Zrób to sam orurowanie kotła z polipropylenu: schemat instalacji

Niuanse i opcje wiązania kotła z polipropylenem – schematy wykonania

Większość wymagań dotyczących instalacji kotła jest szczegółowo opisana w paszporcie lub zaleceniach dotyczących urządzeń grzewczych. Zgrabny i sumienny pracownik jest prawie niemożliwy do popełnienia błędu. Kolejną rzeczą jest instalacja obwodu grzewczego.

Wykonanie rurociągu kotłowego z polipropylenu nie jest takie proste. Ogólne zalecenia z reguły nie wystarczą, ponieważ trzeba wziąć pod uwagę specyfikę lokalu. Tak, a schematy rurociągów kotła z polipropylenem dla różnych typów kotłów różnią się od siebie.

Co to jest orurowanie kotła z polipropylenu

W uproszczonej interpretacji rurociąg kotłowy z polipropylenu jest uważany za zespół urządzeń sterujących z rurami grzewczymi od wylotu do wymiennika ciepła kotła, po obrysie, przez wszystkie ogrzewane pomieszczenia domu lub mieszkania. Jakość systemu zależy od tego, jak prawidłowo wybrany jest schemat spinania.

Co zawiera uprząż:

1. Grupa bezpieczeństwa. Zawiera manometr, zawór powietrza, termostat. W zależności od tego, czy woda będzie krążyć naturalnie, czy z pompą, do grupy można dołączyć przepływomierz i zawór awaryjny.
2. Rury propylenowe przeznaczone do zaopatrzenia w ciepłą wodę lub ogrzewania.
3. Zbiornik wyrównawczy.
4. Krany i zawory, które pozwalają dostosować ilość ciepłej wody dla konkretnego odgałęzienia rurociągu.
5. Filtr zanieczyszczeń.

Ogólnie przyjmuje się, że zbiornik wyrównawczy jest atrybutem wszystkich istniejących schematów rurociągów kotłowych. Ale tak nie jest. Nowoczesne kotły gazowe mają już wbudowany zbiornik wyrównawczy na 1,5-3 litry wody. Jeśli kocioł ogrzewa małe pomieszczenie, wystarczą możliwości wbudowanego zbiornika.

Zastosowanie rur polipropylenowych wiąże się z instalacją zaworu awaryjnego lub parowego. Istotą problemu jest to, że woda podgrzewana przez kocioł może wrzeć, najczęściej na wlocie do obiegu grzewczego. Jeśli tak się stanie, to wrząca woda z parą popłynie dalej rurą, dotrze do obszaru ze zbiornikiem z zaworem odpowietrzającym i na tym się skończy.

Ale zanim korek pary powietrza opuści system, stopi polipropylen. Dlatego przy wiązaniu kotła polipropylenem zawór umieszcza się przed wejściem wody do rur. Jest to zwykle problem w przypadku kotłów na paliwo stałe, ponieważ piec opalany węglem i drewnem ma dużą bezwładność cieplną. Jeśli zaczęło się przegrzewanie, zatrzymanie procesu nie będzie możliwe w ciągu kilku sekund.

Rodzaje i cechy produktów rurowych do systemu grzewczego

W systemach grzewczych stosuje się dwa rodzaje rur PN25:

• z wewnętrzną warstwą wzmacniającą z polipropylenu i włókna szklanego;
• z dodatkową osłoną wewnętrzną wykonaną z folii aluminiowej.

Do rurociągów kotłowych z obiegiem naturalnym stosuje się zwykle polipropylen wzmocniony mieszaniną polietylenu i włókna szklanego. Ciśnienie jest prawie równe ciśnieniu atmosferycznemu, temperatura na wylocie zwykle nie przekracza 80-85 ℃ Dlatego stosowanie droższych rur z wewnętrznym płaszczem foliowym może być stratą pieniędzy.

W przypadku kotłów gazowych i elektrycznych orurowanie może być wykonane z rury PN25 z dowolnym rodzajem wzmocnienia. Polietylen wzmocniony włóknem szklanym ma niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej. Polipropylen z folią aluminiową jest mniej odkształcony i zwisa pod wpływem ciepła.

Przy lutowaniu z kształtkami folię należy ściągnąć, dzięki czemu pracochłonność montażu orurowania kotła jest większa.

Nie warto oszczędzać na materiałach do wiązania kotłów grzewczych z polipropylenem w prywatnym domu. Po pierwsze, w przeciwieństwie do zaopatrzenia w ciepłą wodę, rury i kształtki instalacji grzewczej są stale pod obciążeniem, co oznacza, że ​​ryzyko przecieków w przypadku małżeństwa drastycznie wzrasta.

Po drugie, każdy wypadek, jego eliminacja przy ponownym lutowaniu polipropylenu będzie kosztować znacznie więcej niż korzyści z warunkowych oszczędności na materiałach. Pęknięcie polipropylenu może spowodować awarię wyposażenia kotła.

Rury PN25 z folią aluminiową mogą pracować w temperaturach do 95℃, maksymalne ciśnienie nie powinno przekraczać 10 atm, ciśnienie robocze 2,5 atm. Niezbrojoną rurę polietylenową PN10 PPR można zastosować do linii zasilającej wtrysk wody.

Co wybrać

Uważa się, że wybór rur PN25 powinien odpowiadać kosztowi wyposażenia kotła. Do taniego paleniska opalanego drewnem można użyć chińskich rur. Ale nie te pierwsze, które przyszły pod rękę, ale te, które są produkowane przez Chiny na licencji jednego z krajów UE, wykonane z importowanych surowców na oryginalnym sprzęcie. Na przykład marki „BLUE OCEAN”.

Do wiązania kotła dwuprzewodowego z polipropylenem można użyć produktów niemieckich firm Wefatherm, Banninger lub włoskich rur Valtec. Z tańszych można polecić wysokiej jakości polipropylen firmy Ekoplastik. Nie są kapryśne, podczas instalacji doskonale tolerują niskie temperatury. Z tureckich fajek Vesbo nadaje się do wiązania.

Czy sam wybierałeś rury do orurowania kotła?

Tak, wszystko robię sam! 6

Nie, wszystko robił specjalista. 2

Opcje orurowania wyposażenia kotła

Wybierając schemat, musisz zwrócić uwagę na projekt dwóch oddzielnych części systemu grzewczego:

• grupy bezpieczeństwa urządzeń kotłowych;
• schemat orurowania i dostarczania ciepła do lokalu.

Kompletny zestaw grupy bezpieczeństwa zależy od typu kotła. Producent urządzeń kotłowych wskazuje w paszporcie produktu minimalny zestaw urządzeń zapewniających działanie urządzenia. Podaje nawet zalecany schemat wiązania wyjścia i wejścia do wymiennika ciepła. Wystarczy poprawnie zainstalować urządzenia.

Będziesz musiał sam zaplanować schemat połączeń, wybrać rodzaj obiegu i metodę wyrównania ciśnienia w systemie grzewczym. W przypadku kotłów o małej mocy wyrównanie można wykonać, umieszczając w rurociągu zawory obejściowe. W przypadku potężnych systemów grzewczych równoważenie odbywa się w zbiorniku pośrednim – hydrokolektorze lub w inny sposób – strzałce hydraulicznej.

Schematy wymuszonego obiegu

System wykorzystuje pompowanie chłodziwa, dzięki czemu obieg grzewczy szybko i równomiernie nagrzewa się do temperatury roboczej. Linię najlepiej lutować z polipropylenu wzmocnionego włóknem szklanym, daje to stosunkowo niewielkie wydłużenie rur, dzięki czemu nie będzie problemów z deformacją rurociągów.

W przypadku mieszkań i domów prywatnych z niewielką liczbą pokoi rurociągi z polipropylenu są częściej wykonywane w liniowym schemacie jednorurowym. Dzięki pompowaniu ciepła woda przepływa przez rurę z dużą prędkością, dzięki czemu wszystkie grzejniki nagrzewają się mniej więcej równomiernie.

Baterie są połączone szeregowo jeden po drugim. W tym przypadku doprowadzenie z kotła do grzejników i szczelin wykonane jest z polipropylenu wzmocnionego włóknem szklanym PN25. Powrót można wykonać rurą PN20.

W przypadku dużych pomieszczeń, domów prywatnych na dwóch piętrach, orurowanie jest często wykonywane z podziałem systemu grzewczego na kilka linii. W takim przypadku używany jest rozdzielacz. Główna pompa obiegowa pompuje ciepłą wodę przez wymiennik ciepła kotła i hydrokolektor. Ze względu na wysokie ciśnienie i temperaturę obydwa urządzenia, rury zasilające i powrotne wykonane są ze stali.

Natomiast do rozdzielacza podłączone są dedykowane linie do dostarczania ciepłej wody do grzejników, ogrzewania podłogowego czy kotła. Ta część uprzęży wykonana jest z polipropylenu PN25. Każda linia wyposażona jest we własny kran i pompę cyrkulacyjną.

Możesz znaleźć opcje spinania z rozdzielaczem wykonanym z polipropylenu lub metalowo-plastikowego. Takie schematy są wykorzystywane do ogrzewania mieszkań, na przykład w domach dla kilku właścicieli z jednym kotłem i kotłem ciepłej wody.

Z naturalnym krążeniem

W prywatnych domach i mieszkaniach z indywidualnym ogrzewaniem można stosować stare schematy bez wymuszonego obiegu wody. Orurowanie kotła odbywa się w postaci zamkniętego obwodu dwóch rur – bezpośredniego zasilania i powrotu. Pomiędzy nimi są połączone baterie lub rejestry rurowe.

Linia bezpośredniego zasilania jest często wykonana z rury stalowej. Temperatura płynu chłodzącego może osiągnąć 95-98 ℃. Dlatego do wiązania wyjścia z kotła nie stosuje się polipropylenu. Ciepła woda kierowana jest górną rurą i powraca przewodem ułożonym na poziomie króćca wlotowego wymiennika ciepła kotła. W przewodzie powrotnym zbierana jest schłodzona woda, której temperatura rzadko przekracza 60℃, dzięki czemu polipropylen PN20 można bez problemu zainstalować.

W orurowaniu systemu grzewczego z naturalną cyrkulacją musi znajdować się zbiornik wyrównawczy. Zgodnie ze schematem jest zainstalowany nad kotłem, na pionowej rurze stalowej o wysokości co najmniej 180-200 cm.

System grzewczy z naturalną cyrkulacją chłodziwa nazywany jest również grawitacją, ale nie jest to do końca poprawne. Bardziej słusznie byłoby nazwać to impulsem.

Woda w wymienniku ciepła jest podgrzewana do wysokiej temperatury, para pojawia się pod lekkim nadciśnieniem. Przepływ pary wypycha wodę w górę stalowej rury do poziomu zbiornika wyrównawczego, podnosząc go i jednocześnie nasycając mikropęcherzykami.

W tej części taśmy mikropęcherzyki schładzają się i przechodzą w stan ciekły, uwalniając dodatkowe ciepło i podgrzewając wodę. Płyn chłodzący staje się gorący i ciężki, dlatego z powodu różnicy poziomów wrząca woda wyciska zimniejszą wodę i wraca do podgrzewania przez kocioł.

Zbiornik wyrównawczy musi być obecny w każdym schemacie rurociągów do kotłów grzewczych, ale przy naturalnym schemacie cyrkulacji urządzenie to dodatkowo zapewnia ciepłą wodę do pompowania przez obwód grzewczy.

Kryteria wyboru schematu elektrycznego

Wybór odpowiedniej opcji rozpoczyna się od określenia rodzaju obiegu i sposobu zasilania obiegu wodą. W przypadku prywatnego domu można zastosować zarówno naturalny, jak i wymuszony obieg chłodziwa.

Jeśli nie ma problemów z przerwą w dostawie prądu, dom ma centralne zaopatrzenie w wodę, a następnie kocioł gazowy z:

• orurowanie wykonane z polipropylenu;
• pompowanie chłodziwa;
• zasilanie systemu kranem z sieci wodociągowej.

Dzięki zastosowaniu pompy oraz niskiej temperaturze ciepłej wody nie ma potrzeby osadzenia kształtowników stalowych. Wystarczy orurowanie z rurami polipropylenowymi. Orurowanie kotła i grzejników odbywa się zgodnie ze schematem dwururowym.

Uprząż do dużych mieszkań i domów

W przypadku budynków z ogrzewanym poddaszem orurowanie można wykonać zgodnie z naturalnym schematem cyrkulacji. Konieczne będzie podniesienie zbiornika na wodę na drugie piętro pod stropem poddasza. Konieczne będzie umieszczenie podkładek w orurowaniu górnej i dolnej podkładki, lepiej mieć krany regulujące przepływ gorącej wody. W przeciwnym razie trudno będzie zrównoważyć przepływy chłodziwa na różnych piętrach.

W takich schematach zastosowanie polipropylenu w rurach kotłowych poprawia jakość ogrzewania, ponieważ wewnętrzne ściany rur polipropylenowych są zawsze gładsze niż rur stalowych.

Jeśli w mieszkaniu lub domu, oprócz ogrzewania, kocioł służy jako źródło ciepła do kotła ciepłej wody, podgrzewania wanny, podgrzewania ciepłej podłogi, lepiej wybrać schemat rurociągów ze strzałką hydrauliczną.

Ten sam schemat rurociągów można zastosować do kotła na paliwo stałe. Zmieni się grupa bezpieczeństwa, która kontroluje temperaturę i ciśnienie. Konieczna będzie również wymiana polipropylenu na stal lub miedź od wylotu kotła do króćca wlotowego pistoletu hydraulicznego.

Opcja kraju

Na terenie wiosek wakacyjnych zawsze występują problemy z elektrycznością. Albo wyłączają światło na kilka dni, wtedy napięcie w sieci ewidentnie nie wystarcza do działania automatyki kotła, a co najważniejsze, można było uruchomić pompę. Jeśli nadal można zainstalować zasilacz bezprzerwowy dla układu sterowania frontem spalania, to trudno jest wybrać takie urządzenie do pompy i jest to kosztowne.

W takich warunkach okablowanie wykonuje się dla systemu z naturalnym obiegiem wody, ale z włączoną w obwód pompą obejściową. Na gładkich rurach z propylenu naturalne ogrzewanie obiegowe będzie działać wydajnie, tylko nieznacznie gorsze od schematów zasilania pompowanego.

Zwykle do szybkiego ogrzania pomieszczenia lub usunięcia powietrza z systemu potrzebna jest pompa. W nocy jest wyłączany, ponieważ huk pracującego silnika słychać nawet wtedy, gdy kocioł jest w letniej kuchni.

Niuanse i opcje spinania dla różnych typów kotłów

Większość problemów pojawiających się w eksploatacji urządzeń kotłowych wiąże się z niewłaściwą instalacją urządzeń w rurociągach kotłowych. Często niewłaściwy typ żurawi przeszkadza w wydajnej pracy. Na przykład instalatorzy lubią instalować tańsze modele wykonane z polipropylenu zamiast metalowych kulek.

Jaka jest różnica? Kurki z polipropylenu, szczególnie na odgałęzieniu ciepłej wody, są szczelnie „zespawane” po roku, nie ma możliwości przekręcenia zaworu.

Sprzęt gazowy

Do ogrzewania na gazie domowym stosuje się dwa rodzaje kotłów, podłogowy i ścienny. Pierwszy typ kotła gazowego niewiele różni się od klasycznych modeli węglowych lub drewnianych. Dodatkowo zamontowana jest automatyczna kontrola frontu spalania gazu, czujnik ciągu kominowego.

W rurociągu, który powinien znajdować się na tym samym poziomie co wymiennik ciepła, musi znajdować się zawór spustowy powietrza, czujnik ciśnienia i zawór uzupełniania wody.

Niezależnie od modelu i mocy stojącego kotła gazowego, w orurowaniu znajduje się zbiornik wyrównawczy. Zwłaszcza jeśli obwód grzewczy jest zbudowany za pomocą strzałki hydraulicznej. W takim przypadku zbiornik wyrównawczy umieszcza się natychmiast na wylocie wymiennika ciepła kotła.

Stosunkowo niska temperatura wody umożliwia wiązanie pomieszczeń rurami polipropylenowymi. Co więcej, kolektor dystrybucyjny jest również często montowany poprzez lutowanie trójników polipropylenowych.

W przypadku kotłów naściennych jedno- i dwuprzewodowych zaleca się zainstalowanie zbiorników wyrównawczych, niezależnie od tego, czy w projekcie występuje zbiornik wyrównawczy. Ponadto w uprzęży wkładają zbiornik, zarówno na linii grzewczej, jak i na linii zasilającej ciepłą wodę. Eksperci zalecają włożenie zaworu spustowego powietrza do rury polipropylenowej, odbywa się to w najwyższym punkcie obwodu grzewczego.

Podczas montażu orurowania przewód zasilający obwodu grzewczego z sieci wodociągowej jest wyposażony w filtr przeciwbłotny i reduktor ciśnienia. Uważa się, że polipropylen, w przeciwieństwie do stali, nie wytwarza cząstek gruzu, ale lepiej jest umieścić filtr na rurze, ponieważ woda uzupełniająca może być złej jakości.

Grzejnik elektryczny

W przeciwieństwie do urządzeń kotłowych gazowych, kocioł elektryczny pracujący w cyklu „grzanie-pompowanie” może pracować zarówno w cyklicznym, jak i stałym trybie ogrzewania. Zastosowanie polipropylenu do orurowania nagrzewnic elektrycznych jest nawet korzystniejsze niż rur stalowych.

Po pierwsze, polipropylen nie przewodzi prądu, więc obwód grzewczy jest odizolowany od grzałki elektrycznej. Mówimy o rurach wzmocnionych włóknem szklanym.

Po drugie, rurociągi polipropylenowe mają niższą przewodność cieplną niż stal, więc traci się mniej ciepła. Oznacza to, że w łazience, gdzie jest grzejnik, kolektor i cała orurowanie, nie będzie „tropików”, natomiast w pozostałych pomieszczeniach będzie chłodno.

Tylko kolektor dystrybucyjny i zamontowana przed nim grupa bezpieczeństwa z zaworem odpowietrzającym i awaryjnym są wykonane z metalu w taśmie. Nie powinno być żadnych innych elementów poza manometrem. Jeżeli ze względów technologicznych konieczne jest postawienie dźwigów przed zespołem, to po zakończeniu prac montażowych otwierane są zawory, a uchwyty obrotowe zdejmowane lub blokowane.

Modele na paliwo stałe

Duża bezwładność cieplna kotłów na paliwo stałe może spowodować przegrzanie, a nawet zagotowanie wody.

Dlatego w uprzęży znajdują się dodatkowe elementy:

• wymiennik ciepła chroniący przed przegrzaniem;
• zawór bezpieczeństwa do zrzucania wrzącej wody;
• zawór mieszający do odprowadzania odprowadzanej wody do kanalizacji.

Przegotowanej wody nie można zrzucać do pomieszczeń, więc jest kierowana do kanalizacji. Jeśli rury kanalizacyjne w domu są wykonane z polipropylenu, najlepiej jest wykonać odpływ z miedzi. Poza wymiennikiem ciepła, zaworem i rurą spustową, wszystkie inne części orurowania mogą być wykonane z żaroodpornego polipropylenu PN25.

Wiązanie kotła polipropylenem znacznie upraszcza prace instalacyjne, większość rur można lutować, instalować własnymi rękami. Schematy są dość proste, nie wymagają dodatkowych obliczeń wydajności ani wymiany ciepła. Ale lepiej powierzyć uruchomienie kotła specjaliście.

Który schemat wiązania wybrać: wideo.

Czy kiedykolwiek robiłeś oprawę własnymi rękami? Napisz w komentarzach. Dodaj artykuł do zakładek, udostępnij go w sieciach społecznościowych.

Jak związać kocioł rurami polipropylenowymi

Wiązanie kotła grzewczego polipropylenem to nowoczesne rozwiązanie na podłączenie źródła do przydomowego systemu grzewczego. Możesz to zrobić sam lub z zaproszeniem profesjonalistów.

Głównym warunkiem jest to, że instalacja musi być przeprowadzona zgodnie z technologicznym trybem pracy urządzeń kotłowych ustalonym przez producenta i zgodnie z wymogami bezpieczeństwa.

Co to jest orurowanie kotła z polipropylenu

Rury polipropylenowe są oznaczone zgodnie z międzynarodową klasyfikacją PPR. Rurociągi rurowe wykonywane są w celu połączenia grzejników lub innego rodzaju urządzeń grzewczych z kotłownią i pomocniczym sprzętem grzewczym, który obejmuje pompę, wentylator, podstawowe czujniki systemu automatyki, odpowietrzniki, zbiornik wyrównawczy, filtr uzdatniania wody i studzienka.

Schemat rurociągu kotła grzewczego z polipropylenem można wykonać w obwodzie o dowolnej złożoności. Konieczne jest spawanie elementów sieci ciepłowniczej specjalną zgrzewarką – lutownicą do kształtek PPT lub PPR. Druga opcja jest mniej preferowana, ponieważ z czasem takie połączenia zaczynają przeciekać.

Podejmując się montażu, ślusarz musi najpierw przemyśleć obwód wykonawczy w taki sposób, aby miał jak najmniej połączeń.

Złożona sieć nie tylko zwiększa straty ciepła i zmniejsza ogólną sprawność instalacji, ale także zwiększa prawdopodobieństwo nieszczelności.

Podobnie należy uważać, aby zapewnić płynne przejścia, ponieważ zwiększają one prędkość medium, a w rezultacie zwiększają wymianę ciepła i wydajność systemu jako całości.

Podczas orurowania kotła stojącego konieczne jest spełnienie wymagań SNIP, bezpieczeństwa gazowego i przeciwpożarowego. Podczas orurowania linii gazowej należy użyć stalowych rur gazowych.

Ich połączenie z kotłem odbywa się za pomocą napędów „amerykańskich” lub metalowych. Istnieje również ograniczenie w zakładaniu uszczelek na takie złącza – muszą być paronitowe. Wykonane z materiału żaroodpornego nie tracą swoich właściwości ochronnych nawet przy temperaturach pary i dużych spadkach ciśnienia, co zapewnia szczelność zmontowanej linii.

Stosowanie w takim montażu gumy i taśmy fum jest surowo zabronione.

Podłączenie wewnętrznego systemu grzewczego do kotła w celu zasilania i powrotu odbywa się za pomocą odcinka rur stalowych, których długość jest ustalona przez producenta i wskazana w dokumentacji technicznej kotła. Zwykle rozmiar powinien wynosić co najmniej 1 m. Ponadto taśmę wykonuje się za pomocą polipropylenu.

Zalety i wady rur polipropylenowych

W ostatnim czasie szczególną popularność na rynku materiałów budowlanych zyskały rury PPR do ogrzewania, które charakteryzują się doskonałymi parametrami eksploatacyjnymi.

Zaletą ich stosowania jest fakt, że montaż można wykonać samodzielnie w domu. Zapewni to realne oszczędności w budżecie rodzinnym.

Zalety rur PPR w porównaniu do rur stalowych:

• Długa żywotność.
• Wytrzymałość, materiał jest twardy i odporny na ścieranie przez cząstki ścierne, które poruszają się z prędkością w gorącym nośniku ciepła obiegu grzewczego.
• Wysokie właściwości termoizolacyjne rur PPR do dostarczania ciepła, które znacznie zmniejszają straty ciepła.
• Antykorozyjny, materiał absolutnie nie podlega negatywnym procesom korozyjnym.
• Niedrogi koszt.
• Drobny udział.
• Poprawiona izolacyjność akustyczna. Materiał PPR jest w stanie wytłumić odgłosy poruszającej się wody.
• Mrozoodporność, dopuszczalny tryb przebywania w pomieszczeniu w temperaturze do -15 C, przy braku stałego dopływu ciepła w domu przeznaczonym na czasowy pobyt mieszkańców.
• Odporność chemiczna.
• Łatwość i wygoda instalacji.
• Ochrona przed prądami błądzącymi, materiał nie przewodzi prądu.
• Gładka powierzchnia grzewcza zapobiega tworzeniu się kamienia, rury zachowują dobrą przepuszczalność.
• Bezpieczeństwo środowiska, rury są całkowicie nieszkodliwe dla zdrowia ludzkiego i środowiska.
• Brak zwiększonych wymagań dotyczących obsługi i konserwacji.
• Wysoce estetyczny wygląd, dobrze wpasuje się w każde wnętrze pomieszczenia.

Wady systemów ogrzewania rurociągów polipropylenowych:

• Niska temperatura topnienia materiału wynosi +160/170 C, co nie pozwala na ich stosowanie w układach z chłodziwem o wysokiej temperaturze, przy braku systemów automatyki i zabezpieczeń w źródłach ogrzewania.
• Są również niebezpieczne dla ognia.
• Stosunkowo wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, który może powodować przerwy w węzłach łączących systemu podczas uruchamiania systemu ze stanu zimnego.

Najprostszym i najskuteczniejszym rozwiązaniem problemu związanego z rozszerzalnością cieplną rur jest ich zbrojenie.

Istnieją 2 kluczowe metody wzmacniania rur PPR, które nadają się do systemów grzewczych: za pomocą folii aluminiowej i włókna szklanego. Pierwsza opcja zmniejsza rozszerzalność liniową 2 razy, a druga 5 razy.

Który kocioł zastosować: montowany czy podłogowy

Biorąc pod uwagę pytanie, który kocioł jest lepszy do stosowania rur PPR, należy przejść od dwóch parametrów – jest to temperatura robocza chłodziwa i obecność automatyki bezpieczeństwa.

W przypadku kotłów o temperaturze płynu chłodzącego powyżej 80C, które nie mają automatycznych systemów kontroli temperatury w obiegu grzewczym, nie zaleca się rurociągów polipropylenowych.

Zamontowane kotły działające na paliwo gazowe, zarówno w wersji dwuprzewodowej do ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę, jak i w wersjach jednoprzewodowych do ogrzewania, całkiem możliwe jest powiązanie ich z wewnętrznym systemem za pomocą rur PPR.

Aby uprościć instalację, specjalista najpierw sporządza rysunek instalacji urządzeń grzewczych, biorąc pod uwagę wszystkie cechy lokalizacji lokalu i znajdujących się mebli.

Jeśli system zaopatrzenia w ciepło jest złożony, ma awarię podłogi i różne rodzaje ogrzewania – grzejnik i „ciepłą podłogę”, konieczne będzie utworzenie oddzielnych obwodów temperatury i powiązanie ich za pomocą rozdzielaczy hydraulicznych na zasilaniu i powrocie. Profesjonaliści zalecają przy montażu w takim systemie stosowanie średnich wartości​​średnic rur – 20×3,4.

W przypadku kotłów wolnostojących opalanych gazem nie ma specjalnych zaleceń dotyczących instalowania rur PPR, są one takie same jak w przypadku jednostki montowanej.

Jeśli chodzi o stojące kotły na paliwo stałe, wszystko jest tutaj znacznie bardziej skomplikowane, przy wyborze takiego wyposażenia kotła należy zwrócić uwagę na zalecenia producenta dotyczące stosowania dopuszczalnego materiału rurowego do rur kotła.

Zwykle minimalny dopuszczalny przekrój rury stalowej na rurach wlotowych i wylotowych chłodziwa jest nie mniejszy niż 1 m, ale dokładniejsze zalecenia dotyczące instalacji będą zależeć od systemu automatyki przyjętego przez producenta.

Materiały i narzędzia do pracy

Rozpoczynając orurowanie kotła opalanego gazem, musisz mieć projekt i schematy wykonawcze. Bez tych dokumentów właściciel nie będzie mógł uruchomić kotła grzewczego.

Każdy projekt ma sekcję specyfikacji sprzętu, która zawiera szczegółową listę wszystkich elementów schematu cieplnego według wielkości, zakresu i ilości.

Dlatego korzystając ze specyfikacji, zakup części zamiennych i komponentów w sieci dystrybucyjnej nie będzie trudny nawet dla nieprofesjonalisty.

Kluczowymi elementami domowej sieci ciepłowniczej są:

1. Pompa do cyrkulacji nośnika ciepła.
2. Zbiornik wyrównawczy do kompensacji ekspansji wody w obwodzie.
3. Nawiewniki do usuwania powietrza z obiegu grzewczego.
4. Zbiornik błotny do oczyszczania wody wewnętrznego obiegu grzewczego z zawieszonych cząstek.
5. Strzałka hydrauliczna lub kolektor na zasilaniu i powrocie do rozprowadzania chłodziwa przez obwody grzewcze.
6. Rury PPR PN 25 zbrojone folią do obwodów grzewczych do instalacji o ciśnieniu roboczym 2.5 atm i T do +95 C.
7. PN 20 do orurowania kotła dwuobwodowego o T do +80 C i ciśnieniu do 2 atm.
8. PN 10 – cienkościenny PPR – produkty stosuje się, jeśli urządzenie dostarcza wodę do systemu „ciepłej podłogi”. Temperatura robocza nie większa niż +45 C i ciśnienie do 1 atm.
9. Kształtki do połączeń rur PPR w ilości wg schematu wykonawczego.
10. Zestaw lutowniczy do spawania rur PPR.

Polimerowe systemy rurowe mogą być stosowane zarówno w obwodach otwartych, jak i zamkniętych, z uwzględnieniem współczynnika rozszerzalności cieplnej. Zwykle w tym celu instalowane są pętle kompensacyjne.

Schematy rurociągów kotłowych z polipropylenem

Wydajną i bezpieczną pracę kotła można osiągnąć tylko wtedy, gdy jest on odpowiednio podłączony. Istnieją różnice w schematach z obiegiem naturalnym i wymuszonym, zarówno pod względem liczby elementów, jak i ciśnienia granicznego chłodziwa.

naturalny obieg

To najprostszy schemat, całkiem możliwe jest wykonanie go samodzielnie. Zasada działania jest nielotna. Do przemieszczania chłodziwa wzdłuż obwodu nie jest wymagana pompa, proces wykorzystuje zasadę grawitacji ze względu na różnicę temperatur między zimną i gorącą wodą.

Taki schemat jest najkorzystniejszy w przypadku zaopatrzenia w ciepło małych i niskich budynków mieszkalnych. Zalety systemów z naturalnym obiegiem ogrzewania obejmują:

• Uproszczona instalacja i spinanie;
• niezależność energetyczna, praca bez zasilania, dopuszcza się stosowanie akumulatorów do obsługi automatyki bezpieczeństwa;
• zwartość kotła i wyposażenia pomocniczego;
• niski koszt utrzymania systemu;
• wysoka łatwość konserwacji;
• niezawodne działanie, ponieważ w obwodzie termicznym nie ma sprzętu, który mógłby się zepsuć.

System wymuszonego obiegu

Taki system grzewczy stosuje się w domach o dużych i wielopoziomowych obciążeniach cieplnych. Umożliwia sterowanie każdym obwodem osobno, na przykład w systemie CWU, ogrzewaniem wysokotemperaturowym w grzejnikach i ogrzewaniem niskotemperaturowym w systemie „ciepłej podłogi”.

Ta opcja jest najdroższa, ale jednocześnie jej okres zwrotu nie przekracza 4 lat, ponieważ system działa ze zwiększoną wydajnością w zakresie mocy od 20 do 100%, co może zapewnić roczne oszczędności paliwa nawet do 30% .

Wady takich kotłów obejmują:

1. Konieczność posiadania niezawodnego źródła energii elektrycznej.
2. Konieczność zbilansowania obiegów grzewczych.
3. Złożony obwód wykonawczy zasilania w ciepło wymaga dodatkowych kosztownych elementów w postaci przełącznika hydraulicznego, pomp obiegowych dla każdego obwodu oraz zaworów odcinających i sterujących.
4. Skomplikowana instalacja i regulacja, wymaga udziału wykwalifikowanej organizacji instalacyjnej.
5. Wysokie koszty.

obwód awaryjny

W obwodach lotnych kotła dwuprzewodowego zainstalowane są urządzenia ochronne, które powinny chronić konstrukcję kotła w przypadku nagłej przerwy w dostawie prądu. W praktyce stosuje się kilka skutecznych schematów ochronnych:

1. Zasilanie bezprzerwowe zasilane bateryjnie służące do zasilania pompy obiegowej, wentylatora i systemów bezpieczeństwa.
2. Instalacja układu grawitacyjnego, który zapewnia dodatkowe odprowadzanie ciepła z energii cieplnej przy zatrzymaniu pompy cyrkulacyjnej.
3. Schemat hybrydowy z instalacją bezprzerwowego źródła prądu i ochronnego obwodu grawitacyjnego.

Schemat z kotłem ściennym

Konstrukcja naścienna kotła gazowego jest najbardziej odpowiednia dla małych obiektów mieszkalnych. W przypadku dużych obiektów, w celu zwiększenia zakresu modulacji trybów dostarczania ciepła obiektu, możliwe jest zainstalowanie kilku takich jednostek, z których każda może przenosić obciążenie obiegów grzewczych i ciepłej wody.

Taki schemat jest szczególnie preferowany, gdy schemat ogrzewania podłogowego składa się z urządzeń grzewczych działających w różnych warunkach temperaturowych: „ciepłych podłóg” i grzejników bimetalicznych.

W domu, w którym występuje duże obciążenie zaopatrzenia w ciepłą wodę, zewnętrzny pośredni kocioł grzewczy jest zintegrowany z obwodem cieplnym z naściennym jednoprzewodowym kotłem gazowym.

Takie schematy pozwalają usunąć wysoką temperaturę chłodziwa i ciśnienie medium w obwodzie, określone przez zasady działania rur polipropylenowych.