Wyłącznik ciśnieniowy sprężarki: urządzenie, oznaczenie, schemat połączeń i regulacja © Geostart

Presostat sprężarki: urządzenie, oznaczenie + schemat połączeń i regulacja

Zastosowanie pneumatycznego przekaźnika pneumatycznego pozwala zautomatyzować napełnianie zbiornika sprężarki sprężonym gazem. Operator urządzenia z presostatem nie musi monitorować procesu, próbując ustalić parametry graniczne. W rezultacie zapobiega się uszkodzeniom silnika. Znaczące wyniki, prawda?

Jeśli planujesz zakup presostatu do sprężarki, to trafiłeś we właściwe miejsce. To tutaj znajdziesz obszerną ilość niezwykle przydatnych informacji o zasadach działania urządzenia, jego konfiguracji oraz sposobach podłączenia.

Zasada działania presostatu

Nazwę przekaźnika określa jego przeznaczenie – sterowanie sprężarką tłokową w celu utrzymania wymaganej siły roboczej ciśnienia atmosferycznego w odbiorniku. Rzadko można go spotkać na urządzeniu śrubowym odpowiedzialnym za sprężanie i dostarczanie powietrza.

Uwzględniam wielkość siły docisku w automatyce pneumatycznej, urządzenie działa na linię napięcia zamykając ją lub otwierając. Tak więc niewystarczające ciśnienie w sprężarce uruchamia silnik, w momencie osiągnięcia wymaganego poziomu wyłącza się.

Ta standardowa zasada działania, oparta na połączeniu w obwodzie normalnego obwodu zamkniętego, służy do sterowania silnikiem.

W konstrukcji wszystkich eżektorów znajduje się cylinder zawierający powietrze, w którym jest określone ciśnienie. Obniżenie go wymaga włączenia silnika w celu uzupełnienia zapasów. Jeśli sytuacja się odwróci i nadmiar zostanie ustalony, dopływ jest wstrzymywany, aby pojemnik nie pękł. Procesy te są kontrolowane przez presostat.

Przedstawiono również modyfikacje z odwrotnym algorytmem działania: osiągając wartości minimalne w obwodzie sprężania, presostat wyłącza silnik elektryczny, a maksymalnie go uruchamia. Tutaj system pracuje w normalnie otwartej pętli.

Systemem operacyjnym są mechanizmy sprężynowe o różnym stopniu sztywności, odtwarzające reakcję na wahania w jednostce ciśnienia powietrza.

W trakcie pracy mierzone są wskaźniki, które powstają w wyniku sprężystej siły naciągu lub ściskania sprężyn oraz naporu atmosfery tłoczonej przez urządzenie. Każda zmiana automatycznie aktywuje działanie cewki, a skrzynka przekaźnikowa łączy lub odłącza linię zasilania elektrycznego.

Należy jednak pamiętać, że urządzenie modelu przeglądu nie przewiduje wpływu regulacyjnego. Wyjątkowy wpływ na silnik. W takim przypadku użytkownik ma możliwość ustawienia wartości szczytowej, po osiągnięciu której sprężyna będzie działać.

Kompletny zestaw jednostki automatyki sprężarki

Konstrukcja przekaźnika to niewielka jednostka wyposażona w rury odbiorcze, element pomiarowy (sprężyna) i membranę. Obowiązkowe podzespoły obejmują zawór rozładowczy i wyłącznik mechaniczny.

Jednostka odbiorcza wyłącznika ciśnieniowego składa się z mechanizmu sprężynowego, którego zmiana siły ściskania odbywa się za pomocą śruby. Zgodnie z fabrycznymi znormalizowanymi ustawieniami współczynnik sprężystości jest ustawiony na ciśnienie w obwodzie pneumatycznym 4-6 atm, zgodnie z instrukcją urządzenia.

Niedrogie modele wyrzutników nie zawsze są wyposażone w automatykę przekaźnikową, ponieważ takie urządzenia są montowane na odbiorniku. Niemniej jednak podczas długotrwałej eksploatacji, aby wyeliminować problem przegrzewania się elementów silnika, warto zainstalować presostat

Stopień sztywności i elastyczności elementów sprężystych jest uzależniony od temperatury otoczenia, dlatego absolutnie wszystkie modele urządzeń przemysłowych są przeznaczone do stabilnej pracy w środowisku od -5 do +80 ºC.

Membrana zbiornika jest podłączona do przełącznika przekaźnikowego. W trakcie ruchu włącza i wyłącza presostat.

Jednostka rozładunkowa jest podłączona do linii zasilania powietrzem, co umożliwia uwolnienie nadciśnienia do atmosfery z komory tłoka. W takim przypadku ruchome części sprężarki są odciążane pod wpływem nadmiernej siły.

Element rozładowczy znajduje się pomiędzy zaworem zwrotnym wyrzutnika a jednostką ściskającą. Jeżeli napęd silnikowy przestanie działać, uruchamiana jest sekcja rozładunku, przez którą uwalniane jest nadciśnienie (do 2 atm) z komory tłoka.

READ
Montaż instalacji elektrycznej w mieszkaniu: wideo, schematy - Asutpp

Przy dalszym rozruchu lub przyspieszeniu silnika elektrycznego powstaje atak, który zamyka zawór. Zapobiega to przeciążeniu dysku i ułatwia uruchomienie urządzenia w trybie wyłączenia.

Istnieje system rozładunku z przedziałem czasowym włączania. Mechanizm pozostaje w pozycji otwartej po uruchomieniu silnika przez określony czas. Ten zakres jest wystarczający, aby silnik osiągnął maksymalny moment obrotowy.

Do uruchamiania i zatrzymywania automatycznych opcji systemu wymagany jest przełącznik mechaniczny. Z reguły ma dwie pozycje: „włączone”. i wyłącz”. Pierwszy tryb włącza napęd, a sprężarka działa zgodnie z nieodłączną zasadą automatyki. Drugi – zapobiega przypadkowemu uruchomieniu silnika, nawet przy niskim ciśnieniu w układzie pneumatycznym.

Zawory odcinające pozwalają uniknąć sytuacji awaryjnych w przypadku awarii elementów obwodu sterującego, na przykład awarii zespołu tłoka lub nagłego zatrzymania silnika

Bezpieczeństwo w konstrukcjach przemysłowych musi być na wysokim poziomie. W tym celu regulator sprężarki wyposażony jest w zawór bezpieczeństwa. Zapewnia to ochronę systemu w przypadku nieprawidłowej pracy przekaźnika.

Opcjonalnie przekaźnik termiczny może być również użyty jako dodatkowe wyposażenie ochronne w urządzeniu obserwacyjnym. Za jego pomocą monitorowana jest siła prądu zasilającego pod kątem terminowego odłączenia od sieci o rosnących parametrach.

Wyłączanie jest aktywowane, aby uniknąć przepalenia uzwojeń silnika. Ustawienie wartości nominalnych odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia sterującego.

Rodzaje presostatów

Istnieją tylko dwie odmiany automatycznej sprężarki. Definicja opiera się na ich zasadzie działania. W pierwszej wersji mechanizm wyłącza silnik elektryczny w momencie przekroczenia ustalonych granic poziomu ciśnienia mas powietrza w sieci pneumatycznej. Urządzenia te nazywane są normalnie otwartymi.

Schematyczne rozmieszczenie membranowego wyłącznika ciśnieniowego: 1 – przetwornik ciśnienia; 2 i 3 – kontakty; 4 – tłok; 5 – wiosna; 6 – membrana; 7 – połączenie gwintowane

Kolejny model z odwrotną zasadą – włącza silnik, jeśli wykryje spadek ciśnienia poniżej dopuszczalnego znaku. Urządzenia tego typu nazywane są normalnie zamkniętymi.

Struktura symboli przekaźnika pneumatycznego

Oznaczenie presostatu powietrza wskazuje cały opcjonalny zestaw urządzenia, cechy konstrukcyjne, w tym informację o ustawieniach fabrycznych dla różnicy ciśnień.

Modele produkcyjne Condor produkują szeroką gamę urządzeń do kontroli ciśnienia. Seria MDR przeznaczona jest do stosowania w eżektorach o różnych pojemnościach

Przeanalizujmy bardziej szczegółowo oznaczenia na przykładzie urządzeń do wyrzutników powietrza RDK – (*) (****) – (*) / (*):

  • RDK – seria przekaźników do sprężarek;
  • (*) – ilość portów gwintowanych: 1 – jeden port z gwintem wewnętrznym 1/4”NPT; 4 – cztery złącza;
  • (****) — rodzaj wykonania obudowy: T10P — wersja 10 z przełącznikiem „dźwigniowym”; T10K – przełącznik “przycisk”; T18P – wykonanie 18 z wyłącznikiem “przełącznik”; T19P – 19 s;
  • (*) – ustawienia fabryczne progu zadziałania: 1 – 4…6 bar; 2 – 6…8 barów; 3 – 8…10 barów;
  • (*) – średnica zaworu odciążającego: brak symbolu oznacza znormalizowany parametr 6 mm; 6,5 mm – 6,5 mm.

Różnica pomiędzy minimalnym i maksymalnym progiem ciśnienia jest ustalana przez producenta i z reguły wynosi 2 bary.

Możliwe jest jednak również ręczne dostosowanie zakresu dwóch wartości – maksymalnej i minimalnej, ale tylko w dół.

Schematy połączeń przekaźnika powietrza

Presostat sprężarki jest przeznaczony do podłączenia do obwodów elektrycznych o różnych obciążeniach. Zgodnie z oceną linii zasilającej wybierany jest odpowiedni model jednostki przekaźnikowej.

READ
Wyłączniki SFXNUMX: wytyczne doboru i zasady podłączania © Geostart

Opcja nr 1: do sieci o wartości nominalnej 220 V

Jeśli silnik napędowy jest urządzeniem jednofazowym, w tym przypadku zainstalowany jest przekaźnik 220 V z dwiema grupami styków.

Do pracy z obciążeniem jednofazowym producenci zalecają wyposażenie węzła w modele serii RDK: xT10R-x; xT10K-x; xT19P-x, ponieważ te urządzenia mają dwie grupy kontaktów

Opcja nr 2: do sieci trójfazowej o napięciu 380 V

W przypadku obciążenia obwodu trójfazowego 380 V można zastosować jedną z opcji: modyfikacja przekaźnika na 220 V lub 380 V, z trzema liniami stykowymi, aby jednocześnie odłączyć wszystkie trzy fazy.

Obie metody mają różne schematy. Rozważ pierwszą opcję:

Do pracy w trójfazowym obwodzie elektrycznym stosuje się presostat RDK-xT18P-x. Model ten jest wyposażony w trzy styki i umożliwia jednoczesne przełączanie wszystkich faz

Wybierając drugą metodę, zasilanie jest dostarczane z jednej fazy (zero) i w tym przypadku napięcie znamionowe przekaźnika powinno wynosić 220 V. Więcej szczegółów na poniższym schemacie:

Dozwolone jest stosowanie telepresostatów serii RDK: xT10R-x, xT10K-x i xT19P-x z obciążeniem trójfazowym, jednak zastosowanie takiego schematu wiąże się z niepełnym odłączeniem od sieci. Dokładniej jedna faza będzie na stałe podłączona do obciążenia

Po podłączeniu do zasilania konieczne jest zrozumienie dodatkowych funkcji prezentowanych w jednostkach powietrznych do eżektorów.

Montaż przekaźników i elementów pomocniczych

W niektórych modyfikacjach presostatów można znaleźć dodatkowe wyposażenie w postaci połączeń kołnierzowych, przez które podłącza się dodatkowe wyposażenie. Są to głównie części trójdrożne, o średnicy ¼ cala.

Poprzez kilka złączy kołnierzowych do systemu można wprowadzić dodatkowe elementy: zawór bezpieczeństwa, manometr i inne niezbędne mechanizmy

Aby uruchomić urządzenie, należy je podłączyć do odbiornika. Instalacja składa się z następujących kroków:

Silniki o małej mocy można podłączyć bezpośrednio, w pozostałych przypadkach wymagana jest dodatkowa instalacja rozrusznika elektromagnetycznego o odpowiedniej mocy.

Przed przystąpieniem do ustawień parametrów odpowiedzi progowej należy zwrócić uwagę na warunki pracy. Po pierwsze, korekty dokonywane są pod presją. Po drugie, należy przerwać dopływ prądu do silnika.

Proces regulacji i uruchomienia

Fabrycznie ustawione parametry nie zawsze spełniają wymagania konsumenta. W większości przypadków jest to spowodowane niewystarczającą siłą kompresji w najwyższym punkcie parsowania.

Również zakres działania przełącznika ciśnienia może nie być odpowiedni. W takim przypadku istotna będzie samoregulacja siłownika.

Standardowe ustawienia fabryczne: górna granica 2,8 atmosfery, dolna 1,4 bara. Parametry są kontrolowane wizualnie za pomocą manometru znajdującego się w standardowym zestawie presostatu. Nowsze modele, takie jak Italtecnica, mają przezroczystą obudowę i są wyposażone w miernik kompresji bezpośrednio na przekaźniku.

Aby rozpocząć ustawianie wartości sprężania roboczego, należy sprawdzić wygrawerowaną tabliczkę, na której znajdują się parametry silnika elektrycznego i sprężarki.

Potrzebujemy tylko największej wartości, jaką wytwarza urządzenie. Wskaźnik ten wskazuje maksymalną siłę nacisku, jaką można ustawić na przekaźniku dla poprawnej pracy całego układu pneumatycznego.

Jeśli ustawisz określoną wartość (na rysunku 4,2 atm), to biorąc pod uwagę wszystkie czynniki – spadki zasilania, rozwój żywotności części i inne – sprężarka może nie osiągnąć maksymalnego ciśnienia, i odpowiednio się nie wyłączy.

W tym trybie elementy robocze sprzętu zaczną się przegrzewać, a następnie odkształcać i ostatecznie topić.

Przy określaniu maksymalnej wartości przekaźnika należy wziąć pod uwagę maksymalną wartość wyrzutnika. Wartość ta musi być mniejsza niż ciśnienie nominalne sprężarki. W takim przypadku wszystkie elementy systemu będą działały w trybie nieprzerwanym.

READ
Przeliczanie amperów na waty: zasady i praktyczne przykłady przeliczania jednostek napięcia i prądu © Geostart

Aby zapewnić niezawodną pracę bez przestojów, wymagane jest ustawienie najwyższego ciśnienia wyłączania na przekaźniku, które nie osiąga wartości nominalnej wygrawerowanej na sprężarce, a mianowicie niższej o 0,4-0,5 atm. Według naszego przykładu – 3,7-3,8 atm.

Limity ciśnień, przy których sprężarka jest włączana/wyłączana regulowane są jedną śrubą. Aby nie pomylić się z wyborem kierunku zwiększania / zmniejszania, strzałki są zaznaczone na metalowej podstawie

Po ustaleniu poziomu do ustawienia należy zdjąć obudowę przekaźnika. Pod nim znajdują się dwa elementy regulacyjne – małe i duże nakrętki (na rysunku 1,3).

W pobliżu znajdują się strzałki wskazujące kierunek, w którym nastąpi skręcanie – tym samym ściskając i wypinając mechanizm sprężynowy (2,4).

Duży zacisk śrubowy i sprężyna służą do kontrolowania ustawień kompresji. Podczas skręcania zgodnie z ruchem wskazówek zegara spirala jest ściskana – wzrasta ciśnienie wyłączania sprężarki. Regulacja odwrotna – odpowiednio osłabia poziom ciśnienia do wyłączania.

Warto pamiętać: zwiększając siłę ściskania wyłączania, zmieniamy ustawienia fabryczne, które są ustalane zgodnie z wymogami regulacyjnymi dotyczącymi działania sprzętu. Przed dokonaniem regulacji należy zapoznać się z dokumentacją techniczną urządzenia, aby nie przekroczyć limitów deklarowanych przez producenta

Podczas odtwarzania ustawień odbiornik musi być zapełniony w co najmniej 2/3.

Po zrozumieniu przeznaczenia elementów przystępujemy do:

Niektórzy producenci dla wygody wyjmują okucia regulacyjne, aby zmienić wartość nominalną na powierzchni obudowy urządzenia.

Możliwe usterki urządzenia

Istnieje kilka typowych usterek przełączników ciśnienia. W większości przypadków są po prostu zastępowane nowymi urządzeniami. Istnieją jednak drobne problemy, które można rozwiązać samodzielnie bez pomocy mistrza naprawy.

Jeśli presostat został zidentyfikowany jako przedmiot awarii, kapitan będzie nalegał na wymianę urządzenia. Wszystkie czynności serwisowe dotyczące czyszczenia i wymiany kontaktów będą kosztować użytkownika więcej niż zakup i instalacja nowego urządzenia

Częściej niż inne występuje awaria charakteryzująca się wyciekiem powietrza z przekaźnika, gdy odbiornik jest włączony. W takim przypadku winowajcą może być zawór spustowy. Wystarczy wymienić uszczelkę i problem zostanie naprawiony.

Częste włączanie sprężarki wskazuje na poluzowanie i przemieszczenie śrub regulacyjnych. Tutaj będziesz musiał dwukrotnie sprawdzić próg włączania i wyłączania przekaźnika i dostosować je zgodnie z instrukcjami z poprzedniej sekcji.

Metody eliminacji awarii

Jeśli sprężarka nie pracuje, czeka cię trudniejsze zadanie. Źródeł może być kilka. Rozważ jeden z nich – stopienie styków przełącznika ciśnienia z powodu erozji wynikającej z iskier elektryczności.

Spalanie grupy styków następuje w wyniku erozji elektroiskrowej, która powstaje w wyniku otwarcia styku. Nie zawsze jednak możliwa jest wymiana elementów – niektóre modyfikacje nie są już w sprzedaży.

Aby wyeliminować tego rodzaju usterkę, można zastosować jedną z metod: wyczyścić powierzchnię, co wydłuży żywotność o co najmniej 3 miesiące, lub naprawić poprzez wymianę styków w zaciskach zaciskowych.

Instrukcja krok po kroku drugiej opcji:

Przekaźnik sprężarki działa w trudnych warunkach, podatnych na zużycie i awarie.

Nawet jeśli naprawa nie jest opłacalna, ci, którzy znają urządzenie, mogą to zrobić sami. Jednak opcja wymiany na nowe urządzenie nadal pozostaje opłacalna.

Urządzenia pneumatyczne są uważane za bezpieczniejsze i wygodniejsze w użyciu niż modele elektryczne lub benzynowe. Istnieje szeroka gama dodatkowego wyposażenia współpracującego ze sprężonym powietrzem: pistolety do płukania, pompowania opon czy malowania i wiele innych.

READ
Schemat połączeń żyrandola na przełączniku dwubiegunowym: zasady

Za pomocą przekaźnika możliwa jest automatyczna praca przy zachowaniu wymaganego poziomu kompresji w odbiorniku.

Podłączenie presostatu do sprężarki i ustawienie go

Jednym z głównych wskaźników sprężarek powietrza jest ciśnienie robocze. Innymi słowy jest to poziom sprężenia powietrza wytworzony w odbiorniku, który musi być utrzymywany w określonym zakresie. Niewygodne jest robienie tego ręcznie, odnosząc się do wskazań manometru, dlatego automatyka sprężarki odpowiada za utrzymanie wymaganego poziomu sprężania w odbiorniku.

Urządzenie i zasada działania automatu

Aby utrzymać ciśnienie w odbiorniku na określonym poziomie, większość sprężarek powietrza posiada automat, przełącznik ciśnienia

To urządzenie włącza i wyłącza silnik we właściwym czasie, zapobiegając przekroczeniu lub zbyt niskiemu poziomowi sprężania w zbiorniku.

Przełącznik ciśnieniowy

Wyłącznik ciśnieniowy sprężarki to blok zawierający następujące elementy.

Terminale

  1. Terminale. Przeznaczone są do podłączenia do przekaźnika przewodów elektrycznych.
  2. Sprężyny. Montowany na śrubach regulacyjnych. Poziom ciśnienia w odbiorniku zależy od siły ich ściskania.
  3. Membrana. Zainstalowany pod sprężyną i ściska ją pod działaniem sprężonego powietrza.
  4. Przycisk zasilania. Zaprojektowany do uruchamiania i wymuszania zatrzymania jednostki.
  5. Kołnierze przyłączeniowe. Ich liczba może wynosić od 1 do 3. Kołnierze służą do podłączenia przekaźnika załączającego sprężarki do odbiornika, a także do podłączenia do nich zaworu bezpieczeństwa z manometrem.

Ponadto automatyka sprężarki może mieć dodatki.

  1. zawór rozładowczy. Zaprojektowany, aby rozładować ciśnienie po wymuszonym wyłączeniu silnika, co ułatwia jego ponowne uruchomienie.
  2. Przekaźnik termiczny. Czujnik ten chroni uzwojenia silnika przed przegrzaniem poprzez ograniczenie prądu.
  3. Przekaźnik czasowy. Jest instalowany w sprężarkach z silnikiem trójfazowym. Przekaźnik odłącza kondensator rozruchowy kilka sekund po uruchomieniu silnika.
  4. Zawór bezpieczeństwa. Jeśli przekaźnik ulegnie awarii, a poziom kompresji w odbiorniku wzrośnie do wartości krytycznych, zawór bezpieczeństwa zadziała, aby uniknąć wypadku, uwalniając powietrze.
  5. Reduktor. Na tym elemencie zainstalowane są manometry do pomiaru ciśnienia powietrza. Reduktor umożliwia ustawienie wymaganego stopnia kompresji powietrza wchodzącego do węża.

Kompletny zestaw automatyki

Zasada działania presostatu następująco. Po uruchomieniu silnika sprężarki ciśnienie w odbiorniku zaczyna rosnąć. Ponieważ regulator ciśnienia powietrza jest podłączony do odbiornika, sprężone powietrze z niego dostaje się do jednostki membranowej przekaźnika. Membrana pod działaniem powietrza ugina się do góry i ściska sprężynę. Sprężyna, ściskając, aktywuje przełącznik, który otwiera styki, po czym silnik jednostki zatrzymuje się. Gdy poziom ciśnienia w odbiorniku spada, membrana zamontowana w regulatorze ciśnienia ugina się. W takim przypadku sprężyna jest rozpięta, a przełącznik zamyka styki, po czym silnik uruchamia się.

Schematy podłączenia presostatu do sprężarki

Połączenie przekaźnika sterującego stopniem sprężania powietrza można podzielić na 2 części: połączenie elektryczne przekaźnika z jednostką i połączenie przekaźnika ze sprężarką poprzez kołnierze łączące. W zależności od tego, który silnik jest zainstalowany w sprężarce, przy 220 V lub 380 V, istnieją różne schematy podłączenia presostatu. Kieruję się tymi schematami, z zastrzeżeniem dostępności pewnej wiedzy z zakresu elektrotechniki, możesz podłączyć ten przekaźnik własnymi rękami.

Podłączanie przekaźnika do sieci 380 V

Aby podłączyć automatykę do sprężarki działającej z sieci 380 V, użyj Magnetyczny przełącznik. Poniżej znajduje się schemat podłączenia automatyki do trzech faz.

Schemat podłączenia automatyki do trzech faz

Na schemacie wyłącznik jest oznaczony literami „AB”, a rozrusznik magnetyczny jest oznaczony „KM”. Z tego schematu można zrozumieć, że przekaźnik jest ustawiony na ciśnienie włączenia 3 atm. i przestoje – 10 atm.

READ
Podłączanie przełącznika dwubiegunowego: schematy, błędy połączeń

Podłączanie presostatu do sieci 220 V

Przekaźnik jest podłączony do sieci jednofazowej zgodnie z poniższymi schematami.

Jednofazowy obwód przekaźnika

Te diagramy pokazują różne modele presostatów serii RDK, który można w ten sposób podłączyć do części elektrycznej sprężarki.

Rada! Pod pokrywą przełącznika ciśnienia znajdują się 2 rzędy zacisków. Zwykle obok nich znajduje się napis „Silnik” lub „Linia”, które odpowiednio wskazują styki do podłączenia silnika i sieci elektrycznej.

Podłączanie presostatu do urządzenia

Podłączenie presostatu do kompresora jest dość proste.

Połączenie przełącznika ciśnienia

  1. Nakręć presostat na króciec odbiornika za pomocą jego środkowego gwintowanego otworu. Aby uzyskać lepsze uszczelnienie gwintów, zalecamy użyj taśmy fum lub płynnego uszczelniacza. Przekaźnik można również podłączyć do odbiornika za pomocą skrzyni biegów.
  2. Podłącz do najmniejszego wyjścia przekaźnika, jeśli jest dostępne, zawór rozładunkowy.
  3. Do pozostałych wyjść przekaźnika można podłączyć manometr lub zawór nadmiarowy. To ostatnie jest obowiązkowe. Jeśli manometr nie jest wymagany, wolny wylot przełącznika ciśnienia należy zatkać metalową zatyczką.
  4. Ponadto do styków czujnika podłączone są przewody z sieci i z silnika.

Po całkowitym podłączeniu presostatu konieczne jest ustawienie go do prawidłowej pracy.

Regulacja ciśnienia sprężarki

Jak wspomniano powyżej, po wytworzeniu pewnego poziomu kompresji powietrza w odbiorniku presostat wyłącza silnik jednostki. I odwrotnie, gdy ciśnienie spadnie do granicy włączenia, przekaźnik ponownie uruchamia silnik.

Ważny! Domyślnie przekaźniki zarówno urządzeń jednofazowych, jak i jednostek pracujących z sieci 380 V mają już ustawienia fabryczne. Różnica między dolnym a górnym progiem włączenia silnika nie przekracza 2 barów. Ta wartość nie jest zalecana do zmiany przez użytkownika.

Ale często pojawiające się sytuacje zmuszają do zmiany ustawień fabrycznych przełącznika ciśnienia i dostosowania ciśnienia w sprężarce według własnego uznania. Możliwa będzie jedynie zmiana dolnego progu załączenia, gdyż po zmianie górnego progu wyłączenia w górę powietrze będzie wypuszczane przez zawór bezpieczeństwa.

Ciśnienie w sprężarce reguluje się w następujący sposób.

Regulacja ciśnienia

  1. Włącz urządzenie i zapisz odczyt manometru, przy którym silnik włącza się i wyłącza.
  2. Pamiętaj, aby odłączyć urządzenie od sieci i zdjąć pokrywę z wyłącznika ciśnieniowego.
  3. Po zdjęciu osłony zobaczysz 2 śruby ze sprężynami. duża śruba często oznaczany literą „P” ze znakami „-” i „+” i odpowiada za górne ciśnienie, po osiągnięciu którego urządzenie zostanie wyłączone. Aby zwiększyć stopień sprężenia powietrza, regulator należy przekręcić w kierunku znaku „+”, a aby go zmniejszyć w kierunku znaku „-”. W pierwszej kolejności zaleca się wykonanie pół obrotu śruby w żądanym kierunku, następnie włączenie sprężarki i sprawdzenie stopnia wzrostu lub spadku ciśnienia za pomocą manometru. Napraw, na jakich wskaźnikach urządzenia silnik się wyłączy.
  4. Z mała śruba Możesz dostosować różnicę między progami włączenia i wyłączenia. Jak wspomniano powyżej, nie zaleca się, aby przedział ten przekraczał 2 bary. Im dłuższa przerwa, tym rzadziej silnik maszyny będzie się uruchamiał. Ponadto nastąpi znaczny spadek ciśnienia w systemie. Ustawienie różnicy pomiędzy progami załącz-wyłącz odbywa się w taki sam sposób jak ustawienie górnego progu załącz-wyłącz.

Ponadto jest to konieczne wyreguluj reduktorjeśli jest zainstalowany w systemie. Niezbędne jest ustawienie reduktora ciśnienia na poziomie odpowiadającym ciśnieniu roboczemu narzędzia pneumatycznego lub sprzętu podłączonego do systemu.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: