Wyjście gazociągu z ziemi: cechy rozmieszczenia zespołu wyjścia gazociągu

Rura gazowa do instalacji zewnętrznej – przepisy (GOST)

W celu doprowadzenia gazociągu podziemnego typu zewnętrznego do pozycji naziemnej bezpośrednio przy budynku stosuje się integralne połączenie rury wykonanej z polietylenu i stali – dolny wlot lub wylot.

Wloty gazu bazowego

Gaz wejściowy cokołu.

Wszystkie produkty są certyfikowane. Certyfikat zgodności nr 1102411, nr 1102832.

Wkłady cokole gazociągu, cokoły wloty gazu pe cena stali. Urządzenie wejścia piwnicy ceny gazociągu

Wejście naziemne paszportu technicznego. Wejście cokołowe gazociągu: rodzaje, cechy, urządzenie i rysunek

Aprobata nr PPC 00-35373

liczba Rozmiar Cena za sztukę z VAT TsV-G (w kształcie litery L) CV-V (proste)
1 × 2 1,5 × 2 2 × 2
1 32 × 25 1800 2070 2300 1830
2 40 × 32 2352 2800 3000
3 63 × 57 2800 3330 3580 3580
4 90 × 89 9100 11200 11900
5 110 × 108 10500 12600 14000
6 160 × 159 19600 20300 21000
7 225 × 219 29400 32200 35500

wlot gazu cokołowego

wlot gazu prosty

Wlot bazy gazowej przeznaczony jest do prowadzenia gazociągu ze wspólnego odgałęzienia, biegnącego pod ziemią, do prywatnego domu do piwnicy, bezpośredniego odbiorcy.

Przy zmianie z polietylenu na stal na poziomym odcinku wlotu gazociągu połączenie polietylen-stal znajduje się w odległości od fundamentu zgazowanego budynku (w świetle) co najmniej 1 m dla gazociągów niskiego ciśnienia i 2 m dla gazociągów wysokiego i średniego ciśnienia, a w przypadku składa się z pionowego odcinka wyjścia naziemnego.

a – wejście do podstawy stalowej; b – wejście polietylenowe, wykonane przez swobodne wygięcie rury; c – wlot polietylenowy, wykonany za pomocą odgałęzienia z ZN

1 – stalowy przekrój wejścia do piwnicy;

2 – przejście „stal-polietylen”;

3 – gazociąg polietylenowy;

5 – zakrzywiona obudowa z polietylenu;

7 – urządzenie elektroizolacyjne

Rysunek 1 – Piwne wejścia gazociągu do budynku

Przy przejściu z polietylenu na stal na pionowym odcinku wlotu gazociągu (zwanym dalej wlotem), znajdującym się bezpośrednio przy fundamencie zgazowanego budynku, należy zachować wolną odległość od obudowy na wlocie do ściany budynku ustawić z reguły biorąc pod uwagę szerokość i głębokość fundamentów, ale nie mniej niż 50 mm.

Tuleję wykonaną przez gięcie rury polietylenowej (o promieniu co najmniej 25 średnic) z połączeniem polietylen-stal w odcinku pionowym zaleca się zamknąć w obudowie ochronnej od pionowego do poziomego odcinka tulei. Odległość od fundamentu budynku do końca poziomej części obudowy musi wynosić co najmniej 1 m (rysunek 1, b).

Wlot wykonany przy użyciu odgałęzienia z wbudowanymi grzejnikami (HH) i połączenia polietylen-stal w przekroju pionowym, zaleca się zamknąć w obudowie tylko w przekroju pionowym (rys. 1, c). Nie zaleca się umieszczania przyłącza „polietylen-stal” na pionowym odcinku wejściowym nad poziomem gruntu.

Izolacyjne połączenie kołnierzowe do gazu

izolujące połączenie kołnierzowe

Charakterystyka techniczna komunikacji gazowej

Według GOST 5542-2014, do zaopatrzenia w gaz budynków mieszkalnych w budownictwie komunalnym i indywidualnym, wykorzystanie gazu jako paliwa w przemyśle, stosuje się mieszaninę gazową, której głównym składnikiem jest metan. W skład mieszaniny gazów wchodzą również ciężkie składniki węglowodorowe, dwutlenek węgla, azot, para wodna, gazy obojętne i odczynniki zawierające siarkę.

Palny gaz ziemny (GGP) jest transportowany gazociągami, które są warunkowo podzielone na następujące kategorie:

  • I – przewody wysokociśnieniowe od 0,6 MPa (6 bar) do 1,2 MPa (12 bar) dla rurociągów z GGP i mieszanin gazowych z powietrzem, do 1,6 MPa (16 bar) dla komunikacji z skroplonymi gazami węglowodorowymi (LHG) .
  • II – rurociągi wysokociśnieniowe o parametrach gazu od 0,3 do 0,6 MPa (3 – 6 bar).
  • III – przewody średniego ciśnienia o parametrach płynu roboczego od 0,05 MPa do 0,3 MPa (0,5 – 3 bar).
  • VI – linie niskociśnieniowe o ciśnieniu gazu w rurociągu do 0,05 MPa (0,5 bar).
READ
Zgazowanie przedsiębiorstw

Wszystkie sieci gazociągów są podzielone na zewnętrzne i wewnętrzne, te ostatnie układane są na terenie budynków z przejściowego wejścia piwnicy.

Według lokalizacji w osiedlach i obszarach przemysłowych sieci gazociągów są podzielone na wewnątrz stoczni, wewnątrz ulicy, wewnątrz kwartału, między osiedlami, między warsztatami.

W zależności od rodzaju dostarczanego płynu roboczego sieci gazowe służą do transportu gazów naturalnych, towarzyszących lub skroplonych.

Poprzez układanie względem poziomu gruntu magistrale dzielą się na podziemne (podwodne) i naziemne (nadwodne).

Zgodnie z funkcjami wykonywanymi w sieciach gazowych gazociągi dzielą się na dystrybucję (ślepą ulicę, mieszaną, umieszczenie pierścienia), przedmuch, wlot, wyładowanie, impuls.

Ryż. 2 Parametry fizyczne i chemiczne GGP według GOST 5542-2014

Analiza głównych parametrów systemu zasilania gazem

Sieć gazociągów krajowych

System zasilania gazem ma schemat ślepego zaułka.

Dopuszcza się układanie gazociągów zewnętrznych pod ziemią. Gazociąg niskiego ciśnienia układany jest w wykopie. Dno wykopów wyrównujemy warstwą piasku gruboziarnistego o grubości 10 cm, a po ułożeniu gazociągu obsypujemy piaskiem na wysokość co najmniej 20 cm.

Aby określić lokalizację gazociągu metodą instrumentalną, izolowany przewód satelitarny umieszczany jest bezpośrednio na gazociągu.

Gazociąg ułożony jest ze spadkiem co najmniej 0,002% w celu usunięcia wilgoci uwalnianej z gazu. W dolnych partiach gazociągów instalowane są zbiorniki kondensacyjne, w których gromadzi się uwolniona wilgoć.

Analiza głównych parametrów systemu zasilania gazem

Na wyjściu z ziemi gazociągu przewidziano wejście bazowe PEF63/StF57 z przyłączem stałym PE/ST. Gaz do budynku mieszkalnego dostarczany jest z elewacji dziedzińca.

Montaż urządzeń rozłączających przewidziany jest na ścianie budynku na wylocie gazociągu z gruntu na wysokości 1,8 m od gruntu. Do montażu dopuszcza się stalowe zawory kulowe ze złączem izolacyjnym.

Stalowy gazociąg naziemny został pokryty powłoką malarską składającą się z 1 warstwy podkładu „Universum” Finish A10 oraz 2 warstw emalii z metakrylanu metylu „Universum” Finish A12..

Projektowany gazociąg niskiego ciśnienia jest wykonywany od punktu przyłączenia do istniejącego gazociągu niskiego ciśnienia. Ciśnienie w punkcie połączenia wynosi 1,8 kPa.

Rury łączy się przez spawanie. Rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary złączy spawanych stalowych gazociągów są zgodne z GOST.

Gazociąg wewnątrzdomowy

Instalacja wewnętrznego sprzętu gazowego odbywa się po następujących pracach:

– montaż stropów międzypodłogowych, ścian i przegród, na których będą montowane gazociągi, armatura, urządzenia i urządzenia gazowe;

– rozmieszczenie otworów, kanałów i bruzd do układania gazociągów w fundamentach, ścianach, przegrodach i stropach;

Analiza głównych parametrów systemu zasilania gazem

– tynkowanie ścian w kuchniach i innych pomieszczeniach, w których przewidziany jest montaż urządzeń gazowych;

Gazociąg – kolektor układany jest wzdłuż zewnętrznej ściany budynku mieszkalnego pomiędzy oknami I i II piętra w odległości 1 m od gruntu. Przyjmuje się, że średnica kolektora gazu biegnącego wzdłuż zewnętrznej ściany budynku jest stała i równa 2 mm zgodnie z obliczeniami hydraulicznymi. Przyjmuje się piony o średnicy Dy = 3,25 mm i są umieszczane wzdłuż ściany zewnętrznej. Układa się je pionowo. Dopuszczalna odchyłka nie może przekraczać 57 mm na metr długości gazociągu.

Zabrania się układania pionów w pomieszczeniach mieszkalnych, łazienkach i sanitariatach.

Urządzenia odłączające są instalowane na pionach i przed urządzeniami gazowymi.

W sumie w budynku znajdują się 4 piony.

Gazociąg przechodzący przez ścianę i strop zamknąć w obudowie. Zakłada się, że średnica obudowy wynosi 57 mm. Przestrzeń pomiędzy sufitem a obudową wypełniona jest roztworem na całą grubość konstrukcji. Końce etui uszczelnione są elastycznym materiałem. W przypadku gazociąg malowany jest farbą olejną w dwóch warstwach. Sama obudowa jest wypchana pakem żywicznym i wypełniona bitumem. Krawędzie obudowy wystają 3 cm ponad podłogę i nie wychodzą z sufitu.

READ
Instalacja kuchenki gazowej: przepisy i wymagania bezpieczeństwa dotyczące podłączenia kuchenki gazowej © Geostart

Okablowanie mieszkania gazociągu odbywa się wzdłuż ścian w odległości 55 cm od sufitu i 5 cm od ściany dla ułatwienia obsługi.

Aby uwzględnić zużycie gazu w kuchniach, gazomierze Grand-4 są instalowane w odległości 1 m od kuchenki gazowej, montowane pionowo na wysokości 1,7 m od poziomu podłogi.

Urządzenia odłączające montowane są przed gazomierzem na wysokości 1,95 m od poziomu posadzki. Kuchenka gazowa jest przymocowana do gazociągu na sztywnym połączeniu (rurze).

Analiza głównych parametrów systemu zasilania gazem

W kuchni kuchenka gazowa jest zamontowana na stałe, na płaskiej powierzchni. Przyjęto piec 4-palnikowy.

Do usuwania produktów spalania przewidziano prefabrykowane kominy, które są usuwane nad dach budynku i kończą się deflektorem. Do wentylacji pomieszczenia służy okno o powierzchni przeszklenia 1,53 m2.

Wymagania dotyczące instalacji systemu gazociągów

Gazociąg, który znajduje się w pomieszczeniu, powinien być zainstalowany na otwartej przestrzeni. Gwinty muszą być dostępne do wglądu. Nie układać linki w miejscach narażonych na agresywne środowisko. Nie należy dopuścić do mycia systemu gorącymi substancjami ani kontaktu z rozgrzanymi produktami metalowymi.

Chroniąc przed korozyjnymi formacjami, po badaniu konieczne jest malowanie farbą olejną w dwóch warstwach. Elementy ryglujące muszą być odlewane i gładkie, bez pęknięć i pęknięć. Wszystkie części są czyste, wrzeciono proste i swobodnie się obraca, część gwintowana bez wyszczerbień. Elementy ryglujące muszą najpierw zostać poddane procesom testowania właściwości gęstości i wytrzymałości.

  1. Ciśnienie gazu w rurze: montaż gazociągów niskiego i średniego ciśnienia
  2. Zrób to sam w rurze gazowej bez spawania: wideo
  3. Montaż gazociągów niskiego i średniego ciśnienia
  4. Materiały do ​​​​produkcji rur: jakie są
  5. Charakterystyka i właściwości rur pneumatycznych i węży przemysłowych
  6. Palnik na propan do lutowania rurek miedzianych różnymi lutami: który wybrać
  7. Jak zderzyć się z fajką wodną?
  8. Lut do lutowania rur miedzianych własnymi rękami: wideo

Rodzaje według głębokości

Klasyfikacja systemów gazociągów dostawa gazu, w zależności od głębokości układania, opiera się na przestrzeganiu zasad ich bezpiecznej budowy:

  • W warunkach miejskich, gdzie wpływ opadów atmosferycznych na glebę, grubość i stan jezdni, dopuszczalny (dopuszczalny) poziom obciążenia pojazdów ciężarowych itp. są na pierwszym miejscu przy obliczaniu głębokości układania.
  • W warunkach głównych sieci gazowych (poza miastem).

Ponadto klasyfikacja gazociągów na podstawie głębokości układania bezbłędnie uwzględnia klasę i charakterystykę gazu, który jest napędzany trasami punktów kontroli gazu. W zależności od warunków transportu surowca gazowego określa się minimalną i maksymalną głębokość układania. Na przykład w przypadku rur transportujących wysuszony gaz dopuszcza się układanie gruntu przemarzniętego w formacji.

Głównym czynnikiem wpływającym na dobór głębokości wiaduktu gazowego jest probabilistyczne obliczenie zużycia mechanicznego zasobu, w którym układana jest sieć (podtorza, grunt). Oto klasyfikacja obciążeń dynamicznych, które spadają na strefę układania. Nie powinny wywoływać naprężeń w rurach – głębokość ich umieszczenia powinna wynosić:

  • wystarczające, aby wykluczyć przenoszenie obciążeń dynamicznych na system zasilania gazem, spadających na płótno;
  • uzasadnione ekonomicznie (nadmierna głębokość układania to nieuzasadnione wydatki na instalację systemu inżynieryjnego).

Rozporządzenie główne dyktuje następujące normy dotyczące głębokości gazociągu:

  • nie mniej niż 0,8 m – układanie zewnętrznego gazociągu w obszarach ciągłej nawierzchni betonowej lub asfaltowej;
  • od 0,9 m – układanie gazociągu ulicznego na obszarach o „gołej” ziemi;
  • od 0,8-1,2 m – układanie wiaduktu na suchy gaz (w zależności od głębokości zamarzania gleby w danym regionie i obecności pary wodnej);
  • od 0,6 m – układanie w warunkach miejskich (ulice, komunikacja wewnątrz kwartału) pod warunkiem zagwarantowania braku ruchu na terenie.
READ
Obliczenia hydrauliczne gazociągów dystrybucyjnych do wydobycia skoncentrowanego gazu

System połączeń typu I

Jeśli weźmiemy pod uwagę trzeci rodzaj połączenia w kategoriach ogólnych, to przypomina on połączenie bezpośrednie, jednak ma dodatek miecha i kranu. Sam rurociąg jest wykonany ze stali i polietylenu. Sieci łączy się za pomocą spawarki. Przejście tego typu znajduje się najczęściej w pionowej części gazociągu.

System połączeń typu I

System połączeń typu I

Charakterystyczne cechy tego związku to odpowiednio wysoki poziom izolacyjności termicznej, a także odporność na naprężenia mechaniczne. Te właściwości są zapewnione dzięki zastosowaniu stalowej obudowy izolowanej. Możesz używać połączenia typu I w każdych warunkach pogodowych. Podłączenie do linii głównej odbywa się za pomocą łuku spawanego elektrycznie. Ten typ systemu może być używany do pompowania gazu ziemnego pod dowolnym ciśnieniem.

Wyjście gazociągu z ziemi: wymagania i cechy układu węzła wyjściowego

Każdy etap podłączenia domu do scentralizowanego gazociągu musi odbywać się zgodnie z dokumentami regulacyjnymi i zasadami instalacji, dlatego tylko przedstawiciele usług gazowych mają dostęp do pracy.

Zastanówmy się nad jednym z kluczowych etapów wyposażenia – wejściem do piwnicy. Termin ten odnosi się do monolitycznego połączenia dwóch elementów gazociągu: rury polietylenowej układanej w ziemi i rury stalowej, najczęściej zewnętrznej.

Gazownicy powinni również dobierać części i wyposażać wyjście gazociągu z ziemi, jednak właściciel domu może kontrolować zarówno jakość użytych materiałów, jak i zgodność z normami instalacyjnymi. Pomoże mu w tym nasz artykuł, w którym szczegółowo analizowane są przepisy regulacyjne, prezentowane są schematy i przykłady wejścia do piwnicy.

Głównym punktem odniesienia jest dokumentacja normatywna

W przyszłości, podczas planowych przeglądów lub w sytuacji awaryjnej, organy regulacyjne będą dokładnie sprawdzać wszystkie elementy, od łącznika do rury centralnej, a skończywszy na podłączeniu kotła gazowego, kuchenki lub piekarnika. Pierwszą rzeczą, na którą zwrócą uwagę, jest to, czy metoda instalacji została wybrana prawidłowo – naziemna czy pod ziemią.

Wykop z rurą gazową

Bardziej akceptowalny, ale i kosztowny sposób dostarczania paliwa do domu odbywa się pod ziemią. Jest to praktykowane, jeśli w przyszłości na rurę nie będą miały wpływu takie czynniki, jak aktywność sejsmiczna, wody gruntowe, nawierzchnie dróg przecinające ścieżkę

Wejście do piwnicy jest elementem układania podziemnego, dlatego dalej będziemy tylko o tym mówić.

Ale integralność i właściwe wyposażenie wyjścia rury gazowej z ziemi jest ważne nie tylko ze względu na ryzyko otrzymania dużej grzywny podczas kontroli. Najważniejsze jest jednak zapewnienie bezpieczeństwa mieszkańcom domu i wszystkim, którzy znajdują się w pobliżu.

Każdy wadliwy sprzęt grozi poważnym wypadkiem na gazociągu. Dodatkowo, jeśli wejście do piwnicy jest niewłaściwie zaprojektowane, możliwy jest wyciek gazu, a to dodatkowy wydatek z budżetu rodzinnego.

Wylot gazociągu przy ścianie domu

Wyprowadzenie linii gazowej z podziemia na zewnątrz odbywa się bezpośrednio przy ścianie budynku w celu zapewnienia jak najkrótszej drogi do punktu końcowego – kotła, który znajduje się w kuchni lub w osobnym pomieszczeniu

Podczas układania głównych rur instalatorzy kierują się przepisami określonymi w rosyjskich dokumentach regulacyjnych. Na przykład w SNiP 2.04.08-87 * Uwzględniono wszystkie niuanse instalacji rur z polietylenu, które są preferowane do użytku prywatnego, a także wymagania dotyczące tras ich układania.

READ
Rodzaje mieszanin gazowych w butlach do kuchenki gazowej: główne cechy, zalety i wady

Regulowana jest tu również głębokość układania gazociągu – 0,8 m. Wyjątkiem są tereny, na których nie przewiduje się ruchu – skala 0,6 m.

Niepożądane jest, aby w pobliżu miejsca instalacji jednostki wejściowej znajdowała się woda gruntowa. Jeśli nadal tam są, należy podjąć środki zapobiegające deformacji lub pływaniu rury polietylenowej.

Szczegółowe informacje na temat podziemnych gazociągów można znaleźć w SNiP 42-01-2002. Zawiera przydatne materiały dotyczące użytkowania skrzynek – specjalne elementy ochronne, a także warunki użytkowania rur z polietylenu.

Dwie rury w jednym wykopie

Interesujące jest to, że w jednym wykopie można umieścić dwa lub nawet więcej gazociągów, ale w taki sposób, aby podczas remontów zapewniony był swobodny dostęp do każdego z nich.

Podczas układania rur pracownicy mogą napotkać fakt, że gazociąg przecina się z innymi sieciami inżynieryjnymi. Nie sprawia to trudności, ponieważ dopuszczalna odległość między sieciami wynosi tylko 20 cm.

Wszystkie etapy budowy, od opracowania projektu po odbiór do eksploatacji, muszą być przeprowadzone zgodnie z normami SNiP 3.02.01-87, PB 12-529-03 и SP 62.13330-2011.

Cechy wyposażenia wyjścia z gazociągu

Samodzielna produkcja części do wyposażenia wejścia do piwnicy jest niemożliwa.

Są produkowane w fabryce z materiałów spełniających wymagania GOST:

  • rury stalowe ze szwem prostym (10705-80 lub 3262-75);
  • rury bezszwowe (8734-75 lub 8732-78);
  • rury polietylenowe (50838-95).

Należy pamiętać, że wszystkie połączenia części wprowadzającej z gazociągiem muszą być jednoczęściowe – zarówno te znajdujące się pod ziemią, jak i te znajdujące się na zewnątrz. Elementy stalowe są łączone przez spawanie i izolowane. I chociaż gaz pod niskim ciśnieniem jest dostarczany do sektora mieszkaniowego, adaptery są często przeznaczone do dostarczania paliwa o średnim lub wysokim ciśnieniu.

Przeczytaj więcej o ciśnieniu w gazociągu – czytaj dalej.

Część naziemna wejścia do piwnicy

Zgodnie z zasadami montażu długość naziemnej części autostrady, umieszczonej w skrzyni lub po prostu odizolowanej, musi przekraczać wysokość stabilnej pokrywy śnieżnej o 0,2 m (wg wartości średnich)

Długość dolnej części uzależniona jest od warunków instalacji oraz głębokości gazociągu. Ale musimy pamiętać, że wykop nigdy nie jest układany poniżej podstawy fundamentu domu. Okazuje się, że wszystkie szczegóły gazociągu wchodzącego w ziemię powinny znajdować się na odcinku od najniższego punktu fundamentu do okien I piętra.

Przejście polietylen-stal w wykopie

Połączenie polietylen-stal znajduje się najczęściej w bardziej chronionym obszarze poziomym, który znajduje się w ziemi. Jednocześnie jednym z wymagań jest temperatura nie niższa niż -20 ° C

Możliwe jest zapewnienie prawidłowego reżimu temperaturowego poprzez zaizolowanie rury polietylenowej i jednoczęściowego połączenia. W regionach południowych izolacja termiczna nie jest potrzebna, ale konieczne jest wykluczenie obciążeń mechanicznych w węźle łączącym.

Rodzaje wejść cokołowych

Istnieją trzy rodzaje węzłów wylotowych gazociągu z ziemi, a także ich opcje – w obudowie lub bez niej. Wszystkie prezentowane konstrukcje przeznaczone są do montażu w miejscach wyjścia gazociągu z gruntu, nadających się do zgazowania budynków mieszkalnych, czyli sieci o niskim ciśnieniu.

Przyjrzyjmy się bliżej, czym się różnią.

Opcja nr 1 — w kształcie litery L

Jest to najczęstszy typ konstrukcji, w kształcie litery „G” przypominający pogrzebacz. Wykonany jest zwykle z dwóch rodzajów rur – stalowej i polietylenowej. Część stalowa jest formowana na zimno, bez spawów i jest zabezpieczona przed korozją za pomocą wytłaczanego polietylenu lub innego materiału odpornego na wilgoć.

Schemat wejścia podstawy w kształcie litery L

Schemat TsVPS wskazujący materiał do produkcji i metody łączenia konstrukcji z rurami. Monolityczny zespół polietylenowo-stalowy znajduje się na poziomym, podziemnym odcinku produktu

READ
Ilość powietrza do spalania gazu ziemnego: wzory i przykłady obliczeń © Geostart

Umiejscowienie stałego połączenia pod ziemią, na odcinku poziomym, chroni je przed przemarzaniem w mrozach, typowych dla północnych regionów o surowym klimacie.

Fabryczne wejścia naziemne

Produkty wytwarzane są w fabrykach, dodatkowo pokrywane są warstwą izolacji. Już na miejscu węzły łączące są zabezpieczone samoprzylepnymi taśmami polimerowymi, grubość warstwy wynosi co najmniej 1,8 mm

Oprócz konwencjonalnych projektów produkowane są produkty z przejściem. Jest to część metalowa o standardowej średnicy 25 lub 32 mm, wykonana metodą walcowania i mocowana przez spawanie.

Opcja nr 2 – w kształcie litery i

Materiał do produkcji konstrukcji w kształcie litery I jest taki sam, jak do produkcji odpowiedników w kształcie litery L – rur polietylenowych i stalowych według standardów GOST. Przeznaczone są również do zaopatrywania w gaz budynków mieszkalnych – domków letniskowych, domków letniskowych.

Cechą produktów jest lokalizacja przejścia polietylen-stal. Nie znajduje się na części poziomej, jak w alternatywnym produkcie w kształcie litery L, ale na pionowej, ale pod ziemią.

Schemat wejścia podstawy w kształcie litery I

Schemat wejścia do piwnicy w kształcie litery I. Ze względu na umiejscowienie połączenia jednoczęściowego na części pionowej produkt nadaje się do montażu w każdym rodzaju gruntu

Izolacja termiczna i metalowa obudowa służą do ochrony połączenia. Konstrukcje w kształcie litery i, nawet najbardziej izolowane i izolowane, mają ograniczenia temperaturowe. Instalowane są w miejscach, w których temperatura powietrza zimą nie spada poniżej -15 ° C.

Budynki mieszkalne są zwykle podłączone do gazu o niskim ciśnieniu, jednak wlot i-wlotu nadaje się do zasilania paliwem pod średnim/wysokim ciśnieniem.

Opcja nr 3 – Prosta

Główną różnicą między bezpośrednim wyjściem rury gazowej z ziemi jest to, że składa się ona w całości z polietylenu, co zapewnia swobodne zginanie. Drugą cechą jest jego zastosowanie tylko w sektorze mieszkaniowym, ponieważ nie jest w stanie wytrzymać dostaw paliwa o średnim i wysokim ciśnieniu.

Schemat bezpośredniego wejścia do bazy

Przejście polietylen-stal znajduje się u góry, na pionowej części produktu. W celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi i narażeniem na zjawiska atmosferyczne jest zamknięty w wytrzymałej metalowej obudowie.

Wejścia bezpośrednie zlokalizowane są w pobliżu budynków mieszkalnych, w bezpośrednim sąsiedztwie punktu podłączenia urządzeń AGD – kotłów, pieców, piekarników.

Przykład praktycznego wdrożenia

Aby dokładniej zrozumieć proces wprowadzania gazu do domu, proponujemy rozważyć przykład – zgazowanie domku letniskowego.

Tabliczka do wyznaczania trasy gazociągu

Linia gazowa przebiega w pobliżu budynku mieszkalnego, zaledwie 10 m od ogrodzenia. Podczas zbierania dokumentów okazało się, że gleba jest idealna do układania rur i nie są wymagane żadne dodatkowe środki wzmacniające autostradę

Dom znajduje się na działce z ogródkiem warzywnym i drzewami, więc przy kopaniu rowu musieliśmy „przeskoczyć” między sosnami i jabłoniami.

Łącznie odległość od przyłącza do autostrady centralnej do wejścia do piwnicy wynosi 70 m. Głębokość wykopu wynosi 1 m, szerokość 35-40 cm, co wystarczy do ułożenia rury, a w przypadku naprawy , podejmij środki zastępcze.

Usunięcie około 20 metrów sześciennych ziemi wymagało wysiłku dwóch kopaczy. W ciągu dnia przygotowywano wykop pod instalację rury i jednostki wejściowej

Aby wydostać się z ziemi, rurę polietylenową połączono z podstawą w kształcie litery L, której pionowy koniec znajduje się tuż nad fundamentem

Zasypywanie prowadzono glebą pozostałą po wykopanym wykopie. Warstwy zasypki zostały zagęszczone, a jasna taśma sygnałowa została rozciągnięta w odległości około 50 cm od dna wykopu

Zewnętrzna metalowa część wejścia do piwnicy jest izolowana, a nie polietylenem, ale jest do niego podłączona stalowa rura. Na ścianie przy gazociągu – licznik zużytego paliwa

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: