Wełna mineralna: zalety, wady, właściwości

Co to jest wełna mineralna i jak jest wytwarzana, jakie istnieją odmiany tej izolacji, jej właściwości techniczne, cechy doboru materiału, zalety i wady, technologia montażu.

Opis i cechy produkcji wełny mineralnej

Wełna mineralna to ogólna nazwa grupy nieorganicznych materiałów izolacyjnych, które mają strukturę włóknistą i są wykonane z pewnych skał, szkła i żużli. Izolatory cieplne „naprawiają” warstwę powietrza i za jej pomocą izolują pomieszczenie od zimna. Płyta lub mata termoizolacyjna składa się z milionów włókien splecionych ze sobą w określonej kolejności.

Niezależnie od rodzaju wełny mineralnej zasada produkcji wszystkich rodzajów jest taka sama. W takim przypadku stosuje się wyłącznie substancje niepalne. Surowiec topi się w żeliwiaku lub piecu do topienia w bardzo wysokiej temperaturze do 1500 stopni powyżej zera. Po uzyskaniu ognio-ciekłej mieszanki wyciąga się z niej włókna o różnej grubości.

Proces ten może być realizowany różnymi technologiami: rozdmuchową, wirówkowo-walcową, wirówkowo-rozdmuchową, wirówkowo-spunbond-rozdmuchową oraz innymi zmodyfikowanymi metodami. W procesie produkcyjnym uzyskuje się ultradrobne włókna, które osadzane są w specjalnych komorach, skąd trafiają do maszyn lamelowych lub tekturniczych. Tworzą pożądaną początkową objętość wełny mineralnej.

Następnie w specjalnym sprzęcie na dywan nakładana jest mieszanka spoiwowa (najczęściej jest to żywica fenolowo-formaldehydowa), która powinna mocno trzymać włókna. Następnie wata umieszczana jest w komorze, gdzie ulega polimeryzacji i nabiera ostatecznego kształtu. Pod koniec procesu produkcyjnego płyty z wełny mineralnej poddawane są obróbce cieplnej. Nadaje materiałowi dodatkową wytrzymałość.

Gotowe produkty pakowane są w folię termokurczliwą, która zabezpiecza materiał przed kontaktem z wilgocią. Jednak nawet jeśli wełna mineralna zostanie wystawiona na krótki czas na deszcz, nie zaszkodzi jej, ponieważ podczas procesu produkcyjnego jest traktowana związkami hydrofobowymi. Chronią izolator ciepła przed negatywnym wpływem wody podczas instalacji.

Istnieje kilka form uwalniania izolacji:

Rolki. Maty z wełny mineralnej służą do izolacji dachów, podłóg, ścian i innych konstrukcji, które nie są narażone na duże obciążenia. Charakterystyki gęstości takiej waty nie są bardzo wysokie.

Główne rodzaje wełny mineralnej

Niewiele jest minerałów, z których można wytworzyć długie, cienkie włókna. Po pewnym przetworzeniu z niektórych skał, szkła i różnych żużli powstają substancje włókniste. Na tej podstawie wełna mineralna dzieli się na trzy główne typy: kamień (bazalt), żużel i wełnę szklaną.

Wełna szklana

Jest to jeden z najczęstszych i najtańszych materiałów termoizolacyjnych. Ma włóknistą strukturę i żółtawy odcień. Jako surowce stosuje się stłuczkę, boraks, piasek, sodę, wapień, dolomit.

Wełna szklana ma niską przewodność cieplną, dobrze radzi sobie z obciążeniami wibracyjnymi. Po skompresowaniu może zmniejszyć swoją objętość 6 razy. W ten sposób zmniejsza się koszt transportu materiału.

Ta izolacja jest najbardziej miękka spośród wszystkich innych rodzajów wełny mineralnej. Zaleca się stosować tam, gdzie nie będzie narażony na silne obciążenia mechaniczne. Ostatnio w sprzedaży pojawiły się półsztywne płyty z wełny szklanej, które można wykorzystać do ocieplenia elewacji wentylowanych. Izolacja w postaci walców przeznaczona jest do izolacji termicznej rurociągów.

Warto zauważyć, że ten rodzaj waty jest najbardziej kłujący. Dlatego podczas pracy z nim należy chronić skórę, błony śluzowe i narządy oddechowe środkami ochrony osobistej.

Wełna kamienna

Główną przewagą wełny kamiennej (bazaltowej) nad innymi rodzajami izolacji z włókien mineralnych jest możliwość uzyskania materiału o różnej gęstości, kształcie i odporności na naprężenia mechaniczne. Wełna kamienna produkowana jest z różnych skał gabro-bazaltowych. Są to diabaz, bazalt, gabro, do których dodaje się dolomit i wapień (skały węglanowe).

Ta izolacja ma niższe wartości przewodnictwa cieplnego niż wełna szklana. Ponadto wełna kamienna poprawiła szereg innych wskaźników, na przykład odporność na obciążenia mechaniczne i wibracje. Materiał nie pali się i nie wchłania dobrze wody.

Wełna kamienna jest dostępna w niskiej i wysokiej gęstości. W pierwszym przypadku okazuje się być elastyczny. W drugim – trwały.

Ten izolator ciepła jest uważany za najbardziej wszechstronny spośród innych odmian wełny mineralnej, ponieważ materiały o różnych wskaźnikach wytrzymałości mogą być wykonane z włókna bazaltowego, wykonane w dowolnym kształcie i uzupełnione różnymi powłokami.

Elastyczna i miękka wełna kamienna stosowana jest tam, gdzie nie przewiduje się dużych obciążeń mechanicznych, w niskich budynkach, z izolacją termiczną studzienek. Do izolacji budynków wielokondygnacyjnych stosuje się gęstszy materiał. Zapewnia nie tylko ciepło, ale także izolację akustyczną. Figurowe odmiany wełny bazaltowej izolują rury i rurociągi. Jeśli izolacja będzie poddawana naprężeniom mechanicznym, stosuje się odmiany twarde.

Wełna kamienna może być produkowana z podkładem z włókna szklanego lub folii. Aby nadać mu większą wytrzymałość, jest zszywany szklanymi nitkami lub drutem.

wełna żużlowa

Ten rodzaj izolacji z włókien mineralnych jest wykonany z żużla wielkopiecowego. Ta ostatnia to masa kamienna lub szklista, będąca produktem odpadowym z wytopu żelaza w wielkich piecach hutniczych.

Wartości przewodnictwa cieplnego żużla są dość wysokie. Ponadto ma inne wady. Na przykład szybko i łatwo wchłania wilgoć, dlatego nie można go używać w wilgotnych miejscach. Nie nadaje się do izolacji elewacji, ponieważ podczas interakcji z wodą w materiale zaczynają zachodzić reakcje chemiczne, które prowadzą do powstawania kwasów. Niszczą metalowe części otaczające żużel.

Ponadto ten rodzaj wełny mineralnej ma słabą odporność na obciążenia wibracyjne. Ze względu na obecność tak dużej liczby wad, wełna żużlowa praktycznie nie jest obecnie stosowana w budownictwie.

Specyfikacje wełny mineralnej

Popularność i szeroki zakres zastosowania wełny mineralnej wynika z jej właściwości technicznych. Rozważmy je według ich głównych właściwości:

Przewodność cieplna wełny mineralnej. Wskaźnik ten wskazuje, ile energii cieplnej zostanie przeniesione przez materiał o gęstości jednostkowej przy określonej różnicy temperatur. Dane podawane są w W/(m*K) lub W/(m*S). Przewodność cieplna wełny mineralnej jest zawsze podana na opakowaniu. Według GOST wskaźnik ten powinien wahać się między 0,041-0,045. Zależy to od gęstości i grubości włókien izolacyjnych. Czasami niektórzy producenci wskazują raczej niski współczynnik – do 0,032 W / (m * C). Powinno to budzić wątpliwości i stanowić powód do sprawdzania certyfikatów jakości takich produktów.

Zalety wełny mineralnej

Zalety wełny mineralnej zadecydowały o jej dużej popularności i popycie na rynku materiałów termoizolacyjnych. Należy podkreślić następujące pozytywne cechy wełny mineralnej:

Wysoka izolacyjność termiczna. Wełna mineralna posiada jedną z najniższych przewodności cieplnej, co pozwala na jej zastosowanie niemal wszędzie, niezależnie od warunków klimatycznych. Materiał nie wymaga dodatkowej izolacji.

Wady wełny mineralnej

Jeśli chodzi o wady wełny mineralnej, są one raczej niejednoznaczne. Współcześni producenci wysokiej jakości izolacji praktycznie ograniczyli wszystkie wady, które początkowo tkwiły w materiale.

Generalnie warto zwrócić uwagę na takie niedociągnięcia, że ​​firmy produkujące izolacje z wełny mineralnej aktywnie zmagają się z:

Utrata jakości na mokro. Wchłaniając wodę, wełna mineralna w dużej mierze traci swoje właściwości termoizolacyjne. Po zwilżeniu tylko 2% przewodność cieplna materiału wzrasta o 10%. Aby tego uniknąć, producenci wytwarzają produkty, które zostały poddane obróbce specjalnymi związkami hydrofobowymi. Podczas montażu izolacji zaleca się również stosowanie paroizolacji i hydroizolacji.

Kryteria wyboru wełny mineralnej

Doskonałym wskaźnikiem jakości produktu jest jego zgodność z GOST. Płyty z wełny mineralnej wykonane są zgodnie z GOST 9573-96.

Wybierając wełnę mineralną, musisz przestrzegać następujących zaleceń:

Skontaktuj się ze sprzedawcą lub poszukaj odpowiednich informacji na opakowaniu o kierunku, w którym biegną włókna. Jeśli jest pionowy, izolator ciepła lepiej magazynuje ciepło. Jeśli jest chaotyczna, izolacja jest trwalsza, jest w stanie wytrzymać duże obciążenia.

Cena i producenci wełny mineralnej

Do wzrostu jej popularności przyczynił się również stosunkowo niski koszt tej izolacji. Do chwili obecnej istnieje kilka firm, których produkty sprawdziły się na rynku budowlanym:

Ursa. Produkuje specjalistyczną wełnę mineralną na pokrycia dachowe, elewacje, podłogi pływające, a także uniwersalne izolacje. Gęstość produktu jest stosunkowo niewielka. Materiał można znaleźć w płytach i rolkach. Cena wełny mineralnej tej marki wynosi od 1 do 1,2 tysiąca rubli za metr sześcienny.

Krótka instrukcja montażu wełny mineralnej

Technologia montażu tej izolacji składa się z trzech głównych etapów: przygotowania powierzchni, montażu materiału i prac wykończeniowych.

Zastanówmy się pokrótce jak ocieplić powierzchnię wełną mineralną na przykładzie elewacji:

Usuwamy z powierzchni wszelkie obce elementy: kamery monitorujące, systemy odpływowe, części niefunkcjonalne, oprawy oświetleniowe.

Obejrzyj przegląd wideo izolacji z wełny mineralnej:

Wełna mineralna to włóknisty materiał termoizolacyjny, który można wytwarzać z różnych substancji nieorganicznych. Izolacja ma szereg niezaprzeczalnych zalet, które w połączeniu z niskimi kosztami sprawiły, że jest bardzo popularna. Montaż wełny mineralnej jest dość prosty i poradzi sobie nawet początkujący.

Izolacja domu szkłem piankowym

Izolacja poddasza wełną kamienną

Izolacja dachu pianką

Montaż siatki chroniącej przed brudem

Jak zrobić kamienne ogrodzenie

Jak przetwarzać drewnianą wannę

Domowa sauna na podczerwień: zasady instalacji i zwiedzania

Drabina w wannie: instrukcja instalacji

Wełna mineralna: jak jest wytwarzana, używana i dlaczego ta izolacja jest tak pożądana?

Rynek budowlany oferuje wiele rodzajów izolacji, ale mimo ogromnego wyboru kamień, to także mineralny, wełna od wielu lat znajduje się na liście liderów. Z czym to się wiąże?

Wełna kamienna to materiał o ciekawej historii. Została nam podarowana przez wulkany Wysp Hawajskich. Wiele lat temu miejscowi zauważyli, że podczas erupcji wiatr unosi w powietrze cienkie włókna lawy, które następnie zestalają się i gromadzą w miękkie grudki. Tubylcy, nastrojeni w poetycki sposób, nazywali je włosami Pele, bogini ognia i wulkanów.

Ale pragmatyczni Europejczycy, zwracając uwagę na włókna kamienne, myśleli o dobroczynnych właściwościach zamrożonej magmy, a w 1897 r. światło ujrzała nowa izolacja. Pierwszy zakład do jego produkcji został otwarty w USA, ale dziś wełna kamienna produkowana jest w Europie, Rosji i wielu innych krajach.

Należy zauważyć, że technologia topienia i spieniania surowców stałych jest stale udoskonalana. Obecnie wykorzystuje się szkło i żużel – odpady z przemysłu metalurgicznego. Te materiały izolacyjne są niedrogie, ale mają szereg wad, w tym podatność na wilgoć, brak zdolności pochłaniania dźwięku i zagrożenie dla środowiska. Konstruktorzy nazywają wełnę szklaną i mineralną wełną żużlową, a aby uniknąć nieporozumień, zrobimy zastrzeżenie, że tematem naszego artykułu jest właśnie izolacja z włókna bazaltowego. Jest pozbawiony wad opisanych powyżej.

Wełna kamienna cieszy się stabilnym popytem nawet w czasach kryzysu. Ponadto co roku sprzedaż tego materiału wzrasta o 7-9%

Technologia produkcji tego produktu jest dość skomplikowana. Najpierw kruszony kamień (bazalt) topi się w wielkich piecach do stanu płynnego. Następnie lawa wchodzi do wirówki, gdzie pod wpływem prądów powietrza zamienia się we włókna. Do surowca dodaje się spoiwo i oleistą ciecz, która pełni rolę środka hydrofobowego. Następnie następuje formowanie i wypalanie w temperaturze 200°C. Gotowy produkt jest przycinany na wymiar i pakowany w folię termokurczliwą.

Efektem jest skuteczna i trwała izolacja, która służy do izolacji zewnętrznej i wewnętrznej ścian, stropów, konstrukcji dachowych, rur wodno-kanalizacyjnych, kominów i wielu innych.

Plusy i minusy wełny mineralnej

Jak wspomniano powyżej, wełna kamienna jest jednym z najpopularniejszych i najbardziej poszukiwanych grzejników na rynku i jest ku temu kilka powodów.

Wysoka zdolność oszczędzania ciepła. Przewodność cieplna wełny skalnej waha się od 0,035 do 0,042 W/(m*K). Innymi słowy, warstwa tego materiału o grubości 10 cm zatrzymuje ciepło tak samo jak 25 cm drewna czy 117 cm muru.

Rozważmy jednak nieco bardziej szczegółowo temat przewodnictwa cieplnego. Wskaźnik ten jest określony przez współczynnik λ (lambda). Przy tej samej grubości grzałka, która przewodzi mniej ciepła, działa wydajniej. Oznacza to, że im mniejsza wartość λ, tym lepiej.

Zwykle w dokumentach towarzyszących dla wełny kamiennej podaje się kilka współczynników przewodności cieplnej: λ₁₀, λ₂₅, λ_А, λ_Б. Konsument powinien zwrócić szczególną uwagę na dwa z nich − λ_А и λ_Б. Jest to przewodność cieplna materiału w warunkach pracy określonych przez strefę wilgotności zgodnie z SNiP 23-02-2003 „Ochrona cieplna budynków”. To właśnie te wskaźniki projektanci biorą pod uwagę przy określaniu grubości warstwy izolacji termicznej dla konkretnego obiektu. Tak więc w centralnej części Rosji obliczenia są przeprowadzane na podstawie λ_Б. Dlatego wybierając grzejnik, powinieneś skupić się na tym wskaźniku.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Wełna kamienna nie pali się ani nie tli, ponieważ temperatura topnienia włókien bazaltowych przekracza 1000°C.

Przepuszczalność pary Ze względu na stosunkowo luźną, „przewiewną” strukturę, wełna kamienna przepuszcza parę wodną, ​​która powstaje w domu w wyniku działalności człowieka (prysznic, gotowanie, pranie itp.). Tak więc powstawanie pleśni nie może się bać.

Zdolność do pochłaniania dźwięku. Ta sama włóknista struktura sprawia, że ​​wełna mineralna jest dobrym izolatorem dźwięku. Tak więc przy pokryciu elewacji wełną kamienną można rozwiązać jednocześnie dwa problemy: w domu stanie się zarówno ciepły, jak i cichy.

Odporność na agresywne środowiska. Izolacja z wełny mineralnej nie boi się pleśni, grzybów i agresywnych chemikaliów. I oczywiście „spieniony kamień” nie powoduje zainteresowania pokarmem owadów i gryzoni.

Niska waga. Pakiet desek o łącznej powierzchni 0,35 m² waży od 10 do 70 kg (w zależności od grubości materiału). Ze względu na stosunkowo niską wagę zarówno transport, jak i montaż są ułatwione.

Lekki skurcz. W przeciwieństwie do wielu materiałów sypkich, wełna kamienna z czasem nie traci swojej objętości. Tak więc w właściwościach oszczędzających ciepło.

Izolacja z wełny mineralnej prawie nie pochłania wilgoci z powietrza. Higroskopijność tego materiału jest minimalna – nie więcej niż 0,5% całkowitej objętości

trwałość. Materiał zachowuje właściwości użytkowe przez 70-100 lat.

Niestety wraz z zaletami tej grzałki są też wady, o których warto wspomnieć.

Wysoka cena. Wełna bazaltowa jest dość droga. Jeden metr sześcienny materiału kosztuje od 1500 do 6500 rubli. (w zależności od gęstości i szeregu innych czynników). Tak wysoka cena wynika przede wszystkim ze złożoności produkcji i konieczności stosowania drogiego sprzętu, w szczególności wielkich pieców.

Stosowanie materiałów niebezpiecznych dla środowiska. Wełna kamienna składa się w ponad 95% z prawdziwego kamienia, ale nie można jej nazwać produktem całkowicie naturalnym. Aby zapobiec rozpadaniu się płyt na włókna, producenci zmuszeni są do stosowania spoiw, w szczególności żywic formaldehydowych. Oczywiście szanujące się firmy używają ich w minimalnej ilości, ale zawsze istnieje szansa, że ​​„natknie się” na produkt niskiej jakości, który emituje toksyczne opary.

Jest tylko jeden sposób na zminimalizowanie ryzyka – poprzez sprawdzenie dokumentów produktów. Przepisy Federacji Rosyjskiej wymagają od producentów materiałów termoizolacyjnych uzyskania Certyfikatu Bezpieczeństwa Pożarowego, a także Opinii Eksperta na temat zgodności z obowiązującymi normami i przepisami sanitarnymi. Oprócz dokumentów obowiązkowych wiele firm otrzymuje również dobrowolne. Na przykład Certyfikat Zgodności potwierdzający deklarowane właściwości produktu lub Certyfikat Federalnego Centrum Oceny Technicznej Wyrobów w Budownictwie.

Zwracamy również uwagę, że produkty europejskie muszą spełniać niezwykle surowe normy jakościowe Unii Europejskiej. I wydaje się, że po wielu kontrolach zagraniczny producent może spocząć na laurach. Ale firmy wciąż ulepszają swoje materiały. Na przykład stosuje się spoiwo oparte na żywicach rezolowych nowej generacji. Żywica formaldehydowa, która jest jej częścią, jest w stanie stałym i nie stanowi zagrożenia dla zdrowia ludzi. Ponadto zawartość spoiwa wynosi średnio 3,3% całkowitej masy izolacji.

Odmiany wełny mineralnej

Izolacja na bazie bazaltu jest dostępna w kilku modyfikacjach. Płótno rolowane (które zwykle ma szerokość 1,2 m i długość od 7 do 12 m) ma niską gęstość dla większości producentów – tylko 35 kg / m³. Materiał ten można stosować tylko do układania poziomego na obszarach bez obciążenia. Takie rozwiązania nie pojawiają się zbyt często.

Duża powierzchnia wstęgi rolki pozwala na jej układanie z minimalną liczbą szwów, a co za tym idzie zimnymi mostami.

Najpopularniejsza jest wełna kamienna w postaci płyt (o wymiarach 0,6-1 m na 1,2 mi grubości 30-200 mm). Głównym czynnikiem decydującym o zakresie ich zastosowania jest gęstość. W zależności od tego materiał dzieli się na kilka klas.

P-75 (gęstość 75 kg/m³). Służy do izolacji samolotów o minimalnym obciążeniu, na przykład przegród wewnętrznych i sufitów.

P-125 (125 kg/m³). Nadaje się do izolacji termicznej podłóg, podłóg i elewacji.

PZh-175 (175 kg/m³). Przeznaczony do izolacji termicznej ścian i stropów żelbetowych i metalowych.

PPZh-200 (200 kg/m³). Materiał o maksymalnej gęstości służy do izolacji dachu i podłóg pod jastrychem.

W trosce o poprawę właściwości użytkowych płyt bazaltowych firmy modyfikują je na różne sposoby – są wzmacniane siatką i tynkowane (system „mokra elewacja”), dodawane są dodatkowe dodatki zwiększające odporność na wilgoć, folia itp. .

Firmy wskazują zakres swoich produktów odpowiednimi oznaczeniami: elewacyjne, akustyczne lub podają szczegółowy opis

Kończąc temat, wspomnimy o innym rodzaju izolacji na bazie wełny kamiennej. Mówimy o specjalnych butlach (skorupach), które chronią rury wodociągowe i kanalizacyjne przed zamarzaniem. Produkty tego rodzaju produkowane są w różnych rozmiarach, przeznaczonych do różnych rodzajów komunikacji. Na zewnątrz obudowa pokryta jest folią, mającą na celu zminimalizowanie strat ciepła.

Jak określić wymaganą grubość izolacji?

Aby określić wymaganą grubość warstwy izolacyjnej wyobraźmy sobie ścianę jako „kanapkę”, w której znajduje się część nośna (wewnętrzna), izolator ciepła i pokrywająca go warstwa zewnętrzna. Wzór na obliczenie oporu cieplnego konstrukcji trójwarstwowej wygląda następująco:

Rtotal uXNUMXd Rint + Rinsulant + Rinnaród

gdzie Rcałk=3,2 m² °С/W (zgodnie z poprawkami nr 3 SNiP II-3-79 „Budowa technika grzewcza”).

Opór cieplny każdej warstwy jest określony wzorem

gdzie λ — współczynnik przewodności cieplnej, W/(m °С);

δ to grubość warstwy materiału, m.

Znając materiał ściany (cegła, bloczki z betonu komórkowego, drewno itp.) i jego grubość, a także materiał i grubość warstwy wykończeniowej, po ustaleniu λ obu materiałów można obliczyć opór cieplny wewnętrzny (Rint) i zewnętrzne (Rext) warstwy.

Następnie musisz wybrać grzejnik i poznać współczynnik jego przewodności cieplnej λ. Zastępując poprzednie wyniki i λizolacja do wzoru do obliczeń Rtot, łatwo zorientować się, jak gruba powinna być warstwa wybranej izolacji.

Rheater = Rtot – Rext – Rint

skąd δizolator = (3,2 – Rext – Rin) / λizolator

Ale dla dokładności należy wziąć pod uwagę nie tylko opór przenikania ciepła samej ściany, ale także straty ciepła przez okna, drzwi, sufity itp., Dlatego szczegółowe obliczenia są znacznie bardziej skomplikowane. Podany przez nas wzór może być bardziej przydatny do wstępnych obliczeń, dzięki czemu możemy określić przybliżoną ilość zakupionych materiałów.

Jak najlepiej ocieplić fasady – od wewnątrz czy od zewnątrz?

Istnieją trzy opcje lokalizacji izolacji względem ściany. Pierwsza jest od wewnątrz. Ta metoda ma kilka zalet. Jest to łatwość instalacji (wygodniej jest pracować w pomieszczeniach niż na zewnątrz) i nie ma potrzeby ochrony izolacji przed ostrymi wpływami zewnętrznymi. Wady są znacznie bardziej znaczące. Przede wszystkim jest to utrata cennej przestrzeni użytkowej. A im większa grubość izolacji, tym mniej wolnej przestrzeni.

Kolejną wadą jest ryzyko zamoczenia ścian. Wełna kamienna jest materiałem paroprzepuszczalnym. Para wodna przechodzi przez nią bez przeszkód, po czym zaczynają gromadzić się na granicy „zimnej izolacji ściennej” lub w grubości ściany. Tak więc wybierając tę ​​metodę instalacji, musisz zainstalować paroizolację od strony pomieszczenia i zorganizować skuteczną (ewentualnie wymuszoną) wentylację.

Jeśli umieścisz grzejnik na zewnątrz, tak zwany punkt rosy (strefa kondensacji pary wodnej) przesunie się na grubość wełny mineralnej, skąd ciecz będzie naturalnie odparowywać. Tak więc ściana nie będzie już mokra.

Dodatkowo izolacja zewnętrzna zabezpiecza ścianę przed naprzemiennym zamarzaniem i rozmarzaniem, co korzystnie wpływa na „pogodę w domu”. I oczywiście, jeśli wełna mineralna znajduje się na zewnątrz, nie może być mowy o utracie powierzchni użytkowej.

Wadą jest to, że izolację należy chronić przed wilgocią atmosferyczną i uszkodzeniami mechanicznymi, pokrywając ją tynkiem (elewacja mokra) lub panelami elewacyjnymi (elewacja wentylowana).

I wreszcie trzeci sposób. W tym przypadku izolacja układana jest na zewnątrz ściany i obłożona cegłą licową. W tym przypadku wełna kamienna jest niezawodnie chroniona przed wpływami zewnętrznymi, nie ma utraty powierzchni użytkowej i innych wad opisanych powyżej. Jedynym problemem jest to, że to rozwiązanie jest optymalne tylko dla budynków w trakcie budowy. Ocieplenie w ten sposób gotowego już domu jest problematyczne, ponieważ zwiększenie grubości często wymaga wzmocnienia (zmiany) fundamentu.