Zrób to sam montaż przegród z płyt pióro-wpust

Płyty pióro-wpust to prosty i wygodny sposób konstruowania przegród. Przyjrzyjmy się, jak to zrobić krok po kroku.

Rodzaje i cechy materiału

Płyty na pióro i wpust różnią się wielkością, konstrukcją i materiałem. Są to solidna płyta z wycięciami (rowkami) z jednej strony i piórami (grzbietami) z drugiej.

Размеры

Przez projekt

• Hollow mają cylindryczne otwory w korpusie płyty. Pozwalają zwiększyć izolację akustyczną od wysokich częstotliwości, ukryć się we wnęce komunikacyjnej. Ponadto GWP z pustkami jest lżejszy, więc wygodniej jest z nimi pracować.

Masywny materiał o dużej gęstości jest lepiej chroniony przed niskimi częstotliwościami. Konstrukcje ze szczelinami powietrznymi wewnątrz i strukturami porowatymi lepiej radzą sobie z hałasem o wysokiej częstotliwości.

korpulentny cięższe i mocniejsze, zapewniają lepszą izolację dźwięku od niskich częstotliwości. Stosuje się je w przypadkach, gdy wymagana jest zwiększona sztywność ściany. Płyty lite mają wyższą wytrzymałość na zatrzymywanie łączników, dlatego służą do zawieszania ciężkich przedmiotów.

Według grubości

Według materiału

• Gips wykonany na bazie gipsu z plastyfikatorami. Wprowadzenie dodatkowych dodatków sprawia, że ​​płyty są odporne na wilgoć. Zazwyczaj są pomalowane na zielono lub odpowiednio oznaczone.
• krzemian – z piasku wapiennego i kwarcowego. Takie produkty mają wyższą wodoodporność niż gips.

Plusy i minusy stosowania bloków pióro-wpust do ścianek działowych

Przegroda służy do rozgraniczenia przestrzeni na pomieszczenia w domu lub mieszkaniu, nie stanowi natomiast bariery ochronnej między ulicą a przestrzenią mieszkalną. Z tego powodu opór cieplny schodzi na dalszy plan, a większą uwagę zwraca się na izolację akustyczną i wagę konstrukcji. Zastanów się, czy płyty pióro-wpust spełniają te wymagania.

Izolacja PGP jest możliwa w przypadku instalacji dwuwarstwowej, w tym przypadku pomiędzy dwiema płytami tworzy się niszę, w której umieszczony jest izolator ciepła.

• bezpieczeństwo – płyty gipsowo-kartonowe są odporne na ogień, nie zawierają syntetycznych dodatków, które mogłyby przedostać się do powietrza.
• Izolacja akustyczna – płyta pusta o szerokości 80 mm może zapewnić izolację akustyczną do 43 dB, płyta pełna o szerokości 100 mm – do 45 dB. Dla porównania, przegroda z cegły pełnej zapewnia do 47 dB.
• Łatwość instalacji – GWP jest szybszy i łatwiejszy w montażu w porównaniu z przegrodami wykonanymi z bloków gazowych lub cegieł.
• Lekka waga produkty ułatwiają pracę z nimi podczas procesu układania, a także zmniejszają obciążenie fundamentu i podłóg.

Teraz musimy porozmawiać o niedociągnięciach, które należy wziąć pod uwagę przed rozpoczęciem pracy.

• Niska odporność na wilgoć – nawet płyty, które są nazywane odpornymi na wilgoć, są wysoce higroskopijne, to znaczy łatwo wchłaniają wodę. Z tego powodu proces instalacji partycji należy rozpocząć na etapie, gdy wszystkie procesy „mokre” zostały już zakończone.
• Kruchość na ruchomej podstawie – aby zainstalować przegrodę wykonaną z HGP, wymagana jest nieaktywna i równa powierzchnia, ponieważ materiał nie będzie w stanie dostrzec odkształceń i pęknie z powodu powstałego naprężenia.

Długość przegrody PGP nie powinna przekraczać 6 m, a wysokość – 3,6 m.

Technologia montażu przegród z PGP

Zaleca się rozpoczęcie instalowania przegród po zakończeniu układania komunikacji i po wyrównaniu ścian. Na początku instalacji roztwór powinien wyschnąć, a wilgotność w pomieszczeniu powinna być mniejsza niż 60%. Jednocześnie kwestia jastrychu pozostaje kontrowersyjna, poziomowanie podłóg można wykonać zarówno przed, jak i po montażu płyt.

Większość budowniczych preferuje drugą opcję, ponieważ jest ona bardziej opłacalna z ekonomicznego punktu widzenia, ponieważ metr sześcienny jastrychu będzie kosztował więcej niż ta sama ilość GWP.

Przygotowanie podłoża

Etap przygotowawczy można warunkowo podzielić na trzy duże szeregi prac.

Wyrównywanie powierzchni. Dotyczy to nie tylko podłogi, ale także ścian, do których przylega przegroda. Na samoloty należy nałożyć poziomicę, aby ujawnić wszystkie różnice. Podstawę wyrównuje się mieszanką betonową lub cementową. Uważa się, że do nakładania się ze spadkiem do 20 mm wystarczy DSP, przy spadku od 20 mm do 40 mm wymagane będzie dodatkowe wzmocnienie. W przypadku dużych odchyleń do wyrównania używa się betonu.

Nawet jeśli planuje się wylanie jastrychu po przegrodzie, nadal tworzą one podłoże wyrównujące.

Czyszczenie bazy. Konieczne jest dokładne sprawdzenie powierzchni i wyeliminowanie pęknięć. Podłogi i ściany należy odkurzyć i zagruntować. Jeśli w pomieszczeniu znajduje się już stary jastrych, to jeśli jakość jest niewystarczająca, może być konieczny demontaż. Przyczepność warstwy cementu do podłoża można sprawdzić przez opukiwanie. Jeśli dźwięk jest głuchy i taki sam we wszystkich obszarach, możesz umieścić przegrodę na takim jastrychu.

W przypadku ścian i podłóg w starych domach bardziej odpowiedni jest podkład głęboko penetrujący, ponieważ może wzmocnić kruche warstwy. W domach o wysokiej jakości szorstkich wykończeniach możesz użyć uniwersalnej kompozycji.

Markup. To jeden z najważniejszych etapów, musisz przenieść położenie przegrody z dokumentacji projektowej. Aby to zrobić, zmierz odległość od ścian do przyszłej konstrukcji. Za pomocą niwelatora laserowego na ściany i podłogę rzutowana jest wiązka, wzdłuż której wykonywane są oznaczenia. Na tym etapie musisz oznaczyć drzwi.

Możesz zrobić znak ołówkiem, przykleić taśmę maskującą w odpowiednim miejscu lub koronką z farbą. Przydatne jest również rozciągnięcie cumy na poziomie górnej krawędzi pierwszego rzędu.

Mocowanie do ściany działowej

• Pod przegrodą układana jest taśma korkowa, która powinna kompensować odkształcenia termiczne materiału, a także ograniczać rozprzestrzenianie się hałasu uderzeniowego. Taśma jest przyklejona do podłoża klejem gipsowym.

• Płyty pióro-wpust mocowane są na klej i dodatkowo mocowane za pomocą stalowych elementów elastycznych. W większości przypadków stosuje się klej gipsowy. Średnie zużycie wynosi 1,5 – 2 kg na mXNUMX.

Nie zaleca się klejenia HGP na kompozycjach cementowych w pomieszczeniach mokrych, ponieważ kontakt z wodą tych dwóch materiałów może prowadzić do pojawienia się nowego minerału (ettringitu) i odkształceń.

• Przegrodę należy związać ze ścianami i podłogą, nie zaleca się stosowania sztywnych łączników, ponieważ mogą wystąpić pęknięcia z powodu różnicy odkształceń na ścianie zewnętrznej i GWP.

Do wykończenia nadają się narożniki stalowe 100×100 mm, specjalne łączniki C2, C3 lub wieszaki bezpośrednie do profili płyt gipsowo-kartonowych. W przypadku stosowania zawieszeń są one przycinane do rozmiaru przegrody. Montowane są do ścian i podłóg na wkręty z kołkami lub gwoździami, można je przykręcać do płyt zwykłymi wkrętami samogwintującymi.

Na ścianie o wysokości do 3 m wystarczy zastosować 3 łączniki, umieszcza się je na powierzchniach poziomych co 0,8 – 1 m. W przypadku stosowania kotew stalowych łączniki należy zabezpieczyć środkami antykorozyjnymi.

Budowa pierwszego rzędu

Deski można układać wpustem do dołu lub wpustem do góry. Większy kontakt z podstawą daje tę drugą opcję, ale w tym przypadku konieczne będzie odpiłowanie grzebienia od spodu GWP. Piłowanie odbywa się piłą do metalu z dużym zębem.

• Na taśmie korkowej układa się klej gipsowy, a następnie umieszcza się na nim pierwszy blok. Łatwiejszy montaż ze ściany. Gdy odległość do otworu jest mniejsza niż jeden blok, wykonywany jest dodatkowy element.

• Klej nakłada się nie tylko na płaszczyznę poziomą, ale także pionową. Wystający nadmiar należy natychmiast usunąć szpatułką. Panele są ustawiane w żądanej pozycji uderzeniami gumowego młotka. Aby sprawdzić wynik, zastosuj krótką poziomicę.

Budowa kolejnych rzędów

Aby zapewnić opatrunek spoin pionowych, każdy kolejny rząd zaczyna się od przesunięcia. Minimalne wcięcie od szwu dolnego rzędu to 10 cm.

Podwiązanie należy obserwować na rogach i przecinających się przegrodach. Górny rząd powinien zawsze zachodzić na pionowy szew dolnego rzędu. Jeśli w wyniku ułożenia grzebień wyjdzie pod kątem, można go odciąć dla wygody późniejszego wykończenia.

Na narożnikach zewnętrznych należy nałożyć narożnik, a następnie ukryć go szpachlą. Narożniki wewnętrzne wzmocnione są taśmą perforowaną lub siatką serpentynową.

Tworzenie drzwi

• Otwarcie mniej niż 90 cm – ułożony jest prefabrykowany zworka z paneli. W tym celu w przęśle montuje się drewnianą podporę, która zapobiega wypadaniu elementów do momentu zestalenia się roztworu. Szew w tym przypadku powinien znajdować się pośrodku otworu. W GGP części są wycinane pod otworem, dzięki czemu element nabiera kształtu w kształcie litery L. Głębokość otworu musi wynosić co najmniej 50 cm.
• Otwarcie ponad 90 cm – w tym przypadku zworka jest ułożona z pręta, kanału lub narożnika. Element umieszcza się w przęśle z podporą co najmniej 50 cm, w blokach wycinane są nacięcia na zworki.

Aby ościeżnica była mocno osadzona w otworze, pod łączniki można umieścić wzmocnienie. Może być wykonany z bezpośredniego zawieszenia do profilu płyt kartonowo-gipsowych. Przestrzeń pomiędzy ościeżnicą a GWP wypełniona jest pianką montażową.

Przeczytaj więcej o montażu ościeżnic wewnętrznych w artykule na stronie.

Budowa ostatniego rzędu bloczków pióro-wpust

Pomiędzy ostatnim rzędem a stropem należy zachować szczelinę dylatacyjną 1,5 cm, którą pozostawia się na wypadek ugięcia stropu w celu uniknięcia zgniecenia GWP. Przegroda jest wiązana z sufitem za pomocą zawieszeń, a także z podłogą. W takim przypadku krok elementów złącznych musi wynosić co najmniej metr. Szew należy wypełnić pianką montażową, po utwardzeniu odciąć nadmiar i nałożyć w to miejsce warstwę szpachli.

Instalacja elektryczna

Elektryczność w PGP montowana jest dyskretnie. Aby to zrobić, będziesz musiał wyciąć pionowe stroboskopy, w pustych panelach nie możesz wykonywać cięć poziomych, ale użyj otworów technologicznych.

Jeszcze przed montażem jedną z poziomych pustek należy poszerzyć wiertłem. Przy wyjściach wycinane są okrągłe otwory technologiczne o średnicy 45 cm wiertłem rdzeniowym, wnęki wykonuje się osobno pod gniazda i wyłączniki o średnicy 70 cm, pionowe stroboskopy wycina się bruzdownicą. Głębokość kabla musi wynosić co najmniej 1 cm, a odległość między stroboskopami musi wynosić co najmniej 10 cm Wszystkie wgłębienia są uszczelnione kitem.

Płyty działowe na pióro i wpust – co trzeba o nich wiedzieć

Bloczki do wpustów do ścianek działowych uważane są za najbardziej postępowy materiał murarski, idealny do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Istnieje kilka ich rodzajów o różnym składzie i właściwościach technicznych. Jakie są różnice, w jakich miejscach można zainstalować i, co najważniejsze, jak prawidłowo ułożyć płyty ścienne, powie nasz artykuł informacyjny.

Płyty pióro-wpust – co to jest

Materiał budowlany zwany „płytą na pióro i wpust” PGP to materiał do budowy ścian, przeznaczony do układania nienośnych ścian wewnętrznych oraz przegród międzymieszkaniowych. Jego główną cechą jest obecność wystającej i zagłębionej części w postaci grzbietu i rowka na końcach, które służą do bezpiecznego mocowania bloków podczas ich montażu w przegrodzie.

Rozmiary i typy

Zgodnie z normami państwowymi „SP 55-103-2004. Moskwa, 2004”, wymiary płyt pióro-wpust to 667 x 500 mm przy grubości produktów od 80 do 100 mm.

W budownictwie stosuje się dwa rodzaje produktów:

• Płyty lite przeznaczone do przegród o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości i stabilności. Jednak gęsta struktura materiału zwiększa przepuszczalność fal dźwiękowych i nie zapobiega ucieczce ciepła z pomieszczeń.
• Wydrążone produkty. Materiał izoluje pomieszczenia od drgań dźwiękowych i posiada wysokie właściwości termoizolacyjne. Obecność pustek w płytach niekorzystnie wpływa na ich wytrzymałość.

Przegrody na pióro i wpust wykonuje się, układając poszczególne bloki analogicznie do ścian z cegły. Jeśli porównamy dwa rodzaje materiałów budowlanych pod względem niezawodności i technologii montażu, najlepszym materiałem są oczywiście bloczki pióro-wpust, których wymiary są idealne do układania ścian granicznych.

Zamiast zaprawy cementowo-piaskowej stosuje się mieszankę kleju gipsowego. Stworzony na bazie gipsu oraz specjalnych elastycznych dodatków i wypełniaczy, klej pewnie mocuje pióro-wpust, którego wymiary pokrywają się z wystającym piórem i otworem szczeliny.

Zalety i wady bloków pióro-wpust

Bloczki do wpustów do ścianek działowych, jak każdy materiał budowlany, mają swoje mocne i słabe strony. Główne zalety:

• Szybki montaż przegrody wewnętrzne i ścianki działowe. Możliwość wznoszenia ścianek działowych o dowolnej konfiguracji uzyskuje się dzięki łatwości cięcia płyt o dowolnym kształcie piłą do metalu.
• Małe zużycie roztworu kleju. Klej kupowany jest gotowy i rozcieńczany wodą zgodnie z proporcjami wskazanymi na opakowaniu.
• Powierzchnia przegród z bloczków murowanych na pióro-wpust nie wymaga późniejszego tynkowania. Podczas prac murarskich nadmiar zaprawy klejowej jest ostrożnie usuwany, szew wygładzany szpachelką malarską.

• Bezpieczeństwo ekologiczne. Bloki na język i wpust składają się z gipsu budowlanego, w którym indeks kwasowo-zasadowy maksymalnie pokrywa się z ludzką skórą. Dlatego w pomieszczeniu z przegrodami wykonanymi z płyt gipsowo-kartonowych tworzy się komfortową, bezpieczną atmosferę do życia.
• Odporność ogniowa materiału. Mieszanka gipsowa lub silikatowa należy do klasy materiałów niepalnych i nie ulega rozkładowi podczas pożaru oraz nie wydziela niebezpiecznych substancji toksycznych. Płyty pg mogą być bezpośrednio wystawione na działanie otwartego ognia o temperaturze do +1100 C bez naruszania integralności konstrukcji.
• Poziom izolacji termicznej przegroda gipsowa o grubości 8 cm jest zbliżona do ściany betonowej o grubości 40 cm.
• Współczynnik izolacyjności akustycznej przegród pióro-wpust wynosi 40 dBmaksymalna dopuszczalna dla lokali mieszkalnych.

Układanie ścianek działowych z płyt pióro-wpust można wykonać samodzielnie własnymi rękami bez udziału wyspecjalizowanych murarzy.

Wady materiałowe:

• Wysoka higroskopijność gipsu nakłada ograniczenia na stosowanie bloczków pióro-wpust w warunkach wysokiej wilgotności.
• Ściany z płyt gipsowo-kartonowych mają ograniczenia dotyczące zawieszania sprzętu, mebli, półek na książki.
• Ostre osiadanie budynku lub niewielka sejsmiczność może spowodować pojawienie się pęknięć odkształceniowych i zniszczenie integralności przegrody.

Ze względu na grubość płyt gipsowych ścianka działowa PPG musi być mocno zamocowana w konstrukcji nośnej i suficie. Ten środek ostrożności umożliwia wzmocnienie przegród gipsowych przed wpływami mechanicznymi i zwiększa sztywność całej wznoszonej konstrukcji.

Co to są płytki na pióro i wpust

Jako surowiec do produkcji bloczków pióro-wpust stosuje się gips budowlany lub mieszanki wapienno-piaskowe. Zgodnie z cechą złożoną płyty murowane są klasyfikowane na następujące typy:

• Bloki gipsowe, z których wykonane są przegrody gipsowe.
• płyty silikatowe.

Każdy typ ma inną charakterystykę techniczną i zakres.

Opis wideo

O odmianach płyt „groove – grzebień” w filmie:

Płyty gipsowe

Bloczki gipsowe do przegród wykonane są z gipsu budowlanego gatunku G4 i G5 z dodatkiem cementu portlandzkiego lub żużla wielkopiecowego. W zależności od rodzaju dodatków uzyskuje się produkty o różnym stopniu nasiąkliwości wodą. W oparciu o tę cechę płyty gipsowe na pióro i wpust dzielą się na produkty zwykłe i odporne na wilgoć. W celu wizualnego odróżnienia hydrofobizowanego bloku od zwykłego już na etapie produkcji do składu surowców dodawany jest specjalny pigment barwiący, który barwi produkty na charakterystyczny zielony kolor.

Standardowe płyty gipsowe PG można montować tylko w suchych pomieszczeniach o normalnej wilgotności.

Zgodnie z normami technicznymi „SNiP II-3-79” przegrody w pomieszczeniach o dużej wilgotności mogą być wykonane z odpornych na wilgoć płyt gipsowych.

Tabela głównych cech technicznych płyt gipsowych na pióro i wpust:

Główne parametry	Jednostka pomiary	Płyty standardowe	Płyty odporne na wilgoć
gęstość	kg/m3	1350	1100
Absorpcja wody	%	Od 26 32 do	5
cechowanie	M 35	M 50
Standardowe rozmiary	mm	667h500h80	667h500h80
Kolor	Biały z różowym odcieniem lub jasnoszary	Zielony
Waga produktu	kg	24	29

silikatowe płyty działowe

Skład surowców do produkcji bloczków silikatowych na pióro i wpust składa się z piasku kwarcowego, wapna palonego i plastyfikatorów. Metoda produkcji jest podobna do produkcji cegieł silikatowych. Cały proces odbywa się w autoklawach wysokociśnieniowych. Powstałe płyty charakteryzują się gęstą strukturą i zwiększoną wytrzymałością.

Skład bloczków charakteryzuje się niską nasiąkliwością, co umożliwia wykonanie ścianek działowych w łazienkach, piwnicach, basenach.

Tabela głównych cech technicznych silikatowych płyt działowych:

Nazwa parametru	Jednostka	Wartość
gęstość	kg/m3	От 1225	przez 1870
Trwałość	Zaznacz	M 150
Przewodność cieplna	Wt	0,045
Współczynnik izolacyjności akustycznej	dB	47	52
Размеры	mm	500x250x70
Waga	kg	14,5	18,3

Charakterystyka porównawcza przegród pióro-wpust i innych materiałów

Ścianki działowe muszą być stabilne, trwałe i lekkie, aby nie obciążać zbytnio podłoża. Tradycyjnie mury działowe i pomosty wykonywano z cegły, lekkich betonowych kamieni i drewna.

Wraz z rozwojem technologii budowlanych do tej listy dodano nowe materiały:

• Bloki silikatowe gazowe.
• bloki z betonu ekspandowanego,
• Arkusze płyt gipsowo-kartonowych.
• Kamienie płytowe.
• Płyty gipsowe lub silikatowe na pióro i wpust.

Każdy z tych materiałów budowlanych ma swoje wady i zalety. Na przykład ściany z cegły, choć mają wysoką wytrzymałość i dobre właściwości dźwiękochłonne, wymagają przygotowania zaprawy cementowo-piaskowej i późniejszego tynkowania. Takie „mokre” procesy stwarzają pewne trudności zarówno przy układaniu cegieł, jak i ich wykańczaniu.

Gazokrzemianowe, keramzytowe bloki betonowe i bloczki żużlowe podlegają obowiązkowemu tynkowaniu. Ponadto wyroby murarskie o dużej zawartości cementu nie zawsze są przyjazne dla środowiska.

Montaż ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych wymaga pewnej wiedzy i umiejętności. Przegrody z płyt gipsowo-kartonowych przegrywają z płytami gipsowo-kartonowymi pod względem izolacyjności akustycznej i wytrzymałości.

Ponadto do montażu ścian z płyt gipsowych będziesz musiał zaopatrzyć się w dużą liczbę komponentów i produktów.

Mieszanki gipsu i krzemianu przewyższają wszystkie wymienione materiały budowlane, nie wymagają wykończenia „na mokro”, należą do klasy produktów bezpiecznych dla środowiska i spełniają wszystkie przepisy budowlane i wymagania.

Przed rozpoczęciem układania ścianek działowych z płyt pióro-wpust konieczne jest dokończenie wyrównania ścian, podłogi i sufitu. Powinieneś wcześniej przygotować niezbędne materiały:

• Płyty ryflowane.
• mieszanka klejowa.
• Elementarz.
• Metalowe wsporniki do mocowania przegrody do sufitu i podłogi.
• Kołki „szybki montaż” i wkręty samogwintujące.

Układanie odbywa się za pomocą następujących narzędzi:

1. Szpatułki ze stali nierdzewnej.
2. Poziom budynku.
3. Wiadra budowlane do mieszania kleju.
4. Piły – piły do ​​​​metalu.
5. Wiertarka elektryczna wyposażona w zdejmowaną nasadkę do trzepaczki.
6. Śrubokręt.

Opis wideo

Szybka budowa przegrody z bloczków pióro-wpust:

Etap przygotowawczy układania przegród

Najpierw zaznacza się kontury ściany działowej na podłodze. W tym celu przygotowaną bazę dokładnie oczyszcza się z kurzu i traktuje płynem gruntującym. Ta prosta operacja techniczna zwiększa przyczepność warstwy wierzchniej posadzki. Granice przegrody nanosi się ołówkiem konstrukcyjnym lub markerem.

Na wysokości 300 mm ciągnie się z boku mocny nić, wskazujący granicę montażu pierwszego elementu rzędu płyty.

Przygotowanie roztworu kleju

Płyty pióro-wpust układane są na specjalnym kleju. Sucha mieszanka pakowana jest w worki papierowe wykonane z grubego papieru kraft o wadze 20 kg. Klej rozcieńcza się wodą w proporcji wskazanej na opakowaniu przez producenta.

Mieszankę wytwarza się na bazie gipsu, który charakteryzuje się szybkim „wiązaniem” i aby przygotowany roztwór nie zamarzał, ugniatanie odbywa się w małych porcjach.

Układanie pierwszego rzędu

Niewielką ilość mieszanki klejącej nanosi się szpachelką na przygotowane podłoże i bok sąsiedniej ściany. Płytę układa się kalenicą na zaprawie i mocno dociska do podłogi i ściany. Poziomość instalacji sprawdza się na poziomie budynku. Na koniec bloku nakłada się klej w celu zamocowania, a następnie płytkę.

Prawidłowo wykonany mur pierwszych rzędów gwarantuje jakość całej konstrukcji przegrody

Po zainstalowaniu dwóch elementów murowanych powstała płaszczyzna jest kontrolowana przez listwę tynkarską – reguła. Takie sprawdzenie pomoże zidentyfikować najmniejsze odchylenie liniowe danej konfiguracji przegrody.

Montaż kolejnych rzędów

Po zamontowaniu pierwszego rzędu płyt pióro-wpust wzdłuż linii znakowania rozpoczyna się układanie kolejnych rzędów. Schemat instalacji przypomina trochę murowanie ścian z wykończeniem szwów łączących. W ten sam sposób przesuwają się pionowe szwy, a zatem nowy rząd jest wykonywany z przesunięciem dopasowanych połączeń elementów murowych.

Wzmocnienie przegrody

Płyty w miejscach styku ze ścianą główną i konstrukcją podłogi są dodatkowo mocowane za pomocą metalowych narożników lub wsporników. Mocowanie odbywa się za pomocą śrub i kołków. Rodzaj łącznika dobierany jest w zależności od projektu podłogi i ściany. Na przykład wkręty do drewna są używane do drewnianej podłogi, wsporniki są mocowane do żelbetowej podłogi za pomocą metalowych kołków do betonu.

Subtelności uszczelnienia szczeliny między przegrodą a sufitem

Po ułożeniu ostatniego rzędu konieczne staje się wypełnienie szczeliny powstałej między płytami a sufitem. Najłatwiejszą opcją jest wypełnienie luki pianką. Jako wypełniacz możesz użyć warstwy kleju lub szpachli startowej. W przypadku, gdy ścianka działowa jest wzniesiona aż do samego sufitu, a szczelina zostanie obrobiona tylko z drobnym wykończeniem, stosuje się wypełnienie kombinowane: zaprawa tynkarska + pianka montażowa.

Opis wideo

Wszystko o montażu płyt na pióro i wpust na filmie:

Najważniejsze cechy

Proces układania przegród z płyt pióro-wpust opiera się na połączeniu bloków murowanych zgodnie z zasadą „rowek + grzebień” i ścisłym utrzymaniu poziomej pozycji każdego rzędu. Dozwolone jest budowanie ścianek działowych o wysokości do 3,5 metra z płyt pióro-wpust, a maksymalna długość to 6 metrów. Dodatkową izolację akustyczną zapewnia ułożenie korka lub taśmy dźwiękochłonnej, ułożonej pod pierwszym rzędem elementów murowanych ściany.