej, której grubość może wynosić od 3 do 10 milimetrów (w zależności od rodzaju mieszanki, producenta, charakterystyki posadzki). Warto wziąć pod uwagę, że 1 centymetr grubości takiej podłogi jest równy wytrzymałości 3 centymetrom konwencjonalnego jastrychu cementowego.

Do pomieszczeń przemysłowych zwykle wybiera się samopoziomujące podłogi polimerowo-piaskowe, które po wylaniu i utwardzeniu wystarczą do pomalowania, aby uzyskać mocną, trwałą powłokę wysokiej jakości. Nawierzchnia jest w stanie wytrzymać maksymalne obciążenia ściskające, dlatego często jest wylewana w magazynach, garażach, rampach, parkingach przemysłowych itp. Często podłoga jest wzmocniona i wylana warstwą 50 centymetrów, co zapewnia doskonałą wydajność.

Rodzaje posadzek cementowych

Skład podłogi samopoziomującej może być różny i od tego zależą główne właściwości, parametry, cechy przyszłej powłoki. Główną cechą wszystkich tego typu podłóg jest zdolność do samopoziomowania pod wpływem sił grawitacyjnych i tworzenia gładkiej, idealnie równej warstwy.

Ostatnie dwa rodzaje podłóg samopoziomujących są często stosowane w pomieszczeniach przemysłowych, gdzie notowane są trudne warunki pracy. Podłoga z tych materiałów uzyskuje bezszwową strukturę, której nie boi się nawet podwyższony poziom wilgotności, ciągłe zmiany temperatury.

Wybór wykończeń

Głównymi właściwościami, jakie posiada każda podłoga samopoziomująca i odróżniającymi ją od zwykłego betonu są łatwość przygotowania, łatwość wylewania, możliwość stworzenia idealnie równej i gładkiej warstwy o dowolnej grubości. Taką podłogę można wylewać jako jastrych nawet warstwą do 15 centymetrów, bez powtarzających się wypełnień, skomplikowanych przygotowań itp. Po całkowitym utwardzeniu posadzka na pewno okaże się idealna, nadająca się do dalszej obróbki lub ułożenia warstwy dekoracyjnej.

Cechy podłogi na cemencie

Wszystkie rodzaje posadzek cementowych samopoziomujących zawierają komponenty na bazie polimerów (zwykły akryl, różnego rodzaju żywice epoksydowe itp.). W zależności od ilości tych substancji w mieszance jastrych może mieć różne właściwości. Istnieją mieszanki, które tworzą samopoziomującą powierzchnię, podobną do zwykłego jastrychu, a są takie, które dosłownie tworzą szklaną powłokę.

• Cement – objętość określa się na podstawie niezbędnych parametrów, przeznaczenia materiału i warunków pracy.
• Piasek – wysoka jakość, pewna frakcja, czysta.
• Dodatki polimerowe i mineralne – w ilości ustalonej przez produkcję.

Podłogi charakteryzują się wysokim stopniem odporności na wilgoć, są uważane za uniwersalne (nadają się do wylewania wewnątrz i na zewnątrz). Przy wyborze brane są pod uwagę specyficzne wymagania dotyczące podłogi, zgodnie z którymi określa się optymalny skład mieszanki: za główne cechy uważa się odporność na wilgoć i nagłe zmiany temperatury.

Jastrych cementowy najlepiej stosować tam, gdzie konieczne jest zagwarantowanie dobrej przyczepności do betonu – będzie bardziej niezawodny niż samo układanie laminatu lub płytek na nieprzygotowanej powierzchni.

Cechy akrylowej podłogi samopoziomującej

Posadzka akrylowa samopoziomująca zawiera: cement, specjalny wypełniacz, kopolimery poliakrylanowe. Wcześniej takie podłogi układano tylko w obszarach przemysłowych, ale dziś mają one również znaczenie w innych obszarach.

Powłoka jest odporna na różnego rodzaju chemikalia, wilgoć, bardzo mocna i trwała. Często takie mieszanki wlewa się do toalet, pryszniców, metra. Podłoga jest szybka i łatwa w montażu i wymaga minimalnego przygotowania powierzchni.

• Możliwość tworzenia błyszczących i matowych powierzchni z różnymi efektami.
• Odporność na wysokie/niskie temperatury, ich nagłe zmiany.
• Warstwa nie złuszcza się z powierzchni, utrzymuje się mocno i niezawodnie.
• Trwałość – w zależności od technologii układania posadzka wytrzymuje około 30 lat.
• Tworząc idealnie gładką powierzchnię, dobrą elastyczność.
• Łatwa konserwacja – posadzka jest po prostu oczyszczona z kurzu/brudu, nie wymaga specjalnych narzędzi i umiejętności.
• Wysoka prędkość schnięcia do momentu, w którym można chodzić po powierzchni i kontynuować prace wykończeniowe.

Wykładzina podłogowa płynnym szkłem

Płynne szkło pozwala tworzyć błyszczące, bardzo gładkie powierzchnie, które naprawdę przypominają szkło. Często takie podłogi są wykonywane w placówkach medycznych, ponieważ nie są pożywką dla rozprzestrzeniania się bakterii, są łatwe do czyszczenia, nie boją się chemikaliów i innych wpływów. Materiał jest zawsze przezroczysty i błyszczący, ale można do niego dodać barwniki.

Aby stworzyć efekty 3D, obiekty, wydrukowane rysunki wykonane przy użyciu różnych technologii itp. są układane między warstwami.

Główne zalety tego typu podłogi samopoziomującej to idealnie płaska powierzchnia, odporność na wibracje i ogień, chemikalia i inne agresywne wpływy.

Struktura powierzchni

Podłogi samopoziomujące na bazie cementu można technicznie zaliczyć do klasycznych jastrychów. Ale różnią się składem i konsystencją – bardziej plastyczna, płynna, samopoziomująca. Pomimo specyficznych właściwości materiał może być również stosowany zamiast zwykłej zaprawy betonowej.

• Podstawowy – przeznaczony do niwelowania (wyrównywania) znacznych różnic powierzchni. Może być wypełniony warstwą do 8 centymetrów. Powłoka wykończeniowa nie może wynikać z braku parametrów technicznych do działania.
• Rozwiązania dla średnich podłóg – wyrównują minimalne defekty, z zastrzeżeniem różnic wysokości do 3 centymetrów. Często ta mieszanka jest używana do pokrycia podstawy, aby uzyskać trwały i mocny jastrych.
• Wykończenie – mieszanki te bardzo dokładnie wyrównują powierzchnie, można je układać z laminatu i innych, bardziej wymagających materiałów dekoracyjnych. Taka mieszanina jest zwykle nakładana w warstwie 1 centymetra.

Przygotowanie podłoża

Jakość i właściwości samopoziomującej podłogi w dużej mierze zależą od tego, jak dobrze powierzchnia jest przygotowana do nakładania mieszanki. Przed ułożeniem należy wykonać szereg ciężkich prac, aby stworzyć piękną i trwałą powierzchnię.

• Dokładne i dokładne oczyszczenie powierzchni z brudu, kurzu, różnego rodzaju gruzu.
• Narysuj linię wokół obwodu pomieszczenia za pomocą taśmy samoprzylepnej zgodnie z poziomem przyszłej podłogi. Szerokość taśmy powinna być równa grubości posadzki. Jeśli taśma wykracza poza granice – w porządku, cokół zamknie wszystko.
• Przygotowanie materiałów i narzędzi do mieszania roztworu.
• Montaż beaconów – dzielą teren na strefy i umożliwiają kilkukrotne zalanie dużych powierzchni. Wysokość sygnalizatorów musi odpowiadać grubości powłoki. Jeśli podłoga jest równa, możesz użyć wkrętów samogwintujących jako lamp ostrzegawczych, które są wkręcane w szachownicę z krokiem co metr. W przypadku dużych nierówności lepiej jest użyć metalowych narożników, które mocuje się zaprawą gipsową lub cementową.
• Sprawdzanie za pomocą równości poziomu budynku latarni morskich.
• Nakładanie podkładu na czyszczoną powierzchnię podłogi wałkiem, pędzlem, dokładnie przebijając wszelkie nierówności, pęknięcia. Po pół godzinie warto nałożyć kolejną warstwę podkładu.
• Przygotowanie mieszanki zgodnie z instrukcją wskazaną na opakowaniu, przy ścisłym przestrzeganiu proporcji i technologii. Mieszankę najłatwiej mieszać wiertarką lub perforatorem ze specjalną dyszą, aż masa stanie się jednorodna. Następnie odstawia się ją na 10-15 minut, ponownie miesza i używa.

Nakładamy mieszankę

Technologia jest dość prosta i wymaga minimum wiedzy i umiejętności. Cały proces należy jednak przeprowadzić zgodnie z zasadami, aby podłoga była gładka, trwała i piękna.

• Szybkie wylewanie mieszanki na latarnie, aby kompozycja nie miała czasu na stwardnienie. Szybkość suszenia jest zwykle napisana na opakowaniu – w tym momencie zdecydowanie trzeba zwrócić uwagę. Roztwór ostrożnie wylewa się na podłogę, wyrównuje wałkiem. Jeśli pracują dwie osoby, to jest tak: jedna nalewa mieszankę, druga od razu ją wyrównuje, a pierwsza przygotowuje mieszankę do kolejnego nalewania.
• Gdy powierzchnia jest całkowicie wypełniona, można ją ponownie rozwałkować za pomocą wałka igłowego, aby mieszanina dobrze się układała i pojawiły się pęcherzyki powietrza.
• Oczekiwanie na wyschnięcie podłogi – zależy od rodzaju mieszanki i jej właściwości, grubości warstwy i składu. Po 24 godzinach można chodzić po podłodze. Ale najpierw musisz obliczyć czas utwardzania i nie podejmować ryzyka wcześniej.

Jastrych cementowy samopoziomujący może być doskonałą alternatywą dla tradycyjnego jastrychu. Dzięki doborowi tego materiału możliwe będzie uzyskanie gładkiej i trwałej powierzchni. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na właściwości fizyczne produktu i jego jakość, preferując mieszanki znanych producentów.

Z czego składa się podłoga samopoziomująca i czy można zrobić mieszankę własnymi rękami

Za pomocą mas samopoziomujących podłoga jest szybko i skutecznie wypoziomowana. Za cenę wychodzą znacznie droższe niż zwykła zaprawa cementowo-piaskowa. Czy można zrobić samopoziomującą podłogę własnymi rękami i jakie materiały będą do tego potrzebne? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w naszym artykule.

Podłogi samopoziomujące: odmiany i ich cechy

Suche kompozycje samopoziomujące produkowane są przez zakłady przemysłu chemicznego w ogromnym asortymencie. Zapotrzebowanie na ten materiał budowlany można wytłumaczyć jego przewagą nad tradycyjnym jastrychem.

Podłogi samopoziomujące zaprojektowano w taki sposób, aby:

• Zapewnij maksymalną wykonalność dzięki wysokiej mobilności rozwiązania;
• Tworzą monolityczną i gładką podłogę o wytrzymałości 15 MPa;
• Oszczędź czas i koszty pracy na urządzeniu z płaską podstawą do dalszego układania laminatu, linoleum, deski parkietowej i innych wykładzin podłogowych;
• Uprość użytkowanie. Nie trzeba szukać proporcji, odmierzać wymaganej ilości cementu i piasku, empirycznie dobierać frakcję i klasę wytrzymałości. Produkt został zaprojektowany zgodnie z zasadą wyrażoną w jednej znanej reklamie: „wystarczy dodać wodę”.

Z czego wykonana jest podłoga jastrychowa? Podstawowe składniki:

• środek ściągający – Cement portlandzki lub gips. Po zmieszaniu z wodą roztwór stopniowo przekształca się w mocny, odporny na uderzenia i trwały kamień cementowy lub gipsowy. Materiał ten doskonale wytrzymuje długotrwałe obciążenia ściskające, ścieranie itp.

Odmiany spoiwa – cement i gips.

1. Dodatki polimerowe – modyfikatory, plastyfikatory, stabilizatory, inhibitory, redyspersje i wiele innych. Jeden produkt może łączyć do 15 różnych dodatków;
2. Składniki mineralne i organiczne. Na przykład w celu wzmocnienia do produktu wprowadza się włókno lub włókno szklane. Do spowolnienia reakcji utwardzania – kwas winowy lub cytrynowy, do zwiększenia współczynnika urabialności – węglany.

Skład mieszanki sypkiej zależy od rodzaju materiału. Wydany:

1. Kompozycje cementowe zawierające wyłącznie cement biały lub szary (cement portlandzki) klasy M300-M500.
2. Mieszanki cementowo-gipsowe lub gipsowo-cementowe łączące dwa rodzaje spoiwa: proszek cementowy i gips półwodny gatunek G3-G7. Rzadziej – anhydryt (tylko w drogich produktach). Procent zależy od tego, który element w nazwie materiału jest wymieniony jako pierwszy.
3. Posadzki gipsowe szybkoutwardzalne samopoziomujące. Oczywiście podstawowym składnikiem produktu jest gips budowlany.

Kolejnym składnikiem są wypełniacze mineralne. Jeżeli stosuje się piasek kwarcowy, powinien to być materiał rzeczny lub aluwialny, dokładnie przesiany i oczyszczony z obcych wtrąceń. W terminologii fachowej – frakcjonowany.

Przemyty piasek rzeczny frakcjonowany.

Według GOST 31358-2007 w bazowych podłogach samopoziomujących stosuje się produkt o maksymalnej wielkości ziarna do 2,5 mm. W przypadku kompozycji wykończeniowych wskaźnik ten oblicza się jako 0,25/0,6 grubości warstwy powłoki. Średnio – XNUMX-XNUMX mm.

W przypadku lekkich mieszanek stosuje się wypełniacze o niskim ciężarze właściwym. Spośród nich możesz wykonać podłogę w pomieszczeniach o słabych lub starych konstrukcjach nośnych. Najczęściej jest to kruszona glina ekspandowana, perlit i inne podobne substancje.

I wreszcie ostatnia grupa – dodatki. Z reguły producenci nie stosują skomplikowanych kompozycji, ponieważ nie da się przewidzieć dokładnej reakcji wszystkich pierwiastków w sypkiej kompozycji. Minimalny zestaw to plastyfikatory, modyfikatory, zatrzymujące wodę, odpieniacze, kleje, opóźniacze twardnienia.

Jak zrobić samopoziomującą podłogę własnymi rękami

Masowe masy samopoziomujące nie są na próżno uważane za najbardziej złożone i wrażliwe mieszanki na jakość surowców. Każdy składnik może wpływać na płynięcie, skurcz, sedymentację (separację) i inne parametry.

Ani jedno przedsiębiorstwo ani zakład nigdy nie ogłosi dokładnej receptury mieszanki. Technolodzy i pracownicy laboratorium dosłownie dobierają unikalny skład w miligramach, badania prowadzone są od lat. Dlatego te informacje stanowią tajemnicę handlową.

Na stronach internetowych producentów dodatków polimerowych można znaleźć tzw. podstawowe receptury suchych mieszanek budowlanych. Na przykład na stronie grupy firm „VELCOMS +” podano następujący skład podłogi samopoziomującej:

Wszystko wydaje się proste – wymieszaj i gotowe. Ale jest tu wiele pułapek. Czym dokładnie jest cement portlandzki? Marka, klasa, rodzaj, zanieczyszczenia, stopień utwardzenia, szlifowanie, gęstość materiału?

Następnie popiół lotny – jak dokładnie będzie reagował z dodatkami? Jak wpłynie na granulometrię mieszanki, o ile wydłuży czas wiązania tego czy innego rodzaju cementu? O jaki procent zmniejszy się mrozoodporność?

Popiół lotny jest jednym ze składników podłogi samopoziomującej.

Węglan wapnia (kreda) poprawia urabialność, ale wymaga również większej ilości wody. A przy przedawkowaniu, jak wiadomo, szlam cementowy ulega rozwarstwieniu lub powstaje duża ilość ettringitu. W rezultacie podłoga szybko pęka i pęcznieje. Czy nie byłoby bardziej logiczne zastąpienie go bardziej „przydatnym” suplementem?!

Wątpliwości budzą również dodatki polimerowe. Czy potrzebują go w stanie płynnym czy suchym? W jakiej kolejności ugniatać itp.

Podobne informacje można znaleźć na stronie internetowej CJSC EUROCHEM-1

Receptura 15-21 składników jest imponująca. Ale nadal trzeba go znaleźć i kupić, a nie w przemyśle, ale w małych opakowaniach. W końcu orientacja jest skierowana do dużego hurtowego nabywcy materiałów, a nie detalicznego. A koszt polimerów jest spory. Dlatego producenci zawsze starają się dobrać recepturę w taki sposób, aby maksymalnie obniżyć koszt produktu końcowego.

Budowlane dodatki polimerowe w puszkach.

Niektórzy czytelnicy mogą zwrócić uwagę, że w odrębnych przepisach (GOST i SNiP) można znaleźć przybliżone wzory i metody obliczeniowe. Według samych technologów dokumenty te zawierają błędy i to poważne. Na przykład w GOST 5802-86 niepoprawnie podano obliczenie zdolności zatrzymywania wody. Błąd może wynosić do 20%. Równie ważny jest sprzęt.

W ten sposób staje się jasne – wykonanie samopoziomującej podłogi w domu jest nie tylko trudne – NIEMOŻLIWE! Aby to zrobić, trzeba być co najmniej doświadczonym technologiem lub w skrajnych przypadkach „asem” w naukach o betonie i cemencie.

Technologia produkcji przemysłowej

Powyżej nie wspomnieliśmy tylko o sprzęcie. Wiele zależy od kompleksu technologicznego: jakości mieszanki, składu, a nawet trwałości.

Podłogi samopoziomujące produkowane są w następujący sposób:

Piasek wchodzący do leja jest sprawdzany pod kątem rozkładu wielkości cząstek, a następnie przenoszony do komory suszącej. Po obróbce cieplnej zawartość wilgoci w materiale nie powinna przekraczać 0,5%.

Suszenie piasku w specjalnym bębnie.

Oczywiście technologia produkcji również nie jest prosta. Powtórzenie tego w domu jest prawie niemożliwe. Dlatego lepiej nie próbować oszczędzać, ale kupować gotowe, wysokiej jakości podłogi samopoziomujące.

Rada! Jeśli potrzebujesz mistrza naprawy podłóg, istnieje bardzo wygodna usługa doboru specjalistów z PROFI.RU. Wystarczy, że uzupełnisz dane zamówienia, sami mistrzowie odpowiedzą i będziesz mógł wybrać z kim współpracować. Każdy specjalista w systemie posiada ocenę, recenzje i przykłady prac, które pomogą w wyborze. Wygląda jak mini przetarg. Złożenie wniosku jest BEZPŁATNE i nie ma żadnych zobowiązań. Działa w prawie wszystkich miastach Rosji. Bez Twojej chęci nikt nie zobaczy Twojego numeru telefonu i nie będzie mógł do Ciebie zadzwonić, dopóki sam nie otworzysz swojego numeru dla konkretnego specjalisty.

Jeśli jesteś mistrzem, skorzystaj z tego linku, zarejestruj się w systemie i bądź w stanie przyjmować zamówienia.