Typowe błędy zbrojenia konstrukcji żelbetowych i zagrożenia z nimi związane

Typowe błędy zbrojenia konstrukcji żelbetowych i zagrożenia z nimi związane

Amatorskie lub samodzielne prace budowlane to najczęstsza przyczyna błędów i wad w indywidualnej konstrukcji. W obiektach budowanych na zlecenie, czyli z wykorzystaniem pracy specjalistów, również może być niewystarczająca jakość pracy spowodowana niekompetencją, nieuwagą, a nawet złymi zamiarami.

Produkcja i montaż konstrukcji żelbetowych to jedno z najpopularniejszych rozwiązań technicznych na każdym placu budowy dla wielu typów budynków i konstrukcji. Oto kilka przykładów konstrukcji wykonanych głównie z betonu zbrojonego:

1. Elementy fundamentów i podpór
2. konstrukcje podziemne
3. Konstrukcje hydrotechniczne
4. Elementy pracujące na ściskanie – słupy i filary
5. Konstrukcje gnące – belki, dźwigary, pasy, nadproża.

Rozprzestrzenianie się nowoczesnych konstrukcji szalunkowych umożliwia konstruowanie stropów z monolitycznego żelbetu oraz innych skomplikowanych i ciekawych konstrukcji.

ŻELBET I JEGO WŁAŚCIWOŚCI

Podstawowe idee betonu jako materiału konstrukcyjnego zostały opracowane już w czasach starożytnego Rzymu. Jednak główny i genialnie prosty sposób na uzyskanie niezwykle skutecznego materiału na bazie betonu znaleziono znacznie później – w XIX wieku.

Do tego czasu datuje się początek prób wzmocnienia betonu elementami stalowymi.

Genialnie prosta idea działania betonu zbrojonego polega na tym, że w tym materiale z największą dogodnością działają dwa główne składniki. Beton, sztuczny kamień, odbiera siły ściskające, a stal w postaci różnego rodzaju zbrojenia powstrzymuje siły rozciągające, którym beton praktycznie nie jest w stanie się oprzeć. Przez ponad sto lat tworzenia i eksploatacji żelbetu ukształtowały się główne cechy tego materiału i sposób jego wykorzystania w biznesie:

1. Powstają podstawy teoretyczne i praktyczne cechy obliczeń konstrukcji żelbetowych
2. Rozpoczęto produkcję niezbędnych rodzajów cementu, utworzono najbardziej opłacalny standardowy asortyment zbrojenia stalowego
3. Opracowano technologię wytwarzania prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych w warunkach produkcyjnych oraz konstrukcji monolitycznych na placu budowy
4. Opracowano metody instrumentalnej nieniszczącej kontroli jakości żelbetu, z których korzystają wyspecjalizowane firmy i laboratoria (http://prokontrol.ru/).

Opracowanie konstrukcji żelbetowych obejmuje część obliczeniową, na podstawie której określa się liczbę i charakter lokalizacji zbrojenia, markę i rodzaj mieszanki betonowej.

Poszukiwania najlepszych rozwiązań dla konstrukcji żelbetowych nie ustają. Przedmiotem poszukiwań jest szeroki zakres problemów, na przykład:

• Nowe mieszanki betonowe o specjalnych właściwościach
• Nowe i wydajniejsze rodzaje zbrojenia – druty, konstrukcje sprężone
• Technologie wytwarzania i innowacyjne projekty o unikalnych parametrach
• Bardziej zróżnicowana i wszechstronna gama produktów standardowych i seryjnych

Produkcja konstrukcji żelbetowych

Produkcja konstrukcji żelbetowych występuje w dwóch głównych formach – produkcji seryjnych i niektórych pojedynczych konstrukcji w produkcji oraz wznoszenia konstrukcji monolitycznych w warunkach budowlanych.

Oto główne etapy produkcji konstrukcji żelbetowych:

1. Budowa szalunku na placu budowy lub przygotowanie formy w fabryce
2. Instalacja klatki wzmacniającej
3. Przygotowanie lub dostarczenie betonu towarowego i umieszczenie go w szalunku lub szalunku
4. Obróbka betonu (wibracje, wirowanie, wyrównywanie górnej (otwartej) powierzchni
5. Hartowanie i utwardzanie najczęściej – parowaniem w fabryce lub w naturalnym środowisku placu budowy.
6. Kontrola jakości.

W sekwencji tych operacji szczególną rolę odgrywa konstrukcja szalunku, od której zależy dokładność geometrii konstrukcji i jakość betonu. Nie mniej ważny jest etap budowy klatki zbrojeniowej, który w warunkach konstrukcyjnych prawie zawsze wykonywany jest ręcznie.

Specjaliści od żelbetu zajmujący się projektowaniem i produkcją konstrukcji dążą do uproszczenia czasochłonnego etapu budowy szalunku i dziania klatki zbrojeniowej. Doświadczenie w praktycznych pracach budowlanych z betonu zbrojonego jest trafnym kryterium skuteczności wielu rozwiązań technicznych w tym sektorze.

SZKIELET ZBROJENIA ŻELBETOWEGO – CECHY I BŁĘDY

Kluczowym etapem w tworzeniu konstrukcji żelbetowej jest dzianie ramy. W rzeczywistości większość elementów zbrojeniowych konstrukcji i wyrobów żelbetowych jest łączona ze sobą poprzez mocowanie prętów zbrojeniowych wiązką cienkiego miękkiego drutu.

Technologia ta jest szeroko rozpowszechniona na całym świecie, dlatego wiele ciekawych odkryć i wynalazków w tej dziedzinie szybko staje się domeną publiczną.

Dokładne rozwiązanie inżynieryjne klatki zbrojeniowej jest częścią ogólnego projektu konstrukcji żelbetowej. Kompetentny i wysokiej jakości projekt nie tylko gwarantuje wykonanie przyszłej konstrukcji, ale także dostarcza wyczerpujących informacji na temat jej produkcji.

W szczególności przy projektowaniu konstrukcji żelbetowej (forma i treść takiego projektu jest znormalizowana) istnieją następujące obowiązkowe elementy:

• Specyfikacja prętów zbrojeniowych, w przeciwnym razie – wyczerpujący wykaz części stalowych, które należy zakupić do obiektu
• Rysunki o różnym stopniu szczegółowości, definiujące każdy pręt zbrojeniowy na swoim miejscu
• Instrukcja umieszczania klatki zbrojeniowej w szalunku, która określa parametry warstwy ochronnej
• Dane dotyczące produkcji i umieszczania części osadzonych.

Jakość materiałów konstrukcyjnych nie jest jedynym warunkiem udanego i racjonalnego procesu tworzenia konstrukcji żelbetowej. Drugim decydującym czynnikiem są kompetencje wykonawców i ich zarządzanie.

Błędy w produkcji klatki wzmacniającej

Błędy wykonawców, jako przyczyna małżeństwa w produkcji klatki wzmacniającej, są znacznie częstsze niż błędy w projektowaniu. Główną przyczyną takich błędów budowniczych jest niewystarczające doświadczenie i kwalifikacje, a także brak kompetentnego kierownictwa.

Pozostawiając rażące błędy przy całkowicie nieprawidłowym montażu ramy bez rozważenia, możemy wyróżnić następujące najczęstsze wady na tym etapie tworzenia konstrukcji żelbetowych:

1. Niewystarczająco mocna rama, tracąca geometrię pod wpływem ułożonego i zagęszczonego betonu
2. Błędy w wielkości warstwy ochronnej
3. Nieuprawnione zwiększenie parametrów zbrojenia w celu dodatkowego zbrojenia nie przewidzianego w projekcie
4. Niewystarczająco dokładne umieszczenie głównych prętów roboczych
5. Nieprawidłowe wykonanie typowych części ramy, które nie są określone w materiałach projektowych, na przykład łuki i zaciski okrągłego gładkiego zbrojenia
6. Błędy w marce lub klasie wytrzymałości zastosowanego zbrojenia.

Główną częścią „autorów” takich naruszeń i błędów są budowniczowie-amatorzy, członkowie „samoorganizujących się” zespołów, rzemieślnicy domowi. Większość z tych błędów tłumaczy się chęcią wzmocnienia projektu proponowanego przez projekt, a taka chęć wynika z braku specjalistycznego wykształcenia i doświadczenia zawodowego w poważnych obiektach.

Wykonawcy sami zauważają pewne błędy i szybko się ich pozbywają. Tak więc niewystarczająco mocna rama zostaje przemieszczona pod działaniem ciężaru betonu, a pospieszna korekta sytuacji, wraz z ryzykiem znacznych strat, zmusza autorów błędu do niezależnego monitorowania zapobiegania temu w przyszłości, oraz rosnące doświadczenie pozwoli na podjęcie w odpowiednim czasie właściwych decyzji od tych, które nie są określone w projekcie.

Powszechny błąd w postaci nieprawidłowo ustawionej wartości warstwy ochronnej jest dość trudny w terminowej diagnozie. Przypisanie właściwej warstwy kryjącej komplikuje fakt, że najważniejsze pręty zbrojeniowe znajdują się w bliskiej odległości od zewnętrznej powierzchni betonu.

Niektóre pozornie drobne błędy mogą mieć istotny wpływ na właściwości użytkowe produkowanego żelbetu. Typowymi przykładami takich błędów jest niedokładne umieszczenie głównych prętów roboczych lub zastosowanie innej marki zbrojenia niż projektowa.

Wykrycie błędów o poważnym charakterze i skali jest powodem do podejmowania ważnych decyzji o losie konstrukcji lub całego obiektu. Oprócz demontażu niektórych krytycznych konstrukcji z wykrytym wadliwym zbrojeniem, istnieje możliwość wzmocnienia, w skrajnych przypadkach, ograniczenia lub zmiany obciążeń projektowych.

Zapobieganie uszkodzeniom spowodowanym błędami zbrojenia

Główną metodą zapobiegania stratom, a nawet wypadkom, które mogą być spowodowane błędami w zbrojeniu konstrukcji żelbetowych, jest terminowa kontrola położenia zbrojenia. Metodę tę stosuje się wszędzie tam, gdzie żelbet jest wykonywany zgodnie z wymogami przepisów budowlanych i przepisów.

W zależności od stopnia odpowiedzialności struktur określa się stopień rygorystyczności kontroli i skład specjalistów ją produkujących. W większości przypadków taka kontrola jest udokumentowana, po czym budowniczowie mogą rozpocząć układanie betonu.

W przypadku, gdy wymagana jest ocena jakości gotowej konstrukcji żelbetowej, nie pozostaje nic innego jak zastosowanie nieniszczących metod badawczych. Obecnie istnieje wiele dość dokładnego sprzętu, za pomocą którego można uzyskać wiele danych dotyczących betonu zbrojonego, w tym:

1. Klasa wytrzymałości korpusu betonowego
2. Dokładne lokalizacje prętów zbrojeniowych i ich parametry
3. Stopień korozji zbrojenia
4. Jednorodność betonu i występowanie w nim pęknięć i uszkodzeń.

Ważne jest, aby budowniczowie, zwłaszcza ci z własnymi kwalifikacjami, zrozumieli znaczenie i odpowiedzialność prawidłowego zbrojenia żelbetu w projekcie. Takie zrozumienie będzie tym lepsze, im bardziej opiera się na znajomości mechaniki tego wspaniałego materiału.

Dobra kwalifikacja budowniczego pozwoli nie tylko uniknąć ryzyka obniżenia właściwości konstrukcji, ale także znacznego wzrostu kosztów konstrukcji z powodu niepotrzebnego, a nawet bezsensownego wzmocnienia. Specjaliści w dziedzinie projektów inwestycyjnych powinni zrozumieć, że pełną ocenę właściwości konstrukcji żelbetowej można uzyskać tylko na podstawie wyników pomiarów badań nieniszczących.

Jak prawidłowo robić na drutach wzmocnienie: metody i zasady, wskazówki dla początkujących

Wzmocnienie dziewiarskie to jeden z głównych etapów prac nad stworzeniem klatki wzmacniającej. Poprzez połączenie zbrojenia powstaje struktura wzmacniająca, dzięki której beton uzyskuje większą wytrzymałość zarówno na ściskanie, jak i na rozciąganie. Jeśli pręty są połączone nieprawidłowo, gotowa monolityczna konstrukcja nie otrzyma wytrzymałości projektowej. Aby tego uniknąć, przeanalizujemy, jak prawidłowo dziać wzmocnienie, przestrzegając wszystkich zasad i przepisów oraz jakim narzędziem możesz wykonać pracę, przyda się to zarówno początkującym, jak i doświadczonym budowniczym.

Metody dziania zbrojeniowego

Rozważmy wszystkie istniejące metody łączenia zbrojenia. Każda z opcji jest dobra na swój sposób i jest wykorzystywana przez budowniczych, w zależności od rodzaju konstrukcji i wymagań projektowych. Istnieją 3 sposoby łączenia prętów, z ich pomocą powstaje mocna i niezawodna metalowa rama:

1. Dzianie drutowe.
2. Spawalniczy.
3. Plastikowe zaciski.

Te metody wzmocnienia dziania mają swoje własne cechy. Każda z nich jest poprawna i stosowana w zależności od wymagań i użytego materiału. Wzmacniając fundament z taśmy dla prywatnego domu, często łączą zbrojenie za pomocą spawania i nie wiążą go drutem. Ale która opcja jest najlepsza?

Zalety i wady połączeń spawanych

Pomimo tego, że są to różne technologie, właściwy wybór może zaoszczędzić pieniądze i czas na budowie, bez uszczerbku dla wytrzymałości konstrukcyjnej. Metoda łączenia elementów przez spawanie była wcześniej uważana za jedną z najbardziej niezawodnych i skutecznych. Jednak ta technologia nie zawsze jest odpowiednia. Zwykle był używany podczas instalowania nieporęcznych ram, które wzmacniają fundamenty budynków wielopiętrowych i całych domków.

Ta metoda ma pewne wady:

1. Musisz mieć umiejętności pracy ze spawarką, w przeciwnym razie musisz wydać pieniądze na usługi profesjonalnego spawacza. W takim przypadku koszt wzrasta.
2. Punkty spawania są słabym punktem konstrukcji. Tam siła ramy staje się mniejsza.
3. Metoda nie jest odpowiednia, jeśli stosuje się wzmocnienie z włókna szklanego. Dodatkowo najbardziej popularne kształtki A-400 (A-3) nie mogą być łączone przez spawanie. Do pracy nadają się tylko pręty z indeksem „C”, np. pręt zbrojeniowy A500C.

Dlatego w nowoczesnej konstrukcji monolitycznej spawanie zostało zastąpione przez lepkie. W przypadku budynków prywatnych i mieszkalnych, budowy łaźni, garażu lub innych budynków jest to najlepsza opcja do łączenia okuć.

Plusy i minusy dziania

Dlaczego ta metoda jest tak dobra? Ma następujące pozytywy:

1. Szybkość pracy. Drut zajmuje niewiele czasu, jest prosty i nie wymaga umiejętności. To prawda, że ​​jeśli zrobisz to ręcznie, proces spowalnia. Następnie przyjrzymy się, jak szybko wykonać na drutach wzmocnienie.
2. Łatwość rozwiązywania problemów. Podczas pracy ze spawaniem trudniej będzie wyeliminować błędy, trzeba wziąć szlifierkę i przeciąć spoinę. Drut wystarczy odgryźć przecinakami do drutu lub odwinąć haczykiem.
3. Nie musisz być profesjonalistą, aby robić na drutach pręty zbrojeniowe.
4. Proces zbrojenia można przeprowadzić w szalunku.
5. Koszt pracy jest znacznie niższy.

Jeśli mówimy o niedociągnięciach, zauważamy niepewność gotowej ramy. To prawda, że ​​nie jest to duży problem. Konstrukcja będzie mocna, jedynym problemem jest to, że gdy rama zostanie wsunięta w szalunek, zaczyna się luzować, w takim przypadku możliwe jest wykonanie szpilek wzmacniających poprzez spawanie w kilku miejscach. Aby rozwiązać ten problem ze wzmocnieniem z włókna szklanego, konieczne jest związanie kilku szelek, aby konstrukcja stała się sztywniejsza i stabilniejsza. Zginanie, rozciąganie w miejscach dziania się zmienia, rama chodzi. Dlatego podczas instalowania go w szalunku należy zachować ostrożność. Lepiej jest dziać zbrojenie w szalunku lub nad nim, jeśli wykonywane jest zbrojenie podłoża listwowego.

Cechy łączenia kształtek z plastikowymi zaciskami

Głównymi zaletami tej metody jest to, że nie wymaga specjalnych umiejętności, ma dużą szybkość pracy i niezawodne mocowanie zbrojenia.
Wady tej metody są następujące:

1. Cena £. Przy dużych objętościach drut będzie bardziej ekonomiczny.
2. Szybkość pracy (w porównaniu z innymi metodami dziania).
3. Korekta. Gdzieś popełnili błąd, trzeba odgryźć zacisk, staje się bezużyteczny, ale przewód można związać.
4. Niezawodność. Ruch po konstrukcji połączonej plastikowymi zaciskami jest niepożądany.
5. Temperatura. Pękają w niskich temperaturach.

Na podstawie tych danych możemy powiedzieć, że ta metoda jest bardziej odpowiednia dla budownictwa prywatnego, przy małych objętościach, jest również odpowiednia dla osób, które same chcą wykonać wzmocnienie własnymi rękami.

Narzędzia do dziania zbrojenia, technologia pracy z nimi

Nikt nie wykonuje pracy ręcznie. To praktycznie niemożliwe. W tym celu istnieją specjalne narzędzia, które przyspieszają i upraszczają proces. Każde narzędzie ma swoje własne cechy użytkowe. W przypadku wielu zbrojenia istnieją następujące urządzenia:

1. Hak ręczny.
2. Pistolet dziewiarski.
3. Śrubokręt.
4. Kleszcze.

Każde z narzędzi ma swoje plusy i minusy, rozważymy je, a także technologię ich zastosowania i na podstawie tych danych oraz opinii eksperta (montera prętów zbrojeniowych z 10-letnim doświadczeniem) podsumujemy i wybierz najlepszą opcję wzmocnienia dziania.

Jak szydełkować armaturę?

Osobliwością pracy jest to, że jest wykonywana ręcznie. Na początku proces będzie długotrwały, ponieważ musisz wypełnić swoją rękę. Haczyk wykonany jest ze stali, a rękojeść z drewna lub tworzywa sztucznego. Koszt takiego haka to 1 tysiąc rubli.

W sprzedaży są nawet automatyczne haczyki, ale recenzje na ich temat są dwojakie. Niektórzy zauważają mały zasób, inni twierdzą, że trudno jest skręcić drut o grubości 2 mm lub więcej.

Istnieje kilka opcji łączenia węzłów podczas szydełkowania zbrojenia. Rozważ najpopularniejsze.

Prosty węzeł na szydełku

Najczęstszy i najprostszy węzeł wykonuje się w następujący sposób:

1. Aby połączyć pręty ze sobą, musisz wziąć drut o długości 15–20 cm i zgiąć go na pół.
2. Zagięty drut wygina się ponownie, ale nie do końca, powinieneś dostać haczyk.
3. Przewód wsuwamy pod złączki, które trzeba podłączyć.
4. Dalej jest sam hak. Należy go włożyć w powstałą pętlę i zaczepić wolny koniec drutu.
5. Wykonany jest jeden obrót. Ważne jest, aby zachować wolny koniec.
6. Przeciągając haczyk nad sobą, skręcamy drut, aż się zerwie.

Uwaga! Aby nie kupować szydełka, możesz to zrobić sam. Potrzebny będzie kawałek stalowego pręta, a uchwyt może być wykonany z tworzywa sztucznego lub drewna. Po zrobieniu tego raz możesz stale używać narzędzia do robienia na drutach. Instrukcje krok po kroku dotyczące robienia haczyka własnymi rękami, patrz tutaj.

Na poniższym filmie zawodowy monter pokazuje, jak prawidłowo wykonać prosty szydełkowy węzeł szkieletowy i jaką prędkość można osiągnąć za pomocą tego narzędzia.

„Martwy węzeł”

Jednostka ta służy do wzmacniania konstrukcji składających się z prętów zbrojeniowych i zacisków, są to belki i słupy. Ponieważ bezpiecznie mocuje zbrojenie w rogu obejmy, monterzy nazwali to „martwym” węzłem. Aby szybko i sprawnie wykonać taki węzeł, musisz dużo ćwiczyć. Rozważ instrukcję wykonania węzła:

1. Bierzemy drut o długości 20-40 cm, jego rozmiar zależy od średnicy zastosowanego zbrojenia i zginamy go na pół.
2. Prowadzimy drut, pętlę do przodu, pod spodem zbrojenia na lewo od zacisku, pozostawiając 2–4 cm na zakończenie węzła.
3. Przeciągamy drut do górnej części zacisku i ponownie zginamy pod spodem zbrojenia.
4. Wkładamy haczyk w pętlę i zaczepiamy wolny koniec drutu.
5. Wyciągamy hak do siebie i jednocześnie wykonujemy kilka obrotów, aż poczujemy, że drut jest zaciśnięty, lub aż pętla się odczepi.

Należy zauważyć! Aby ten węzeł bezpiecznie przymocował zbrojenie w rogu zacisku, drut należy docisnąć jak najmocniej do wzmocnienia i narożnika zacisku, w przeciwnym razie krawat okaże się zawodny.

Możesz sprawdzić jakość węzła, pociągając zacisk ręką, jeśli się chwieje, oznacza to, że jest wykonany nieprawidłowo lub nie jest całkowicie dokręcony. Zapinamy lub wykonujemy dodatkowy krawat prostym węzłem.

Podczas wzmacniania złożonych konstrukcji, takich jak belki półokrągłe, można łączyć węzły. Najpierw robi się „martwy” węzeł, a następnie dwa proste w poprzek, jak na poniższym zdjęciu.

Specjalny pistolet dziewiarski

Do wzmocnienia dziania – jest to idealne narzędzie. Dzięki temu proces jest znacznie szybszy i łatwiejszy. Najwygodniej jest z nim zmontować metalową ramę. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że taka jednostka nie jest tania. Dlatego jest stosowany w projektach budowlanych na dużą skalę. Minimalny koszt to 30 tysięcy rubli.

Wygląda jak zwykła wiertarka. Wkłada się do niego tylko rolkę drutu. Do robienia na drutach musisz skierować pistolet na skrzyżowanie i pociągnąć za spust. Zrobi się w ciągu kilku sekund. Jest to najłatwiejsza i najtańsza opcja wiązania prętów zbrojeniowych.

Do notatki! Na 1 węzeł spięty hakiem, mało doświadczonemu monterowi zajmuje to 9 sekund. Jeśli robisz na drutach z automatycznym haczykiem, zajmie to 7 sekund. A dzianie pistoletem zajmuje tylko 1-2 sekundy na 1 węzeł.

Ale ta metoda ma również swoje wady:

1. Nie wszędzie można do nich dotrzeć, aby wykonać na drutach.
2. Koszt.
3. Podczas mocowania zbrojenia nie można już rozwiązywać węzła za pomocą haczyka.
4. Nie zrobisz na drutach zbrojenia o dużej średnicy.

Za pomocą śrubokręta z hakiem

Aby przyspieszyć proces i zautomatyzować go, stosuje się zmodernizowany śrubokręt. Wystarczy włożyć do niego domowej roboty haczyk. Do tego celu nadaje się gwóźdź łupkowy. Jest zaciśnięty w śrubokręcie i jest gotowy do pracy.

Zasada jego działania nie różni się od poprzedniej wersji. Jedyna różnica polega na tym, że proces jest znacznie szybszy. A jeśli śrubokręt ma regulację prędkości, to jest on wyregulowany tak, aby przy maksymalnym napięciu drutu nie pękał.

Dzianie wzmocnienie cęgami

Ta metoda dziania jest dobra, ponieważ w procesie pracy oszczędza się drut, ponieważ można go zszyć w jeden i nie ma potrzeby robienia pętelek, jak w przypadku szydełka.

Z minusów należy zauważyć:

1. Wymaga więcej praktyki w szybkim dzianiu.
2. Szybkość dziania jest 2 razy mniejsza niż w przypadku haczyka.
3. Podczas dziania na 2 drutach uzyskuje się twardy węzeł z ostrym końcem, konieczne jest noszenie obuwia ochronnego, w przeciwnym razie można złamać nogę.

Poniższy film pokazuje, jak szybko mogą osiągnąć lepkie szczypce, ale wymaga to dużo praktyki. Profesjonalny monter, zawiązuje krawat w 3-4 sekundy.

Wybór drutu do wzmocnienia dziania

Drut to jeden z ważnych elementów pracy. A to oznacza, że ​​od jej wyboru zależy jakość przyszłej ramy, jej wytrzymałość i szybkość pracy.

Zgodnie z przepisami budowlanymi SNiP, a także przepisami GOST 3282-74, drut musi spełniać określone wymagania. Oto niektóre z nich:

• jeżeli zbrojenie ma przekrój do 12 mm, wymagany jest drut dziewiarski o przekroju 1,2 mm;
• jeśli przekrój wynosi od 16 do 18 mm, to przekrój wynosi 1,6 mm;
• przy przekroju większym niż 18 mm stosujemy przekrój 2 mm (lub dwa po 1,2 mm).

Porady od mistrza! Przez moje 10-letnie doświadczenie w budownictwie monolitycznym chcę powiedzieć, że najpopularniejszy i najwygodniejszy drut do pracy ma średnicę 1,2 mm. A najbardziej odpowiednim narzędziem do wzmocnienia dziania jest sprawdzony w praktyce hak ręczny.